鉗工試題及答案

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流鉗工試題及答案.精品文檔.鉗工中級理論選擇題題庫1 職業(yè)道德不體現(xiàn)( 從業(yè)者的工資收入 )。 2 職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是( 樹立全新的社會主義勞動態(tài)度 )。 3 職業(yè)道德基本規(guī)范包括(遵紀(jì)守法廉潔奉公 服務(wù)群眾奉獻(xiàn)社會 誠實(shí)守信辦事公道 )。 4 愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員(工作態(tài)度)的首要要求。 5 不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是(工作中對服裝不作要求 )。 6 保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是( 工作結(jié)束后再清除油污 )。 7 當(dāng)平面平行于投影面時，平面的投影反映出正投影法的( 真實(shí)性 )基本特性。 8 圓柱被垂直于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為

2、( 圓形 )。 9 下列說法中錯誤的是( 局部放大圖不可以畫成剖面圖 )。 10 下列說法中錯誤的是( 當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)平面時，可用平行的兩細(xì)實(shí)線表示 )。 11 平面度公差屬于( 形狀公差 )。 12 同軸度的公差帶是( 直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 )。 13 對于配合性質(zhì)要求高的表面，應(yīng)取較小的表面粗糙度參數(shù)值，其主要理由是( 保證間隙配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接強(qiáng)度 )。 14 使鋼產(chǎn)生冷脆性的元素是( 磷 )。 15 ( 5CrMnMo )屬于熱作模具鋼。 16 按( 齒輪形狀 )不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪傳動兩類。 17

3、按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動可分為滾動螺旋和( 滑動螺旋 )兩種類型。 18 ( 耐熱性 )是指材料在高溫下能保持其硬度的性能。 19 ( 碳素工具鋼 )用于制造低速手用刀具。 20 常用硬質(zhì)合金的牌號有( YT30 )。 21 按銑刀的齒背形狀分可分為尖齒銑刀和( 鏟齒銑刀 )。 22 游標(biāo)卡尺上端有兩個爪是用來測量( 內(nèi)孔 )。 23 外徑千分尺測量精度比游標(biāo)卡尺高，一般用來測量( 中等 )精度的零件。 24 ( 內(nèi)徑百分表 )由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差。 25 萬能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2和( 5 )兩種。 26 車床主軸材料為( 45鋼 ) 27 常用固

4、體潤滑劑可以在( 高溫高壓 )下使用。 28 切削時切削液可以沖去細(xì)小的切屑，可以防止加工表面( 擦傷 )。 29 鋼直尺測量工件時誤差(較大 )。 30 劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以( 兩條中心線 )為基準(zhǔn)。 31 分度手柄轉(zhuǎn)動一周，裝夾在分度頭上的工件轉(zhuǎn)動( 1/40 )周。 32 鏨削時所用的工具主要是( 鏨子和手錘 )。 33 調(diào)整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太松鋸條( 易折斷 )。 34 銼刀放入工具箱時，不可與其他工具堆放，也不可與其他銼刀重疊堆放，以免( 損壞銼齒 )。 35 銼削時，兩腳錯開站立，左右腳分別與臺虎

5、鉗中心線成( 30°和75° )角。 36 銼削球面時，銼刀要完成( 直向 橫向相結(jié)合的運(yùn)動 )，才能獲得要求的球面。 37 普通三角螺紋的牙型角為( 60° )。 38 不符合熔斷器選擇原則的是( 分?jǐn)嗄芰?yīng)小于最大短路電流 )。 39 可能引起機(jī)械傷害的做法是( 可不戴防護(hù)眼鏡 )。 40 環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括( 開發(fā)者對環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé) )。 41 工企對環(huán)境污染的防治不包括( 防治綠化污染 )。 42 M36×26g代表普通螺紋 大徑36mm ( 細(xì)牙 螺距2 中徑/頂徑公差帶代號6g 中等旋合長度 )。 43 一張完整的零件圖應(yīng)包括( 一組圖

6、形 全部的尺寸 技術(shù)要求和標(biāo)題欄 )。 44 繪制零件草圖第一步為( 布置視圖 )。 45 標(biāo)注形位公差屬于( 繪制零件圖時完成 )。 46 零件圖尺寸標(biāo)注基本要求中的“清晰”是指( 布局要清晰，做到書寫規(guī)范 排列整齊 方便看圖 )。 47 根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，可將基準(zhǔn)分為( 設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) )。 48 下列說法正確的是( 尺寸數(shù)字盡量標(biāo)在視圖之外 )。 49 在尺寸符號50×8中，用于計算上偏差大小的符號是( ×8 )。 50 表示(用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3，2mm )。 51 軸的花鍵所傳遞的力或力矩是( 只傳遞轉(zhuǎn)矩，不受徑向力 )，從而減

7、少了彎曲變形。 52 左離合器的摩擦片比右離合器的多是因為( 左離合器傳遞的轉(zhuǎn)矩大 )。 53 主軸箱中的滑移齒輪有( 7 )個。 54 選擇主視圖時，應(yīng)根據(jù)( 確定零件的安放位置和確定主視圖的投影方向 )兩方面綜合考慮。 55 圓柱齒輪嚙合時，在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過兩嚙合齒輪軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)，將一個齒輪的輪齒和另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分分別用( 粗實(shí)線和虛線 )來繪制，被遮擋的部分也可以省略不畫。 56 一張完整的裝配圖不包括( 全部尺寸 )。 57 裝配圖中，構(gòu)成配合的兩相鄰表面畫( 一條線 )。 58 裝配圖中，當(dāng)指引線通過剖面線區(qū)域時，指引線與剖面線( 不能平行 )。 59 以

8、組件中最大且與組件中多數(shù)零件有( 配合關(guān)系 )的零件作為裝配基準(zhǔn)。 60 總裝配是將零件和( 部件 )結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程。 61 關(guān)于裝配工藝規(guī)程，下列說法錯誤的是( 是裝配工作的參考依據(jù) )。 62 制定裝配工藝所需原始資料，下列說法錯誤的是( 與生產(chǎn)規(guī)模無關(guān) )。 63 部件裝配和總裝配都是由( 若干個 )裝配工序組成。 64 根據(jù)裝配單元確定裝配順序時，首先選擇裝配基準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按先下后上 先內(nèi)后外 先難后易 ( 先精密后一般 先重后輕 )的規(guī)律去確定其他零件或分組件的裝配順序。 65 工時定額一般根據(jù)企業(yè)的設(shè)備情況 (產(chǎn)品裝配的難易程度)來確定。 66 根據(jù)

9、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和( 生產(chǎn)類型 )應(yīng)盡可能選用相應(yīng)的裝配設(shè)備及工藝裝備。 67 編寫裝配工藝文件主要是編寫裝配工藝卡，它包含著完成( 裝配工藝過程 )所必需的一切資料。 68 可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的部件稱為( 裝配單元 )。 69 直接進(jìn)入組件裝配的部件稱為( 一級分組件 )。 70 直接進(jìn)入產(chǎn)品( 總裝 )的部件稱為組件。 71 工藝裝備是裝配工作中( 必不可少 )的裝備。 72 制定裝配工藝卡片時，( 大批量 )需一序一卡。 73 用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做( 裝配工步 )。 74 選用裝配用設(shè)備應(yīng)根據(jù)( 產(chǎn)品 )的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)類型選用與之相應(yīng)的裝配設(shè)

10、備。 75 裝配工作的組織形式隨著( 生產(chǎn)類型 )和產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，一般分為固定式和移動式裝配兩種。 76 確定裝配的驗收方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品( 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) )和生產(chǎn)類型來選擇。 77 裝配工作完成后，為使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)，需對軸承間隙 鑲條位置 蝸輪軸向位置等進(jìn)行( 調(diào)整 )。 78 裝配精度是指( 封閉環(huán)公差 )。 79 用完全互換法解裝配尺寸鏈時，將封閉環(huán)的公差分配給各組成環(huán)應(yīng)遵循的原則是( 考慮各組成環(huán)的尺寸及加工難易程度 )。 80 分組選配法的配合精度決定于( 分組數(shù) )。 81 裝配時，通過適當(dāng)調(diào)整調(diào)整件的相對位置或選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整件達(dá)到裝配精度要求，這種裝配法稱為( 調(diào)整法 )。

11、82 在裝配過程中，修去某配合件上的預(yù)留量，以消除其積累誤差，使配合零件達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法稱( 修配法 )。 83 本身是( 一個部件 )，用來連接需要裝在一起的零件或部件稱基準(zhǔn)部件。 84 展開表面的三種展開方法，它們的( 共同特點(diǎn) )是按主體表面的性質(zhì)，把待展表面分割成很多小平面，即用這些小平面去逼近立體的表面。 85 90°方彎頭展開時，其前后板為正平面，主視圖反映( 實(shí)形 )。 86 在斜面上鉆孔，為防止鉆頭偏斜 滑移，可采用( 銑出平面再鉆孔 )。 87 鉆相交孔時，須保證它們的( 孔徑和交角 )正確性。 88 標(biāo)準(zhǔn)群鉆是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽 磨短橫刃和(

12、 磨出單邊分屑槽 )的措施而形成的。 89 夾具體是組成夾具的( 基礎(chǔ)件 )。 90 當(dāng)工件需要依次進(jìn)行鉆 擴(kuò) 鉸等多項加工時，由于刀具直徑逐漸加大，需要使用外徑相同而內(nèi)徑不同的襯套來引導(dǎo)刀具，此時需要( 快換鉆套 )才能滿足生產(chǎn)要求。 91 組合夾具是由一些預(yù)先制造好的不同形狀 不同規(guī)格尺寸的( 標(biāo)準(zhǔn)零 部件 )組合而成的一種新型工藝裝備。 92 刮削一組導(dǎo)軌時，先刮( 基準(zhǔn)導(dǎo)軌 )，刮削時必須進(jìn)行精度檢驗。 93 研磨環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比被研磨工件外徑( 大 )。 94 圓錐面研磨到接近要求時，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨劑，再套上研具研磨，可起( 拋光作用 )。 95 主軸部件的精度包括主軸

13、的徑向圓跳動 ( 軸向竄動 )以及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。 96 主軸組件要從箱體( 前軸承孔 )穿入才能裝上。 97 調(diào)整后軸承時，要用適當(dāng)?shù)牧η昂笸苿又鬏S，保證主軸的間隙在( 0，01mm )之內(nèi)。 98 在調(diào)整前軸承的過程中，裝配軸承內(nèi)圈時應(yīng)先檢查其內(nèi)錐面與主軸錐面的接觸面積，一般應(yīng)大于( 50% )。 99 試車調(diào)整時主軸從低速到高速空轉(zhuǎn)時間應(yīng)該不超過( 2h )。 100 ( 靜壓滑動軸承 )是將具有一定壓力的潤滑油通過節(jié)流器輸入到軸與軸承之間，形成壓力油膜將軸浮起。 101 整體式滑動軸承( 結(jié)構(gòu)簡單 容易制造 )。 102 尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機(jī)體孔時，則采用(

14、 壓力機(jī)壓入法 )。 103 內(nèi)柱外錐式滑動軸承裝配時，要以( 軸承外套的內(nèi)孔 )為基準(zhǔn)研點(diǎn)，配刮軸承的外圓錐面。 104 在成對使用的軸承內(nèi)圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到( 不同 )的預(yù)緊力。 105 對于旋轉(zhuǎn)精度要求較高的主軸，要采用( 定向裝配法 )。 106 按( 定向裝配法 )裝配后的軸承，應(yīng)保證其內(nèi)圈與軸頸不再發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，否則喪失已獲得的調(diào)整精度。 107 下面不屬于軸組零件的是( V型鐵 )。 108 采用軸承單向固定法時為避免軸受熱伸長將軸卡死，在一端軸承外圈與軸蓋間留有( 0，51mm )的間隙，以便游動。 109 以下幾種泵屬于葉片泵的是( 離心泵 )。 110

15、 離心泵工作前，應(yīng)預(yù)先灌滿液體的原因：( 把泵內(nèi)空氣排除 )。 111 離心泵進(jìn)口一側(cè)壓力比出口壓力( 低 )。 112 壓縮制冷系統(tǒng)主要由( 壓縮機(jī) ) 蒸發(fā)器 冷凝器 膨脹閥組成。 113 活塞式壓縮機(jī)膨脹和( 吸氣 )在一個行程內(nèi)完成。 114 活塞壓縮機(jī)的穩(wěn)壓室的作用( 穩(wěn)定壓力 )。 115 車床床鞍移動對主軸的平行度精度稱( 相對運(yùn)動精度 )。 116 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)所表示的是( 裝配精度 )。 117 在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成的尺寸稱為( 封閉環(huán) )。 118 常用的水平儀中沒有( 立式水平儀 )。 119 框式水平儀在調(diào)零時，兩種誤差是兩次讀數(shù)的( 代數(shù)

16、差之半 )。 120 光學(xué)平直儀是一種光學(xué)測角儀器，可以測量導(dǎo)軌在垂直面和水平面的( 直線度 )。 121 經(jīng)緯儀是一種精密的測( 角 )量儀，它有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)鏡管在水平方向作360°的轉(zhuǎn)動，也可在豎直面內(nèi)作大角度俯仰。 122 正弦規(guī)由工作臺 兩個直徑( 相同 )的精密圓柱 側(cè)擋板和后當(dāng)板等零件組成。 123 使用正弦規(guī)時不正確的是( 正弦規(guī)應(yīng)放置在平板上 )。 124 檢查變換速度和進(jìn)給方向的變換手柄，應(yīng)( 靈活 可靠 )。 125 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時，高精度機(jī)床噪聲不超過( 75 dB )。 126 關(guān)于精車外圓具體操作說法不正確的是( 以上都不對 )。 127 關(guān)于精車端面

17、的檢驗說法不正確的是( 以上都不對 )。 128 關(guān)于精車螺紋實(shí)驗的試切件說法有誤的是( 試件長度為300mm )。 129 下列說法不正確的是( 以上都不對 )。 130 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的( 直線度 )（Dc1000 局部公差 在任意500 mm測量長度上）允差值為0，015mm。 131 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，床鞍移動在水平面內(nèi)的( 直線度 )（500Dc1000）允差值為0，02mm。 132 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，尾座移動對床鞍移動的平行度（Dc1500 局部公差 在任意500 mm測量長度上）允差值為( 0，03mm )。 133

18、 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)800Da1250時，主軸定心軸頸的( 徑向圓跳動 )允差值為0，015mm。 134 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)800Da1250時，檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動（距主軸端面L處 300 mm測量長度上）允差值為( 0，05 )mm。 135 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度（在水平平面內(nèi) 300mm測量長度上）允差值為0，015 mm( 只許向前偏 )。 136 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)( 800Da125 )時，頂尖的跳動允差值為0，02 mm。 137 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)( 800Da1250 )時，尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面內(nèi) 100

19、mm測量長度上）允差值為0，02 mm（只許向上偏）。 138 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)800Da1250時，尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面內(nèi) 500mm測量長度上）允差值為( 0，05 )mm（只許向上偏）。 139 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)800Da1250時，主軸和尾座兩頂尖的等高度允差值為( 0，06mm )。 140 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)( Da800 )時，小滑板移動對主軸軸線的平行度（在300 mm測量長度上）允差值為0，04mm。 141 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)時( 800Da1250 )，中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度允差值為0，02/300（偏差方向90°）。 1

20、42 機(jī)床精度檢驗時，絲杠的軸向竄動，當(dāng)Da800時允差值為( 0，015 )mm。 143 機(jī)床精度檢驗時，由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差，當(dāng)Da2000時在任意300mm測量長度內(nèi)允差值為( 0，04 )mm。 144 CA6140車床停車手柄處于停車位置主軸仍有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象的主要原因可能是：摩擦離合器調(diào)整( 太緊 )，停車后脫不開，或是制動器過松。 145 CA6140車床被加工件端面圓跳動超差的主要原因是：主軸軸向游隙( 過大 )或軸向竄動超差。 146 CA6140車床主軸前軸承處溫升高，可將前軸承鎖緊螺母( 擰松 )再定位，當(dāng)用手轉(zhuǎn)動主軸靈活 無阻礙時，故障即可排除。 147 立柱導(dǎo)軌對工

21、作臺面垂直度誤差，多用靠( 水平儀 )的方法進(jìn)行檢驗。 148 主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面垂直度的檢查，一般用( 平尺和百分表 )測量。 149 主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動方向( 平行度的檢驗 )，一般用百分表測量。 150 工作臺部件移動在垂直面內(nèi)直線度的檢驗方法，一般用( 水平儀 )檢查。 151 工作臺部件移動在水平面內(nèi)直線度的檢驗方法，一般用平尺和百分表或( 光學(xué)平直儀 )檢查。 152 在臺式鉆床上鉆削( 較大或較高 )的工件時，可把工作臺轉(zhuǎn)開，把工件直接放在底座上進(jìn)行鉆孔。 153 搖臂鉆相對于立鉆來說加工范圍( 廣 )。 154 立式鉆床上保險離合器鋼球損壞時，可更換( 鋼珠 )或整個

22、接合子。 155 油管斷油的原因有：油管斷裂 (油管接頭結(jié)合面接觸不良 )和柱塞彈簧失效等原因。 156 油管斷油時可采用( 管接頭結(jié)合面接觸不良可以重新研磨結(jié)合面 )或更換柱塞彈簧等方法解決。 157 立式鉆床滲漏油的主要原因之一是( 零件結(jié)合面不夠平直 )。 158 職業(yè)道德的內(nèi)容不包括( 從業(yè)者享有的權(quán)利 )。 159 敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對待工作,下列不符合的是( 工作以自我為中心 )。 160 遵守法律法規(guī)不要求( 延長勞動時間 )。 161 具有高度責(zé)任心應(yīng)做到( 責(zé)任心強(qiáng)，不辭辛苦，不怕麻煩 )。 162 違反安全操作規(guī)程的是( 可使用不熟悉的機(jī)床和工具 )。 163 不

23、愛護(hù)設(shè)備的做法是( 定期拆裝設(shè)備 )。 164 國標(biāo)中規(guī)定的幾種圖紙幅面中，幅面最大的是( A0 )。 165 關(guān)于“旋轉(zhuǎn)視圖”，下列說法錯誤的是( 旋轉(zhuǎn)視圖可以不按投影關(guān)系配置 )。 166 下列說法中，正確的是( 半剖視圖用于內(nèi)外形狀都較為復(fù)雜的對稱機(jī)件 )。 167 50H7/m6是( 過渡配合 )。 168 抗拉強(qiáng)度最高的是( HT350 )。 169 將鋼加熱到Ac3（或Acm）以上3050，保溫適當(dāng)時間，( 出爐后在空氣 )冷卻的熱處理工藝稱正火。 170 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是( 較高的抗疲勞強(qiáng)度 )。 171 帶傳動是由帶輪和( 帶 )組成。 172 平帶傳動主要用于兩軸平

24、行，轉(zhuǎn)向( 相同 )的距離較遠(yuǎn)的傳動。 173 鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞( 運(yùn)動 )和動力的傳動。 174 按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋 傳力螺旋和( 調(diào)整螺旋 )三種類型。 175 下列量具中，不屬于游標(biāo)類量具的是（外徑千分尺） 176 公法線千分尺是用于測量齒輪的( 公法線長度 )。 177 百分表的示值范圍通常有：03mm，05mm和( 010mm )三種。 178 用百分表測量時，測量桿應(yīng)預(yù)先有( 0，31 )mm壓縮量。 179 26， ( 萬能角度尺 )是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。 180 萬能角度尺在( 140°230° )范圍內(nèi)，應(yīng)

25、裝上角尺。 181 磨削加工的主運(yùn)動是( 砂輪旋轉(zhuǎn) )。 182 減速器箱體加工過程分為平面加工和( 側(cè)面和軸承孔 )兩個階段。 183 潤滑劑有潤滑油 潤滑脂和( 固體潤滑劑 )。 184 使用劃線盤劃線時，劃針應(yīng)與工件劃線表面之間保持夾角( 40°60° )。 185 用手錘打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為( 鑿削 )。 186 34， 鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，經(jīng)熱處理后使其硬度達(dá)到( HRC5662 )。 187 一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因為遠(yuǎn)起鋸鋸齒是( 逐步 )切入材料，鋸齒不易卡住。 188 麻花鉆頂角大小可根據(jù)加工條件由鉆頭刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角

26、為118°±2°，且兩主切削刃呈( 直線 )形。 189 鉆孔一般屬于( 粗加工 )。 190 為了防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間，將孔壁拉傷，鉸刀必須( 正轉(zhuǎn) )。 191 梯形螺紋的牙型角為( 30° )。 192 用板牙套螺紋時，當(dāng)板牙的切削部分全部進(jìn)入工件，兩手用力要( 均勻 平穩(wěn) )的旋轉(zhuǎn)，不能有側(cè)向的壓力。 193 熔斷器額定電流的選擇與( 開關(guān)的操作頻率 )無關(guān)。 194 不符合文明生產(chǎn)基本要求的是( 修改工藝程序 )。 195 企業(yè)的質(zhì)量方針不是( 市場需求走勢 )。 196 Tr40×14（P7）7H代表梯形螺紋 公

27、稱直徑40mm ( 導(dǎo)程14 螺距7 右旋 中徑公差帶代號7H 中等旋合長度 )。 197 ( 表示零件結(jié)構(gòu) 大小及技術(shù)要求的圖樣 )稱為零件圖。 198 在繪制零件草圖時，確定技術(shù)要求后需完成( 填寫標(biāo)題欄 )。 199 零件圖尺寸標(biāo)注基本要求中的“完整”是指( 即尺寸標(biāo)注須做到定形尺寸 定位尺寸齊全 )。 200 每個零件必須具有( 以上全部 )。 201 下列說法錯誤的是( 實(shí)際偏差就是真實(shí)偏差 )。 202 雙列短圓柱滾子軸承可保證主軸有較高的回轉(zhuǎn)精度和剛度是因為( 以上全包括 )。 203 卸荷式皮帶輪與花鍵軸套之間用( 螺釘 )聯(lián)接。 204 以下說法錯誤的是( 制動器和離合器分別

28、使用不同的手柄 )。 205 以下說法錯誤的是( 主軸為兩支承結(jié)構(gòu)，前端軸向定位 )。 206 選擇主視圖的一般原則是( 加工位置原則和工作位置原則 )。 207 一張完整的裝配圖應(yīng)包括( 一組圖形 必要的尺寸 技術(shù)要求 零件序號和明細(xì)欄 標(biāo)題欄 )。 208 裝配圖中，構(gòu)成配合的兩相鄰表面畫( 一條線 )。 209 裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序 裝配方法 裝配技術(shù)要求 檢驗方法及裝配所需設(shè)備 工具 時間定額等的( 參考資料 )。 210 制定裝配工藝所需原始資料，下列說法正確的是( 產(chǎn)品總裝圖 )。 211 在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間為( 時間定額

29、)。 212 編寫裝配工藝文件主要是( 編寫 )裝配工藝卡，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。 213 可以單獨(dú)進(jìn)行( 裝配 )的部件稱為裝配單元。 214 一級分組件是( 直接 )進(jìn)入組件裝配的部件。 215 表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其( 裝配順序 )的圖稱為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。 216 移動式裝配常用于( 大批量生產(chǎn) )。 217 確定裝配的( 驗收方法 )，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)類型來選擇。 218 根據(jù)( 裝配精度 )對有關(guān)尺寸鏈進(jìn)行正確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程叫解尺寸鏈。 219 對于裝配的組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不太高和生產(chǎn)批量較大時應(yīng)采用( 完全互換法 )解尺寸鏈

30、。 220 大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求很高，組成環(huán)數(shù)較少時，應(yīng)采用( 選配法 )。 221 用修配法解尺寸鏈的主要任務(wù)是確定( 修配環(huán) )在加工時的實(shí)際尺寸。 222 鉆相交孔時，下列說法不正確的是( 將鉆穿時加大進(jìn)給量 )。 223 薄板群鉆兩鋒利的外尖( 低于 )鉆心刀尖。 224 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具不適合( 較大 )工件的鉆孔。 225 導(dǎo)軌的精度要求，包括導(dǎo)軌幾何精度，導(dǎo)軌的( 接觸精度 )和導(dǎo)軌的表面粗糙度。 226 3塊拼圓軸瓦刮削后的顯點(diǎn)要求在每25mmX25mm內(nèi)顯點(diǎn)數(shù)1820點(diǎn)為宜，若超過( 25 )點(diǎn)則容易磨損。 227 如果不注意研磨時的清潔工作，輕則就會使工件( 拉毛或拉傷

31、)。 228 用平衡桿進(jìn)行靜平衡，沿偏重方向裝上平衡桿，調(diào)整平衡塊，應(yīng)使平衡力矩( 等于 )重心偏移所形成的力矩，則該組件處于靜平衡。 229 裝軸承內(nèi)圈時要按( 定向裝配法)裝入主軸。 230 調(diào)整后軸承時，用手轉(zhuǎn)動大齒輪，若轉(zhuǎn)動不太靈活可能是( 軸承內(nèi)外圈 )沒有裝正。 231 如果前軸承的內(nèi)錐面與主軸錐面接觸不良，收緊軸承時，會使(軸承內(nèi)滾道變形 )，破壞軸承精度。 232 軸承的種類很多，按軸承工作的( 摩擦性質(zhì) )分有滑動軸承和滾動軸承。 233 下面的滑動軸承結(jié)構(gòu)形式錯誤的是( 部分式滑動軸承 )。 234 軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應(yīng)采用( 鉸削或刮削 )對內(nèi)孔進(jìn)

32、行修整 檢驗。 235 剖分式滑動軸承裝配時，為提高( 配合精度 )軸瓦孔應(yīng)與軸進(jìn)行研點(diǎn)配刮。 236 裝配內(nèi)柱外錐式滑動軸承時，要先將軸承外套壓入箱體孔中，并保證有( H7/r6 )的配合要求。 237 滾動軸承內(nèi)圈往主軸的軸徑上裝配時，采用兩者回轉(zhuǎn)誤差的( 高點(diǎn)對低點(diǎn) )相互抵消的辦法進(jìn)行裝配。 238 滾動軸承定向裝配時，軸承內(nèi)圈( 徑向圓跳動較大 )的放在后支撐上。 239 軸 軸上零件與兩端軸承支座的組合，稱為( 軸組 )。 240 泵的種類很多，單歸納起來可分( 三類 )類。 241 活塞式壓縮機(jī)壓縮和( 排氣 )在一個行程中完成。 242 全部組成尺寸為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺

33、寸鏈叫( 裝配尺寸鏈 )。 243 下列有關(guān)封閉環(huán)說法錯誤的是( 一個尺寸鏈有多個封閉環(huán) )。 244 由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反的方向回到這一基面，所指方向與封閉環(huán)相反的環(huán)為( 增環(huán) ) 245 裝配精度直接取決于( 零件制造精度 )。 246 用框式水平儀測量時，若被測長度 1m，水平儀的分度值為0，02/1000mm，讀出的格數(shù)是2，則被測長度上的高度為( 0，04 )。 247 光學(xué)平直儀由( 平直儀本體 )和反射鏡組成。 248 經(jīng)緯儀是一種( 精密 )的測角量儀，它有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)鏡管在水平方向作360°的轉(zhuǎn)動，也可在豎直面內(nèi)作大角度俯仰。 24

34、9 經(jīng)緯儀和平行光管配合，可用于測量機(jī)床工作臺的( 分度 )誤差。 250 在主軸承達(dá)到穩(wěn)定條件下，主軸滾動軸承溫度不超過( 70 )度。 251 對機(jī)床負(fù)荷實(shí)驗應(yīng)達(dá)到的要求下列說法錯誤的是( 主軸轉(zhuǎn)速不得比空運(yùn)轉(zhuǎn)速降低10%以上 )。 252 關(guān)于精車螺紋實(shí)驗要求說法有誤的是( 以上都不對 )。 253 幾何精度檢驗中，凡與主軸溫度有關(guān)的項目，應(yīng)在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到( 穩(wěn)定 )溫度后進(jìn)行。 254 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，床鞍移動在水平面內(nèi)的( 直線度 )（500Dc1000）允差值為0，02mm。 255 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動（距主軸端面L處 300

35、 mm測量長度上）允差值為( 0，02mm )。 256 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)( Da800 )時，頂尖的跳動允差值為0，015 mm。 257 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，尾座套筒軸線對床鞍移動的( 平面度 )（在豎直平面內(nèi) 100mm測量長度上）允差值為0，015 mm（只許向上偏）。 258 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面內(nèi) 300mm測量長度上）允差值為( 0，03mm)（只許向上偏）。 259 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)( 800Da1250 )時，主軸和尾座兩頂尖的等高度允差值為0，06mm。 260 機(jī)床精度檢驗時，絲杠的軸向竄動，當(dāng)80

36、0Da1250時允差值為( 0，02 )mm。 261 機(jī)床精度檢驗時，由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差，當(dāng)Da2000時在任意60mm測量長度內(nèi)允差值為( 0，015 )mm。 262 CA6140車床停車手柄處于停車位置主軸仍有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象的故障排除方法是：調(diào)松離合器或調(diào)( 松 )制動器。 263 CA6140車床被加工件端面圓跳動超差的主要原因是：主軸( 軸向游隙過大 )或軸向竄動超差。 264 立柱導(dǎo)軌對工作臺面( 垂直度 )誤差，多用靠水平儀的方法進(jìn)行檢驗。 265 用角尺拉表可檢查部件間的( 垂直度 )誤差。 266 外圓磨床 螺紋磨床 ( 拉刀磨床 龍門刨床 ) 龍門銑床等機(jī)床工作臺移動時

37、傾斜的檢驗方法基本一樣。 267 立鉆不能進(jìn)行的加工是( 環(huán)切大圓孔 )。 268 保險離合器失效產(chǎn)生的原因主要有：（1）超負(fù)荷鉆削；（2）彈簧彈力不足；（3）( 離合器的鋼球損壞 )。 269 職業(yè)道德體現(xiàn)了( 從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度 )。 270 職業(yè)道德不鼓勵從業(yè)者( 通過誠實(shí)的勞動為個人服務(wù) )。 271 當(dāng)平面傾斜于投影面時，平面的投影反映出正投影法的( 類似性 )基本特性。 272 關(guān)于“斜視圖”，下列說法錯誤的是( 斜視圖主要是用來表達(dá)機(jī)件上傾斜部分的實(shí)形，所以其余部分也必需全部畫出 )。 273 關(guān)于“旋轉(zhuǎn)視圖”，下列說法錯誤的是( 傾斜部分需先投影后旋轉(zhuǎn)，投影要反映傾斜部分

38、的實(shí)際長度 )。 274 基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，基本偏差是( 上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差 )。 275 在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用( 基孔制 )。 276 當(dāng)孔的下偏差大于相配合的軸的上偏差時，此配合的性質(zhì)是( 間隙配合 )。 277 不銹鋼1Cr13的平均含鉻量為( 13 )%。 278 ( 牽引鏈 )用于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)中移動重物。 279 在碳素鋼中加入適量的合金元素形成了( 合金工具鋼 )。 280 高速鋼的特點(diǎn)是高硬度 高耐磨性 高熱硬性，熱處理( 變形小 )等。 281 測量精度為0，05mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩測量爪并攏時，尺身上19mm對正游標(biāo)上的( 20 )格。

39、 282 千分尺微分筒轉(zhuǎn)動一周，測微螺桿移動( 0，5 )mm。 283 千分尺讀數(shù)時( 最好不取下 )。 284 萬能角度尺在( 230°320° )范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。 285 軸類零件孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)( 以后 )進(jìn)行。 286 常用潤滑油有機(jī)械油及( 齒輪油 )等。 287 分度頭的傳動機(jī)構(gòu)為( 蝸桿傳動機(jī)構(gòu) )。 288 應(yīng)自然地將鏨子握正 握穩(wěn)，其傾斜角始終保持在( 35° )左右。 289 斷面要求平整的棒料，鋸削時應(yīng)該( 從開始連續(xù)鋸到結(jié)束 )。 290 銼削時，應(yīng)充分使用銼刀的( 有效全長 )，以提高銼削效率，避免局部磨損。 291 擴(kuò)孔的加

40、工質(zhì)量比鉆孔高，常作為孔的( 半精加工 )。 292 手鉸刀刀齒的齒距，在圓周上是( 不均勻 )分布的。 293 鉸孔時兩手用力不均勻會使( 孔徑擴(kuò)大 )。 294 不符合接觸器特點(diǎn)的是( 具有過載保護(hù)功能 )。 295 車床電氣控制線路不要求( 工作時必須啟動冷卻泵電機(jī) )。 296 符合安全用電措施的是( 使用手電鉆不準(zhǔn)戴絕緣手套 )。 297 根據(jù)零件草圖繪制零件圖時，應(yīng)( 補(bǔ)全尺寸標(biāo)注 )。 298 零件圖上通常選用( 以上都有可能 )作為尺寸基準(zhǔn)。 299 下列說法錯誤的是( 實(shí)際偏差就是真實(shí)偏差 )。 300 雙向多片式摩擦離合器不包括( 制動片 )。 301 主軸的形狀特征是(

41、主軸是空心階梯軸 )。 302 主軸箱前壁上的手柄用來操縱( 雙聯(lián)滑移齒輪與三聯(lián)滑移齒輪 )。 303 國標(biāo)規(guī)定，單個圓柱齒輪的( 齒頂圓和齒頂線 )用粗實(shí)線繪制。 304 裝配圖中，非配合的兩相鄰表面畫( 兩條線 )。 305 裝配圖中，不需標(biāo)注出的尺寸是( 各零件的全部尺寸 )。 306 以組件中( 最大 )且與組件中多數(shù)零件有配合關(guān)系的零件作為裝配基準(zhǔn)。 307 ( 裝配工藝規(guī)程 )是規(guī)定裝配全部部件和整個產(chǎn)品的工藝過程以及所使用的設(shè)備和工夾具等的技術(shù)文件。 308 ( 產(chǎn)品驗收技術(shù)條件 )是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù)，也是編制裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)。 309 在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品

42、或完成一道工序所需消耗的時間為( 時間定額 )。 310 編寫( 裝配工藝文件 )主要是編寫裝配工藝卡，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。 311 一級分組件是( 直接 )進(jìn)入組件裝配的部件。 312 直接進(jìn)入( 產(chǎn)品 )總裝的部件稱為組件。 313 表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其( 裝配順序 )的圖稱為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。 314 裝配工藝裝備主要分為三大類：( 檢測工具 ) 特殊工具 輔助裝置。 315 移動式裝配常用于( 大批量生產(chǎn) )。 316 裝配精度檢驗包括( 工作精度和幾何精度 )等。 317 某一部件的裝配尺寸鏈中。所有增環(huán)的公差之和為0，1mm，所有減環(huán)的公差之和為0，05m

43、m，則此部件的裝配精度為(0，15mm )。 318 對于裝配的組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不太高和生產(chǎn)批量較大時應(yīng)采用( 完全互換法 )解尺寸鏈。 319 裝配前，按公差范圍將零件分成若干組，然后把尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到要求的裝配精度，這種裝配法稱為( 選配法 )。 320 下面哪一組是經(jīng)常適用的調(diào)整件( 軸套 墊片 墊圈 )。 321 第一劃線位置應(yīng)選擇待加工表面和非加工表面( 多且重要 )的位置，并使工件上主要中心線平行于平板平面。 322 鉆套有固定鉆套 可換鉆套 快換鉆套和特殊鉆套等4種，目前( 特殊鉆套 )未標(biāo)準(zhǔn)化。 323 導(dǎo)軌直線度檢查時通常用( 水平儀或光學(xué)平直儀 )來檢

44、查導(dǎo)軌的直線度誤差。 324 3塊拼圓軸瓦刮削后的顯點(diǎn)要求在每25mmX25mm內(nèi)顯點(diǎn)數(shù)1820點(diǎn)為宜，若超過( 25 )點(diǎn)則容易磨損。 325 外錐內(nèi)圓柱軸承研點(diǎn)顯示時，應(yīng)用( 主軸 )配研。 326 研磨圓錐面時，必須用與工件錐度( 相同 )的研磨棒或研磨環(huán)。 327 如果不注意研磨時的清潔工作，輕則就會使工件( 拉毛或拉傷 )。 328 用去重或配重的方法，消除旋轉(zhuǎn)體的偏重，使旋轉(zhuǎn)體達(dá)到平衡，這種方法叫( 靜平衡 )。 329 裝軸承內(nèi)圈時要按( 定向裝配法 )裝入主軸。 330 調(diào)整后軸承時，用手轉(zhuǎn)動大齒輪，若轉(zhuǎn)動不太靈活可能是( 軸承內(nèi)外圈 )沒有裝正。 331 如果前軸承的內(nèi)錐面與

45、主軸錐面接觸不良，收緊軸承時，會使( 軸承內(nèi)滾道變形 )，破壞軸承精度。 332 試車調(diào)整時主軸在最高速的運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)該不少于( 30min )。 333 軸承的種類很多，按軸承工作的摩擦性質(zhì)分有( 滑動軸承 )和滾動軸承。 334 同軸承配合的軸旋轉(zhuǎn)時帶著油一起轉(zhuǎn)動，油進(jìn)入楔縫使油壓升高，當(dāng)軸達(dá)一定轉(zhuǎn)速時，軸在軸承中浮起，直至軸與軸承完全被油膜分開，形成( 動壓滑動軸承 )。 335 整體式滑動軸承常用于( 低速 輕載工作 )的機(jī)械上。 336 軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應(yīng)采用( 鉸削或刮削 )對內(nèi)孔進(jìn)行修整 檢驗。 337 軸瓦孔配刮時，用( 與軸瓦配合的軸 )來顯點(diǎn)。 33

46、8 定向裝配法適用于( 旋轉(zhuǎn)精度 )要求較高的主軸。 339 泵的種類有容積泵 ( 葉片泵 ) 流體作用泵三類。 340 離心泵進(jìn)口端都裝有單向閥，其作用( 防止預(yù)先灌入的液體泄漏 )。 341 壓縮機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子垂直按裝的原因( 避免水平安裝彎曲變形 )。 342 下列有關(guān)封閉環(huán)說法錯誤的是( 一個尺寸鏈有多個封閉環(huán) )。 343 在其它組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減少，那么該環(huán)為( 減環(huán) )。 344 框式水平儀是看( 氣泡 )讀數(shù)的。 345 用框式水平儀測量時，若被測長度 1m，水平儀的分度值為0，02/1000mm，讀出的格數(shù)是2，則被測長度上的高度為( 0，04 )。

47、 346 光學(xué)平直儀是一種光學(xué)測( 角 )儀器，可以測量導(dǎo)軌在垂直面和水平面的直線度。 347 光學(xué)平直儀主要由光源 物鏡 ( 棱鏡 ) 目鏡 分劃板 十字線分劃板和反射鏡等組成。 348 經(jīng)緯儀和( 平行光管 )配合，可用于測量機(jī)床工作臺的分度誤差。 349 使用正弦規(guī)時正確的是( 正弦規(guī)應(yīng)放置在精密測量平板上 )。 350 在主軸承達(dá)到穩(wěn)定條件下，主軸滑動軸承溫度不超過( 60 )度。 351 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時，磨床震動最大部件的振幅不超過( 3um )。 352 對機(jī)床負(fù)荷實(shí)驗應(yīng)達(dá)到的要求下列說法錯誤的是(主軸轉(zhuǎn)速不得比空運(yùn)轉(zhuǎn)速降低10%以上 )。 353 下列說法不正確的是( 以上都不對

48、)。 354 關(guān)于精車端面實(shí)驗的試件說法不正確的是( 以上都不對 )。 355 國標(biāo)規(guī)定的檢驗項目有( 15 )項。 356 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)800Dc1250時，床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度（500Dc1000）允差值為（0，025mm）。 357 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)( 800Da1250 )時，主軸的軸向竄動允差值為0，015mm。 358 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，主軸定心軸頸的徑向圓跳動允差值為( 0，01mm )。 359 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動（距主軸端面L處 300 mm測量長度上）允差值為( 0，02mm )。 360 機(jī)床精度檢驗時，

49、當(dāng)( Da800 )時，頂尖的跳動允差值為0，015 mm。 361 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，尾座套筒軸線對床鞍移動的( 平面度 )（在豎直平面內(nèi) 100mm測量長度上）允差值為0，015 mm（只許向上偏）。 362 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)( 800Da1250 )時，主軸和尾座兩頂尖的等高度允差值為0，06mm。 363 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，小滑板移動對主軸軸線的平行度（在300 mm測量長度上）允差值為( 0，04mm )。 364 機(jī)床精度檢驗時，當(dāng)800Da1250時，中滑板橫向移動對主軸軸線的( 垂直度 )允差值為0，02/300（偏差方向90°）。 365 CA6140車床主軸前軸承處溫升( 高 )，主要原因可能是前軸承預(yù)緊量過大。 366 立柱導(dǎo)軌對工作臺面( 垂直度 )誤差，多用靠水平儀的方法進(jìn)行檢驗。 367 用角尺拉表可檢查部件間的( 垂直度 )誤差。 368 工作臺部件移動在水平面內(nèi)直線度的檢驗方法，一般用( 平尺和百分表 )或光學(xué)平直儀檢查。 369 外圓磨床 螺紋磨床 ( 拉刀磨床 龍門刨床 ) 龍門銑床