香腸區(qū)域鋼支撐安裝方案

1、解放碑萬豪行政公寓“香腸地段” 基坑鋼支撐安裝施工方案解放碑萬豪行政公寓“香腸地段”基坑鋼支撐安裝施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中鐵建工集團有限公司2016年03月目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工重點、難點44、施工整體部署54.1、現(xiàn)場機械配備54.2、運輸規(guī)劃54.3、成品保護規(guī)劃54.4、勞動力計劃54.5、人力資源保證措施65、施工方案65.1鋼構(gòu)件的安裝工藝65.2進場構(gòu)件驗收要點75.3鋼格柱定位軸線測設(shè)75.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝76、測量工藝106.1安裝測量106.2 鋼柱、鋼梁的安裝校正116.3 垂直度的校正126.4垂偏的預(yù)控和調(diào)整136.5控制柱底位移來調(diào)整鋼

2、柱的偏差136.6視線受阻處理136.7鋼柱或桁架柱軸線測定136.8鋼柱安裝標高校正147、變形監(jiān)測148、工程質(zhì)量保證體系14 8.1工程質(zhì)量責任劃分148.2、質(zhì)量控制流程158.3、質(zhì)量保證措施189、安全健康管理措施189.1、管理體系189.2、安全措施189.3、防火措施19解放碑萬豪行政公寓“香腸地段”基坑鋼支撐安裝施工方案1、編制依據(jù)1.1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)； 1.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)； 1.3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS 24)； 1.4、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(J82-91)；

3、1.5、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)； 1.6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；1.7、鋼管腳手架扣件GB-15831；1.8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91； 1.9、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)；1.10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.11、解放碑萬豪行政公寓改造項目鋼支撐施工圖。2、工程概況 解放碑萬豪行政公寓（原稱重慶JW萬豪酒店）位于重慶市渝中半島中心 區(qū)域，項目南臨民權(quán)路，西接小米市路及民生路，北臨青年路，東靠近中華路.重慶JW萬豪酒店，原名重慶奧克國貿(mào)中心3#、4#樓，原設(shè)計為一集商貿(mào)、娛樂、

4、休閑和辦公為一體的綜合性建筑，是奧克工程的一期工程。經(jīng)1997年改造后定為五星級大酒店，即萬豪大酒店。本次改造完成后，改變名稱為解放碑萬豪行政公寓。本方案的鋼結(jié)構(gòu)工程包含：LG層、B1層、B2層的三道鋼支撐、鋼圍檀及四根鋼格柱的安裝主要構(gòu)件規(guī)格：鋼格柱4L140*14+440*30*10組合（Q235B） 鋼圍檀：雙拼2H700*300*13*24（Q235B） 鋼支撐：雙拼2H700*300*13*24（Q235B） 型鋼連桿：H700*300*13*24（Q235B）鋼結(jié)構(gòu)的零星工程分布示意圖如下：鋼格柱安裝標高為相對標高-24.1米至-2.46米，7-9軸交T-P軸，平面示意圖如下 -4

5、.25米鋼支撐及圍檀分布在6-9軸交T-L軸，平面示意圖如下 -8.4米及-12.65米鋼支撐及圍檀分布在6-9軸交T-H軸，平面示意圖如下3、施工重點、難點 3.1該工程屬于改造項目的地下圍護的鋼支撐體系，必須從上往下逐層開挖施工，上層未施工驗收完畢下層不允許開挖，不允許整體開挖整體施工。 3.2該工程無塔吊，場地有限，汽車吊無法進入場地內(nèi)配合施工，鋼構(gòu)件到場后需在場外卸車，換小型車輛轉(zhuǎn)入施工場地，再用叉車卸至安裝位置，二次倒運量大，安全隱患增加 3.3安裝過程中完全由人工安裝，安裝難度大，安全隱患多，工序增多，進度相對緩慢 3.4鋼構(gòu)件小部件過多，焊接量大，加工工序多 3.5施工過程中逐層

6、開挖施工，上下層施工無法銜接4、施工整體部署 4.1、現(xiàn)場機械配備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況2汽車吊25噸1臺租賃完好3直流焊機AX-500-75臺國 產(chǎn)完好4碳弧氣刨機ZX5-6301臺國 產(chǎn)完好5CO2焊機600UG4臺國 產(chǎn)完好6電焊條烘箱YGCH-X-4001臺國 產(chǎn)完好7空氣壓縮機XF2001臺國 產(chǎn)完好8磨光機1205臺國 產(chǎn)完好9火焰噴槍SQP-14把國 產(chǎn)完好10對 講 機5千兆6國 產(chǎn)完好11手 拉 葫 蘆3噸8國 產(chǎn)完好12手 拉 葫 蘆5噸6國 產(chǎn)完好 4.2、運輸規(guī)劃 現(xiàn)場來料 25噸汽車吊卸車至小型車 小型車運輸至地下室施工樓層 叉車卸車運送至安裝位置下

7、方 人工拉葫蘆至上方設(shè)計標高軸線位置安裝 4.3、成品保護規(guī)劃 4.3.1進入現(xiàn)場的所有材料必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定，經(jīng)檢驗不合格的材料要及時清退出場，嚴禁不合格品用于工程中。 4.3.2鋼材等堆放要分類并堆放整齊，放置平穩(wěn)，準備好防雨的篷布，下雨天及時將篷布覆蓋在鋼材上，以防生銹。 4.3.3一次加工鋼材不要太多，按需要及時加工，以免現(xiàn)場無法堆放及庫存太多，使鋼材受腐蝕。 4.4、勞動力計劃人力配制表工種分類鋼結(jié)構(gòu)管理及輔助人員8項目管理層2測量員2安全員1專職看火人員2電工1二次倒運9工長1起重工2普工6鋼構(gòu)件安裝22工長2鉚工12電焊工8油漆噴涂4合計43 4.5、人力資源保證措施 4.

8、5.1選派有施工經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人，工種配置合理。 4.5.2根據(jù)該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。并根據(jù)工期需要隨時進行調(diào)整，滿足工期需要。 4.5.3進場施工人員必須做好安全、技術(shù)、防火、文明施工、環(huán)保、法制等入場教育，進行崗前培，訓作好技術(shù)交底工作，然后方可上崗；特殊工種必須持證上崗，上崗證書要報驗 、存檔備查。 4.5.4服從總包現(xiàn)場管理，按規(guī)定辦理出入證。5、施工方法 5.1鋼構(gòu)件的安裝工藝 5.1.1構(gòu)件進場和卸貨 5.1.2構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝順序有計劃、有順序地配套搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生構(gòu)件在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象，嚴防順序顛倒和不配套的構(gòu)件

9、搬入而造成現(xiàn)場混亂。 5.1.3卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。 5.1.4二次倒運、裝卸構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 5.1.5構(gòu)件放在樓地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。 5.1.6卸貨作業(yè)時必須由工地有資格的人員負責，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。 5.1.7卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。 5.2進場構(gòu)件驗收要點 5.2.1檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、各類材料質(zhì)量證

10、明等隨車資料。 5.2.2檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件外形幾何尺寸、構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。 5.3鋼格柱定位軸線測設(shè) 5.3.1在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用直角坐標法放出每個鋼格柱基礎(chǔ)的縱橫軸線及鋼梁預(yù)埋件的中心位置 5.3.2將所測軸線彈墨線后，量距復核相鄰柱間、埋件間尺寸。 5.3.3軸線復核無誤后，畫紅油漆三角標記，作為安裝鋼柱及預(yù)埋件就位時的對中依據(jù)。 5.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝 5.4.1水平鋼構(gòu)件安裝 5.4.1.1在護壁周圍搭設(shè)鋼圍檀及雙拼鋼梁

11、埋件的安裝架體（架體搭設(shè)方法詳見5.5節(jié)，鋼支撐安裝架體搭設(shè)方法） 5.4.1.2對鋼圍檀及雙拼鋼梁埋件測量放控制線，植入鋼筋 5.4.1.3現(xiàn)場根據(jù)植入的鋼筋位置，對鋼圍檀及雙拼鋼梁埋件開孔安裝鋼構(gòu)件運送至現(xiàn)場北面大門 5.4.1.4、25噸汽車吊把鋼鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)運至小型車運送至地下室施工現(xiàn)場叉車把轉(zhuǎn)運的鋼構(gòu)件卸運至安裝位置5.4.1.5埋件安裝完畢后在上面放出圍檀的軸線及標高5.4.1.6在鋼圍檀的正上方焊接掛手拉葫蘆吊點 圖5.1（手拉葫蘆吊點示意圖） 5.4.1.7拆除部分阻礙安裝鋼圍檀的部分架體 5.4.1.8手拉葫蘆安裝鋼圍檀，安裝完畢后焊接加固 5.4.1.9在鋼圍檀及雙拼鋼梁埋件上

12、放出雙拼鋼梁的標高及軸線 5.4.1.10搭設(shè)安裝架體及拆除部分阻礙安裝雙拼鋼梁的部分架體 5.4.1.11在雙拼鋼梁的正上方焊接掛手拉葫蘆吊點 5.4.1.12手拉葫蘆安裝雙拼鋼梁，安裝完畢后焊接加固 5.4.1.13在型鋼連桿的正上方焊接掛手拉葫蘆吊點 5.4.1.14手拉葫蘆安裝型鋼連桿，安裝完畢后焊接加固 5.4.1.15焊接完整層水平支撐體系后涂刷防銹漆 5.4.1.16往下的支撐體系逐層按以上流程進行施工 5.4.2、垂直鋼構(gòu)件安裝 5.4.2.1 立柱樁施工 （1）立柱樁開挖在鋼立柱安裝前需將立柱樁開挖完成，此次立柱樁共4根，直徑為1200mm的圓形樁，因該立柱樁均在地下室，其他

13、挖孔樁的施工機械無法施工，只能采用人工挖孔樁的施工方法進行成孔，立柱樁的具體位置詳見圖5.2，1至4號樁成孔深度分別為2.3m、5.3m、3.5m、2.3m，開挖時采用水鉆。沿樁一周先鉆孔，再用手持工具將樁身巖石破碎后吊運至地面。吊運方式為井口搭設(shè)提升架體，采用小型2T卷揚機吊運。具體吊運方式詳見圖5.3。圖5.2 現(xiàn)場樁位圖圖5.3樁內(nèi)巖石吊運圖 （2）立柱樁結(jié)構(gòu)澆筑 立柱樁成孔完成并驗孔完成后即進行鋼筋綁扎，因此次立柱樁要求澆筑深度為1.5m，所以在鋼筋下料時，主筋長度為1.5m，鋼筋綁扎完成后待第一節(jié)格構(gòu)柱安裝并焊接至立柱鋼筋上后進行混凝土澆筑，此次樁身混凝土澆筑標號為C30。立柱樁主筋

14、配筋方式詳見圖5.4。圖5.45.4.2.1鋼格柱材料進場，運送至安裝位置（鋼格柱示意見圖5.5） 剖面圖 橫側(cè)面圖圖5.5 5.4.2.2現(xiàn)場焊接第一節(jié)鋼格柱部件，拼裝高度超地下室底板1.2米左右 5.4.2.3搭設(shè)安裝架，手拉葫蘆安裝第一節(jié)鋼格柱并校正加固 5.4.2.4現(xiàn)場焊接第二節(jié)鋼格柱部件，拼裝高度超第三道鋼支撐1.2米左右； 5.4.2.5地下室底板砼澆筑完成后，在臨近的鋼支撐上焊接吊點，手拉葫蘆安裝； 5.4.2.6第二節(jié)鋼格柱并與第一節(jié)鋼格柱焊接； 5.4.2.7安裝第三道鋼支撐立柱托架；5.4.2.8現(xiàn)場焊接第三節(jié)鋼格柱部件，拼裝高度至設(shè)計柱頂標高位置，在臨近的；5.4.2.

15、9鋼支撐上焊接吊點，手拉葫蘆安裝第三節(jié)鋼格柱，并與第二節(jié)鋼格柱焊接； 5.4.2.10安裝鋼支撐立柱托架詳見圖5.6。圖5.65.5 鋼支撐安裝腳手架搭設(shè)為方便現(xiàn)場施工管理，將香腸區(qū)域分為A、B兩段，具體分段方式如圖圖5.7 區(qū)域分段圖5.5.1 鋼支撐及鋼圍檀梁概況 A段為兩道鋼支撐分別在負一層和負2層，B段三道鋼支撐分別在LG層、負一層、負2層，其中A段負2層鋼圍檀及牛腿施工、B段負1層、負2層鋼圍檀及牛腿施工前需要搭設(shè)雙排腳手架。腳手架搭設(shè)長度如圖5.7所示。 5.5.2 腳手架搭拆范圍及高度其中A段搭拆長度為47.3m，搭設(shè)高度為從標高234.85m至負2層244.8m（高度為9.95

16、m），搭拆次數(shù)為1次，B段搭拆長度為60.78m，搭拆次數(shù)為2次，第一次搭拆高度為負三層至負一層（高度為8.15m）；第二次搭拆高度為標高234.85m至負二層標高244.8m，（搭設(shè)高度為9.95m）。 5.5.3 腳手架搭設(shè)方式 立桿縱距為1500mm，立桿橫向間距1100mm，縱向水平桿（大橫桿）步距1800mm、橫向水平桿（小橫桿）間距1500mm、掃地桿距地面高度不超過200mm。外架外立面搭設(shè)通長剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨即寬度為6m，斜桿與地面的傾角為60度，顏色為紅白相間，顏色間距500mm。連墻件按照兩步三跨進行設(shè)置，連墻件豎向間距不大于兩步架（3.0m），水平間距不大于三跨（

17、4.5m），連墻件設(shè)置前先在巖石上植入直徑為20mm的鋼筋，植筋深度為20d，連墻件鋼管與鋼筋連接，在操作面滿鋪竹夾板，外立面滿掛安全網(wǎng)。6、測量工藝 6.1安裝測量 鋼柱安裝測量程序如下軸線激光點投測閉合、測量、放線確定柱頂位移值進行超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼格柱、跟蹤校正垂直度安裝鋼托架、整體校正整理測量記錄，確定施焊順序及特殊部位的處理施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗收提供下節(jié)鋼格柱預(yù)控數(shù)據(jù)柱頂標高測量 6.2 鋼柱、鋼梁的安裝校正 建立安裝測量的三校制度：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標高控制等一系列的測量準備工作相當

18、重要，當鋼柱安裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)安裝過渡到校正階段，鋼格柱安裝以后必須進行三次校正。進行初校，確定錯位值：鋼格柱的初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整。通過初校確定錯位值的目的，就是既要保證鋼格柱接頭的相對對節(jié)尺寸符合設(shè)計要求，又要考慮調(diào)整鋼格柱扭曲、垂偏標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼格柱的就位尺寸。鋼格柱垂校，調(diào)整垂偏：鋼梁托架安裝緊固后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和相對固定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)安裝后的柱梁（腹桿）接頭框架及鋼柱的位置及垂直度進行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤頂或葫蘆進行推或拉的校正，使鋼柱的位置及垂直度偏差達到允許的范圍之內(nèi)。（千斤頂校正鋼柱垂直度的方法見下圖） 臨

19、時點焊固定后的復校：臨時點焊固定結(jié)束后的復校，是防止在點焊固定過程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時測量的垂偏和標高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。 修正施焊順序保證安裝精度 對于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進行會審，如果復校尺寸有問題或者局部情況有變化，就必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復校實測公差和方向等因素，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝精度，在施焊過程中還需要對安裝精度進行連續(xù)跟蹤觀測。 6.3 垂直度的校正 鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水準標高核驗合格后，排尺放線，鋼格柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼格柱垂直度的方法是用經(jīng)

20、緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認為合格。垂直度偏差在螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴格控制，最終保證焊后鋼格柱垂偏數(shù)據(jù)在規(guī)范之內(nèi)。 6.4垂偏的預(yù)控和調(diào)整利用焊接收縮來調(diào)整鋼格柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼格柱就位，上節(jié)鋼格柱柱底中心線對準下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼格柱達到預(yù)先控制的垂直精度。 6.5控制柱底位移來調(diào)整鋼柱的偏差如果鋼格柱垂偏尺寸過大，個別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差

21、一般不得超過3mm。 焊接與日照綜合影響時，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。 加強焊接工藝控制，采用對稱焊等方法，可以克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，對于邊緣的鋼格柱，應(yīng)控制邊柱上部中心的垂偏，可適應(yīng)預(yù)留一定的焊縫收縮量。 6.6視線受阻處理 鋼格柱安裝時，用兩臺J2經(jīng)緯儀在相互垂直線的兩根軸線上跟蹤校正，當現(xiàn)場因支模架管或耳板等因素使儀器架設(shè)軸線上無法通視時，可將經(jīng)緯儀偏離軸線15。以內(nèi)。 6.7鋼柱或桁架柱軸線測定內(nèi)業(yè)準備：根據(jù)控制網(wǎng)、軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計算出鋼柱四個方向上的尺寸，并繪成鋼柱相關(guān)尺寸平面圖，便于使用查找。觀測：以投上樓面的控制網(wǎng)點為準，用J2經(jīng)緯儀、標準

22、鋼尺等配合將軸線放到鋼柱柱頂，得出各軸的軸線，并在鋼柱的四個面上標識出四個方向的軸線控制點。 計算整理資料：測設(shè)出鋼柱軸線和鋼柱中心線的偏差，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正的依據(jù)。 6.8鋼柱安裝標高校正 鋼柱安裝標高誤差是鋼柱制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映，校正辦法如下；第一節(jié)鋼柱的標高可以通過墊塊的高度來控制柱頂標高。多節(jié)鋼柱的標高還可以通過采取柱與柱之間接合處適當加大間隙來調(diào)整，但墊入的鋼板厚度不宜大于5mm。鋼柱安裝標高，要求臨近鋼柱之間的高差小于10mm.7、變形監(jiān)測 7.1變形監(jiān)測的目的：是為了及時反映出被監(jiān)測物體的實時狀態(tài)，預(yù)測

23、其發(fā)展趨勢，為相關(guān)部門提拱信息反饋，確保建筑物、重要設(shè)備及施工過程的安全性和使用功能。 7.2變形監(jiān)測的內(nèi)容 7.2.1鋼柱基礎(chǔ)、承重支撐架基礎(chǔ)及提升架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測； 7.2.2鋼結(jié)構(gòu)受大氣溫度變化、風壓荷載的變形監(jiān)測； 7.2.3承重支撐受力狀態(tài)的變形監(jiān)測 7.3監(jiān)測方法：本工程的變形監(jiān)測均采用電子測量儀器進行，實行數(shù)據(jù)采集和分析的自動化、智能化。每次監(jiān)測結(jié)束后，將監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測結(jié)果和根據(jù)已有成果分析得出的變形規(guī)律及發(fā)展變化趨勢等信息，以電子和書面兩種形式及時反饋給相關(guān)部門。基礎(chǔ)的沉降觀測采用使用精密電子水準儀進行觀測。 8、工程質(zhì)量保證體系 8.1工程質(zhì)量責任劃分按照GB/T19002-

24、ISO9002模式成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，以施工組織管理機構(gòu)為框架進行人員組成。配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。 8.2、質(zhì)量控制流程構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序施工準備下 料鋼材、焊條合格證場地及設(shè)備準備檢驗工具準備焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加按不同型號掛牌制 作資料整理自檢、中間抽查材料合格證焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄施工記錄辦理隱蔽部位簽證構(gòu)件出廠技術(shù)交底核實下料規(guī)

25、格、尺寸制作拼裝模架或拼裝大樣焊接試件檢驗保證焊接質(zhì)量質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）出廠合格記錄構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序?qū)W習操作規(guī)程和質(zhì)量標準施工準備焊條、焊絲質(zhì)量合格證場地及設(shè)備準備焊工培訓合格學習圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加測量定位安 裝資料整理執(zhí)行“三檢制”焊條合格證質(zhì)量評定記錄自檢記錄施工記錄焊接試驗檢驗技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施注意焊縫高度、長度及焊接缺陷質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）測量記錄吊裝前構(gòu)件復檢構(gòu)件安裝標高和平面位置清潔現(xiàn)場、文明施工施工準備焊條、焊絲質(zhì)量合格證焊條烘烤設(shè)備及焊接試驗焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料書面交底

26、操作人員參加焊接 接資料整理注意焊縫高度、長度及焊接缺陷焊條合格證質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接記錄自檢、中間檢查技術(shù)交底首次施焊的鋼種和焊接材料進行焊接工藝及力學性能試驗清除熔渣及金屬飛濺物禁止在焊縫區(qū)外母材打火引弧質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）焊縫質(zhì)量檢查記錄復查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)處理情況辦理工序交接檢查在焊縫上打鋼印代號 8.3、質(zhì)量保證措施 8.3.1施工準備過程的質(zhì)量控制 8.3.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。 8.3.1.2嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗復檢并出具復

27、檢合格證明文件，嚴禁不合格材料進場。 8.3.1.3合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 8.3.2施工過程中的質(zhì)量控制 8.3.2.1安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，填寫復檢卡。 8.3.2.2各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。 8.3.2.3安裝施工中各工序之間嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 8.3.2.4質(zhì)量檢查員對各工序必須親自到場檢驗，合格后進行報驗。 8.3.2.5制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責、質(zhì)量目標與獎金掛鉤，促進全體職工質(zhì)量管理意識，實行質(zhì)量一票否決制。 8.3.2.6各種厚度、接頭類型的的焊接必須按照焊接工

28、藝認真執(zhí)行，特殊部位焊接需經(jīng)必要的培訓。 8.3.2.7嚴格執(zhí)行工程測量方案，在鋼構(gòu)件安裝期間，必須隨時進行測量工作，保證數(shù)據(jù)及時、準確。 8.3.2.8帶節(jié)點的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噸位較大，需合理設(shè)置吊點保證提升質(zhì)量。9、安全健康管理措施 9.1、管理體系執(zhí)行OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系。建立安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員。確定工程安全目標：重傷事故及死亡事故為零；工傷事故不超過一次；機械事故為零。確定危險危害因素：可能發(fā)生事故的區(qū)域、機械設(shè)備及人為因素 9.2、安全措施 9.2.1建立落實安全生產(chǎn)責任制，認真做好進場安全、技術(shù)交底，定期進行安全教育。與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責任書。 9.2.2堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。 9.2.3定期進行安全檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。 9.2