觀山路K2+098箱涵施工技術(shù)方案

1、太湖新城A標(biāo)項(xiàng)目觀山路K2+098箱涵施工技術(shù)方案編制單位：編制人：審核人：觀山路K2+098箱涵施工技術(shù)方案第一章、工程概況K2+098箱涵工程隸屬于觀山路（五湖大道蘇錫路）工程，中心樁號(hào)K2+098,跨越廟橋港河道，橋跨中心線與道路中心線夾角120,為新建箱涵，結(jié)構(gòu)形式為1孔8X5m鋼筋混凝土單孔明涵。橋面寬45m,橋梁總長(zhǎng)13.5m。主要工程數(shù)量：墊層：石石121.3m3,C20碎54.7m3箱體：C30碎843.6m3橋面鋪裝：C30碎24.2m3洞口翼墻：C25碎58.8m3搭板、牛腿：C30碎82.8m3鋼筋：約123噸第二章、施工計(jì)劃工期計(jì)劃創(chuàng)造施工條件，見縫插針，有工作條件的橋

2、涵迅速展開施工。勞動(dòng)力計(jì)劃設(shè)置一個(gè)木工班，二個(gè)鋼筋班、二個(gè)雜工班。勞動(dòng)力計(jì)劃見表1表1:勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)類別人員數(shù)量（人）1鋼筋工62電焊工43木工84電工25雜工20機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見表2表2:主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1裝載機(jī)臺(tái)1運(yùn)輸2挖掘機(jī)臺(tái)2基坑開挖3自卸車輛10場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸4水泵臺(tái)3抽水5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋加工8木工圓鋸臺(tái)1模板加工9木工平刨臺(tái)1模板加工10電焊機(jī)臺(tái)2焊接材料計(jì)劃見表3表3:主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1木膠板D=18平方米2002木方80X80mm立方米3模板木方及支撐3鋼筋I(lǐng)、II級(jí)噸120第三

3、章、施工方案一、施工準(zhǔn)備工作一）總體部署1、閱讀圖紙，根據(jù)1:1的放坡坡度，繪制出基坑位置及基坑上下口開挖線。2、基坑開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢，河道溝通。3、建筑物的灰線位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)4、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)段做防護(hù)并設(shè)置明顯標(biāo)志5、搭建生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施，接通水電。6、檢查周圍建筑物，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。7、用固定護(hù)欄在橋的兩端進(jìn)行封閉，并設(shè)置警告和警示標(biāo)志。二）圍堰施工a、進(jìn)場(chǎng)后首先放線，根據(jù)箱涵外形尺寸和堰體放坡尺寸及工作面、排水集水坑，在距箱涵中心各45m處筑攔河壩

4、。鑒于施工期處于雨季，水位較高，擬采用圓木樁圍堰，圓木樁采用直徑20cm6m長(zhǎng)木樁，樁距0.5m,圍堰右側(cè)頂面按2m寬設(shè)置，高度暫按5m考慮；左側(cè)圍堰考慮到施工時(shí)材料的運(yùn)輸，頂面寬度按4m設(shè)置。左側(cè)施工通道形成后，鋪設(shè)30cm二灰結(jié)石墊層，頂面澆注20cm厚C25混凝土硬化處理。b、在圍堰筑好后，設(shè)2臺(tái)6#水泵抽水，抽干后在基坑內(nèi)設(shè)集水井兩個(gè)，用兩臺(tái)混流泵抽水，壩內(nèi)淤泥均用機(jī)械開挖人工輔助挖除，淤泥暫運(yùn)至河岸，待曬干后再運(yùn)至棄土地點(diǎn)，數(shù)量由甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)簽證。c、圍堰土方為新建道路清表土方，需機(jī)挖汽運(yùn)至河道西側(cè)指定地點(diǎn)，再由120推土機(jī)配合挖機(jī)，推至河中形成堰體。d、考慮到梅雨季節(jié)，河道水位較

5、高，水流動(dòng)較大特點(diǎn)，于左側(cè)堰體形成后挖機(jī)開至河對(duì)岸，距河岸5m處開挖寬2m與河床同深度的排水溝，排水溝于堰體外圍與河道溝通，以便水流正常。圍堰施工圖）、圓木樁施工1、打樁前的準(zhǔn)備工作a、備料：在場(chǎng)外準(zhǔn)備好D200規(guī)格的木樁。b、現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地，以利于吊樁、打樁。c、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)，選用1.8噸柴油錘錘擊沉樁。d、根據(jù)圖紙放線，確定樁位，立打樁機(jī)架，安裝重錘。2、準(zhǔn)備工作完成后，吊樁，放置樁帽，進(jìn)行打入樁施工。二、施工工藝流程施工場(chǎng)地封閉、圍擋一圍堰一抽水一放樣定位一基坑開挖及處理一碎石墊層及碎基礎(chǔ)施工一放樣定位及復(fù)核一綁扎底板鋼筋一澆筑底板碎一綁扎箱身、頂板鋼筋一架立內(nèi)外模板一澆筑箱身及頂板

6、碎一模板拆除一養(yǎng)護(hù)模板施工底板碎澆注試件合格腹板、頂板鋼筋幫扎試件檢驗(yàn)圖3、箱涵總體施工工藝流程圖三、基礎(chǔ)施工本工程基坑最大開挖深度超過5m,根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于土方開挖工程的邊坡值的要求，根據(jù)基坑與臨近建筑物的實(shí)際距離，大部分基坑邊坡滿足1:1的邊坡值要求。對(duì)無法按1:1邊坡放坡開挖的基坑，按現(xiàn)有實(shí)際條件開挖后，必須對(duì)基坑采取有效支護(hù)措施，方可進(jìn)入下一道工序。A、基坑開挖及基坑支護(hù)施工總體布署：1、基坑開挖時(shí)，先將基坑從自然地坪挖至3m深處，然后在坑底撒出設(shè)計(jì)坑底的基坑開挖線，挖至基坑底。2、本工程基坑支護(hù)措施分2種情況1）、能按1:1邊坡值開挖的邊坡不采取支護(hù)措施；2

7、）、無法按1:1邊坡值開挖的邊坡統(tǒng)一按1:0.33的邊坡值開挖，在開挖過程中采用排樁支護(hù)，木樁打至基坑底面1m,然后安裝竹膠板和支撐板；3、本工程基坑按基坑縱向開挖，用2臺(tái)EX220型反鏟挖掘機(jī)同時(shí)開挖，1臺(tái)裝載機(jī)配合裝土及修坑底，10輛自卸汽車運(yùn)土。4、基坑開挖后，在距坑邊周圍3m用力4庭岡管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m,高出自然地坪1.20m,在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。5、基坑開挖后，在基坑上沿、坑底周邊用水泥砂漿做200mm深、200mm寬排水明溝，基坑上方流水通過明溝排入河道，坑底流水通過明溝排入四角集水坑后，用水泵將水抽入河道。B、基坑土方開挖：1）、

8、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。2）、本工程機(jī)械挖土分二大步進(jìn)行，第一步挖至3m深，第二步挖至設(shè)計(jì)深度，邊坡及坑底余土人工進(jìn)行清理3)、第一步先挖去面層渣土至自然地坪下1m,沿縱向進(jìn)行，開挖時(shí)邊坡預(yù)留200mm人工清理。再挖至3m深，隨挖隨修整邊坡，并對(duì)基坑處的邊坡進(jìn)行排樁支護(hù)。4)、第一步開挖結(jié)束，開始第二步開挖。仍然沿縱向進(jìn)行開挖，挖至設(shè)計(jì)基坑底，隨挖土隨進(jìn)行邊坡修整及排樁支護(hù)施工。5)、在開挖至距離坑底500mm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出500mm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。6) 、基坑挖完后，測(cè)量人員隨即放出基底邊線，進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。

9、7) 、施工中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測(cè)點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)文物及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門處理。8) 、為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mm內(nèi)預(yù)留200mm寬的排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)集水坑，排水溝及集水坑做混凝土面層，并且配備抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。9) 、開挖出的土方嚴(yán)禁堆在基坑邊緣附近，必須全部運(yùn)出集中堆放，運(yùn)距1km，用于路基填筑或臺(tái)背回填，以防止坑壁受土體的壓力而塌方。C、基坑降、排水措施：采用集水井降水法，當(dāng)基坑開挖接近地下水位時(shí)，修建集水井和安裝水泵，然后繼續(xù)開挖基坑。到地下水位時(shí)，先在管溝中線處挖排水溝，使水流入集水井，當(dāng)挖深接近槽底時(shí)，將排水溝改設(shè)在槽底兩側(cè)，從而有效地降底地下水位以

10、保證施工安全。在雨季暴雨時(shí)應(yīng)對(duì)基坑加以覆蓋，防止降雨進(jìn)基坑。1、施工時(shí)注意對(duì)原有排水系統(tǒng)的保護(hù)措施，施工時(shí)先埋設(shè)導(dǎo)水混凝土管，再采用改管導(dǎo)水措施進(jìn)行導(dǎo)水，當(dāng)工程完成時(shí)利用新建的橋涵進(jìn)行導(dǎo)水。2、基坑開挖沿基坑的縱向開挖，每一層開挖都必須在基坑邊兩側(cè)做300mm寬，500mm深的排水溝。在每段已開挖地段的最低處設(shè)置600X600mm,600mm深的集水井，以抽水機(jī)抽水的方式往基坑外排水，保證基坑水位穩(wěn)定。3、為避免地表水對(duì)基坑的影響，基坑開挖后，在基坑上沿距坑邊2m處、坑底周邊用水泥砂漿做200mm深、200mm寬排水明溝，基坑上方流水通過明溝排入河道，坑底流水通過明溝排入四角集水坑后，用水泵將

11、水抽入河道。截水溝縱向排水坡度1%，基坑面排水坡度1%。4、基坑內(nèi)的每一個(gè)集水井設(shè)置1臺(tái)抽水機(jī)進(jìn)行抽水。所有基坑外的積水，均在地面上設(shè)置的臨時(shí)沉淀池進(jìn)行沉淀后，排放至現(xiàn)有通暢的地面排水系統(tǒng)內(nèi)。D、基礎(chǔ)墊層碎澆注通過地面控制樁在基坑內(nèi)放出基礎(chǔ)控制線，然后用白灰撒邊線。經(jīng)過設(shè)計(jì)、勘察驗(yàn)槽合格后，基底回填15cm厚碎石墊層并整平碾壓(10cm厚碎石+5cm厚C20素混凝土)。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對(duì)稱支撐和對(duì)拉螺桿加固。碎由拌和站供應(yīng)，碎罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模。四、底板、頂板及墻體鋼筋綁扎1 .鋼筋的采購與供應(yīng)本工程采用熱扎、低碳、I和II級(jí)鋼

12、筋。鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。供應(yīng)商必須選用合格鋼廠銷售點(diǎn)作為供貨渠道。2 .鋼筋的加工及存放(1)本工程鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工成型，鋼筋加工時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋的加工包括：調(diào)直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。(2)鋼筋的調(diào)直主要采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，可調(diào)直直徑為412mm的鋼筋。粗鋼筋可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。(3)鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋或除銹后有嚴(yán)重麻坑、蝕孔的鋼筋，均不得使用。(4)鋼筋剪切采用鋼筋切斷機(jī)，可剪切直徑小于40mm的鋼筋。(5)鋼筋彎曲加工采用成型機(jī)，可彎曲直徑640mm的鋼筋(6)II級(jí)鋼筋作90剪

13、鉤時(shí)，彎曲直徑4D;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑4D;用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的10倍。(7)加工完畢的鋼筋在存放時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)分別堆放整齊，避免銹蝕或油污污染。3 .配筋(1)配筋的要求鋼筋根據(jù)施工圖紙要求按部位、規(guī)格、型號(hào)配料。(2)一般要求mm)1、依據(jù)橋梁、箱涵結(jié)構(gòu)斷面圖，受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行(單位:序號(hào)構(gòu)件類別受力筋1梁452橋臺(tái)503箱涵30所有受力筋保護(hù)層不小于鋼筋直徑。鋼筋的接頭應(yīng)盡量減少，當(dāng)必須設(shè)置接頭時(shí)，優(yōu)先采用焊接接頭，接頭位置應(yīng)在受力較小處，且錯(cuò)開一個(gè)距離(除圖中要求外)，范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至3

14、5d且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：在舁廳P接頭形式接頭面積允許百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭5050(3)箱體配筋要求頂板中受力鋼筋：從板邊3cm開始配置，頂板鋼筋接頭上部鋼筋布置在跨中支座兩側(cè)大于2/3位置.下部鋼筋接頭布置在跨中支座兩側(cè)1/3位置。(4)底板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(5)腹板配筋要求：腹板的垂直筋每段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，接頭位置按圖紙要求。水平筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求接頭位置左右錯(cuò)開。4 .鋼筋綁扎與安裝(1)準(zhǔn)備及基本方法所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊或砂漿墊塊來保

15、證。墻體拉接筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；偏差較大的嚴(yán)禁使用。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與協(xié)調(diào)部聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。直徑小于12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，大于12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（2）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺

16、放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；腹板水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（3）底板及頂板鋼筋綁扎底板兩層網(wǎng)片間采用馬凳鐵保證上網(wǎng)片正確就位，間距不應(yīng)大于1米，根據(jù)具體情況加密。（4）腹板鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)格、間距、位置、標(biāo)高進(jìn)行綁扎。（5）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求五、模板安裝（一）主要材料：48腳手鋼管及配套扣件、700型或500型可調(diào)頂托及底座；支架底加墊80X80（mm木方、底模板下設(shè)橫向?qū)?0X80木方底楞及2根48雙鋼管縱梁。木方選用質(zhì)量良好的松木或杉木木方、截面均勻。底模板使用18mr#光面木膠板。

17、（二）主要方案立桿底部加墊80x80mm：方及鋼底座；立桿間距：橫橋向、順橋向均為600mm翼緣底間距為縱向600mm橫向1000mm橫桿步距小于1700mm設(shè)置掃地桿。剪刀撐：橫橋向連續(xù)設(shè)置，縱向排間距不大于6m,順橋向于內(nèi)部連續(xù)設(shè)置3道；可調(diào)頂托外露長(zhǎng)度為2030cm；支架立桿高度根據(jù)地基處理完成后的標(biāo)高確定；底模下木方間距：25cm；縱向木方間距：60cm模板采用竹膠板，拼縫要嚴(yán)密平整，為確保在澆筑砼過程中不漏漿，模板拼縫均采用兩層雙面膠直角粘貼，模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工。在立模前模板表面要清理干凈，均勻涂上一層脫模劑（優(yōu)質(zhì)機(jī)油70%:0#柴油30%）。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面

18、幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%的要求后，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。六、澆注混凝土1澆筑條件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清

19、除。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物鋪設(shè)已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、雨季節(jié)性施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)通暢。2澆筑間歇時(shí)間澆筑間歇時(shí)間為：&初凝時(shí)間（2.5小時(shí)）。3澆筑分層厚度澆筑層厚度對(duì)于50振動(dòng)棒澆筑的混凝土為450mm，30振動(dòng)棒澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmx25mmx5000mm木條上刷黃油漆，正面自下而上每450mm用

20、紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑混凝土?xí)r，用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4澆筑混凝土?xí)r的振搗本工程混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）或30振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度27cm）。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42.5°±2.5o;底板分層振搗時(shí)厚度不超過48.125cm（采用50振動(dòng)棒）；墻體澆筑時(shí)分層厚度048.125cm（50振動(dòng)棒）、33.75cm（30振動(dòng)棒），澆筑同一部位墻體時(shí)不得采用兩種振動(dòng)棒；振搗時(shí)上層要插入下層5

21、0mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控制）。振動(dòng)棒移動(dòng)間距057.75cm（50振動(dòng)棒）、40.5cm（30振動(dòng)棒）。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25±5s,同時(shí)配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時(shí)間。振搗器距離模板024cm（50振動(dòng)棒）、16.9cm（30振動(dòng)棒），澆筑時(shí)上面兩數(shù)據(jù)用小木條上兩面標(biāo)刻度來度量。從施工縫處開始澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。5澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆

22、筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土,后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土，（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑）中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖凹皶r(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時(shí)采用振動(dòng)溜管100）使混凝土下落。6混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水保持濕潤(rùn)狀態(tài)

23、，保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)澆水養(yǎng)護(hù)14d,養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度01.2Mpa（通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。第五章、工程質(zhì)量控制措施質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%。主要質(zhì)量保證措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度將各分項(xiàng)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、施工方法、質(zhì)量及安全的保證措施等向工區(qū)長(zhǎng)、施工員、工班長(zhǎng)書面交底，并向作業(yè)班組交底。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。在施工過程中，堅(jiān)持檢查上道工序，保障本道工序，服務(wù)下道工序，做好自檢、互檢、交接檢。遵循班組自檢，質(zhì)量部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收的三級(jí)檢查制度。對(duì)于隱蔽工程，必須進(jìn)行驗(yàn)收簽證，并做好記錄。（3

24、） 嚴(yán)格材料控制1、 商品混凝土、鋼筋等材料在按程序?qū)┴浄降墓┴涃|(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，選取合格的供貨方；2、 作好材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)工作。所有進(jìn)場(chǎng)材料在進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)、登記、標(biāo)識(shí)、使用過程中嚴(yán)格執(zhí)行材料控制程序，按要求收集各種證明、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等的質(zhì)量記錄，并作好整理及歸檔工作。3、 作好材料的儲(chǔ)存、保護(hù)工作，對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)、存放、運(yùn)輸進(jìn)行全程監(jiān)控嚴(yán)禁使用已發(fā)生變化不合格的材料。4、 對(duì)承重結(jié)構(gòu)所使用的鋼管、支架、扣件、木方、模板等按要求進(jìn)行檢查和挑選，嚴(yán)禁使用不合格的材料。具體質(zhì)量保證措施和要點(diǎn)（1） 鋼筋加工和安裝1、 鋼筋焊接由有焊工證的焊工進(jìn)行，并試

25、焊合格后方可大量施焊；2、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范制作鋼筋，設(shè)置墊塊保證保護(hù)層的厚度；3、 事先確定鋼筋的安裝順序，按順序安裝。4、 雙層鋼筋網(wǎng)設(shè)置足夠的架立筋保證網(wǎng)片間距，腹板等設(shè)置必要的臨時(shí)支撐架防止發(fā)生傾倒；5、 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求布置接頭，將接頭率和長(zhǎng)度作為重點(diǎn)檢查和控制項(xiàng)目；6、 鋼筋的位置事先劃好，保證鋼筋間距，保證抗剪鋼筋的彎起點(diǎn)位置符合規(guī)范要求；7、 認(rèn)真研究圖紙，杜絕發(fā)生漏筋和發(fā)生漏埋有關(guān)鋼筋的情況。8、 在模扳安裝和混凝土澆筑等后序工作中派鋼筋工跟班，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2） 模板及支架安裝1、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣，盡量拼大塊模板，模板驗(yàn)收時(shí)由測(cè)量人員檢查模板位置是

26、否正確；2、 按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓和支撐，嚴(yán)禁私自變更；3、 模板表面均勻涂刷不污染混凝土的脫模劑；4、 對(duì)拉螺栓、鋼管、扣件、支托等構(gòu)配件檢查合格后方可使用；5、 摸板和支架拆除，混凝土必須達(dá)到必要的強(qiáng)度，控制拆除順序，嚴(yán)禁野蠻施工；6、 模板接縫等對(duì)外觀影響嚴(yán)重的細(xì)部認(rèn)真處理；7、 混凝土澆筑過程中，有木工全程跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第六章、安全保證措施、安全目標(biāo)無重傷死亡事故、無重大火災(zāi)事故，工傷事故頻率<4%。.、安全措施和要求（一）腳手架、支架作業(yè)防護(hù)1、金屬鋼管腳手架所用鋼管、扣件、跳板，經(jīng)過檢查和篩選，符合規(guī)范要求。2、支搭作業(yè)人員須持有效的特種作業(yè)操作證。3、腳手架桿件間距

27、、與建筑物拉接、作業(yè)面防護(hù)、卸荷措施必須符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)方案。4、腳手架須設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)。使用前必須先經(jīng)過專職部門驗(yàn)收，合格后方可使用。（二）高處作業(yè)的安全防護(hù)5、 2米以上從事支模、鋼筋綁扎等施工作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。6、對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、必臟病、貧血、癲癇病者以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。7、高空作業(yè)時(shí)常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用于拋擲，以免掉落傷人。、8、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋和軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。9、六級(jí)以上大風(fēng)，禁上進(jìn)行

28、高空作業(yè)。10、搭設(shè)和使用腳手架，嚴(yán)格遵守有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程。11、高壓電纜附近若搭設(shè)腳手架或進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，安全距離保證不少于6m,并派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三級(jí)供電，二級(jí)漏電保護(hù)。2、各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座，采取可靠的接零保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)增加重復(fù)接地點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)供電電纜應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電纜敷設(shè)規(guī)定。進(jìn)出建筑物沿地面水平敷設(shè)線段必須用蓋板覆蓋保護(hù)。（四）用電設(shè)備的安全措施1、 手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。2、 維修、組裝和拆卸電

29、動(dòng)設(shè)備時(shí)，停電掛牌，防止其他人私接電動(dòng)開關(guān)發(fā)生傷亡事故。3、 現(xiàn)場(chǎng)固定用電設(shè)備應(yīng)按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。4、 使用電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套。二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米，必須堅(jiān)持雙線到位。交流電焊機(jī)應(yīng)安裝專用保觸電保護(hù)裝置。（五）配電箱安全措施現(xiàn)場(chǎng)的配電箱堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個(gè)開關(guān)時(shí)，設(shè)總開關(guān)，溶絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。（六）施工機(jī)械安全防護(hù)1、 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。2、 機(jī)械設(shè)備的操

30、作人員，均須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗，機(jī)械設(shè)備專人操作，專人負(fù)責(zé)。中小型機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，并保證有滿足安全操作的場(chǎng)地。3、 電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過安全部門檢查合格后并取得合格證方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用否則不得送電運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 各種專用機(jī)械設(shè)備在施工過程中嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備維修規(guī)程做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作確保設(shè)備無病態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）個(gè)人勞動(dòng)管理及勞動(dòng)保護(hù)1、向現(xiàn)場(chǎng)施人員提供相關(guān)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具并指導(dǎo)其必須正確穿戴和使用。2、從事電氣焊、剔鑿、磨削等到作業(yè)工人必須按規(guī)定使用面罩、護(hù)目鏡。3、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員不經(jīng)允許不得拆改現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施不得損毀防護(hù)標(biāo)志。4、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程遵守勞動(dòng)紀(jì)律服從施工管理人員的管理和指揮。接受安全監(jiān)督人員檢查監(jiān)督糾正違章行為。5、發(fā)生有可能造成人身傷害事故或財(cái)產(chǎn)損失的險(xiǎn)情時(shí)聽從管理人員指揮及整改指令立即進(jìn)行整改。必要時(shí)暫時(shí)停止作業(yè)。（八）結(jié)構(gòu)施工安全保證措施1、鋼筋焊接現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置滅火器與易燃、易爆物品保證必要的安全距離；2、各種帶電線纜布設(shè)符合安全規(guī)定嚴(yán)禁在鋼