高壓電纜頭制作施工方案

1、中國石油天然氣管道通信電力工程總公司巴州分公司 迪那2油氣處理廠電纜終端頭制作安裝施工方案編制：郝明榮審核：批準：編制單位：中國石油天然氣管道通信電力工程總公司巴州分公司編制日期2014年6月20日1、編制依據(jù) 1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB501682006）1.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB501502009）1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（線路部分）2、編制目的：為了確保電纜終端制作的質(zhì)量，保證施工工期，保證施工過程中人員及設(shè)備的安全，特此制定此措施。3、工程概況及特點本工程共分為土建和電纜頭制作兩部分，其中土建部分為迪那油氣處理廠空氮站1#變壓器室內(nèi)電纜溝

2、施工，電纜頭制作部分為迪那油氣處理廠空氮站1#、2#變壓器室，循環(huán)水1#、2#壓器室。以上工作地點均位于防火等級為三級的油氣處理廠內(nèi)，對防火防爆要求較高，施工人員應(yīng)接受相關(guān)方培訓方可進行施工，施工中應(yīng)聽從屬地主管指揮，遵守勞動紀律。4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#變壓器室內(nèi)開挖長6米，寬0.6米，高0.4米的電纜溝，電纜溝采用磚砌結(jié)構(gòu)表面磨水泥砂漿處理，電纜溝上覆蓋鋼板和絕緣膠皮，電纜溝溝內(nèi)敷設(shè)ZRA-YJV-3*50mm²/10kv高壓電纜10米。 電纜頭制作部分：空氮站1#變壓器室3個，2#變壓器室1個。循環(huán)水1#變壓器室3個、2#壓器室3個共計10個電纜頭。5、施工準備1

3、 施工人員配備及職責1.1 施工班長：吳國彬 職責：負責本班的全面工作。根據(jù)工地的安排，組織編制本班工作計劃，并組織領(lǐng)導全班人員共同完成；負責施工前的各項準備工作；負責對相關(guān)各方的協(xié)調(diào)工作；對本班施工質(zhì)量、安全、文明施工負責；做好施工記錄，健全本班組臺帳。1.2 施工技術(shù)負責人： 張 軍職責：負責本班的全面技術(shù)工作。根據(jù)工地的施工安排，保證施工質(zhì)量、施工工藝；編制施工預(yù)算；填寫自檢記錄、提交竣工移交資料、竣工圖。1.3 專責安全員：郝明榮職責：負責本班的全面安全工作。進行安全交底，并告知本班全體成員工作中存在的危險點及控制措施，監(jiān)督班組成員的安全行為。1.4 施工人員： 柳小杰 張慶利 朱鳳林

4、 職責：要依據(jù)技術(shù)交底三簽單施工，對施工后質(zhì)量負責，并做好施工記錄。2 施工機械和器具 序號機械名稱額定功率單位數(shù)量1路面切割機3.6kw臺12電鎬把13兆歐表臺14液壓鉗把15直流高壓發(fā)生器臺13 材料 序號材料名稱單位用量1電纜頭套件（3M）套122高壓電纜（ZRA-YJV-3*50mm²/10kv）米103鋼板（8mm）平方34絕緣膠皮平方65鍍鋅鋼管（DN90）米13水泥KG2004紅磚240*115*53 塊2005細沙方054 技術(shù)準備4.1 進行現(xiàn)場勘查。4.2 編寫施工方案、技術(shù)、安全交底三簽單。4.3檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。4.4 施工人員熟悉

5、現(xiàn)場情況、施工方案、對施工質(zhì)量的要求和安全要求。6、施工方法1土建部分：1 在空氮站1#變壓器室內(nèi)內(nèi)用路面切割機和電錘破開水泥地面。2 土方開挖長6米，寬0.6米，高0.4米的電纜溝，溝內(nèi)用紅磚砌筑，水泥砂漿磨平、打底。3 溝內(nèi)敷設(shè)高壓電纜，電纜出溝側(cè)安裝鍍鋅鋼管穿管，電纜溝上覆蓋鋼板和絕緣膠皮。2電纜頭制作部分：1 技術(shù)措施1.1電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由熟悉工藝的人員進行。1.2電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。1.3在室外制做10kV電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工

6、應(yīng)有臨時電源。1.4電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：1.4.1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。1.4.2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。1.4.3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。1.4.4 10kV電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合額定電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件GB12706.112706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

7、1.6電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。1.7制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：1.7.1電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能試驗，1.7.2附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。1.7.3施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。1.8電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞

8、線或鍍錫銅編織線。1.9電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149的有關(guān)規(guī)定。2安裝要求2.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。2.2電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。2.3電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽

9、層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。2.5三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應(yīng)符合設(shè)計要求。2.6裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表

10、面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。2.7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。3交接試驗3.1電力電纜線路的試驗，應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；3.2測量各電纜導體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；2）橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5M/km；3）測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500V兆歐表3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1直流耐壓試驗電壓： 3.3.2試驗時，試

11、驗電壓可分 46 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜 散電流的影響。3 .3.3當l0kV電纜的泄漏電流小于 20A時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：1) 泄漏電流很不穩(wěn)定；2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。4、安全措施4.1在進行直流耐壓試驗時，在試驗區(qū)

12、域內(nèi)應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入試驗現(xiàn)場。4.2使用高壓試驗設(shè)備時，外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設(shè)備，如已經(jīng)拆除接地線或短路線，即應(yīng)認為已有電壓，人體不得接近。4.3高壓試驗必須有監(jiān)護人（由隊長負責）監(jiān)視操作。4.4進行直流高壓試驗后電纜，應(yīng)用放電棒放電，然后再直接接地或短接放電。4.5用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確定與電源斷開，試驗中要防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。4.6雷雨中，應(yīng)停止高壓試驗。4.7試驗中，若發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后才可進行檢查。4.8進入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定個，并經(jīng)考試合格后才可進

13、行工作。7、技術(shù)工藝、質(zhì)量要求及質(zhì)量目標1 查看電纜頭材料是否符合設(shè)計的電纜型號。2 檢查電纜、校線：2.1 根據(jù)圖紙檢查電纜型號是否符合設(shè)計。2.2 測量電纜的絕緣電阻應(yīng)正常。2.3 校線以核實電纜接線位置與設(shè)計是否相符。3 高壓纜頭制作：3.1 熟悉電纜終端頭附件廠家的工藝流程及標準，并嚴格執(zhí)行。3.2 電纜固定必須牢固，且不得使接線體受力。3.3 按照彈性頭制造廠的技術(shù)要求截取尺寸，并要考慮設(shè)備的實際情況，但必須保證滿足制造廠給定的最小值。3.4 根據(jù)連接所需長度，剝除外護層，切去填充物、分開線芯。焊上銅屏蔽接地線及鋼鎧接地線。且焊接牢靠，導通良好。3.5 套上三指套，按照彈性頭制造廠的

14、技術(shù)要求，徹底清除多余半導體屏蔽層。施工時不得損傷絕緣層，并用專用清潔劑擦拭。3.6 套上應(yīng)力管。3.7按端子孔深再加5的長度，將線芯末端的絕緣層剝除，采用整體圍壓法，壓接模具要符合線鼻子規(guī)格要求，壓接要緊密可靠。壓接后接線鼻子不應(yīng)有裂紋出現(xiàn)。接線鼻子應(yīng)平滑無毛刺或尖角。3.8 套上絕緣管，核相后套上相色標志管。4 質(zhì)量目標為電纜頭高壓實驗一次合格率100。8、施工進度計劃及說明一切準備工作完成，獲得技術(shù)部批準后，即進行施工。9、節(jié)約計劃指標嚴格按廠家技術(shù)說明、施工規(guī)范進行施工，確保電纜高壓試驗一次合格，以減少電纜頭材料消耗。10、安全注意事項及文明施工1 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，按

15、相關(guān)要求正確著裝。2 施工人員應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防止在交叉作業(yè)清況下，受到意外傷害。3 剝切電纜時要帶好手套以防止劃傷。4 電纜接線時要先接設(shè)備端，后接電源端。5 使用電烙鐵時要做好防范措施，以防止燙傷。6 施工前需向?qū)俚刂鞴芊睫k理電力工作票、安全工作許可證及高危作業(yè)票。7 嚴格執(zhí)行工作票、作業(yè)票中所列的各項安全措施。8 工作前應(yīng)向工作班成員交代安全控制措施，危險點，控制措施及逃生路線方法。9 本次施工涉及工業(yè)動火、臨時用電高危作業(yè)。10 本次作業(yè)需要辦理電力電纜第一種工作票。11 施工要做到工完料凈場地清。11、附表（危害辨識）打字: 校對: 11序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施LECD1機械操作機械傷害人員傷害327422機械操作須有證人員操作且安全防護用品齊全2