沖壓課程設(shè)計說明書

1、*大學(xué)課程設(shè)計(說明書)學(xué)校：*大學(xué)系別：機械工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程姓名：*學(xué)號：2007*指導(dǎo)教師：*教授前 言隨著科學(xué)技術(shù)的進步，社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，模具成型技術(shù)以及模具設(shè)計制造已經(jīng)成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。沖壓加工可以很高的效率對板材實施塑性成形加工，此外，與其他加工方法相比較，具有生產(chǎn)效率高、料利用率高、零件互換性好及成形零件機械性能好的特點。由于沖壓加工方法具有獨特的技術(shù)優(yōu)勢，在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。在航空航天、兵器、船舶、汽車、電氣、儀表等生產(chǎn)中，沖壓加工技術(shù)已經(jīng)成為不可缺少的重要加工方法之一。目前，沖壓加工及其模具技術(shù)的發(fā)展主要集中

2、在金屬塑性成形理論與工藝研究、沖壓加工過程的計算機輔助分析、開發(fā)研制成形新工藝及新型模具、以及生產(chǎn)自動化和柔性化等方面。本次設(shè)計，是我的一次較全面的設(shè)計能力訓(xùn)練，通過這次訓(xùn)練，我對模具基礎(chǔ)知識及工程力學(xué)、互換性與測量技術(shù)、機械制圖、金屬工藝學(xué)、機械工程材料專業(yè)基礎(chǔ)課之間的聯(lián)系有了一個較為系統(tǒng)全面的認識，同時也加深了對所學(xué)知識的理解和運用，將原來看來比較抽象的內(nèi)容實現(xiàn)為具體化.這次課程設(shè)計初步掊養(yǎng)了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，鍛練了我綜合運用模具設(shè)計和相關(guān)課程的理論，結(jié)合和生產(chǎn)實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展了有關(guān)機械設(shè)計方面的知識。通過制訂設(shè)計方案，合理選擇傳動機構(gòu)和零件類型，

3、正確計算零件的工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面地考慮制造工藝、使用和維護等要求，之后進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到了解和掌握模具零件、機械傳動裝置和簡單模具的設(shè)計過程和方法，對如計算、繪圖、熟練和運用設(shè)計資料（包括手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算和處理數(shù)據(jù)等方面的能力進行了一次全面的訓(xùn)練。因為本課程的主要目標是培養(yǎng)我們具有基本沖裁模設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課，因此通過設(shè)計的實踐，使我了解到模具設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和一般程序，掌握了機械零件常用的設(shè)計準則。針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在模具工業(yè)方面的興趣及實際動手能力，對將來我在模具方面的

4、發(fā)展起了一個重要的作用。本次課程設(shè)計是我對所學(xué)知識運用的一次嘗試，是我在機械知識學(xué)習(xí)方面的一次有意義的實踐。本次設(shè)計,我完全自己動手做,獨立完成自己的設(shè)計任務(wù)，通過這次設(shè)計，弄懂了一些以前書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對以前所學(xué)知識的鞏固。在設(shè)計中，非常感謝林啟權(quán)老師的指導(dǎo)，使自己在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面都得到了良好的訓(xùn)練。目 錄前言21 課程設(shè)計的目的62 設(shè)計任務(wù)62.1 襯套沖壓工藝及模具設(shè)計的資料準備62.2 設(shè)計要求73 沖壓零件的工藝性分析73.1 零件工藝分析73.2 工藝方案的確定73.3 排樣的確定83.4 搭邊84 落料拉深沖孔的工藝計算94.1 毛坯直徑94.2

5、 確定能否一次拉深成形104.3 翻邊底孔初始直徑114.4 沖裁力的計算114.5 拉伸力的計算125 模具零件主要工作部分尺寸計算125.1 尺寸計算原則125.2 落料凸、凹模刃口尺寸的計算135.3 沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算145.4 拉深凸、凹模的尺寸的計算156 落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計176.1 落料凹模的設(shè)計176.2 模架的選擇196.3 卸料板的設(shè)計196.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計206.5 沖孔凸模的設(shè)計216.6 模柄的設(shè)計22 6.7 模板的設(shè)計236.8 凸凹模固定板和墊板的設(shè)計236.9 落料拉深沖孔復(fù)合?？傃b圖設(shè)計247 翻邊的工藝計算257.1 確定能否一次翻邊成形

6、257.2 翻邊力的計算25結(jié)束語26參考文獻271 課程設(shè)計的目的隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計是機械專業(yè)一個最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學(xué)科，是我們對所學(xué)知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學(xué)生對模具從設(shè)計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學(xué)習(xí)深造打下了堅實的基礎(chǔ)。課程設(shè)計的主要目的主要有以下幾點：1、 讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用CAD進行模具設(shè)計；2、 掌握模具設(shè)計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程；3、 通過課程設(shè)計，幫助學(xué)生運用和鞏固所學(xué)相關(guān)課程的理論知識；4、 掌握模具設(shè)計的基本程序和方法，綜

7、合運用相關(guān)專業(yè)課程的知識，并按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，進行沖壓模具設(shè)計的基本技能訓(xùn)練，為今后在實際工程設(shè)計中打好必要的基礎(chǔ)；5、 養(yǎng)成嚴肅、認真、細致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。2 設(shè)計任務(wù)2.1 襯套沖壓工藝及模具設(shè)計資料準備圖1 襯套零件圖工件圖：如圖1；材料：Q235；厚度：1mm；尺寸精度：IT67；生產(chǎn)批量：大批量；設(shè)備情況、械具制造條件及水平（參照中型企業(yè)），各種技術(shù)標準、設(shè)計手冊及有關(guān)資料。 2.2 設(shè)計要求1、設(shè)計模具裝配圖1張；2、繪制零件圖5張；3、編寫課程設(shè)計說明書1份。3 沖壓零件的工藝性分析3.1 零件工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般來講，在滿

8、足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等對沖裁件工藝的適應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。本零件形狀簡單而規(guī)則，零件尺寸公差無要求，故按IT14級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為Q235，厚度為1.0mm。3.2 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進

9、行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。生產(chǎn)該零件所需的工序為：落料、拉深、沖孔和翻邊。方案一：四道工序全部采用單工序模具，則需要四副模具。該方案的特點是：模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率低、沖壓件累計誤差較大。用于批量不大、精度要求不高的工件。方案二：使用一副落料拉深沖孔復(fù)合模和一副翻邊模，該方案只需兩幅模具。特點是：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)率較高，沖壓件精度高。用于批量大、精度要求較高的工件。該零件要求大批量生產(chǎn)， 故方案二更好。3.3 排樣的確定沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣不合理就會浪費材料，衡量排樣經(jīng)濟性的標準時材料利用率，也就是工件的試劑面積與板料面積A

10、的比值，即 (公式1)式中 材料利用率；工件的試劑面積（）；A所用材料面積，包括工件面積與廢料面積。 3.4 搭邊排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料搭邊數(shù)值取決于以下因素： 材料的機械性能； 工件的形狀與尺寸； 材料厚度； 送料機擋料方式?？偟膩碇v，搭邊值一般是由經(jīng)驗確定的。查表2-11（沖壓工藝學(xué)）得搭邊值：a=0.8，b=1.0通過以上分析和計算得出排樣方式如圖2所示：圖2 排樣圖4 落料拉深沖孔的工藝計算4.1 毛坯直徑計算其毛坯直徑為： （公式2）圖3 經(jīng)落料拉深的工件如圖3所示，知=80

11、mm，d=77mm，r=1，h=13。由于板料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后零件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)耳子，需在拉深后進行修邊，因此，計算毛坯直徑時需要增加修邊余量。查表4-4（沖壓工藝學(xué)）知該圓筒件拉深的修邊余量為h=14mm，在此選擇h=2mm故H=h+h=13+2=15mm將數(shù)據(jù)代入公式2，得107.38mm4.2 確定能否一次拉深成形毛坯的相對厚度： （公式3）零件需要的拉深系數(shù)為： （公式4）查表4-5（沖壓工藝學(xué)）得第一次拉深的極限拉深系數(shù)為則，可以一次拉伸成形。4.3 翻邊底孔初始直徑翻邊底孔初始直徑為：=D-2（-0.43r-0.72t） （公式5）圖4 完成翻遍

12、后的工件如圖4所示，D=43mm，=8mm，r=1mm將數(shù)據(jù)代入公式5，得=29.3mm4.4 沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了合理地選用壓床和設(shè)計模具。壓床的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。平刃模具沖裁是，其沖裁力可按下式計算： （公式6）式中 t材料厚度（mm）； 材料抗剪強度（Mpa）； L沖裁周長（mm）?？紤]到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度偏差等因素，十級所需沖裁力還須增加30%，即 （公式7）查表8-49（實用沖壓技術(shù)手冊）知=310380Mpa，取最大值 則落料沖裁力為：沖孔沖裁力為：沖裁力為：=166564+45449212kN4

13、.5 拉伸力的計算生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗公式計算： (公式8)（因為工件可以此拉深成形，故在此只列出第一次拉深的拉深力公式）式中 t料厚； 拉深后圓筒件直徑； 抗拉強度K系數(shù)。 查表8-49（實用沖壓技術(shù)手冊）知=440470Mpa 查表4-9（沖壓工藝學(xué)）知K=0.45 則5 模具零件主要工作部分尺寸計算5.1 尺寸計算原則模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證。從生產(chǎn)時間中可以發(fā)現(xiàn):1、由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。2、在測量與使用中，落料件是以

14、大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。3、沖裁時，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，結(jié)果使間隙愈用愈大。由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮下述原則：1、落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格零件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。3、確

15、定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的精度要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖щy，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如刃口精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具的壽命降低。本次設(shè)計的零件沒有標注公差，因其為圓形件，可按IT67精度制造模具。5.2 落料凸、凹模刃口尺寸的計算落料凸模、凹模刃口尺寸分別為： （公式9） （公式10）式中 、分別為落料凸、凹模的刃口尺寸（mm）； 落料件外形的最大極限尺寸（mm）； 、分別為凸、凹模的制造公差（mm）； 零件（工件）的公差（mm）； 磨損系數(shù)； 最小合理間隙。已知落料件外形尺寸（即毛坯尺寸）為=107.38m

16、m，毛坯厚度t=1mm查表2-21（實用沖壓技術(shù)手冊）得零件的公差為=0.30mm查表2-28（實用沖壓技術(shù)手冊）得落料凸、凹模的極限偏差分別為：=0.025mm=+0.035mm查表2-30（實用沖壓技術(shù)手冊）得磨損系數(shù)=0.5查表2-4（實用沖壓技術(shù)手冊）得沖裁模刃口雙面間隙為=0.08mm=0.12mm將數(shù)據(jù)代入公式9和公式10，得落料凸模、凹模刃口尺寸分別為5.3 沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算沖孔凸模、凹模刃口尺寸分別為： （公式11） （公式12）式中 、分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸（mm）； 沖孔件孔徑的最小極限尺寸（mm）； 、分別為凸、凹模的制造公差（mm）； 零件（工件）的公差

17、（mm）； 磨損系數(shù)； 最小合理間隙。已知沖孔件孔徑的尺寸為=29.3mm，毛坯厚度t=1mm查表2-21（實用沖壓技術(shù)手冊）得零件的公差為=0.10mm查表2-28（實用沖壓技術(shù)手冊）得沖孔凸、凹模的極限偏差分別為：=0.020mm=+0.025mm其余所需數(shù)據(jù)于5.2中已查表得出，故將數(shù)據(jù)代入公式11和公式12后得沖孔凸模、凹模刃口尺寸分別為：5.4 拉深凸、凹模的尺寸的計算1、凹模圓角半徑與毛坯厚度、零件的形狀尺寸和拉深方法等有關(guān)，下面按卡契馬列克經(jīng)驗公式計算： （公式13）式中 凹模圓角半徑（mm）； 毛坯直徑（mm）； 凹模內(nèi)徑（mm）； t板料厚度（mm）。已知=107.38mm，

18、=79mm,t=1mm則2、凸模圓角半徑由于零件可一次拉深成形，故凸模圓角半徑應(yīng)等于零件的圓角半徑，即=1mm3、凸、凹模間隙c決定間隙c時，不僅要考慮材質(zhì)和板厚，還要考慮工件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。因該工件拉深時不用壓邊圈，故式中 材料最大厚度。則，在此取c=1mm。4、工作部分尺寸的確定（1）確定凸模和凹模工作部分尺寸，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的彈復(fù)，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。（2）最后一道工序凸、凹模工作部分尺寸，應(yīng)按拉深件尺寸標注方式的不同，按照下列公式進行計算。拉深凹模尺寸 （公式14）拉深凸模尺寸 （公式15）式中 、分別為拉深凹模、凸模尺寸（mm）； 拉深外形的基本尺寸（

19、mm）; 零件（工件）拉深直徑的極限偏差（mm）； c凸、凹模的單邊間隙； 、分別為凸、凹模的制造公差（mm）。 工件拉深外形的基本尺寸=81mm查表 4-1（實用沖壓技術(shù)手冊）得=+0.30mm查表4-48（實用沖壓技術(shù)手冊）得落料凸、凹模的極限偏差分別為：=0.08mm=+0.05mm將數(shù)據(jù)代入公式14和公式15，得拉深凹模、凸模尺寸分別為：6 落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計6.1 落料凹模的設(shè)計 1、凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 因為本次設(shè)計課題中的襯套屬于小型工件，所以凹模選用整體式凹模結(jié)構(gòu)，其俯視外形按毛坯和工件形狀可做成外形為矩形，內(nèi)孔為圓形的凹模，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。 整體式凹模的

20、特點是制造簡單，但工作部分與非工作部分做為一體，全由優(yōu)質(zhì)鋼制造，使用時，若局部損壞就得整體更換。綜合考慮其優(yōu)缺點，該形式適合本次設(shè)計所需的形式。 2、凹模的孔口形式 因為本次可設(shè)中落料件的形狀簡單，精度要求不高，且毛坯厚度較薄。所以在此，凹模的孔口形式選用如圖5所示的形式：圖5 落料凹模 該形式的孔口為錐形，其優(yōu)點是孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以凹模的磨損及每次的刃磨量??；缺點是刃口強度較低，且刃口尺寸在修模后略有增大。綜合考慮其優(yōu)缺點，該形式適合本次設(shè)計所需的形式。 查表得=15，h6mm，此處取h=6mm 3、凹模外形尺寸的確定 凹模外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強度和剛度

21、。一般根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，按下列經(jīng)驗公式確定外形尺寸。 凹模高度：=K·b （15mm） （公式16） 凹模壁厚（刃口到外邊緣的距離）：C=（1.52.0） （3040mm） （公式17）式中 b沖裁件最大外形尺寸（mm）; K系數(shù)。考慮坯料厚度影響的系數(shù)。在此 查表7-4（實用沖壓技術(shù)手冊）得系數(shù)K=0.18將數(shù)據(jù)代入公式16和公式17，得=19.38mm，C=29.0738.76mm,取C=35mm6.2 模架的選擇根據(jù)凹模的周邊尺寸，在實用沖壓技術(shù)手冊的附錄J中選擇合適的模架。在此選后側(cè)導(dǎo)柱模架，如下圖6圖6 模架1上模座 2下模座 3導(dǎo)柱 4導(dǎo)套各部分如下（單位：mm）

22、閉合高度：=190，=235；上模座：160×160×45；下模座：160×160×55；導(dǎo)柱：28×180；導(dǎo)套：28×110×436.3 卸料板的設(shè)計卸料裝置有剛性卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切力等形式。本次設(shè)計選擇剛性卸料板，屬于剛性卸料裝置，裝在凹模和導(dǎo)料板上。它結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。卸料板與凸模之間的單面間隙，對于固定卸料板，?。?.10.5）mm。卸料板外形尺寸與凹模外形尺寸一致。卸料板厚度與卸件尺寸及卸料力有關(guān)，一般為： （公式18）式中 卸料板厚度（mm）； 凹模厚度（mm）。已知19mm，所以算得卸料板厚度=

23、（1519）mm，取=15mm6.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式和滾珠導(dǎo)套式。本次設(shè)計選用導(dǎo)柱導(dǎo)套式。其布置方式為后側(cè)布置，該布置方式雖然受力不平衡，影響導(dǎo)向精度，但它三個方向敞開，送料操作方便，容易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)形式選擇滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。圖7 a)導(dǎo)柱 b）導(dǎo)套圖7中，a為導(dǎo)柱，b為導(dǎo)套。導(dǎo)柱下部長度l與下模板導(dǎo)柱孔采用過盈配合，上部長度與導(dǎo)套孔d采用間隙配合，導(dǎo)套孔徑d有油槽，用以加油潤滑，外徑D與上模板導(dǎo)套孔采用過盈配合，配合時，孔徑會收縮，所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合部分的孔徑d大1mm，為（d+1）mm（見圖7）。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)

24、、沖件精度以及模具壽命等要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度選擇。導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合便面堅硬和耐磨，且有一定的強韌性，常用20號鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度為HRC5862，滲碳層深度0.81.2mm。6.5 沖孔凸模的設(shè)計1、凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法凸模的固定方法很多，一般凸模固定時要注意下列問題：（1）異形凸模要有防轉(zhuǎn)措施；（2）有導(dǎo)向裝置的凸模，穩(wěn)定性好，可利用卸料板是凸模導(dǎo)向，但要注意他們的配合尺寸；（3）沖小孔，凸模必須考慮導(dǎo)向和保護；（4）快速裝換凸模機構(gòu)可靠性要好。本次設(shè)計所選用的圓形凸模結(jié)構(gòu)及固定方法如圖8所示：圖8 沖孔凸模為了增加凸模的強度和剛度，凸模做成臺階式，用

25、固定板固定，臺階處圓滑過渡，以避免應(yīng)力集中。小端是工作部分，其尺寸和公差根據(jù)工件尺寸和制造方法確定。中間臺階與凸模固定板過渡配合（H7/m6）。最大臺階是用其臺肩保證凸模在卸料時不被拉出。2、凸模長度的確定凸模長度一般是根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來確定。本次設(shè)計采用固定卸料板和導(dǎo)尺的模具結(jié)構(gòu)，凸模長度長度用下列公式計算： （公式19）式中 L凸模長度（mm）; 凸模固定板厚度（mm）； 凸凹模固定板（mm）； 卸料板厚度（mm）； 導(dǎo)料板厚度（mm）； 凸模進入凹模的深度（0.51mm）； 附加長度，包括凸模的修模量及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的安全距離等。一般取h=1520之間。所以凸模長

26、度為L=15+15+15+10+1+19=75（mm）3、凸模強度校核對于特別細的凸?；蛐⊥鼓_裁厚而硬的材料是，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校核。但是一般情況下，凸模的強度時足夠的，沒有必要作強度校核。6.6 模柄的設(shè)計本次設(shè)計的模具的總沖裁力為： （公式20）式中 落料力（N）； 沖孔力（N）； 拉伸力（N）。已知=166564 N, =45449 N，=50868 N所以將數(shù)據(jù)代入公式20，得=262881N263kN模柄是連接上模與壓力機的零件，1000kN以下壓力機的模具安裝。本次設(shè)計的模具符合條件，可以使用模柄連接。本次設(shè)計選用有凸緣的模柄，用4個螺釘固定在上模板的孔窩內(nèi)

27、。壓力機選擇摩擦壓力機。6.7 模板的設(shè)計上、下模板上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。因此，模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度。如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具零件迅速磨損或破壞，使沖模壽命顯著降低。上、下模板與導(dǎo)向裝置的總體成為模架。模具設(shè)計時，通常是按標準選用模架。本書于6.2章節(jié)處選擇了合適的模架。6.8 凸凹模固定板和墊板的設(shè)計凸凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凹模固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本上是一致的，厚度取（0.60.8）。在此，計算結(jié)果得固定板厚度為（11.415.2）mm，取15mm。凸、凹模固定板由A3或45

28、號鋼制造。墊板作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度?。?10）mm，在此取10mm，外形尺寸與凸、凹模固定板相同，材料為45號鋼，熱處理后硬度HRC4348。6.9 落料拉深沖孔復(fù)合模總裝圖設(shè)計 落料拉深沖孔復(fù)合模的裝配圖如下圖9所示：圖9 裝配圖1-落料凹模 2-導(dǎo)料板 3-固定卸料板 4-落料拉深凸凹模5-凸凹模固定板 6-凸模固定板 7-導(dǎo)套 8-模柄9-拉深沖孔凸凹模 10-沖孔凸模 11-導(dǎo)柱 12-凹模固定板模具工作原理：條形板料通過固定卸料板中的定位槽送進定位。上模下行，落料拉深凸凹模與落料凹模完成落料。上模繼續(xù)下行，落料拉深凸凹模與拉深沖孔凸凹模完成拉深，沖孔凸模與拉深沖孔凸凹模完成沖孔。沖孔廢料由空心螺桿孔落下。上