湄洲灣1鍋爐MGGH安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(初版)

1、國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段 1#鍋爐MGGH安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 目的指導(dǎo)國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段1#鍋爐MGGH系統(tǒng)設(shè)備安裝作業(yè)，保證施工過(guò)程的安全，確保整個(gè)安裝工作能夠優(yōu)質(zhì)、高效的開(kāi)展。2. 適用范圍適用于國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段1#鍋爐MGGH系統(tǒng)設(shè)備安裝。3. 編制依據(jù)3.1. 國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)3.2. 國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段1#鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.3. 國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×

2、;1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段鍋爐MGGH系統(tǒng)設(shè)備圖紙及相關(guān)技術(shù)文件3.4. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電）DL5009.1-20143.5. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL5190.2-20123.6. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(第二部分：鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2009)3.7. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-20093.8. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）3.9. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20123.10. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 43

3、8-20093.11. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （國(guó)電電源200249號(hào)）3.12. 中國(guó)能建安徽電建二公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐施工工藝導(dǎo)則4. 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1. 鍋爐概況本工程鍋爐為上海鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、干式固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、型、露天布置燃煤鍋爐；鍋爐型號(hào): SG-2989/28.25-M7007。4.2. MGGH概況1#鍋爐MGGH主要包括前置換熱器、后置換熱器、循環(huán)泵、蒸汽加熱器、樓梯走道、鋼支架及導(dǎo)流板等。4.2.1. MGGH前置換熱器包括其本體及外殼等，位于空預(yù)器出口與除塵器進(jìn)

4、口之間的前煙道支架上，分為6路，每路分兩級(jí)，每級(jí)分5層，本體共計(jì)60個(gè)模塊組件。4.2.2. MGGH后置換熱器包括其本體及外殼等，位于引風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔進(jìn)口之間的煙道支架上，分為7路，每路分4級(jí)，每級(jí)分2層，本體共計(jì)56個(gè)模塊組件。4.3. 1#鍋爐MGGH主要工作量序號(hào)名稱(chēng)重量/kg備注1.MGGH前置換熱器殼體102090.542.MGGH前置換熱器本體763851.21453.MGGH后置換熱器殼體86246.86124.MGGH后置換熱器本體616949.5265.MGGH循環(huán)泵90006.MGGH蒸汽加熱器71007.樓梯走道106264.34418.鋼支架52083.35479.

5、導(dǎo)流板8458.641合計(jì)1752044.48154.4. MGGH組合、安裝方案概敘4.4.1. 為減少高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、強(qiáng)化質(zhì)量控制、提高作業(yè)效率，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆芳暗跹b機(jī)械性能等因素，對(duì)MGGH殼體盡可能地在地面組合，大大提高了施工效率，同時(shí)便于質(zhì)量控制及降低了高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。4.4.2. 前置換熱器殼體組件采用爐頂?shù)趸騅H180為主吊機(jī)械，前置換熱器本體模塊采用KH180或M2250履帶吊為主吊機(jī)械；后置換熱器殼體組件及本體模塊采用KH180或M2250履帶吊為主吊機(jī)械；4.4.3. 除塵器區(qū)域暫時(shí)緩裝，爐前往爐后第1排與第3排之間為KH180或M2250履帶吊行走路線，待前置換熱器本體模塊

6、安裝完成后，及時(shí)補(bǔ)裝除塵器設(shè)備。5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1. 人力配備5.1.1. 主要管理人員及聯(lián)系方式序號(hào)崗位姓名聯(lián)系方式1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鄭煒136155484112生產(chǎn)經(jīng)理徐忠如159559445583技術(shù)負(fù)責(zé)杜子龍138560131304技術(shù)主管黃冰洪153955139135技術(shù)員王飛6技術(shù)員許智7焊接技術(shù)員蘭衛(wèi)凌、黃根8資深安全主管余家旺139554381859資深質(zhì)檢主管劉前龍1822692899510焊接質(zhì)檢員宋井合1867827151111起重主管李知峰焊接主管張本勝5.1.2. 作業(yè)人員數(shù)量及資格要求序號(hào)崗位數(shù)量資格要求職責(zé)1班組長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)

7、量和安環(huán)要求。中級(jí)工以上1 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2 做好設(shè)備組合、安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3 施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。2安裝工50熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。至少20人為中級(jí)工以上1 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2 愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好

8、現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4 有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。3焊工15熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)，持證1 負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2 負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。4起重工10掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1 負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5電工2專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1 負(fù)責(zé)設(shè)備組合、安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)

9、、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。6架子工8專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)1 負(fù)責(zé)設(shè)備組合、安裝作業(yè)過(guò)程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。1.1 圖紙會(huì)審、技術(shù)交底1.1.1 工程開(kāi)工前，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)人員已參加有關(guān)部門(mén)組織的圖紙會(huì)審工作，對(duì)于會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)以書(shū)面形式反映給有關(guān)部門(mén)。1.1.2 工程開(kāi)工前，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底記錄上簽名，未經(jīng)交底的施工人員嚴(yán)禁施工。1.2 機(jī)械設(shè)備及工器具配備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1)爐頂?shù)?臺(tái)2)M225

10、01輛3)KH1801輛4)25t半掛1輛5)25t汽車(chē)吊1輛6)40t低架1輛7)36鋼絲繩400m8)19.5鋼絲繩500m9)15鋼絲繩1000m10)16t鏈條葫蘆10只11)10t手拉葫蘆20只12)5t手拉葫蘆40只13)16t卸扣10只14)6.8t卸扣20只15)其他卸扣若干16)電焊機(jī)20臺(tái)17)角向磨光機(jī)4臺(tái)18)電磨頭4臺(tái)19)水準(zhǔn)儀1臺(tái)20)經(jīng)緯儀1臺(tái)21)5m鋼卷尺5把22)1m鋼直尺2把23)100m鋼卷尺1把24)2 作業(yè)條件2.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。2.2 所有機(jī)械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好并貼有合格標(biāo)簽，測(cè)量工具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要

11、求，且在有效期內(nèi)，確保量值的準(zhǔn)確性。2.3 MGGH系統(tǒng)施工圖紙、相關(guān)說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料齊全，滿足作業(yè)要求。2.4 MGGH組件以及附件已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，滿足連續(xù)施工，且質(zhì)量符合施工圖紙要求。2.5 施工技術(shù)方案已經(jīng)編制并經(jīng)通過(guò)審核。2.6 安全技術(shù)交底已完成，且已做好記錄。2.7 設(shè)備及材料已清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。2.8 所有管屏及合金鋼材質(zhì)的附件均已進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。2.9 MGGH安裝基礎(chǔ)建設(shè)完工，滿足MGGH組件吊裝需求。2.10 施工作業(yè)面有安全通道，工作區(qū)域“四口、五臨邊”防護(hù)可靠。2.11 設(shè)備倒運(yùn)通道清理完畢，道路暢通，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿弧?.12 施工用照明正常投用。2.13

12、施工區(qū)域電焊機(jī)、電源箱合理布置完畢。3 作業(yè)順序 施工人員熟悉圖紙及技術(shù)資料等設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)MGGH前置換熱器及后置換熱器殼體組合前煙道支架移交驗(yàn)收MGGH前置換熱器支架安裝MGGH前置換熱器底部殼體組件安裝MGGH前置換熱器本體模塊安裝MGGH前置換熱器側(cè)面及頂部殼體組件安裝后煙道支架移交驗(yàn)收MGGH后置換熱器支架安裝MGGH后置換熱器底部殼體組件安裝MGGH后置換熱器本體模塊安裝MGGH后置換熱器側(cè)面及頂部殼體組件安裝MGGH連接管安裝MGGH其他附屬管道安裝MGGH附屬樓梯走道安裝MGGH循環(huán)泵及蒸汽加熱器等附屬設(shè)備安裝。4 作業(yè)方法4.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查4.1.1 根據(jù)圖紙、裝箱單、供

13、貨清單對(duì)已到設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查設(shè)備表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，特別是蛇形管屏。組件要分類(lèi)存放、專(zhuān)人管理。4.1.2 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；組合前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，以確認(rèn)材質(zhì)與圖紙是否相符，對(duì)管屏檢查時(shí)光譜觸發(fā)點(diǎn)應(yīng)選擇在管口的端部，嚴(yán)禁在管子上觸發(fā)，并在明顯部位做出標(biāo)記。4.1.3 應(yīng)著重會(huì)同焊接質(zhì)檢員、安全員檢查承受荷載部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。4.1.4 清點(diǎn)完的設(shè)備應(yīng)堆放整齊，分類(lèi)擺放，設(shè)備堆放要求按設(shè)備運(yùn)輸、組合、吊裝安裝順序進(jìn)行，以便運(yùn)輸。4.1.5 設(shè)備清點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并有詳細(xì)的記錄，填寫(xiě)設(shè)備缺陷

14、單，上報(bào)技術(shù)員，不得隱瞞或私下處理。4.1.6 設(shè)備編號(hào)要求規(guī)范，內(nèi)容具體，在明顯位置標(biāo)出設(shè)備的圖號(hào)、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。4.2 集箱檢查4.2.1 按照MGGH集箱圖紙中的各集箱尺寸及技術(shù)要求，復(fù)核各集箱的相應(yīng)尺寸、筒身規(guī)格、中心銃眼位置等技術(shù)參數(shù)。4.2.2 仔細(xì)檢查集箱管接座與集箱筒身以及管接座與蛇形管的焊縫焊接質(zhì)量。4.2.3 仔細(xì)檢查集箱筒身及管接座有無(wú)變形、裂紋等缺陷。4.3 MGGH前置換熱器及后置換熱器殼體組合4.4 殼體組合場(chǎng)地為除塵器區(qū)域，單臺(tái)MGGH前置換熱器殼體或后置換熱器均按其構(gòu)造，組合成4片組件，分別為上組件、下組件、左組件、右組件。4.5 MGGH支架安裝

15、4.5.1 根據(jù)廠家提供的MGGH底部支撐圖和支撐點(diǎn)載荷圖紙進(jìn)行畫(huà)線，復(fù)查土建基礎(chǔ)預(yù)埋件，整體復(fù)查無(wú)誤后，將MGGH固定支架及滑動(dòng)支架提前安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.6 MGGH前置換熱器底部殼體組件安裝4.6.1 采用爐頂?shù)醢惭b4.7 MGGH前置換熱器本體模塊吊裝4.7.1 MGGH前置換熱器本體模塊由25t半掛汽車(chē)或40t半掛按照安裝順序進(jìn)行裝車(chē)倒運(yùn)。4.7.2 除塵器區(qū)域暫時(shí)緩裝，爐前往爐后第1排與第2排之間為KH180或M2250履帶吊行走路線，待前置換熱器本體模塊安裝完成后，及時(shí)補(bǔ)裝除塵器設(shè)備。置換熱器本體模塊單件最重13.3t,最大負(fù)荷率66%。4.8 MGGH前置換熱器側(cè)面及頂

16、部殼體組件安裝4.8.1 采用爐頂?shù)醢惭b4.9 MGGH后置換熱器殼體及本體模塊安裝參見(jiàn)前置換熱器。4.10 MGGH附屬設(shè)備吊裝4.10.1 在MGGH模塊組件吊裝完成后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)使用情況及時(shí)將MGGH集箱、連接管、吹灰器等附件進(jìn)行臨時(shí)拋錨在煙道支架上方。4.11 MGGH連接管及附屬設(shè)備安裝4.11.1 在MGGH各組件找正完畢并且焊接固定完畢后，按照?qǐng)D紙進(jìn)行MGGH連接管及其附屬設(shè)備安裝。4.11.2 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)檢查，需在管子上開(kāi)孔的，應(yīng)在母管焊口前開(kāi)孔以利清理熔渣和鐵屑。4.11.3 按照?qǐng)D紙對(duì)照相應(yīng)的管件進(jìn)行安裝，及時(shí)完善支吊裝置并進(jìn)行固定。4.11.4 管件的坡口及

17、內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢和鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。4.11.5 管道的坡度方向，管道對(duì)口的破口形式及對(duì)口間隙應(yīng)符合圖紙要求。4.11.6 管道與設(shè)備對(duì)接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落進(jìn)設(shè)備內(nèi)。4.11.7 管子端口的密封物應(yīng)在對(duì)口前方可打開(kāi)，安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.11.8 管道的焊接應(yīng)符合焊接技術(shù)要求。4.11.9 閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，安裝時(shí)要仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并按閥門(mén)上的介質(zhì)流向確定其 安裝方向。4.11.10 所有閥門(mén)應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，連接法蘭的螺栓緊力應(yīng)均勻，以防止由于附

18、加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。4.11.11 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。法蘭平面應(yīng)與軸線相垂直。閥門(mén)的安裝應(yīng)要考慮手輪的方向便于操作、維護(hù)和拆卸。5 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（見(jiàn)附錄一）5.2 過(guò)程檢驗(yàn)質(zhì)量控制5.2.1 必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。5.2.2 嚴(yán)格按照本技術(shù)方案的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并經(jīng)審批，不得自行更改。5.2.3 在施工中，若因環(huán)境復(fù)雜或情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應(yīng)及時(shí)反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員下達(dá)補(bǔ)充措施，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。5.

19、2.4 不合格項(xiàng)按不合格品控制程序處理。5.2.5 實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收，填寫(xiě)相應(yīng)表格等書(shū)面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。5.2.6 對(duì)口前應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施，焊接部分詳見(jiàn)相應(yīng)的焊接技術(shù)方案。5.2.7 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)必須按圖仔細(xì)、認(rèn)真，按技術(shù)人員要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。5.2.8 所有機(jī)械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好并貼有合格標(biāo)簽，測(cè)量工具應(yīng)有檢測(cè)合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。5.2.9 在動(dòng)火焊時(shí)，由專(zhuān)業(yè)火焊工進(jìn)行。施工結(jié)束后敲去表面的藥皮或氧化鐵，檢查設(shè)備有無(wú)損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理，并做好標(biāo)記和記錄。5.2.

20、10 非經(jīng)技術(shù)人員許可不得任意在設(shè)備上動(dòng)用電焊、火焊。5.2.11 施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或施工中產(chǎn)生的缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得私自處理或隱瞞。5.2.12 施工中每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗(yàn)收確認(rèn)，不得越點(diǎn)施工、盲目施工。5.2.13 MGGH的固定裝置焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，合理安排焊接順序，不得漏焊、少焊。5.2.14 如管子須切割應(yīng)用機(jī)械切割，不可動(dòng)用火焊直接切割。5.2.15 吊裝前仔細(xì)檢查管口封閉情況，未封閉管必須重新通球。管排吊裝到位后再次檢查，直到管口對(duì)口時(shí)方可去除封閉物。5.3 強(qiáng)制性條文相關(guān)內(nèi)容5.3.1 物資供應(yīng)部門(mén)、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間和工地儲(chǔ)存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和

21、備品、配件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，按SDJ68（現(xiàn)為電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T855）的規(guī)定和材料設(shè)備技術(shù)文件對(duì)存放的要求，建立嚴(yán)格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。5.3.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：(鍋爐機(jī)組) DL/T5210.2-2009表4.4.103 1） 從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。2） 鍋爐受熱面管在組合、安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。

22、試驗(yàn)用球徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。3） 鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4） 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。5） 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意務(wù)使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6） 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少

23、70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。7） 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。6 質(zhì)量記錄6.1 設(shè)備缺陷單6.2 光譜復(fù)查報(bào)告單6.3 施工技術(shù)交底記錄6.4 工程聯(lián)系單6.5 設(shè)備缺陷處理記錄6.6 施工技術(shù)記錄6.7 質(zhì)量缺陷單（處理方法、處理記錄）6.8 設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄6.9 隱蔽工程驗(yàn)收簽證7 采用的新工藝、新技術(shù)、新材料7.1 無(wú)8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1 危險(xiǎn)源分析及對(duì)策8.1.1 危險(xiǎn)源：MGGH運(yùn)輸、吊裝、安裝可能導(dǎo)致的后果：起重傷害、機(jī)械設(shè)備事故、高處墜落、高處落物預(yù)防方法：1

24、) 運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車(chē)輛的承載重心相吻合；對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)、異形件的運(yùn)輸應(yīng)用倒鏈捆綁牢固，懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程；運(yùn)輸車(chē)輛行駛速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。2) 圍繞MGGH的吊裝、安裝工作進(jìn)合理行分工，以保證設(shè)備的清點(diǎn)、組合、運(yùn)輸、吊裝、安裝等各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。3) 根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類(lèi)起重工器具（如鋼絲繩、開(kāi)口、葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量，起重器具在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)狀態(tài)良好后才可使用。4) 所有參加吊裝的起重機(jī)械、工器具以及吊耳等在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格符合要求后方可投入使用。5) MGGH吊裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、各承力點(diǎn)、安全設(shè)施等進(jìn)行

25、全面檢查確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足安全要求后方可施工。6) 施工過(guò)程中，在MGGH管排兩側(cè)及時(shí)布設(shè)安全網(wǎng)，做好臨邊防護(hù)。7) 吊裝過(guò)程中起重指揮人員站位應(yīng)合理，并應(yīng)掌握好指揮信號(hào)的提前量，以確保各臺(tái)起重機(jī)械動(dòng)作同步、協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。8) 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。9) 葫蘆的起重鏈不得打扭，使用鏈條葫蘆停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。10) 當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)作好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無(wú)誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。11)

26、電焊皮線走向要合理，嚴(yán)禁亂拉；尤其要避免與鋼絲繩相碰。設(shè)備吊裝期間，吊裝區(qū)域范圍內(nèi)停止焊接工作，并關(guān)閉電焊機(jī)，電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)要掛牌并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防止因使用電焊引起鋼絲繩損傷。12) 吊裝區(qū)域要有足夠的施工照明，并要保證供電，不得隨意停斷電源。13) 吊裝過(guò)程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽(tīng)從指揮。14) 在吊裝過(guò)程中，凡是由鋼絲繩和導(dǎo)向開(kāi)口組成的三角形包容性區(qū)域（無(wú)論是平面，還是空間）均為危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁施工人員跨越運(yùn)行中的鋼絲繩和在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留和通過(guò)。15) 吊裝中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，以防止起吊物與已安裝好設(shè)備、腳手架相碰。16) 設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確

27、認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能開(kāi)工。吊物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊,停留時(shí)間10分鐘。起吊時(shí)鋼絲繩嚴(yán)禁歪拉斜吊。17) 起重機(jī)械不得無(wú)證操作，操作人員須服從專(zhuān)職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無(wú)誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過(guò)程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過(guò)程或中間停頓階段，不得離開(kāi)操作室。18) 吊裝作業(yè)前，起重指揮人員與操作工應(yīng)確認(rèn)對(duì)講機(jī)性能良好。起重指揮人員在發(fā)出指揮信號(hào)前，應(yīng)先發(fā)出起重機(jī)械的名稱(chēng)信號(hào)，同時(shí)，指揮信號(hào)應(yīng)重復(fù)二次。

28、19) 起重指揮人員在對(duì)講機(jī)電池報(bào)警時(shí)，應(yīng)停止發(fā)出指揮信號(hào)，并做好應(yīng)急措施（如哨子、備用電池等）待更換好電量充足的電池時(shí)方可重新開(kāi)始工作。20) 起重作業(yè)必須由專(zhuān)人指揮（選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任），指揮用對(duì)講機(jī)使用統(tǒng)一的專(zhuān)用頻道，非吊裝人員不得使用該頻道。21) 吊裝過(guò)程中，參與吊裝的起重指揮、監(jiān)護(hù)、操作工等不得接聽(tīng)手機(jī)。22) 施工前要完善安全設(shè)施。在設(shè)備吊裝、安裝區(qū)域提前搭設(shè)腳手架通道及作業(yè)平臺(tái)，安全帶只能作為第二道防護(hù)。23) 腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門(mén)及使用單位驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除

29、，須經(jīng)過(guò)工地專(zhuān)職安全員批準(zhǔn)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行拆除。24) 荷載超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。25) 平臺(tái)上的安全通道、防護(hù)欄桿、擋腳板必須搭設(shè)規(guī)范、完善，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。26) 高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不得參加高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護(hù)用品。水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)的區(qū)域施工時(shí)要使用好速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴(yán)禁生根在起吊件、拋錨件上。27) 預(yù)留孔洞及臨邊必須做到”有洞必有蓋板、有邊必

30、有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。28) 設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。29) 高處使用撬棒，嚴(yán)禁雙手施壓。30) 高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。31) 設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無(wú)浮置物，MGGH上的固定裝置和防磨裝置焊接牢固，隨其升、降的工器具應(yīng)有可靠的防墜落措施。32) 臨時(shí)施工平臺(tái)上，工作必須少量的材料、設(shè)備、工器具等應(yīng)擺放整齊，牢固可靠。每天工作結(jié)束后，施工人員應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。33) 在高處進(jìn)行作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒、銷(xiāo)軸等小型工器具從高處墜落的措施。同時(shí)高處拆卸吊具及鋼絲繩時(shí)也應(yīng)

31、做好防墜落措施。34) MGGH吊裝過(guò)程中，零米層必須進(jìn)行隔離，拉好安全警戒繩，掛警示牌，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。35) 作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，高處作業(yè)小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險(xiǎn)繩操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，嚴(yán)禁上下拋擲。36) 施工前組織專(zhuān)項(xiàng)安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。37) 施工過(guò)程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門(mén)的同意，并采取其它防護(hù)措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。38) 加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。39) 施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技

32、術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)、防范措施以及事故應(yīng)急措施，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。40) 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)方案和交底施工。8.1.2 危險(xiǎn)源：使用角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、坡口機(jī)等電動(dòng)工器具可能導(dǎo)致的后果：產(chǎn)生觸電、飛濺、飛屑等傷害預(yù)防方法： 1) 保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。2) 電纜或軟線完好、插頭完好。3) 開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。4) 電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。5) 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤(pán)

33、均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤(pán)在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。6) 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤(pán)和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。7) 砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定：Ø 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。Ø 磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。Ø 在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。8.1.3 危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割可能導(dǎo)致的后果：產(chǎn)生火星飛濺及燃燒爆炸預(yù)防方法：1）

34、施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線、氣管皮帶確保完好，走專(zhuān)用通道。2） 施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材。3） 動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周?chē)囊兹家妆锲贰?.2 環(huán)境因素分析8.2.1 作業(yè)活動(dòng)：施工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺(tái)影響因素：影響文明施工管理方案：作業(yè)過(guò)程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時(shí)拆除腳手架和局部作業(yè)平臺(tái)，物件堆放整潔有序。8.2.2 作業(yè)活動(dòng)：MGGH安裝過(guò)程中產(chǎn)生廢料影響因素：影響文明施工管理方案：每環(huán)節(jié)作業(yè)完畢及時(shí)將廢料收集，分類(lèi)放入垃圾箱8.2.3 作業(yè)活動(dòng)：管道坡口打磨。影響因素

35、：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害。管理方案：施工人員戴上口罩和防護(hù)面具。8.3 文明施工管理措施8.3.1 所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。8.3.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的工具箱統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動(dòng)。8.3.3 班組的施工廢料及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類(lèi)放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。8.3.4 建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。8.3.5 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。8.3.6 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美

36、觀。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。8.3.7 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級(jí)電源盤(pán)的柜門(mén)要隨手關(guān)閉。8.3.8 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩、卸扣的使用管理，不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放現(xiàn)象。8.3.9 施工過(guò)程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。8.3.10 設(shè)備、材料的堆放要求：可靠、有序、整齊、成形，防變形措施到位。8.4 綠色施工措施8.4.1 環(huán)境保護(hù)措施1） 焊條頭、焊絲頭用專(zhuān)用的回收筒進(jìn)行回收。每天施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后，不得留有焊條頭、焊絲頭、藥皮殘?jiān)?、焊條及焊絲的包裝盒和

37、包裝紙。2） 焊工只能使用指定電焊機(jī)，下班后及時(shí)關(guān)機(jī)，定期對(duì)自己所用電焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常性清掃灰塵，保持焊機(jī)清潔。3） 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)。班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求。4） 施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類(lèi)放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。廢料箱派專(zhuān)人打掃。5） 起重機(jī)械、工器具的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，排放的廢油會(huì)污染水體、土壤，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，集中、分類(lèi)堆放，統(tǒng)一處理廢油或棉紗頭。6） 使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料，電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工，施工人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，邊角料隨時(shí)清理，放入廢鐵箱。7） 不斷完善安全設(shè)施

38、，包括搭設(shè)腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等。8） 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。8.4.2 資源利用優(yōu)化措施1） 在安裝過(guò)程中，前期充分合理的策劃，保證場(chǎng)地、機(jī)械的利用效率，開(kāi)工前，根據(jù)施工的整體工期安排，提供業(yè)主的主要設(shè)備的到貨日期，防止設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，占用場(chǎng)地時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象發(fā)生。2） 現(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾或者設(shè)備包裝材料，分類(lèi)放置，將可回收再利用的材料進(jìn)行回收再利用，如部分受熱面包裝件的型鋼，可用于現(xiàn)場(chǎng)一般的加固等。3） 現(xiàn)場(chǎng)的組合場(chǎng)地內(nèi)留有部分設(shè)備堆放場(chǎng)地，部分到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的急用設(shè)備直接放置在組合場(chǎng)內(nèi)，減少設(shè)備的二次倒運(yùn)。8.4.3 管理措施1） 組織施工人員進(jìn)行綠色施工的學(xué)習(xí)，明確綠

39、色施工節(jié)能減排的目的和在施工過(guò)程中的要求。2） 嚴(yán)格在施工過(guò)程中實(shí)行，不定期的檢查，對(duì)有浪費(fèi)、污染環(huán)境的施工行為應(yīng)教育學(xué)習(xí)，并限期整改。3） 加強(qiáng)管理人員學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的施工工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行先進(jìn)施工工藝的實(shí)行，了解國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)的綠色施工經(jīng)驗(yàn)，有效借鑒。4） 加強(qiáng)安全文明施工管理，對(duì)廢物、廢料等分類(lèi)放置，綜合利用。焊條頭等及時(shí)回收集中放置，要求現(xiàn)場(chǎng)施工做到“落手清”，施工垃圾及時(shí)清離現(xiàn)場(chǎng)，并放在指定的存放位置。在施工過(guò)程中分階段進(jìn)行檢查，保證指定的措施能夠很好的執(zhí)行落實(shí)。制定相關(guān)的獎(jiǎng)罰措施，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查工作。9 附錄附錄一 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法附錄二 MGGH安裝平面機(jī)械布置圖附錄三 MGG

40、H安裝立面機(jī)械布置圖（模擬抗桿）附錄四 1#鍋爐MGGH組合、安裝危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及預(yù)防清附錄五 1#鍋爐MGGH組合、安裝職業(yè)健康傷害風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè)中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程有限公司附錄一 省煤器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進(jìn)行可靠封堵管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙壁厚偏差mm蛇形管排長(zhǎng)度偏差mm符合圖紙寬度偏差mm單根管直管段長(zhǎng)度偏差mm符合圖紙彎管角度偏差度符合圖紙彎曲度mm10附件（固定環(huán)、支撐卡等）位置正確，無(wú)損傷、缺失材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求蛇形管排通球試

41、驗(yàn)主控符合DL/T 50471995第3.1.4規(guī)定廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，成型良好外觀檢查無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層外表局部缺陷深度接管座mm10%設(shè)計(jì)厚度1聯(lián)箱筒體mm聯(lián)箱管接頭端面傾斜度符合DL/T 50471995第3.1.8規(guī)定與聯(lián)箱間角度偏差（°）符合圖紙管接頭間距離偏差mm符合圖紙聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物坡口加工坡口型式主控mm符合圖紙坡口角度偏差度2.5坡口端面傾斜角度mm符合DL/T 50471995第3.1.8規(guī)定坡口清潔在管端內(nèi)外10mm15mm范圍內(nèi)，無(wú)鐵銹、油垢，并露出金屬光澤管子對(duì)口對(duì)口錯(cuò)位

42、主控mm10%管壁厚度，且1對(duì)口偏折度主控mm2/200對(duì)口間隙主控mm符合DL/T 8692004表1規(guī)定，V型坡口符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定設(shè)備安裝聯(lián)箱標(biāo)高偏差主控mm±5聯(lián)箱縱橫水平度偏差主控mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中線線距離偏差主控mm±5聯(lián)箱間中心線距離偏差mm±5管排間距偏差mm±5管排平整度偏差mm20組合件邊排管垂直度偏差主控mm5組件邊排管與包墻間隙主控mm符合圖紙組合件寬度偏差mm20防磨裝置安裝主控符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹和煙氣流通固定管夾安裝安裝位置符合圖紙，管卡固定擋塊無(wú)脫落定位板安裝符合圖紙，間距均勻，位置正確、牢固焊

43、接主控焊接符合圖紙要求，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，成型良好附錄二 MGGH安裝平面機(jī)械布置圖附錄三 MGGH安裝立面機(jī)械布置圖（模擬抗桿） 國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段 1#鍋爐MGGH安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附錄四1#鍋爐MGGH組合、安裝危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及預(yù)防清單序號(hào)危險(xiǎn)/危害類(lèi)別危險(xiǎn)/危害名稱(chēng)預(yù)防措施可能導(dǎo)致的 事故后果1.疲勞連續(xù)作業(yè)合理安排施工人員的作業(yè)時(shí)間人員傷亡2.觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)、機(jī)械及電動(dòng)工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查人員傷亡3.觸電狹小、潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施施焊前要做好接地和防觸電措施人員傷亡4.觸電帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無(wú)人監(jiān)護(hù)作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，正確使用防護(hù)用品觸電、人員傷亡5.觸電人員無(wú)證上崗嚴(yán)格把關(guān)，必須要求持證上崗觸電、人員傷亡6.觸電電源線紊亂及破損定期排查隱患觸電、人員傷亡7.坍塌荷重超過(guò)270或特殊腳手架未經(jīng)設(shè)計(jì)即搭設(shè)腳手架所用