剌剌杉水電站廠區(qū)樞紐工程CⅢ標砂石骨料加工系統(tǒng)施工設計方案

1、剌剌杉水電站廠區(qū)樞紐工程C標砂石料加工系統(tǒng)施工設計方案目錄1.1 砂石料系統(tǒng)設計總說明31.2 砂石系統(tǒng)系統(tǒng)的建安施工91.3 系統(tǒng)運行管理271.1 砂石料系統(tǒng)設計總說明1.1.1 設計范圍及項目剌剌杉水電站廠區(qū)樞紐工程C標砂石料加工系統(tǒng)承擔本合同工程約6.7萬m³體型結(jié)構(gòu)混凝土、噴混凝土所需的成品砂石料，系統(tǒng)總供應量約為13.5萬t。本系統(tǒng)料源為溝溝底料場的天然砂礫石料，開挖的砂礫石可利用先料堆存在廠區(qū)下游河右岸約0.5km處的6#渣場，后轉(zhuǎn)運至旁邊的砂石料加工系統(tǒng)加工。1.1.2 工作范圍和設計依據(jù)1.工作范圍本合同項目包括砂石料系統(tǒng)及配套設施的勘測設計、系統(tǒng)建設、生產(chǎn)運行和成

2、品骨料的供應、系統(tǒng)拆除及清場等，具體內(nèi)容如下：(1)砂石料系統(tǒng)的設計系統(tǒng)的工藝設計及設備選型；車間及其它構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設計；系統(tǒng)內(nèi)的供水、供電、電氣控制等配套設施的施工設計；生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水處理；渣場的規(guī)劃、回采設計，毛料運輸設計。為完成本合同工程施工、運行，承包人需要設置的實驗室、辦公室、值班房等配套設施。(2)砂石料系統(tǒng)的建設全部設備的供貨；金屬結(jié)構(gòu)的制作和安裝；全部車間土建、設備安裝；配套設施的建設；系統(tǒng)的調(diào)試；臨時工程的施工及拆除。(3)砂石料系統(tǒng)的運行天然料的開采和運輸；回采渣場維護、管理；系統(tǒng)的生產(chǎn)運行、維護和管理；成品粗、細骨料的稱量、裝車和質(zhì)量檢測。(4)生產(chǎn)系統(tǒng)的拆除及清場2.設

3、計依據(jù)(1)本工程招標文件(合同編號：LLS-C)中所提供的基本資料。(2)招標文件技術(shù)條款中明確的技術(shù)標準和規(guī)范。(3)水利水電工程施工組織設計規(guī)范。(4)水利水電工程砂石料加工系統(tǒng)設計導則。(5)類似工程的經(jīng)驗。1.1.3 設計概述根據(jù)招標文件及本標混凝土施工進度要求(混凝土高峰月強度為5000m³, 約需骨料5000*2=10000t,每月按照24天有效工作日，每天兩班制生產(chǎn))，砂石料系統(tǒng)篩分系統(tǒng)設計處理能力為45 t/h，生產(chǎn)能力為35 t/h。砂石料加工系統(tǒng)布置在本標段6#渣場旁的進場公路邊，占地面積10000m²，根據(jù)地形條件按車間(堆場)分為2個高程平臺。需加

4、工的砂礫料通過反鏟開挖、自卸汽車運輸?shù)姆绞捷斔椭良庸は到y(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，系統(tǒng)主要由汽車受料坑、預篩分車間、主篩分車間、噴錨石車間、破碎車間及成品堆場等工藝單元和與之配套的供水排水，廢水處理和供配電、控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)所生產(chǎn)的成品砂石料，由裝載機于堆場裝車。供排水系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)和廢水處理兩大部分。系統(tǒng)供水按50m³/h配置相應設備，由本標工程所設的取水頭進行取水，接水管至預篩分和篩分車間；在砂石系統(tǒng)內(nèi)設一座泥砂沉淀池，沖洗和篩分車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池沉淀、過濾，上清液回收利用，沉淀的泥砂用反鏟裝自卸汽車運往棄渣場。供配電系統(tǒng)，從發(fā)包人提供的接線口接入10kVA電源至砂石料加工

5、系統(tǒng)變電站(2#變電站)，并在預篩分車間、篩分車間及破碎中間就近位置設置一間配電室，從變電站接線至配電室。砂石系統(tǒng)布置詳見下砂石料加工系統(tǒng)平面布置圖 ( 圖號：LLS-C-T-01)。（因圖紙無法上傳，需要圖紙請與本人聯(lián)系QQ287280883）1.1.4 系統(tǒng)的規(guī)模1.1.4.1 砂石料、筑壩材料需要量砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，供應本標段混凝土約6.7萬m³，需供應骨料約13.5萬t，各級骨料的含率見下表1。表1 各級骨料級配平衡表骨料規(guī)格各級成品骨料含量(%)各級成品骨料約需用量(t)備 注大石(8040)56750中石(4020)2635100小石(205)2635100砂(5

6、0.15)3547250豆石(510)810800合計100%135000由上可知，砂石料加工系統(tǒng)需加工成品骨料五種，因此系統(tǒng)工藝設計時，在降低成產(chǎn)成本的前提下，保證骨料質(zhì)量。1.1.4.2 工藝流程砂石料加工系統(tǒng)，按生產(chǎn)三級配混凝土骨料，生產(chǎn)的混凝土骨料為8040mm、4020mm、205mm、105mm四種粗骨料和50.15mm的細骨料。具體工藝流程為：篩分系統(tǒng)運行時，由挖掘機挖裝砂礫料、自卸汽車運至系統(tǒng)汽車受料坑，經(jīng)800*800手動弧門將小于200mm的混合料由A1膠帶機運至預篩分車間，大于80mm的超徑石由B1膠帶機運至破碎車間進行破碎加工，破碎料由B2膠帶機返回A1膠帶機后循環(huán)；4

7、080mm骨料經(jīng)沖洗后通過B3膠帶機進入成品堆場，多余的4080mm骨料可通過B1進入破碎系統(tǒng)；小于40mm骨料經(jīng)B4膠帶機上主篩分車間進行分級加工。2040mm骨料由B5膠帶機輸送至成品堆場；520mm骨料由B6膠帶機輸送至成品堆場；生產(chǎn)510mm噴錨石時，將520mm骨料分至B7膠帶機運至噴錨石車間進行二次篩分加工，10mm以下骨料由B8膠帶機運至成品骨料堆場；1020mm骨料由B9膠帶機返回至B3膠帶機；5mm以下骨料經(jīng)篩洗后由B10膠帶機輸送至成品堆場。砂石料系統(tǒng)工藝流程詳見砂石料加工系統(tǒng)工藝流程圖(圖號：LLS-C-T-02)。1.1.5 設備選型計算根據(jù)招標文件及各生產(chǎn)廠家提供的破

8、碎曲線，結(jié)合類似砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的實驗數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范提供的混凝土的級配，工藝流程中各主要工藝節(jié)點的料流量，按滿足高峰期砼澆筑強度要求，考慮破碎設備的負荷及篩分設備的效率等綜合因素進行設備的選型。1.1.5.1毛料受料坑毛料受料坑設計處理能力，篩分系統(tǒng)為45t/h，采用800*800手動弧門1臺。1.1.5.2預篩分、篩分車間預篩分車間選用2YKR1860圓振篩1臺，生產(chǎn)能力為120891 t/h；篩分車間選用SZZ1250×3000自定中心振動篩(發(fā)包人提供)1臺，生產(chǎn)能力為80150 t/h；洗砂機設備選用FG-12螺旋分級機(發(fā)包人提供)1臺，生產(chǎn)能力為4575 t/h，可滿足生產(chǎn)工

9、藝要求。1.1.5.3破碎車間中破車間設計處理能力40t/h。破碎設備選用PFB1010反擊式破碎機1臺，生產(chǎn)能力為6090 t/h，可滿足生產(chǎn)工藝要求。1.1.5.4膠帶機本系統(tǒng)布置11條膠帶機，膠帶機根據(jù)各自的輸送量，水平投影長度及爬高度進行設計，以滿足生產(chǎn)要求為原則，膠帶機總長約315m。1.1.5.5計量設備砂石料加工系統(tǒng)計量采用1臺CSC-50汽車電子衡。 1.1.6 堆場規(guī)劃及其結(jié)構(gòu)1.1.6.1堆場規(guī)劃為滿足工藝的需要，本砂石系統(tǒng)設置了噴錨石堆場和成品骨料堆場。根據(jù)招標文件要求，細骨料按滿足砼澆筑高峰期連續(xù)7天的需用量，粗骨料的儲備量按滿足砼澆筑高峰期3天的需用量。1.1.6.2

10、堆場結(jié)構(gòu)設計成品堆場各品種骨料間設置隔墻。成品砂堆場設置盲溝，以控制砂的含水率，并確保穩(wěn)定，確保骨料質(zhì)量。1.1.7 車間型體結(jié)構(gòu)1.1.7.1汽車受料坑汽車受料坑采用漿砌石結(jié)構(gòu)。1.1.7.2預篩分、篩分車間各篩分樓為鋼結(jié)構(gòu)單層樓體，外形尺寸5.5×6.5×3.5 m，由立柱、主橫梁、次梁、樓面、檢修平臺、走道、樓梯及溜槽等組成。篩分車間立柱基礎為為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，斷面尺寸2.0×2.0×1.6m(長×寬×深)。1.1.7.3破碎車間破碎車間采用鋼結(jié)構(gòu)。1.1.7.4其它結(jié)構(gòu)工程其它結(jié)構(gòu)主要指膠帶機結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)主要由桁架、立柱、驅(qū)動鋼平

11、臺、頂橫梁、支座、走道、欄桿、鋼屋架及過道組成。膠帶機基礎砼均采用素混凝土，其斷面尺寸視膠帶機寬度及立柱高度而定。1.1.8砂石加工系統(tǒng)主要設備配置砂石加工系統(tǒng)主要設備配置見表2表2 砂石加工系統(tǒng)主要設備配置表序號名 稱型 號單位數(shù)量單臺處理能力(t/h)功 率(kw)備 注1圓振動篩2YKR1860臺212089130預篩分車間2自定中心振動篩SZZ1250×3000套1801507.5篩分車間3圓振動篩YKR1022臺1271355.5噴錨石車間4螺旋分級機FG-12套145755.5篩分車間5振動給料機GZD200×120臺1805008.8受料坑6反擊式破碎機PFB

12、1010臺16090110破碎車間7膠帶機B=650m358膠帶機B=500m2809汽車地衡SCS-60臺1計量設備10試驗設備套1骨料試驗室以上表格中不含供排水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設備配置。1.1.9 砂石料加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標砂石料加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標見表3；表3 砂石料加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標表序號項目單位數(shù)量備注1系統(tǒng)加工處理量t/h452系統(tǒng)加工成產(chǎn)量t/h353破碎車間能力t/h404預篩分車間處理能力t/h1205主篩分車間處理能力t/h1206成品粗骨料容積m³45007成品砂容積m³15008系統(tǒng)總功率kw6809系統(tǒng)耗水量t/h5010膠帶機m/條315/111

13、1工作制度班/天214/d12生產(chǎn)人員人2413生產(chǎn)用房m²2014生活用房m²8015占地面積m²100001.1.10 電氣與控制系統(tǒng)設計1.1.10.1 設計項目 變電所設計 低壓電線電纜 電氣控制系統(tǒng) 照明工程 防雷與接地 消防與通風1.1.10.2 設計依據(jù) 砂石加工系統(tǒng)建設及運行管理招標文件。 砂石加工系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)平面布置及工藝流程設計資料。 有關(guān)行業(yè)規(guī)范。1.1.10.3 系統(tǒng)負荷與供電電源本標段砂石料加工系統(tǒng)總裝機容量：約680kw。 根據(jù)系統(tǒng)負荷的分布情況，在系統(tǒng)附近設置一座變電站(2#變電站)，容量為1000kVA，在篩分、破碎車間附近設

14、一個配電房，從變電站接線至配電房。 為防止突然停電給砂石料生產(chǎn)帶來的不便，系統(tǒng)配備兩臺500kw的柴油發(fā)電機，以做備用。 1.1.10.4 低壓電線電纜低壓電力網(wǎng)絡均采用交流380/220V、中性點接地的三相四線制配電系統(tǒng)。低壓用電負荷分別從砂石加工系統(tǒng)配電房引出。 導線、電纜的選擇 低壓電線選用BV型，低壓動力電纜選用VV22型，其截面的選擇對線路比較長或線路不長但負荷電流比較大時按允許電壓損失來選擇，再根據(jù)發(fā)熱條件來校驗。同時滿足與保護裝置整定值的配合關(guān)系。保護裝置整定值與配電線路允許持續(xù)電流的配合關(guān)系見表 4表4 保護裝置整定值與配電線路允許持續(xù)電流的配合關(guān)系保護裝置過負荷保護短路保護熔

15、斷器的額定電流IerIer0.8IIer2.5I斷路器的額定電流IerIer0.8IIer1.1I 導線、電纜的敷設低壓導線、電纜的敷設結(jié)合環(huán)境條件考慮，主要采用以下幾種方式。 敷設于電纜溝中 沿墻或角鋼支架明敷 穿鋼管敷設于地面下1.1.10.5 電氣控制系統(tǒng)砂石料加工系統(tǒng)電氣控制采取集中控制和分散控制相集合，控制方式為現(xiàn)場手動操作方式。系統(tǒng)主要的控制要點是設備的啟、停車順序控制，以及當系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)故障時，進行故障設備的聯(lián)鎖安全控制及具有故障報警等功能。對于啟、停車順序控制其依據(jù)的原則是：在設備啟車過程中防止出現(xiàn)物料的堆積或溢出等事故發(fā)生和在停車過程中必須將所有設備上的物料卸空(避免下次

16、設備再啟車時帶載啟動)。本設計方案中，仍采用行之有效的逆物料流動方向啟車和順物料方向停車的方式?？刂葡到y(tǒng)隨時監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)，一旦某臺設備發(fā)生故障時，則控制系統(tǒng)會立即關(guān)閉自故障起所有來料方向的設備(稱為故障設備聯(lián)鎖)，并且發(fā)出故障報警。本系統(tǒng)內(nèi)電動機功率大于45kW以上的，均采用JJ1B型自藕降壓啟動柜啟動，45 kW以下則采用直接電磁啟動。1.2 砂石系統(tǒng)系統(tǒng)的建安施工1.2.1 砂石系統(tǒng)施工概述 砂石系統(tǒng)建安施工包括砂石料加工系統(tǒng)的場平，土建施工，金結(jié)制作與安裝，以及設備的安裝與調(diào)試。1.2.1.1 施工程序按照施工總進度安排，本系統(tǒng)土建施工可按以下程序進行：一期場平及道路施工邊坡支護

17、系統(tǒng)周邊排水溝施工各建筑物二期開挖鋼筋綁扎及砼澆筑漿砌擋墻的施工系統(tǒng)沉砂池的施工料場排水。系統(tǒng)金結(jié)制安及機械設備安裝按以下程序進行：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)安裝系統(tǒng)機械設備安裝系統(tǒng)電氣設備安裝系統(tǒng)機電設備調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)負載運行調(diào)試。在組織系統(tǒng)施工時，化串行作業(yè)為并行作業(yè)，以多工作面施工，土建施工，金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝，設備安裝同時進行，統(tǒng)籌安排。1.2.1.2 工期、質(zhì)量及安全目標工期目標根據(jù)招標文件規(guī)定，砂石系統(tǒng)控制性工期為：(1) 2011年1月15日砂石料加工系統(tǒng)開始投產(chǎn)。 質(zhì)量目標在系統(tǒng)建設施工過程中，嚴格按照ISO9000標準組織實施，貫徹“科學管理，精心施工，過程受控、質(zhì)量一

18、流”的質(zhì)量方針，實行質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰的制度，確保土建工程合格率100%，優(yōu)良率88%以上，確保金結(jié)、電氣工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保砂石系統(tǒng)建安工程質(zhì)量優(yōu)良。 安全目標在系統(tǒng)建設期間，認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)，樹立安全責任重于泰山的思想，杜絕各類重大事故，盡力減少一般性事故，確保各項安全監(jiān)控指標達到國家級標準，創(chuàng)建本系統(tǒng)建設安全文明工區(qū)。1.2.1.3 施工原則及施工措施 施工原則總體施工程序應遵循的原則： 工期原則：按控制性工期的先后次序進行施工。 安全原則：減少同一場地的多工種作業(yè)，避免交叉施工。工序原則：開挖施工從上至下，分層開挖；土建在前、鋼結(jié)構(gòu)在后順

19、序進行。根據(jù)上述原則，砂石料加系統(tǒng)總體施工程序為：施工準備系統(tǒng)進場道路系統(tǒng)場平開挖系統(tǒng)土建施工系統(tǒng)金結(jié)制作系統(tǒng)機電金結(jié)安裝系統(tǒng)設備安裝調(diào)試系統(tǒng)試運行及滿負荷運行。 主要施工措施針對本工程的特點，系統(tǒng)建設期將采取下列綜合措施：工程開工后,首先迅速修建至加工車間各部位的施工道路和施工便道，盡快形成供(排)水系統(tǒng)、砂石加系統(tǒng)等各施工部位多工作面同時開挖的局面。合理安排加工廠場平開挖施工程序，及時為砼施工提供部位，提前做好場地周邊排水，道路排水。認真進行加工廠各建筑物的基礎處理和基礎驗收，保證基礎承載能力達到設計要求，確保建筑物的基礎牢固。充分利用開挖場地，及時進行臨時設施建設，提前進行鋼結(jié)構(gòu)制作和預

20、制件加工，滿足砼預制安裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝的進度要求。配備充足的起吊設備，滿足預制件及鋼結(jié)構(gòu)的安裝需要。嚴格模板、鋼筋、埋件和砼澆筑的施工工藝，確保結(jié)構(gòu)的精度、抗?jié)B性能。1.2.2 施工布置1.2.2.1 布置的依據(jù)和原則 布置依據(jù)招標文件(合同編號：LLS-C)； 現(xiàn)場地形地貌、交通條件及現(xiàn)場查勘資料； 本公司在已建和在建工程施工過程中所擁有的資料； 本公司的砂石加工系統(tǒng)設計方案、施工進度及主要施工方法；水利水電工程施工組織設計手冊第4冊輔助企業(yè)。1.2.2.2 風、水、電及照明、通信設施布置 施工供風在系統(tǒng)建設期，因石方開挖方量較少，配備1臺移動式柴油空壓機供風，供風能力9m³/min

21、，承擔砂石加工廠場平及基礎開挖鉆爆供風需要。 施工供水建設期生產(chǎn)用水主要為系統(tǒng)建設用水，用水量按50m³/h設置。施工用水從巴楚河中抽取，供水管徑均為DN50mm。 施工用電及照明建設期用電包括臨時生活營地生活用電、輔助加工企業(yè)和砂石加工系統(tǒng)建設以及施工現(xiàn)場照明用電，從2#變電站接取，并引線至系統(tǒng)臨時配電房。1.2.2.3 混凝土拌和場的布置砂石加系統(tǒng)建設期間混凝土澆筑總量共200m³，配置一臺JZC350拌和機可滿足施工生產(chǎn)需要。1.2.2.4 生產(chǎn)設施及輔助設施布置執(zhí)行招標文件規(guī)劃用地范圍要求，生產(chǎn)設施及輔助企業(yè)布置在砂石系統(tǒng)場區(qū)內(nèi)，并盡量考慮建設期與運行期相結(jié)合，以免

22、重復建設。在砂石加工系統(tǒng)建安期主要布置金屬結(jié)構(gòu)加工車間、鋼筋加工車間、木模加工車間、倉庫等。1.2.3 系統(tǒng)施工1.2.3.1 系統(tǒng)場平 施工項目砂石加工系統(tǒng)一期場平主要為毛料受料坑、預篩分車間、主篩分車間，破碎車間、噴錨石車間、成品堆場、給排水與廢水處理工程的開挖、廠區(qū)道路的開挖、施工，以及系統(tǒng)邊坡支護和排水系統(tǒng)施工。系統(tǒng)場平開挖與回填土方開挖：采用推土機配合反鏟自上而下進行全、強風化層的開挖，20t自卸汽車進行場區(qū)回填或運往棄渣場。石方開挖：本工程石方開挖量較小，開挖方法采取分層分塊自上而下進行。采用手風鉆鉆孔，人工裝藥爆破，反鏟裝自卸汽車進行場區(qū)回填或直接由推土機推運至回填區(qū)。土石方回填

23、：砂石加工系統(tǒng)場平開挖時，結(jié)合回填部位，及時進行場區(qū)的回填。擋墻墻背的回填，待構(gòu)造物施工完成并具備一定強度后進行。場區(qū)回填采用20t自卸汽車運輸，推土機攤鋪，振動碾分層碾壓。場區(qū)回填嚴格控制回填質(zhì)量，回填前，認真做好填料選擇、擊實試驗、填筑試驗和填前處理，選擇開挖料中符合要求的填料?；靥钸^程中，按規(guī)范要求進行攤鋪整平，碾壓密實。 排水系統(tǒng)施工施工期排水主要采用截、堵、排等方法。 在場平開挖前，按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡。邊坡面排水，采取在邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，開挖排水溝槽和設置必要的排水設施，及時排除坡底積水，保護

24、邊坡坡角的穩(wěn)定。設置集水坑(槽)排水，制定施工期臨時排水措施。對可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排水設備，將水引排至主排水系統(tǒng)。 各車間排水，均由各車間所設排水溝匯于主排水系統(tǒng)。 主要施工機械設備系統(tǒng)場平施工主要機械設備見表5。 表5 系統(tǒng)場平主要機械設備配置表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1反鏟1.6m³2利用開挖設備2裝載機2.5 m³13推土機165kW14自卸汽車55空壓機9 m³/min16手風鉆47拌和機0.35 m³28振動碾1.6m³11.2.3.2 土建施工1.2.3

25、.2.1 概述砂石加工系統(tǒng)土建施工在一期場平施工后進行，各車間及各建筑物的基礎開挖、砼澆筑、相應漿砌石擋墻工程、各車間的排水系統(tǒng)以及其它輔助工程的施工，將在一期開挖后已形成的相應平臺上進行，其施工順序按先土建后金結(jié)施工的原則進行，施工按多工作面、多條線平行作業(yè)的方案施工，以確保系統(tǒng)能按期投產(chǎn)。1.2.3.2.2 土建施工 (1)基礎開挖系統(tǒng)場平開挖完成后進行的二期開挖，其主要部位有：毛料受料坑、破碎車間、各篩分樓基礎及各膠帶機基礎開挖?；A開挖前，首先計算二期所需回填量，然后根據(jù)二期開挖的土石方工程量將多余料運往棄渣場，回填料就地堆存，待基礎砼完成并具有一定強度后，再由人工配合推土機進行場區(qū)的

26、回填，平整后的場地不應影響施工機械的運行。對于開挖方量少的膠帶機基礎、各篩分車間基礎，則采用人工開挖，裝載機完成出渣。(2)現(xiàn)澆混凝土施工施工工藝混凝土澆筑工藝流程見圖1。預埋件制作預埋件埋設養(yǎng) 護施工縫處理混凝土澆筑原材料加工檢驗混凝土拌制模板制作運 輸立 模鋼筋加工運 輸鋼筋綁扎測量放樣圖1 混凝土澆筑工藝流程圖基礎處理混凝土拌和砼拌和，由1臺JZC350拌和機拌制，凈骨卸到拌和站相應凈料堆場分級堆存，由人工裝斗車送入拌和站骨料集料倉，經(jīng)稱量后，由膠帶機送到攪拌機攪拌。 混凝土運輸a. 水平運輸由5t自卸汽車自混凝土拌和站運至各施工部位，完成砼的水平運輸全過程。b. 垂直運輸砼垂直運輸視不

27、同部位、不同結(jié)構(gòu)及不同地形條件而定。 施工方法a. 膠帶機基礎砼施工膠帶機基礎砼，主要包括鋼結(jié)構(gòu)平臺基礎、膠帶機排架立柱基礎、膠帶機地面?zhèn)鲃域?qū)動平臺基礎、膠帶機機尾架基礎及膠帶機中間支架基礎砼?；A砼施工分二次完成。膠帶機基礎開挖經(jīng)驗收合格后，首先進行測量放樣，然后采用5t自卸汽車自砼拌和站運送砼至澆筑部位卸入裝載機內(nèi)，再由裝載機直接入倉，其砼澆筑分兩層完成，第一層澆筑厚度約為基礎砼厚度的1/4(以滿足固定基礎埋件插筋即可)，第二層砼澆筑，待基礎埋件按施工詳圖固定后，采取與第一層砼澆筑相同的方法由裝載機直接入倉，采用變頻振搗器或軟管振搗器由人工完成砼的振搗至密實。澆筑高程根據(jù)測量所放收倉線，采

28、取拉尼龍線或固定鋼墊板控制。 砼的鋪料、平倉、振搗a. 鋪料混凝土入倉后的鋪料方式均采用薄層平鋪法。對于基巖面及老混凝土面，入倉前先在待澆層面上均勻的鋪510cm厚與混凝土同等強度的水泥砂漿，然后再根據(jù)不同溫度下混凝土允許的間歇時間及拌和、運輸能力確定鋪料寬度，原則上是在鋪上一層混凝土時，下一層不得初凝。b. 平倉混凝土平倉是保證混凝土均勻性的措施之一，混凝土平倉采用振搗器平倉為主，人工平倉為輔，混凝土入倉后要及時平倉，不允許在倉內(nèi)堆積，當粗骨料有集中現(xiàn)象時，則由人工用鍬把集中粗骨料均勻的攤鋪到砂漿較多的部位或均勻的撒在已攤平但尚未振搗的混凝土面上，然后依次振搗，直至密實。c. 振搗振搗是保證

29、混凝土密實性的重要工序之一，施工嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，采用高頻振搗器或軟管振搗器，振搗器應快插慢拔，振動間距不大于振動半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土完整結(jié)合，每一位置振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，同時應避免超振。對于鋼筋密集、預埋件及狹小部位則使用軟管振搗器，振搗器無法工作的部位輔以人工搗實。混凝土的沖毛及養(yǎng)護a. 沖毛垂直施工縫采用人工打毛，水平施工縫一般在混凝土初凝后至終凝前進行，采用高壓沖毛機沖毛。b. 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護一般情況下采取灑水養(yǎng)護，通常在混凝土澆筑完畢1218h后即開始灑水，在炎熱、干燥氣候情況下，需提前養(yǎng)護。養(yǎng)

30、護期間(不得小于7天)應保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)?；炷劣昙臼┕び昙臼┕r，小雨(10mm/日)混凝土澆筑可繼續(xù)進行，若遇大雨、暴雨則立即停止?jié)仓?，并采用塑料布遮蓋混凝土表面，雨后應對沖刷部位進行處理，若混凝土尚未初凝，應先行排除倉內(nèi)漬水后再繼續(xù)澆筑，如若混凝土已經(jīng)初凝則按施工縫處理。(3)預制構(gòu)件混凝土施工本砂石加工系統(tǒng)預制砼主要為溝涵蓋板構(gòu)件，其方量不大，施工采用就近預制，自卸汽車運送砼卸到施工部位后，由人工用鐵鍬撮入預先立好的樣模內(nèi)，由平板振搗器完成振搗至密實。 (4)混凝土缺陷修補混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣、空蝕坑洞等，修補前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的

31、工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補方法，并報工程師。采用預縮砂漿修補時，拌出的砂漿應為以手握成團，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.51.0h，然后按施工程序分層(每層厚4cm)鋪料和搗實，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護68h。(5)混凝土質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制為了保證混凝土工程施工質(zhì)量，凡質(zhì)量不合格的原材料不得使用于本工程建設之中。工地試驗室將對使用于本工程的水泥、鋼筋、外加劑、砂石料等定期按規(guī)范進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理。 施工過程質(zhì)量控制單項工程開工前，首先由施工技術(shù)部門制定施工技術(shù)方案(措施)，施工前向施工隊(班

32、組)進行技術(shù)交底。施工過程中，施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場指導施工，重要部位跟班指導。工程施工過程中按施工部位或單位工程配備專職質(zhì)檢員，加強施工質(zhì)量控制，嚴把質(zhì)量關(guān)。有計劃地會同部位施工技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查。 施工工藝質(zhì)量控制優(yōu)良的工程質(zhì)量來源于優(yōu)良的工藝質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)施工工藝水平和可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通過分析，對工藝有特殊要求或?qū)こ藤|(zhì)量有較大影響的過程以及質(zhì)量不穩(wěn)、不易通過一次驗收的工序過程建立質(zhì)量控制點，對采用新技術(shù)、新工藝、新材料的施工部位，編制詳細的作業(yè)指導書，在工藝質(zhì)量能滿足要求前提下，方可施工。模板、鋼筋、預埋件，按設計文件和規(guī)范的要求進行施工。實行工序交接制，基礎處理(清

33、理)模板鋼筋澆搗。上道工序不合格，一律不進行下道工序施工。1.2.3.3 鋼結(jié)構(gòu)施工1.2.3.3.1 概述本標段砂石系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)總計約60t(含預埋件)，主要分布在預篩分車間、主篩分車間、破碎機基礎、膠帶機桁架及立柱、溜槽、驅(qū)動平臺等部位。系統(tǒng)所有鋼結(jié)構(gòu)均由本公司自行設計、制造與安裝。金屬結(jié)構(gòu)(除部分鋼立柱在現(xiàn)場拼裝場制作外)制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工車間進行，以保證其質(zhì)量。1.2.3.3.2 場地規(guī)劃(1)場地規(guī)劃布置鋼結(jié)構(gòu)制作場地規(guī)劃布置,依照運輸距離短、施工方便，保證雨季施工的原則進行。設金結(jié)加工廠、機加工廠、金結(jié)防腐場。鋼結(jié)構(gòu)加工廠布置在砂石料加工系統(tǒng)成品堆場附近，廠內(nèi)布置下料平臺、加工間、焊

34、接加工平臺、預拼裝平臺及防腐、堆放場等，為保證雨季施工，金結(jié)加工廠設移動鋼屋架，彩條布防水雨棚，內(nèi)設鋼平臺2塊，礫石地坪；部分膠帶機鋼管柱及埋件在廠外下料進行加工；鋼結(jié)構(gòu)拼裝場設在需安裝的建筑物附近，當進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，則對場地進行平整，設置臨時鋼支墩為結(jié)構(gòu)拼裝找平用；預埋螺栓、墊板、楔塊、節(jié)點板等零、部件的加工在機械加工修理廠進行。1.2.3.3.3 鋼結(jié)構(gòu)制作 下料桿件的下料采用機械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。 下料時充分考慮焊接余量及卷板時鋼板的延伸率。膠帶機鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時，相貫線部分用樣板放樣。

35、矯正與成型鋼材下料后進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合有關(guān)規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，用自制壓力機進行矯正或采取水冷法矯正。 對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進行矯正。節(jié)點與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應清除干凈。 螺栓孔及結(jié)合面的加工 螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴孔，孔邊應無飛邊和毛刺。螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差，滿足施工圖及有關(guān)規(guī)定。高強度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。 鋼結(jié)構(gòu)的組裝鋼

36、結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺上進行，拼裝平臺上設置定位裝置及控制變形設施。鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進行零部件的檢驗，并做好紀錄，經(jīng)檢驗合格后才能投入組裝。 需拼焊成型的桿件，進行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進行組裝，組裝時的允許偏差符合相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接膠帶機高排架立柱、破碎機支架、各篩分樓立柱等重要和大型鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，在焊接工作開始前，制定專用焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理工程師批準。焊接材料儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必

37、須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求，進行烘焙，保護氣體的純度符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。 焊縫質(zhì)量檢查按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及有關(guān)規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。栓釘焊檢驗遵照有關(guān)規(guī)定。按設計圖紙及監(jiān)理工程師的要求，對焊縫進行外觀檢查、超聲波探傷檢驗、X射線探傷檢驗，檢驗標準執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。注重焊接過

38、程控制，所有焊縫均有焊縫質(zhì)量檢驗記錄，焊縫質(zhì)量檢驗報告提供給監(jiān)理工程師進行結(jié)構(gòu)件驗收使用。 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查 鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求。施工圖紙要求預拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進行預拼裝檢查。對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預拼裝在拼裝平臺或支墩上進行，當預拼裝檢查合格后，標注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準線等。鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料。1.2.3.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進行除銹處理。除銹方法及等級，按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。除銹合格后立

39、即進行涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過12h。禁止在有霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進行涂裝作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時間，涂料調(diào)配方法及注意事項，均嚴格按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。當天配制的涂料當天使用，不得隨意添加稀釋劑。 施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。 保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝完畢后復核并恢復其原編號。1.2.3.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)的運輸鋼結(jié)構(gòu)運輸采用吊車轉(zhuǎn)運。(2) 鋼結(jié)構(gòu)的堆存鋼結(jié)構(gòu)制造時，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，通向各車間的道路及各車間的工作場地已全部形成，各部

40、位鋼結(jié)構(gòu)應注明安裝部位，依安裝順序到指定地點存放。(3) 安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按圖紙對鋼構(gòu)件進行復檢，對運輸及堆存時產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時進行處理后，方可進行安裝。安裝前，校測用于安裝的基準點和控制點，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎標高，基礎砼強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定。 埋件的安裝鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造符合施工圖紙的要求，鋼墊板安裝，其下部預埋錨筋與一期預埋插筋進行焊接加固，其搭接長度雙面焊大于5d。地腳螺栓，安裝采用支承架，以保證其安裝精度。地腳螺栓安裝經(jīng)驗收合格后，其絲口部分涂潤滑脂后用麻布或水泥紙包扎。 鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期砼預留孔時，預留孔符合相關(guān)規(guī)定。受料坑給料器埋

41、件的埋設架安裝，保證埋設架預埋螺栓的垂直，其預埋螺栓間距，滿足設計圖紙要求。各車間建筑物鋼立柱底座埋件預埋螺栓及墊板安裝，保證其柱間中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設計圖紙要求。膠帶機立柱埋件安裝，嚴格控制柱間距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設計圖紙要求。當進行鋼管柱埋件安裝時，將預埋環(huán)形板與預埋螺栓組裝成埋設架后預埋。 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。型鋼構(gòu)件，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點通過計算確定。鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架等主要結(jié)構(gòu)安裝就位后，

42、立即進行校正、固定，使當天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進行安裝。1.2.3.3.6 主要施工設備鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝主要施工設備見表6。表6 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝設備配置表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)功率(kW)重量(t)備 注1等離子切割機LGK8-10016.5加工廠2旋轉(zhuǎn)直流弧焊機AX7-3001120.81加工廠3交流弧焊機BX7-5005260.225加工廠4汽車吊16t159加工廠5卷揚機5 t2自備1.2.3.3.7 質(zhì)量保證措施 原材料的控制鋼結(jié)構(gòu)使用的全部鋼材，焊接材料、油漆、緊固

43、件等，均按ISO9000標準要求，選擇經(jīng)評審合格的供貨方，按批準的采購計劃(清單)進行采購。材料及外購件，防止運輸變形，驗收入庫，并接受監(jiān)理工程師的檢查。每批到貨的材料均有質(zhì)量證明、材質(zhì)報告、使用說明書或試驗報告。按監(jiān)理工程師的指示，對材料進行抽樣檢驗，并向監(jiān)理工程師提供檢驗報告。鋼材存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，防止銹蝕和污染。 鋼材分類堆存，標識注明品種，規(guī)格和批號，防止變形和損傷。 焊接材料按施工圖紙選用，并符合現(xiàn)行國家標準。焊接材料分類存放在干燥通風良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于70%。按施工圖紙要求采購的普通螺栓，高強度螺栓及其它零部件，均符合現(xiàn)行國家標準。對外購件輕裝輕

44、卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。按施工圖紙要求采購涂料，并要求制造廠家提供使用說明書說明材料特性、化學成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作前，按圖紙要求及技術(shù)標準，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝報監(jiān)理工程師同意后進行施工。參加鋼結(jié)構(gòu)制作人員執(zhí)證上崗。電焊工有焊工合格證，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)制作在已經(jīng)測量檢查合格的鋼平臺上進行，所用量具經(jīng)國家有關(guān)計量單位檢測，并在合格的使用期內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)下料在鋼平臺上進行，以保證下料尺寸滿足制作要求。鉆孔時控制其孔的垂直度。對疊板間的鉆孔，疊板在貼緊后進行鉆孔，鉆孔完畢后進行編號。

45、鋼結(jié)構(gòu)組拼時先進行點焊，點焊時采取相應的控制變形控制措施。鋼結(jié)構(gòu)拼裝時，設限位裝置及控制變形裝置，各單元在自由狀態(tài)下拼裝，點焊后進行測量檢查，合格后進行滿焊。 構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形。 變形構(gòu)件采取冷矯正，或用簡易壓力機或其它方法矯正。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制為保證預埋件安裝質(zhì)量，鋼支座與一期插筋之間用鋼筋支撐加固，加固時保證鋼支座的安裝精度。進行成品廊道與半成品廊道給料器受料斗埋件地腳螺栓安裝時，使用樣架安裝，以保證其安裝精度。 預埋件的安裝除按施工圖紙，并結(jié)合設備安裝基礎圖實施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對預埋件安裝質(zhì)量進行檢測，檢測合格后進行結(jié)構(gòu)安裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，按安裝

46、方案設置吊點，吊點設置位置避免構(gòu)件產(chǎn)生變形。篩分樓安裝嚴格保證立柱的垂直度及平臺的水平，主梁之間的間距，主梁與立柱間的貼合。膠帶機桁架梁的安裝保證節(jié)間的中心，平面的傾斜，立柱的垂直及立柱之間的間距，鋼平臺柱的垂直。 鋼結(jié)構(gòu)料倉保證倉壁與倉主體構(gòu)件聯(lián)接可靠。 各螺栓連接部位按規(guī)定緊固牢固，高強度螺栓緊固采用扭矩扳手緊固。1.2.3.4 機電設備安裝本項目機電設備安裝工程主要包括：加工廠加工及運輸設備安裝以及調(diào)試和試運行所必需的各種臨時設施的安裝。1.2.3.4.1 設備的運輸 設備運輸按設備的幾何尺寸，重量及形狀，配置運輸設備。設備運輸時在運輸車輛上設支墊及防傾設施，超高件運輸時用浪風及調(diào)整葫蘆

47、拉緊。超大件運輸時，運輸車輛派專人押運，并掛設超大件標識。 避免雨天運輸電氣設備，必要時，在車輛上設置防雨蓬。1.2.3.4.2 設備安裝前的檢查在進行主要設備安裝前，按施工圖紙及設備安裝使用說明書的規(guī)定內(nèi)容，了解設備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進行復查，并全面檢查需安裝部位情況，設備以及零部件的完整性及完好性。埋件埋設部位一、二期砼結(jié)合面進行鑿毛處理并沖洗干凈；預埋件埋設位置、數(shù)量與設計圖紙及廠家設備底座安裝位置及埋件數(shù)量要求相符。 按施工圖紙及設備圖紙、清單，逐項檢查各類設備的完整性。逐項檢查設備總成，零部件的損壞和變形情況，發(fā)現(xiàn)缺件，零件損壞

48、和變形情況，及時進行修補和補齊工作。 對大型設備，其基礎砼在澆筑28天后再進行安裝工作。對設備部件間配合尺寸進行測量，若發(fā)現(xiàn)配合尺寸有誤，通知制造廠家處理。 對各電氣設備進行檢查，按要求測試其各項檢驗指標。對高強度螺栓進行清點，按說明書檢查其質(zhì)量，分類存放，標識。避免銹蝕及絲口碰壞現(xiàn)象發(fā)生。1.2.3.4.3 設備安裝前的清理對各設備總成進行檢查和必要的解體清洗處理。當進行清洗處理時，按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。對液壓管道，進行酸洗中和后，灌注潤滑油。對氣管進行清洗。管口清洗后扎口保管。液壓站油箱用面團清蘸內(nèi)部油污及雜物，用白布擦拭干凈，灌水24h

49、試漏后，在其內(nèi)壁涂上潤滑油后待裝。在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂后將殘留的脫脂劑清除干凈，選用的脫脂劑符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。 各待裝軸承座進行清洗后涂上潤滑脂防護。 電動滾筒經(jīng)檢查后注油待裝。1.2.3.4.4 基礎處理安裝前對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢，其質(zhì)量符合國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好，并將使用楔鐵部位表面鑿平。1.2.3.4.5 放線就位、找正調(diào)平 設備就位前，按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定安裝基準線。有相互聯(lián)接、銜接或拼裝關(guān)系的設備，如：

50、電氣配電柜等，劃定共同的安裝基準線。必要時，埋設相應的標記或基準點。設備找正調(diào)平使用的基準面、線或點經(jīng)確定后，在固定的測量位置上進行測量，復測時不得改變原測量基準。 設備安裝精度的偏差，符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范。在測量設備的直線度、平行度和同軸度時，采用專用量具進行測量，并符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范。1.2.3.4.6 地腳螺栓地腳螺栓埋設的質(zhì)量直接影響設備安裝質(zhì)量與設備安裝進度，在進行地腳螺栓埋設時，嚴格按施工圖紙并對照設備制造商提供的設備基礎圖進行埋設，地腳螺栓的埋設符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范。1.2.3.4.7 設備安裝設備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，用0.05 mm塞尺檢查,插入深度應小于20

51、 mm，移動長度小于檢查長度的1/10，重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04 mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。帶有內(nèi)腔的設備或部件在封閉前，進行仔細檢查和清理，內(nèi)部不得有異物。所有設備灌注的液壓油進行過濾，濾網(wǎng)按規(guī)范要求選擇。 膠帶運輸機安裝膠帶機機架中心線按表9.2-6的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。表7 膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度(m)1001003003005005001000100020002000直線度mm10305080150200滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為

52、滾筒軸線長度的2/1000。托輥輥子(調(diào)心輥子與過渡輥子除外)上表面保持在同一個平面上(水平面或傾斜)或者在一個公共半徑上的弧面上(輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍)，其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2.00mm。清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%。輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。 篩分設備安裝系統(tǒng)篩分設備包括2YKR1860圓振動篩2臺、YKR1022圓振篩1臺。安裝按篩底座前后支腿篩體驅(qū)動電機的順序進行。振動篩安裝之前，先打開左右激振裝置護罩，檢查其傳動靈活情況，檢查內(nèi)有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡

53、情況。振動篩體的安裝按照圖紙要求，保證安裝角度，當安裝角度不能滿足圖紙要求時，可在前后支腿頂端設調(diào)節(jié)墊板進行調(diào)節(jié)。 破碎設備的安裝設備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導下，或按產(chǎn)品說明書要求進行。1.2.3.4.8 設備安裝質(zhì)量控制措施系統(tǒng)設備安裝前，在供應商及技術(shù)人員的指導下進行全面檢查、保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞或與設計圖紙不符，及時與制造商聯(lián)系，及時解決。設備安裝嚴格按設計圖紙、產(chǎn)品說明書要求、制造商家工程師要求進行。安裝人員經(jīng)過技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格后上崗。設備吊裝時根據(jù)其形狀、重量等因素配置安裝設備，在吊裝過程中嚴防碰撞、損傷。 液壓油管安裝前進行酸洗、中和，密封可靠。各設備安裝時，使用銅棒、木錘、墊木等工具進行操作，不可直接敲擊，