蓋板涵施工方案

1、遼寧中部環(huán)線高速公路鐵嶺至本溪段路基第3合同段 蓋板涵施工方案一、蓋板涵施工方案1工程概況1.1文字說明本合同段內(nèi)蓋板涵涵洞共計15座。蓋板涵：蓋板采用鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆板，混凝土臺身、混凝土分離式基礎(chǔ)?，F(xiàn)澆板和沉降縫的分段采用垂直涵軸線正斷面，兩端采用斜斷面。 1.2涵洞工程一覽表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型洞口型式孔數(shù)一孔徑(孔一米)交角（度）長度(米)進口出口lYK287+123.4(ZK287+123.401)鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09042.42YK287+318.50(ZK287+318.52)鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1一3.090393YK289+579.00鋼筋砼蓋板涵八字墻

2、八字墻1一4.011016.864ZK289+590鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1一4.010915.995YK289+758鋼筋砼蓋板涵一字墻急流坡l一3.09018.956ZK289+762.7鋼筋砼蓋板涵八字墻一字墻1一3.O9l22.277YK290+213.00(ZK290+221.481)鋼筋砼蓋板涵八字增八字墻l一4.011041.468YK29O+420.00(ZK290+427.949)鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09052.559K290+765.00鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09033.06l0K291+736.00鋼筋砼蓋板涵急流坡八字墻l一4.09526.66l

3、lK292+478.00鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.05044.47l2K292+940.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.07036.03l3K295+430.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09036.96l4K296+482.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09033.99l5K296+665.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09059.012.施工技術(shù)措施及工藝流程 2.1、施工方法施工程序：測量放線基坑開挖、整平承載力檢測混凝土基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)生混凝土涵身澆注、養(yǎng)生漿砌片石鋪底蓋板現(xiàn)澆洞口及附屬工程臺背回填清理現(xiàn)場。2.1.1測量放線開挖前，由專業(yè)測量人員進行現(xiàn)場粗放樣，開挖至

4、設(shè)計標(biāo)高，基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞軸線中樁、邊線和端頭樁，并用灰粉確定涵洞具體輪廓，以便按尺寸開挖。2.1.2基坑開挖整平涵洞施工前，先根據(jù)設(shè)計資料并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對涵洞設(shè)計位置、方向、長度、出入口高程以及與原有溝渠或道路的連接進行復(fù)核，確定無誤后，實施三通一平，現(xiàn)場備料，蓋板預(yù)制?；油练讲捎萌斯づ浜贤诰驒C開挖，石方采用風(fēng)鎬破碎或弱爆破，然后由人工清理整平，開挖時做好基坑排水。采用挖掘機開挖，兩邊坡放坡按每座涵洞開挖深度確定，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞砼基礎(chǔ)寬度+兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進行計算?；A(chǔ)開挖到離基底約有1020cm時，則采用人工修整

5、，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，自檢合格后報駐地監(jiān)理驗收，并對基底進行承載力試驗。根據(jù)涵洞施工圖要求涵洞的地基承載力達到設(shè)計要求，當(dāng)涵洞基礎(chǔ)置于容許承載力小于設(shè)計要求時，應(yīng)視基礎(chǔ)埋深采取換填砂礫石等進行地基處理，以滿足地基承載力要求。如果開挖后地質(zhì)情況變化較大，應(yīng)及時通知設(shè)計單位和監(jiān)理工程師，進行設(shè)計變更?；娱_挖后要注意防排水，在基坑周圍堆筑一定高度的土坎，防止地表水流入基坑內(nèi)。 2.1.3鋼筋加工及安裝 基礎(chǔ)及蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀制作，鋼筋焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10d

6、，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。 2.1.4模板架立混凝土模板采用組合鋼模，根據(jù)涵身沉降縫位置分節(jié)安裝，依支座高度全涵統(tǒng)一設(shè)計，以使板縫順直美觀。在涂抹脫模劑前，所有模板清刷干凈，不得有其他附著物。模板的幾何尺寸、平整度、接縫、牢固度等均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。沉降縫根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置，縫寬12厘米，可采用瀝青麻絮填塞。模板架立前要清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等，并進行鑿毛，用全站儀根據(jù)設(shè)計軸線中樁，端頭樁放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，以防止模板變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管

7、連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm×80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性、涵洞凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進行砼澆筑。2.1.5沉降縫 涵洞沉降縫位置均按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的留置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，沉降縫縫寬12厘米，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。2.1.6涵身、基礎(chǔ)砼澆筑涵身及基礎(chǔ)砼澆筑預(yù)先清洗模板，基礎(chǔ)，涂抹

8、脫模劑，架設(shè)砼溜槽，由拌和站嚴(yán)格按施工配合比進行砼拌和，用砼罐車運送到施工現(xiàn)場，通過溜槽送入模內(nèi)?；炷练謱訚仓謱雍穸炔灰顺^30cm，用插入式振動器振搗密實，振動器間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插搗至混凝土不再下沉、冒氣泡，表面平坦、泛漿時為止，混凝土澆筑進行連續(xù)。沉降縫垂直、整齊。邊墻及八字墻分次立模澆筑，涵身沉降縫端面垂直、整齊，不與基礎(chǔ)沉降縫錯位。混凝土澆筑后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，混凝土灌注后12小時內(nèi)采用草簾或麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，冬季施工時，采用搭棚生火爐的方法進行砼養(yǎng)護。2.1.7漿砌片石鋪底石料、水泥、砂、水等材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和標(biāo)號，石質(zhì)應(yīng)均

9、勻、不易風(fēng)化、無裂紋。嚴(yán)格按試驗室提供的配合比進行砂漿攪拌且隨拌隨用，保持適宜的稠度。采用坐漿法進行漿砌，已凝結(jié)的砂漿不得使用，嚴(yán)禁灌漿施工，分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。在運輸過程中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。2.1.8蓋板現(xiàn)澆基本要求涵洞蓋板混凝土采用C35鋼筋混凝土，耐久性材料主要以抗凍耐久性指數(shù)和氯離子擴散系數(shù)為控制參數(shù)

10、，在原材料選擇方面，主要考慮使混凝土具備抗凍性能、高抗氯離子擴散能力、高抗裂性能及高工作性能，按規(guī)定的配合比施工。蓋板支架、底模待基礎(chǔ)及臺帽達到設(shè)計強度的100%后可直接在基礎(chǔ)上進行支架搭設(shè)，為避免鋼管對基礎(chǔ)造成破損，在支立鋼管前在基礎(chǔ)上鋪一排方木，然后對蓋板支承面測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量結(jié)果用墨斗在墻身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后用鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用1.5cm厚竹膠板，肋木采用10×10cm方木支撐，方木間距1m，保證底模具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支架采用鋼管支

11、架方式。支架按0.8×0.6×1.2m(長×寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對支架上的方木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整方木的頂部標(biāo)高。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。尺寸保證正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋檢驗試驗報告和出廠合格證。鋼筋進場后按不同品種、不同規(guī)格分批存

12、放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋制作安裝工藝 ：鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺帽和蓋板底接觸面墊1cm厚油毛氈，蓋板側(cè)面與臺帽接觸部位用2cm泡沫板隔開，然后進行蓋板分段澆筑（澆筑完成后掏空泡沫板用C20小石子混

13、凝土填塞頂緊），并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。蓋板鋼筋設(shè)置5cm×5cm×5cm的混凝土保護層墊塊，保護層墊塊的強度同蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距1m×1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側(cè)模安裝施工。側(cè)模側(cè)模采用鋼模板，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，背面

14、采用鋼管加固支撐，中間按沉降縫位置用竹膠板隔開，竹膠板用鋼筋固定，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺身沉降縫應(yīng)對齊，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行混凝土澆筑。蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，一次性澆筑，拌合時控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運輸，吊車配料斗入模內(nèi)，用插入式振動棒進行振搗，振動棒移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振動棒插入深度距底模5cm，不得漏振和過振。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣

15、泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振動棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。養(yǎng)護在每一段蓋板混凝土澆筑完成，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護用水按就近取材為原則，可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦蟮暮铀?。如進行冬季施工，采用搭棚火爐的方法進行砼養(yǎng)護。拆模底部模板在砼強度達到設(shè)計強度的100%以上后，方可拆除。拆模時自上而下，先跨中后支點，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。蓋板檢驗實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附

16、錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆±204長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定項目：混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。蓋板頂面防水處理 蓋板經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師復(fù)查后即進行蓋板頂面防水處理。沉降縫：掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青麻絮緊密填塞，填塞深度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封。防水層：沉降縫處理完畢后，進行蓋板清理

17、、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度11.5mm，以形成防水層。 2.1.9防水層鋪設(shè)臺頂防水層采用瀝青土工布，范圍為背墻后2米，用作防水層的瀝青土工布應(yīng)有材質(zhì)檢查的試驗報告，符合設(shè)計和規(guī)范要求才能使用。瀝青采用成品瀝青，涂敷前將圬工表面清刷干凈，保持干燥，不得附有泥污和水等其他雜物。鋪設(shè)瀝青麻布在瀝青還未凝固前進行，使之能粘合成一體，消除皺折和空鼓等現(xiàn)象。2.1.10八字墻與截水墻的漿砌 采用人工擠漿法砌筑，砌筑前對每一石塊進行洗凈并徹底飽和，石塊砌于抹砂漿之上，并保證石塊固定就位，砂漿飽滿，無空縫，防止沖刷。石料按層砌筑，八字墻表面勾縫，力求達到美觀牢固，洞口翼墻和涵身應(yīng)做到分離有序，其間采用砂漿填塞。沉降縫端面垂直、整齊，不與基礎(chǔ)沉降縫錯位。2.1.11涵洞混凝土養(yǎng)護涵洞臺身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完成，就要