人工挖孔樁施工

1、 人工挖人工挖孔樁孔樁4： 人工挖孔樁施工質(zhì)量檢查人工挖孔樁施工質(zhì)量檢查 1：人工挖孔樁的定義人工挖孔樁的定義3：人工挖孔樁的施工過程人工挖孔樁的施工過程2：人工挖孔樁的人工挖孔樁的優(yōu)優(yōu)缺點和構(gòu)造要求缺點和構(gòu)造要求1 1、人工挖孔灌注樁的定義、人工挖孔灌注樁的定義 人工挖孔灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，然后安放鋼筋籠、澆筑混凝土成樁。它穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖土層上。人工挖孔樁不需大型機具設(shè)備，成孔機具簡單，樁身直徑大，承載能力高。挖孔作業(yè)時無振動、無噪聲，施工操作工藝簡單，樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量，受力性能可靠，在各地應(yīng)用普遍

2、，已成為大直徑灌注樁施工的一種主要方式。 人工挖孔樁成孔示例2.1 人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁優(yōu)優(yōu)缺點缺點2、人工挖孔灌注樁的優(yōu)缺點和構(gòu)造要、人工挖孔灌注樁的優(yōu)缺點和構(gòu)造要求求表表 1 人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁的優(yōu)缺點的優(yōu)缺點特點特點缺點缺點1.1.單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小，單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小，可一柱一樁不需承臺，不需鑿樁頭可一柱一樁不需承臺，不需鑿樁頭2.2.可直接檢查樁直徑、垂直度和持力層情況，可直接檢查樁直徑、垂直度和持力層情況，樁質(zhì)量可靠樁質(zhì)量可靠3.3.施工機具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工機具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工工藝操作簡單，占

3、場地小施工工藝操作簡單，占場地小4.4.施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響建筑物無影響5.5.可多樁同時進(jìn)行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費可多樁同時進(jìn)行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費用，降低工程造價用，降低工程造價6.6.人工挖孔樁勞動強度較大，單樁施工速度較人工挖孔樁勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差，這些問題一般可通過采取技慢，安全性較差，這些問題一般可通過采取技術(shù)措施加以克服術(shù)措施加以克服 1.1.持持力層地下水位以下則難以成孔力層地下水位以下則難以成孔 2.2.需要大量勞動力。如果勞動力不需要大量勞動力。如果勞動力不足則嚴(yán)重耽誤工期。但

4、又不是勞動力足則嚴(yán)重耽誤工期。但又不是勞動力越多越好，因為涉及到護壁上強度需越多越好，因為涉及到護壁上強度需要一定的時間。要一定的時間。 3.3.挖孔過程中有一定的危險，一旦挖孔過程中有一定的危險，一旦塌孔往往造成嚴(yán)重后果塌孔往往造成嚴(yán)重后果2.2 構(gòu)造要求構(gòu)造要求3.樁身混凝土及保護層要求：混凝土強度等級不得低于C20。主筋混凝土保護層厚度不應(yīng)小于35mm，水下灌注混凝土?xí)r不得小于50mm。 1.1.人工挖孔樁直徑一般為8002000mm，最大直徑可達(dá)3500mm；樁長一般在20m左右，最深可達(dá)40m。2.配筋端承樁宜沿樁身通長配筋。對于單樁豎向承載力較高的摩擦端承樁宜沿深度分段變截面配通長

5、或局部筋；對承受負(fù)摩阻力和位于坡地岸邊的基樁應(yīng)通長配筋。構(gòu)造配筋時，縱向主筋配筋率可取0.4%左右，且不宜小于810，縱向主筋應(yīng)沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應(yīng)小于60mm。配筋長度一般為1/2樁長，且不小于10m。箍筋采用8200mm，宜采用螺旋式箍筋；樁頂35d范圍內(nèi)箍筋應(yīng)適當(dāng)加密；當(dāng)鋼筋籠長度超過4m時，應(yīng)每隔2.Om左右設(shè)一道1218焊接加勁箍筋，以加強鋼筋籠的剛度和整體性。3.1 施工機具 5.護壁模板 ：常用的為弧形鋼模板。 人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，大都是一些小型輕便工具，主要有： 4.混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插人式振動器、插釬、串筒等。水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配

6、金屬導(dǎo)管、吊斗、提升裝置（卷揚機或起重機等）、澆筑架、測錘及鋼筋籠吊放機械等。 3.抽水工具： 潛水泵和膠皮軟管，用于抽出樁孔內(nèi)的積水。2.出土提升機具 ：手搖轱轆或電動葫蘆、吊桶。1.挖土工具：鐵鎬、鐵鍬、鋼釬、鐵錘、風(fēng)鎬等挖土工具。3、人工挖孔灌注樁的施工過程、人工挖孔灌注樁的施工過程3.2 施工程序 3.2.1、現(xiàn)澆混凝土護壁人工挖孔樁施工程序 總的要求是分段開挖、分段澆筑混凝土護壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.51.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設(shè)計樁徑加混凝土護壁厚度。護壁施工段，即支設(shè)護壁內(nèi)模板(工具式活動鋼模板)

7、后澆筑混凝土，其強度一般不低于C15，護壁混凝土要振搗密實；當(dāng)混凝土強度達(dá)到1MPa (常溫下約24h)可拆除模板，進(jìn)入下一施工段。如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求的深度。6.通風(fēng)照明設(shè)施 ：常用的通風(fēng)工具為15kW的鼓風(fēng)機，配以直徑為100mm的薄膜塑料送風(fēng)管。 現(xiàn)澆混凝土護壁人工挖孔樁施工程序為：場地整平放線定位開挖第一節(jié)樁孔土方測量控制構(gòu)筑第一節(jié)護壁安裝垂直運輸架、起重手動轱轆或卷揚機、吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施循環(huán)挖土、構(gòu)筑護壁至設(shè)計標(biāo)高清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層、基底驗收安放鋼筋籠澆注混凝土。下圖為現(xiàn)澆混凝土護壁人工挖孔樁施工示意圖。 圖圖 現(xiàn)澆混凝土護壁人工挖孔樁施工示意圖現(xiàn)

8、澆混凝土護壁人工挖孔樁施工示意圖a）在護壁保護下開挖土方）在護壁保護下開挖土方 b）支模板澆注混凝土）支模板澆注混凝土 c）澆注樁身混凝土）澆注樁身混凝土 （1）、放線定樁位 場地平整完成后，根據(jù)已知的基準(zhǔn)點進(jìn)行樁位放樣。如需多次放樣， 每次都應(yīng)依據(jù)同一個基準(zhǔn)點進(jìn)行測量，并且應(yīng)將此基準(zhǔn)點明確標(biāo)識，并加以保護，使其不被破壞和移動。放樣時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，并對已完成放樣的樁位進(jìn)行復(fù)核，將每個樁位都控制在允許偏差之內(nèi)。放 線 定 樁 位（2）、開挖土方 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。在作業(yè)面上，測量準(zhǔn)確放出樁位，定出樁軸中心點，形成十字交叉線并固定。根據(jù)設(shè)計施工圖，人工開挖鎖口井圈（也可以全部丁

9、磚的方式砌筑20CM高的井圈代替）及第一節(jié)1.0m高樁孔內(nèi)的土石方 ，人工開挖從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分土方，然后擴及周邊，有效控制開挖截面尺寸。每節(jié)高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，一般以0.51米為宜。開挖完成后進(jìn)行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進(jìn)行支護，挖出的土方不應(yīng)堆放在距離井口1M的范圍內(nèi)，并及時轉(zhuǎn)運出場。土 方 開 挖 水 鉆（3）、支護壁模板、澆灌護壁混凝土 樁孔開挖完成后，應(yīng)立即支設(shè)護壁模板，測量校核無誤后，進(jìn)行護壁混凝土施工，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥閏20，坍落度控制在70100mm。護壁混凝土頂面

10、應(yīng)高出原地面20厘米，以防雜物落入孔內(nèi)。 在施工完畢的鎖口井圈上定出樁軸線十字交叉點位并固定，作為校核樁孔中軸線的基點。把高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確 護壁模板、同時把標(biāo)高和軸線定在第一節(jié)護壁上（4）、吊放鋼筋籠 按設(shè)計要求對鋼筋籠進(jìn)行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊的安裝情況。 鋼筋籠用起重機（塔吊）吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的加強箍，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護層厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不要碰撞井壁。 聲測管（

11、深度大于15米）也應(yīng)在安放鋼筋籠的同時按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋籠安放完畢后，需經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。 鋼筋籠制作送放鋼筋籠防碰送放鋼筋籠防碰鋼筋籠就位鋼筋籠就位（5）、澆筑樁身混凝土 澆筑樁身混凝土?xí)r，應(yīng)注意其澆筑標(biāo)高以及澆筑順序等。 當(dāng)滲水量過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應(yīng)采取有效措 施（導(dǎo)管法灌注水下混凝土）保證混凝土的澆注質(zhì)量。 澆筑混凝土成樁（1）、成孔質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量包括垂直度和中心線偏差、孔徑、孔形等。成孔中應(yīng)隨時檢查樁孔的垂直度和中心線偏差并控制在允許偏差范圍內(nèi)。（2）、防止塌孔 護壁是人工挖孔樁施工中防止塌孔的構(gòu)造措施。施工中應(yīng)按照設(shè)計要求做好護壁。護壁混凝土強度在達(dá)到

12、1Mpa后方能拆除模板。（3）、混凝土澆筑 清孔必須干凈，混凝土澆筑前應(yīng)排除孔內(nèi)大量的積水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，一個樁孔一次澆筑完畢?？咨钶^大時，應(yīng)采取措施防止混凝土因傾落高度過大而產(chǎn)生離析等質(zhì)量問題。（4）、施工安全問題 必須特別注意操作人員井下作業(yè)的安全問題。要制定和采取可靠的安全措施，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，要有發(fā)生安全事故的處理預(yù)案。 3.2.2 人工挖孔樁施工注意點3.3人人工挖工挖孔樁孔樁施工安全技術(shù)施工安全技術(shù)3.3.4 事故應(yīng)急措施3.3.3 人工挖孔樁施工防中毒、防觸電安全技術(shù)與要求3.3.2 人工挖孔樁施工防墜物或墜落傷人安全技術(shù)與要求3.3.1 人工挖孔樁施工防坍塌安全

13、技術(shù)與要求3.3.1 人工挖孔樁施工防坍塌安全技術(shù)與要求人工挖孔樁施工防坍塌安全技術(shù)與要求直徑大于l.2m以上的樁孔開挖，應(yīng)設(shè)混凝土護壁，挖一節(jié)澆一節(jié)，以保證孔壁穩(wěn)定和操作安全。多樁孔開挖時，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取處理措施。對于地下水要采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。若為大量滲水，可在一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。已擴底的樁，要盡快澆灌樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應(yīng)暫不擴底，以防擴大頭塌方。正在開挖的井孔，每天上班工作前，應(yīng)對井壁、混凝土支護等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。

14、3.3.2 人工挖孔樁施工防墜物或墜落傷人安全技術(shù)與要求人工挖孔樁施工防墜物或墜落傷人安全技術(shù)與要求采用人工從上到下逐層挖土，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，用l020kN慢速卷揚機提升。若樁孔較淺時，也可用木吊架或木轆轤及粗麻繩提升。應(yīng)在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，嚴(yán)防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。井孔保護： 雨季施工，應(yīng)設(shè)磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。 混凝土護壁在井口處應(yīng)做寬400mm、高與護壁厚度相同的沿，以便保護井口。每天上班前及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤軸、支腿、繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象

15、時，應(yīng)及時修復(fù)或更換?，F(xiàn)場施工人員必須戴安全帽、系安全帶，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守、孔口邊lm范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)離孔口邊l.5m以外。人員上下可利用吊桶，但要另配滑車、粗繩或繩梯，以供停電時應(yīng)急使用。挖孔作業(yè)進(jìn)行中，當(dāng)人員下班休息時，必須蓋好孔口或設(shè)800mm高以上的護身欄。 3.3.3 人工挖孔樁施工防中毒、防觸電安全技術(shù)與要求人工挖孔樁施工防中毒、防觸電安全技術(shù)與要求挖井至4m以下時，需用可燃?xì)怏w測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。下井前，應(yīng)對井孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應(yīng)將毒氣清除后，并不致再產(chǎn)生毒氣時，方

16、可下井工作。上班前，先用鼓風(fēng)機向孔底通風(fēng)，必要時應(yīng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工時，應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔方法。井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應(yīng)勤輪換井下作業(yè)人員。井孔內(nèi)設(shè)l00W防水帶罩燈泡照明，并采用l2V的低電壓用防水絕緣電纜引下，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明，現(xiàn)場用電均應(yīng)安裝漏電裝置。井底需抽水時，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進(jìn)行。 活物實驗檢查是否有毒3.3.4 事故應(yīng)急措施事故應(yīng)急措施.現(xiàn)場救援措施：最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即大聲呼救，并向有關(guān)人員報告或報警，事故原因明確可立即采取正確方法施救，但決不可盲目下井救助。按照應(yīng)急程序

17、處置，迅速成立指揮部門。有關(guān)人員迅速與附近的醫(yī)院聯(lián)系要求派遣醫(yī)生來工地和報l20急救中心。迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，采取正確方法施救，如系中毒或缺氧，必須先向井下通風(fēng)或帶好有供氧的防毒面具才可下井救人；如因未使用安全電壓而導(dǎo)致觸電，則必須先切斷電源。急救人員按照有關(guān)救護知識，立即救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等?，F(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應(yīng)配備氣體檢測儀，通風(fēng)設(shè)備，有供氧的防毒面具，擔(dān)架，醫(yī)用氧氣瓶等急救設(shè)備、用具。 .人工挖孔樁施工可能發(fā)生的安全事故有：有毒氣體中毒；孔壁塌方；未使用安全電壓，井下

18、觸電；墜物或墜落傷人等。3.4人人工挖工挖孔樁孔樁施工常見質(zhì)量通病及防治措施施工常見質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因產(chǎn)生的主要原因防治措施防治措施護圈混凝土護圈混凝土坍塌或開裂坍塌或開裂1.1.壁壁厚過薄厚過薄2.2.混混凝土質(zhì)量差，凝土質(zhì)量差， 不密實不密實3.3.拆拆模過早模過早1.1.挖挖土?xí)r加強檢查，確保設(shè)計壁厚；地面如有土?xí)r加強檢查，確保設(shè)計壁厚；地面如有超載應(yīng)予去除超載應(yīng)予去除2.2.嚴(yán)嚴(yán)格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實實3.3.減減少對周圍土體的擾動，防止土塊掉入混凝少對周圍土體的擾動，防止土塊掉入混凝土內(nèi)土內(nèi)4.4.澆澆

19、筑時加強抽水，避免滲水將水泥漿帶走筑時加強抽水，避免滲水將水泥漿帶走5.5.到到達(dá)強度后再拆模達(dá)強度后再拆模護圈接縫處護圈接縫處滲水嚴(yán)重滲水嚴(yán)重接縫以上部分的接縫以上部分的滲水積聚于接縫處滲水積聚于接縫處加強引水加強引水孔壁坍方孔壁坍方土質(zhì)較差土質(zhì)較差減小護圈開挖高度，及時澆筑護圈混凝土，必減小護圈開挖高度，及時澆筑護圈混凝土，必要時用鋼護圈要時用鋼護圈底部管涌或隆起底部管涌或隆起孔內(nèi)外地下水位差孔內(nèi)外地下水位差較大，孔底部土質(zhì)較大，孔底部土質(zhì)太差太差1.1.孔孔外降水外降水2.2.在在孔外降水或注漿加固孔外降水或注漿加固3.3.嚴(yán)嚴(yán)重時，應(yīng)采用其他成孔方法重時，應(yīng)采用其他成孔方法4：人工挖孔樁施工質(zhì)量檢查及要求：人工挖孔樁施工質(zhì)量檢查及要求4.1 一般規(guī)定4.2 人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定一般規(guī)定群樁 20mm；單排樁 l0mm。1.樁位的放樣允許偏差如下2.樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后有可能對樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時，可對護壁位置做中間驗收。待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高