管道保溫施工方案

1、河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所生物質(zhì)鍋爐采購(gòu)和室內(nèi)外暖氣管道安裝項(xiàng)目管道保溫施工方案編制人： 審批人： 鄭州豫通建設(shè)工程有限公司年 月 日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況:三、管道保溫施工方法及工藝要求 （一）保溫材料質(zhì)量檢驗(yàn)（二）保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置（三）保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置（四）保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件要求（五）管道保溫間隙（六）管道保溫施工要求（七）金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)（八） 管道外護(hù)安裝四、質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)采用的施工工藝及質(zhì)量保證措施均按國(guó)家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定及操作規(guī)程進(jìn)行編制，以確保質(zhì)量、工期、環(huán)保等預(yù)定目標(biāo)。 1、甲方提供的招標(biāo)文件、施工圖紙、答疑文件、補(bǔ)充通知、

2、施工合同等2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ34-2010)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2014)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-2013)民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50736-2012)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002)管道與設(shè)備絕熱（08R418-1-2）二、 工程概況:本工程為河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室內(nèi)采暖工程。1、工程概況：室內(nèi)采暖工程包括5座建筑,分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、設(shè)計(jì)參數(shù)：冬季采暖室外計(jì)算溫度：-3.8，冬季室外平均風(fēng)速2.7m/s;室內(nèi)設(shè)計(jì)

3、溫度：辦公室、宿舍18，衛(wèi)生間16.3、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負(fù)荷及熱指標(biāo)：接見綜合樓采暖熱負(fù)荷70.64KW，采暖熱指標(biāo)97W/m2;戒毒人員宿舍（二）采暖熱負(fù)荷121.07KW，采暖熱指標(biāo)71W/m2；微粉廠平房辦公室采暖熱負(fù)荷33.70KW，采暖熱指標(biāo)144W/m2；附屬用房采暖熱負(fù)荷23.72KW，采暖熱指標(biāo)132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負(fù)荷26.19KW，采暖熱指標(biāo)77W/m2；（3）采暖系統(tǒng)形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統(tǒng)，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室采用垂直單管

4、系統(tǒng)。（4）散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm，進(jìn)出水口中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。（5）每組散熱器均設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側(cè)連接時(shí)，散熱器之間的上下連接管應(yīng)與散熱器接口同徑。（6）各系統(tǒng)熱力入口處設(shè)調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說明 （1）管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DN32mm時(shí)螺紋連接，DN>32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設(shè)備、附件連接時(shí)，DN32mm時(shí)螺紋連接，DN>32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應(yīng)設(shè)活接頭或長(zhǎng)絲，

5、便于拆卸，凡敷設(shè)在地溝或吊頂內(nèi)的管道，在其安裝閥門處應(yīng)設(shè)檢查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應(yīng)使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器?；厮Ч芷孪蛄⒐?。(3)管道穿過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)埋設(shè)鋼套管，其內(nèi)徑比管道外徑大兩號(hào)；安裝在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平；安裝在樓板內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴(yán)密封堵。(4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5)管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設(shè)在不采暖房間、管溝內(nèi)的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部

6、分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(7)供回水主立管頂部自動(dòng)排氣閥前加裝壓力表和溫度計(jì)各一個(gè)，方便系統(tǒng)調(diào)試。(8)系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.9MPa（系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力）系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力0.3MPa，試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。（9

7、）供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)鋼管系統(tǒng)反復(fù)注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。三、管道保溫施工方法及工藝要求（一）保溫材料質(zhì)量檢驗(yàn)1 、保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50185-93)、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ126-89) 進(jìn)行。2 、 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應(yīng)在無(wú)雨天施工， 做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。3 、管道保溫應(yīng)在各部件(包括儀表測(cè)試管)安裝完畢， 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物

8、。4 、 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管)安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外， 伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致， 施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出， 并在其周圍作好防水處理。5 、 設(shè)備、直管道等無(wú)需檢修的部位應(yīng)采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)， 以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。（二）保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置1 、立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。對(duì)有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2 、支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管

9、件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。3 、支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。4 、介質(zhì)溫度小于450時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán);介質(zhì)溫度高于450時(shí)，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5 、大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。6 、凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。7 、支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。8 、支承件的間距: 對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m-2m;對(duì)管道350及以上時(shí)可為2m-3m，350及以下時(shí)可為3

10、m-5m；管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時(shí)宜為1m;臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。（三）保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置1 、管道(直徑>500mm)、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用鉤釘或銷釘固定;軟質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2 、保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用3-6的低碳圓鋼制作。3 、硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm-610mm;軟質(zhì)保溫材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上釘?shù)膫€(gè)數(shù)，側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。4、對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘、銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。5 、當(dāng)壁厚

11、不大于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。6 、焊接鉤釘時(shí)應(yīng)先用施工粉在受熱面或內(nèi)護(hù)板上按設(shè)計(jì)間距上下拉線畫出鉤釘?shù)奈恢茫?00*300）， 然后沿著打好的線上下錯(cuò)列焊接鉤釘。注意：需要焊接在設(shè)備上的支撐環(huán)或其他支撐，應(yīng)在設(shè)備退火之前先焊接好。焊制的貯槽、設(shè)備，在頂蓋外側(cè)用5#槽鋼或50×5扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側(cè)，焊縫密實(shí)不漏水。（四）保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件要求1 、保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表的規(guī)定。捆扎件規(guī)格mm管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)、半硬質(zhì)制品<2000.

12、8-1鍍鋅鐵絲1-1.2鍍鋅鐵絲2006001-1.2鍍鋅鐵絲1.2-2鍍鋅鐵絲60010001.2-2鍍鋅鐵絲2-2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶>10002-2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶12×0.5鍍鋅鋼帶平 面0.8-1鍍鋅鐵絲和12x0.5鍍鋅鋼帶0.8-1 鍍鋅鐵絲和20×0.5鍍鋅鋼帶 2 、捆扎間距:硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3 、保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎。4 、對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。5 、 鐵絲鉸接頭必須放在

13、軸向?qū)p處， 擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。（五）管道保溫間隙1、管道保溫時(shí)，以下管段處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)填以散棉，然后金屬板包扎。2、法蘭連接處， 須留有拆卸間隙， 長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)， 一般為螺栓長(zhǎng)度加20-30毫米。3 、兩根相互交叉或平行的保溫管道， 其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出10-20毫米的間隙。4 、補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。5 、高溫管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。6 、凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。7 、分層保溫保溫層厚度超過100毫米， 應(yīng)采用分層保溫，厚度以10mm為分

14、檔單位，硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm;敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙， 以減小熱損失。當(dāng)采用分層時(shí)，各層厚度應(yīng)大致相同。（六）管道保溫施工要求1 、軟質(zhì)保溫制品在施工時(shí)， 應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密， 綁扎鐵絲可采用1.02.5鍍鋅鐵絲， 鐵絲間距應(yīng)勻稱， 松緊一致。當(dāng)管道直徑不小于300mm時(shí)，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑小于300mm時(shí)，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。2 、外徑38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層(多層時(shí)應(yīng)反向回繞， 縫隙錯(cuò)開) 硅酸鋁纖維繩時(shí)， 應(yīng)在纖維繩外用1.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，纏繞硅酸鋁纖維繩必須保證不得有

15、縫隙，以免損壞保護(hù)層和表面超溫。3、為保持保溫后管道整齊美觀，閥門拆卸方便，公稱直徑大于等于50mm的閥門處采用閥門保溫罩殼，外殼采用有機(jī)玻璃鋼材質(zhì)，罩殼內(nèi)襯材料采用耐高溫新型干法纖維（應(yīng)接近于硅酸鋁材質(zhì)導(dǎo)熱性能）作保溫層。4、集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對(duì)流。5 、管道靠梁、墻壁、平臺(tái)壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)，或減小厚度。（七）金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)1、硬質(zhì)保溫材料制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接;軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于

16、600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。2、金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)(室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。3、用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。4、水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬;垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5、金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，露天支吊

17、架水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6、直管段上的金屬護(hù)殼， 長(zhǎng)度一般為500-900毫米， 展開寬度為保溫層外園周長(zhǎng)加30-40毫米的搭接尺寸。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋， 并留有5-10毫米寬的直邊，凸筋園弧直徑一般見表:保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)<1503.2150-3006>3009環(huán)向搭接尺寸一般為：30-40毫米， 高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60-80毫米。7、管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外園周長(zhǎng)的1.3倍作為下料長(zhǎng)度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。 8、直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用

18、活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定:活動(dòng)環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 <100100-320>320間 距 m7-104-63-49、平壁施工金屬保護(hù)層時(shí)，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用=4mm，寬40mm扁鋼焊成保護(hù)層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500-600mm，再把鍍鋅鐵皮固定在龍骨上。10、室外布置的大截面矩形風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。11、為了保溫后管道整齊美觀及便于維修拆卸重復(fù)利用，本期工程公稱直徑大于50mm的閥門均采用閥門罩殼，罩殼內(nèi)襯材料為耐高溫新型干法纖維作保溫層，外部采用具有抗老化、抗沖擊強(qiáng)度大、防腐、防水、防酸堿及