安徽雙錢集團線路檢修規(guī)程總結(jié)

1、姓名部門簽名編寫人XXX裝備部XXX審核人XX裝備部XXX批準(zhǔn)人XXX生產(chǎn)總監(jiān)XXX生效日期：替代 : 新編附錄 :收件部門收件人收件部門收件人裝備部生產(chǎn)部安環(huán)保衛(wèi)部XXXXXXXX文件修改記錄編寫日期修改主要內(nèi)容修改頁碼修改版次/狀態(tài)編寫人/ 部門2016-5-5初次制定無第一版/0XXX/裝備部目 錄第一章 主題內(nèi)容與適用范圍2第二章 規(guī)范性引用文件2第三章 電纜檢修2第五章 制作電線端頭和中間頭的基本工藝要求4第六章 使用、安裝條件5第一章 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了電纜的檢查及檢修周期，電纜的敷設(shè)方法、要求、各種電纜終端頭、中間頭的制作方法、材料選用制作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2

2、本規(guī)程適用于雙錢（安徽）回力輪胎有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場電力電纜、控制電纜的檢查、維護、檢修、敷設(shè)、各種電纜中間接頭、終端頭的制作。第二章 規(guī)范性引用文件GB 50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程第3章 電纜檢修3.1電纜檢修周期3.1.1大修三年一次。3.1.2小修每年1次2次。3.2電纜大修。3.2.1清掃電纜頭及引線表面。3.2.2用0.05mm的塞尺檢查電纜鼻子的接觸面應(yīng)塞不進去。有過熱現(xiàn)象時，重新打磨處理，必要時重新做頭。3.2.3檢查接地線，固定卡子等應(yīng)緊固。3.2.4對

3、試驗不合格的電纜，應(yīng)找出原因，進行處理。3.3電纜小修。3.3.1清掃電纜頭及引線表面。3.3.2測量電纜絕緣，不合格時應(yīng)找出原因，進行處理。3.4電纜絕緣不良的處理。3.4.1電纜頭外部受潮時，可用紅外線燈泡、電吹熱風(fēng)等方法進行干燥。3.4.2電纜內(nèi)部受潮，必須鋸掉一段電纜，使絕緣經(jīng)試驗合格后，再重新作頭。3.4.3電纜有比較明顯的接地、短路現(xiàn)象時，可用外部檢查或加高電壓擊穿的方法，找出故障地點后，進行處理。第4章 電纜的敷設(shè)4.1準(zhǔn)備工作4.1.1電纜及路徑的選擇。4.1.1.1直埋在地下的6kV電纜應(yīng)選用鎧裝有防護層的電纜；1kV及以下的電纜，如無機械損傷及化學(xué)腐蝕的危險，可選用無鎧裝有

4、防護層的電纜。4.1.1.21kV及以下的電纜，敷沒在溝道內(nèi)或隧道內(nèi)，采用無鎧裝電纜。4.1.1.3敷設(shè)在管道中的電纜，應(yīng)選用加厚裸鉛包電纜（在穿越道路的短管中可用裸鎧裝）。4.1.1.4室內(nèi)及電纜溝中敷設(shè)的電纜不準(zhǔn)帶麻包防護層。4.1.1.5按工作需要選擇合適電壓、截面的電纜。4.1.1.6電纜敷設(shè)應(yīng)選擇不易遭受各種損壞、在經(jīng)濟和技術(shù)上最有利的路徑。4.1.2電纜的搬運。4.1.2.1盡量應(yīng)用原電纜盤滾動，如已拆盤，應(yīng)將電纜綁扎牢固，防止?jié)L動時電纜松脫，滾動的方向應(yīng)和電纜纏繞的方向一致。4.1.2.2在滾動電纜時，不能碰傷、壓傷、擠傷電纜。4.1.2.3支好電纜支架、避免在放電纜過程中損傷電

5、纜或碰傷人員。4.2電纜的敷設(shè)條件4.2.1敷設(shè)前的絕緣測定。4.2.1.11kV及以下電纜，測量絕緣電阻應(yīng)合格（一般用1kV兆歐表，絕緣在500M以上）。4.2.1.21kV以上電纜，除測絕緣電阻合格外，應(yīng)作直流耐壓試驗并測泄漏電流、合格后方可敷設(shè)使用。4.2.2電纜敷設(shè)時的溫度及予熱方法。4.2.2.1電纜敷設(shè)時，當(dāng)周圍溫度低于0應(yīng)給電纜予加熱。其方法如下：a)室內(nèi)加熱法：將電纜放在暖和的室內(nèi)，如室溫在510時，電纜放置72h，如室溫25及以上時，電纜放置36h。室溫達40時，電纜放置24h。b)電流加熱法，將電纜三相短路，用大電流發(fā)生器供給電流加熱。其電流應(yīng)不超過電纜的額定電流，溫度不超

6、過35。4.2.3電纜敷設(shè)時的彎曲半徑，為不使電纜的絕緣層、保護層受傷，在敷設(shè)電纜時，其彎曲半徑與電纜外經(jīng)之比不應(yīng)小于下列數(shù)值：a)塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。b)塑料絕緣鎧裝控制電纜為10倍，無鎧裝的為6倍。4.3電纜敷設(shè)4.3.1敷設(shè)電纜的一般要求。4.3.1.1電力電纜與操作電纜盡可能分開，并且中間墊以石棉板或鐵板等耐火材料。4.3.1.2電纜敷設(shè)應(yīng)按需要留有足夠的備用長度，以備溫度變化的補償和檢修之用。4.3.1.3電纜與熱力管道交叉時，電纜外皮與管道間應(yīng)有不小于0.5m的距離。并且熱力管道應(yīng)保溫，電纜本身也應(yīng)用石棉材料絕熱長度不小于2m。4.3.1.4電纜與熱力管道并列敷設(shè)時，其

7、間應(yīng)保持2m的距離，并且熱力管應(yīng)有很好的保溫。4.3.1.5穿出地面的電纜應(yīng)經(jīng)過不少于2m長的保護穿管。4.3.1.6密封電纜穿管的材料，應(yīng)為絕熱材料如石棉、水泥等。4.3.1.7電纜應(yīng)在下列地方裝標(biāo)示牌：電纜兩端，改變線路的彎曲處，從一平面跨越到另一平面處，建筑物引入處及直線部分，每隔10m應(yīng)懸掛有電纜規(guī)格和線路名稱的標(biāo)示牌。4.3.2電纜在管道之中敷設(shè)。4.3.2.1電纜穿管管口應(yīng)作成喇叭形，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。4.3.2.2電纜穿管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。4.3.2.3對穿送較長或彎曲不易穿的電纜，可在電纜外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。穿送

8、時不得用力過猛，以免損壞絕緣。4.3.3電纜在構(gòu)架上的敷設(shè)。4.3.3.1敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)有交叉或過大的余度，不應(yīng)承受拉力。4.3.3.2沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜，應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上：a)垂直敷設(shè)或超過45°的傾斜敷設(shè)，在所有的支持點上；b)水平敷設(shè)線路的直線段，在線路直線段的兩端點上；c)線路轉(zhuǎn)彎處，在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上，如有必要，在其中間點上（小截面電纜）；d)電纜接頭處，接頭兩端支持件上。4.3.3.3在電纜溝內(nèi)兩面敷設(shè)電纜時，則控制電纜及1kV以下的電力電纜應(yīng)放在一面，1kV以上的電力纜應(yīng)敷設(shè)到另一面。4.3.3.4多層構(gòu)架敷設(shè)時，控制電

9、纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的下面。4.3.3.5敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜接頭須用石棉板等托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開。4.3.3.6電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時，電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直，在彎曲處應(yīng)固定。4.3.4電纜在地下的埋設(shè)。4.3.4.直接埋設(shè)在地下的電纜應(yīng)有防腐層。4.3.4.21kV35kV的電力電纜埋入地下深度不應(yīng)小于700mm。4.3.4.3土壤對電纜外皮有腐蝕時，不允許直接埋設(shè)，應(yīng)采用保護措施。4.3.4.4直接埋設(shè)電纜，溝底無石塊或其他硬物，電纜上下部應(yīng)鋪100mm厚的砂土層，1kV以上的電纜，還應(yīng)在電纜的全長上部蓋一層磚或保護板。4.3.4.5電纜自土溝進入電纜溝或地面時

10、，應(yīng)將電纜穿入管中并在管口加堵塞，以防進水。4.3.4.6地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志，不挖開地面，即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。4.3.4.7電纜線路與溝河交叉時，應(yīng)置于金屬或鋼筋混凝土的電纜橋上或附設(shè)拉線架設(shè)通道。第五章 制作電線端頭和中間頭的基本工藝要求4.1正確選用材料：所選材料吸水性和透氣性小，電氣性能穩(wěn)定。4.2所用工具齊全、清潔，施工地點應(yīng)保證清潔，干燥，嚴(yán)防潮氣、灰塵、雜物進入。4.3電纜頭密封可靠，能防止水份浸入。4.4結(jié)構(gòu)簡單體積小，節(jié)省材料制作方便。4.5機械強度大，能適應(yīng)各種運行條件。4.6導(dǎo)體連接良好，接觸電阻小且穩(wěn)定，溫升不大于纜芯導(dǎo)體。4.7耐壓強度高。不

11、低于電纜鉛包未剝除部分。4.8介質(zhì)損小，在運行溫度范圍內(nèi)沒有過大變化。4.9使用環(huán)氧樹脂時的保護措施4.9.1當(dāng)環(huán)氧樹脂粘到手上時，要用浸有酒精或3醋酸溶液的棉紗擦凈，然后再用肥皂水洗滌。4.9.2使用環(huán)氧樹脂過程應(yīng)戴醫(yī)用乳膠手套，用過的手套，應(yīng)洗凈并涂-層滑石粉，以備再用。4.9.3制作電纜頭時，穿干凈的工作服。4.9.4戴口罩及護目眼鏡。56/108.7/15kV三芯XLPE電纜熱收縮型中間接頭安裝工藝第6章 使用、安裝條件6.1.1熱縮接頭可在工井、隧道、電纜溝、直埋等條件下安裝使用。6.1.2熱縮接頭安裝時環(huán)境溫度高于0，相對濕度在20%以下。6.1.3溫度低，濕度大時，應(yīng)對電纜施工部

12、位加熱至4050，避免施工過程絕緣表面凝露受潮。6.1.4嚴(yán)禁在霧雨天中安裝熱收縮接頭。6.1.5熱收縮部件待冷卻后才能移動或試驗。6.2工藝6.2.1定接頭中心：將電纜調(diào)直，確定接頭中心，電纜長端1150mm，短端600mm，兩電纜重疊200mm，鋸掉多余電纜。6.2.2剝除外護套、鎧裝、內(nèi)護套及線芯間的填料。（尺寸見圖1）a)在剝外護套前，為保證外護套剝切整齊、準(zhǔn)確，應(yīng)用PVC帶作好標(biāo)記。b)為防止鋼鎧松散，剝外護套要從根部開始，先剝一小段，在離外護套切口30mm處綁扎鋸鋼鎧，最后再將全部外護套和鋼鎧剝除。c)鋸鋼鎧不應(yīng)損傷內(nèi)護套，剝內(nèi)護套不應(yīng)損傷銅屏蔽層。圖1剝除外護套、鎧裝、內(nèi)護套及線

13、芯間的填料6.2.3套入電纜接頭的內(nèi)、外護套管：將電纜接頭兩端的外護套控凈，分別套入內(nèi)、外護套管，護套管兩端應(yīng)包好，防止塵土贓物掉入。6.2.4鋸線芯：（尺寸見圖2）圖2鋸線芯a)按相色要求將各對應(yīng)線芯綁好，從接頭中心處鋸斷多余線芯，并保證長端1050mm，短端500mm。b)為防止銅屏蔽帶松散，可在纜芯適當(dāng)位置包PVC帶扎緊。6.2.5剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層：（尺寸見圖3）圖3剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層a)在銅屏蔽層切斷處用1mm扎絲綁兩圈，將銅屏蔽層撕下，剝銅屏蔽層時不應(yīng)損傷外半導(dǎo)電層。b)剝外半導(dǎo)電層不應(yīng)損傷絕緣層，當(dāng)外半導(dǎo)電層為不可剝離的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用專用工具將共剝離，其絕

14、緣層表面應(yīng)用砂紙打磨光滑，不應(yīng)留有傷痕和半導(dǎo)電殘留物。6.2.6剝切絕緣層：從線芯端部量取1/2連接管加5mm剝除絕緣層，注意不要損傷導(dǎo)體。6.2.7安裝應(yīng)力管（尺寸見圖4）圖4安裝應(yīng)力管a)清洗絕緣層及外半導(dǎo)電層后，將應(yīng)力疏散膠拉細(xì)拉薄纏繞在外增導(dǎo)電層切口處，與外半導(dǎo)電層搭接5mm，與絕緣層搭接10mm，然后在應(yīng)力管覆蓋的絕緣層表面（約50mm長）均勻涂一層硅脂，注意不要涂到外應(yīng)力疏散膠上。b)套入應(yīng)力管，搭接外半導(dǎo)電層20mm加熱收縮固定。6.2.8套入管材和銅屏蔽網(wǎng)：在每相長端套入內(nèi)絕緣管，外絕緣管和外半導(dǎo)電管，在短端套入銅屏蔽網(wǎng)和內(nèi)半導(dǎo)電管。6.2.9連接線芯：按原定的相色將線芯套入連

15、接管進行壓接，除去毛刺和尖角，并清洗干凈。6.2.10收縮內(nèi)半導(dǎo)電管：（尺寸見圖5）圖5收縮內(nèi)半導(dǎo)電管將連接管上的壓坑及連接管與絕緣之間的間隙用導(dǎo)電帶包繞填平使其直徑與電纜絕緣層大致相等，然后移出半導(dǎo)電管置于連接管正中向兩端加熱固定。6.2.11清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭：（尺寸見圖6）圖6清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭將清洗溶劑揮發(fā)后，在內(nèi)半導(dǎo)電管兩端及應(yīng)力管靠接管端的端面斷口處用應(yīng)力疏散膠包繞填平，然后在電纜絕緣層及內(nèi)半導(dǎo)電管上均勻涂抹一層硅脂。6.2.12熱縮內(nèi)、外絕緣管：移出絕緣管置于接管正中，從中間向兩端加熱收縮固定，待稍冷后，用溶劑洗去表面碳痕，

16、再移出外絕緣管置于內(nèi)絕緣管正中，加熱收縮。6.2.13包繞絕緣帶：（尺寸見圖7）圖7包繞絕緣帶將兩端應(yīng)力管和內(nèi)、外絕緣管所形成的臺階用J20自粘帶材包繞成光滑的圓錐形，J20自粘帶搭接外半導(dǎo)電層15mm左右。6.2.14熱縮外半導(dǎo)電管：將三相外半導(dǎo)電管套至接頭中央，兩端對稱，從中央向兩端加熱收縮。6.2.15包繞半導(dǎo)電帶將半導(dǎo)電帶搭蓋繞包一層在銅屏蔽與外半導(dǎo)電管上，與銅屏蔽搭接5mm與外半導(dǎo)電管搭接10mm。6.2.16焊接地線（尺寸見圖8）圖8焊接地線在每相線芯上平敷一條10mm2銅編織帶，并臨時固定將預(yù)先套入的銅屏蔽網(wǎng)拉至接頭上，拉緊并壓在銅編織帶上，兩端用1mm的兩匝銅絲扎緊用烙鐵焊牢，

17、單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖見圖11。6.2.17熱縮內(nèi)護套管（尺寸見圖9）圖9熱縮內(nèi)護套管將三相線芯并攏，恢復(fù)相間填充物，用白布帶扎緊，再用粗砂紙打毛電纜兩端內(nèi)護套，清洗干凈后包繞一層熔膠帶，從電纜A端移出內(nèi)護套管，在端管口與A端鎧裝切口相平齊，朝接頭方向加熱收縮固定，然后將收縮后的內(nèi)護套管的右端100mm打毛，并清洗干凈，包繞一層熱熔膠，再從電纜繞B端移出另一內(nèi)護套管，右端管口與B端的鎧裝切口平齊，朝接頭方向加熱收縮固定。6.2.18連接鋼鎧地線：用10mm2的銅編織帶連接兩端鋼鎧用銅絲綁緊并焊牢。6.2.19熱縮外護套管其程序、方法與熱縮內(nèi)護套相同、外護套管與電纜A、B兩端及兩護套之間的搭蓋長度均

18、為150mm。6.2.20包繞J20和PVC帶：（單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖見圖11）在外包套管相互搭接處，外護套管與電纜外護層搭接處，用J20自粘帶包繞二層，在接頭兩邊搭接220mm長，在自粘帶外再半搭蓋地包一層PVC帶。第七章 10KV三芯交聯(lián)電纜熱縮式終端頭安裝程序7.1剝外護套及鋼鎧用電纜卡將電纜垂直固定，按圖12剝?nèi)ネ庾o套（當(dāng)采用的絕緣管長度為800或1000時相應(yīng)的增加電纜的開剝長度）。留鋼鎧30mm，綁扎線，剝除其余鋼鎧。圖1210（6）千伏交聯(lián)電纜終端剝切尺寸7.2剝內(nèi)墊層、分芯線在鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物，分開芯線。7.3焊接地線用砂紙打光鋼鎧上的焊地線區(qū)，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。7.4包繞填充膠在三相分叉處和根部包繞填充膠，使其形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm，鋼鎧焊地線區(qū)要包在填充膠內(nèi)。7.5固定三芯指套將三芯指套套入三叉根部，往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。7.6剝銅屏蔽層、半導(dǎo)層從指套指端向上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。7.7固定應(yīng)力控制管、壓接端子（見圖13）將應(yīng)力控