安裝塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案

1、 “中國(guó)鐵建·洋湖垸”項(xiàng)目一期主體及配套工程塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵城建集團(tuán)有限公司長(zhǎng)沙洋湖垸項(xiàng)目經(jīng)理部 二零一六年八月六日 目 錄1、 編制依據(jù).12、 工程概況.13、 工藝原理.14、 施工工藝流程.25、 操作要點(diǎn).36、 材料與設(shè)備.67、 質(zhì)量控制.78、 安全措施.81、 編制依據(jù) 1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20051.2 施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙1.3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20111.4 高處作業(yè)安全管理規(guī)范 Q/SY 1236-2009二、工程概況  2.1 工程設(shè)計(jì)概況3、 本工程為

2、“中國(guó)鐵建·洋湖垸”項(xiàng)目一期主體及配套工程。位于長(zhǎng)沙市岳麓區(qū)含浦中路與洋湖大道交叉口。包括三棟29層住宅、一棟17層商務(wù)酒店、托幼社康中心和多層商鋪等配套建筑，總用地面積26647.25，建筑面積110434.31m2，其中住宅60474.94。商業(yè)7963.08，酒店辦公18580.32。其中地下車(chē)庫(kù)23415.97。停車(chē)位656輛，其中酒店430輛，商業(yè)及辦公停車(chē)226輛。住宅總戶(hù)數(shù)434戶(hù)。三、工藝原理  本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔身的垂直管道、附著于起重臂上的水平供水管、給水系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等，自來(lái)水補(bǔ)充水源，通過(guò)立管進(jìn)入水平管高壓供水，由噴頭向下

3、噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴，將液態(tài)水霧化，水霧運(yùn)動(dòng)與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴(kuò)散捕集相結(jié)合達(dá)到降塵目的，噴嘴布置在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時(shí)將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔3米設(shè)一噴嘴，共設(shè)20個(gè)噴嘴，可對(duì)直徑84米以?xún)?nèi)的范圍全覆蓋，取得噴霧降塵的效果。    四、 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備施工工藝流程： 給水管線安裝 供立水管安裝 接頭、彎頭安裝 水平管、三通安裝 噴頭安裝 系

4、統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整 驗(yàn)收 噴霧降塵試運(yùn)行 圖1 工藝流程圖5、 操作要點(diǎn)  5.1施工準(zhǔn)備  、材料設(shè)備采購(gòu)入庫(kù)，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。  、組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行技術(shù)安全交底，提供作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 5.1.3、材料驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)行外觀檢查；5.1.4、操作人員持證上崗；  5.2系統(tǒng)安裝   5.2.1供水立管、水平管安裝； 供水管材采用PPR管，規(guī)格Ø32。連接方式：熱熔連接。 （1） 作業(yè)環(huán)境：6級(jí)風(fēng)以上停止作業(yè)，熱熔時(shí)室外氣溫不低于5。  （2）管

5、材切割：管材切割應(yīng)采用專(zhuān)用切割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，并垂直于管軸線。  （3）管道連接：熱熔連接。  熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。  熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和PPR管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時(shí)需要確保無(wú)應(yīng)力連接,在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。  （4） 熱熔連接注意事項(xiàng)  a.兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，

6、并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。  b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。  c.待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。  d.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷,然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。  e.焊接時(shí)，每一個(gè)焊口要有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)

7、間、冷卻時(shí)間等。 f.PPR給水管道熱熔對(duì)接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同系列的PPR管材不可采用熱熔對(duì)接連接。  （5） 焊接質(zhì)量檢測(cè)  外觀檢查；卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿(mǎn)，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱(chēng)，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%。  5.2.2噴頭安裝：從塔吊身開(kāi)始計(jì)算，每間隔3米設(shè)一正三通，出口向下，噴頭安裝于出口處，共設(shè)20個(gè)噴頭。 5.3 系統(tǒng)調(diào)試  5.3.1 

8、系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件    （1）水泵電源控制箱已安裝完畢。 （2）止回閥工作正常。  （3）壓力表指示靈敏。  （4）熱熔焊接部位連接可靠、無(wú)滲漏。  （5）供水立管及橫管與塔式起重機(jī)塔身、起重臂連接牢固，在開(kāi)機(jī)時(shí)強(qiáng)大壓力下無(wú)明顯晃動(dòng)。  （6）技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。  5.3.2 系統(tǒng)調(diào)試  啟動(dòng)電箱開(kāi)關(guān)、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，是否影響塔吊正常吊裝使用，試驗(yàn)30分鐘驗(yàn)收合格， 如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直

9、到驗(yàn)收合格。六、 材料與設(shè)備  6.1 施工工具 主要施工工具一覽表編號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1PPR管熱熔焊機(jī)臺(tái)1管材連接2扳手380mm只2活動(dòng)式3水壓試驗(yàn)機(jī)HTX-7300臺(tái)1便攜式4PPR管切割刀絲杠螺紋手持式臺(tái)1手動(dòng)工具5焊縫外觀檢驗(yàn)尺把26.2材料設(shè)備投入 主要材料、設(shè)備投入一覽表編號(hào)材料機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1PPR管Ø32m80按實(shí)2PPR接頭Ø32只1用于立管、橫管連接3消防噴淋頭只20根據(jù)臂長(zhǎng)4外絲連接Ø32只35外絲活接頭Ø32只36彎頭Ø32只67直接Ø32只228內(nèi)絲直接Ø

10、;20只22932轉(zhuǎn)20三通只2010PPR堵頭Ø32只111生料帶盒10七、 質(zhì)量控制  7.1 PPR管材焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)  焊縫外觀質(zhì)量檢查  檢查方法：焊縫尺；目測(cè) 檢查項(xiàng)目：  翻邊平滑、均勻、對(duì)稱(chēng)  環(huán)的寬度B=0.350.45s  環(huán)的高度H=0.20.25s  環(huán)的高度b=0.10.2s  錯(cuò)口量0.1s  s-為PPR管壁厚。   合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊

11、縫合格。  7.2 質(zhì)量保證措施   建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。   對(duì)噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過(guò)程控制；對(duì)施工過(guò)程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。   注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。   采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時(shí)，選派技術(shù)過(guò)硬的焊工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。   本噴淋降塵系

12、統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級(jí)泵異常聲音，應(yīng)暫時(shí)運(yùn)行，排查原因直至檢修合格為止。 對(duì)噴淋系統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔，并及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果進(jìn)行記錄，噴頭角度隨時(shí)調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依據(jù)。  通過(guò)測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。  八、 安全措施  8.1 施工前召開(kāi)班前安全會(huì)，做好三級(jí)安全教育和安全交底。  8.2 施工機(jī)電應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。  8.3 高空安裝供水管時(shí)，操作工人應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋作業(yè)。  8.4 安排人員統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)操作時(shí)，與地面人員溝通使用對(duì)講機(jī),嚴(yán)禁工人施工前飲酒。  8.5 嚴(yán)禁在晚間和大風(fēng)、雨雪天氣安裝。 8.6