窯頭、窯尾袋收塵操作運行管理指導書(初稿0612)

1、窯頭、窯尾袋收塵操作運行管理指導書安徽海螺水泥股份有限公司二一五年六月目 錄一. 袋收塵工作原理 1二、袋收塵結構組成 2三、袋收塵器的使用與維護 71、袋收塵器的運行注意事項72、袋收塵的運行調整方法103、袋除塵器的停機114、濾袋的更換115、袋收塵器系統(tǒng)常見故障及處理辦法13四、作業(yè)安全注意事項 14窯尾、窯頭袋收塵操作運行管理指導書一、工作原理 袋式除塵器是一種利用過濾材料進行氣塵分離的過濾式除塵器，由于過濾材料多制成袖袋狀的濾袋，所以稱為袖袋式除塵器，簡稱袋式除塵器。 當含塵煙氣通過過濾材料時，雖然粉塵顆粒尺寸較濾料的孔隙小，但由于截留、碰撞、擴散、吸附、靜電等作用，在過濾材料的表

2、面會形成一層粉塵層，正是這層粉塵層，使絕大部分細粉塵被阻留在濾料表面，從而完成了氣體的凈化，這一過程稱為“過濾”。將一定數(shù)量、形狀的濾袋按一定的排列組合布置在袋式除塵器的殼體內，殼體內設有花板，花板上有與濾袋數(shù)量和袋口形狀相同的孔，濾袋的袋口就固定在花板孔上。含塵煙氣可以從濾袋外部向濾袋內部流動，從袋口出來，稱為外濾式（目前最常用）；也可以從袋口進入濾袋內部向外部流出，稱為內濾式。隨著過濾過程的進行，濾袋上阻留的粉塵會不斷增厚，過濾阻力也不斷增大。當濾袋上的粉塵積到一定厚度時，需要啟動清灰裝置將粉塵從濾袋上清除下來，使濾袋能連續(xù)不斷的工作，這一過程稱為“清灰”。清下的粉塵落入灰斗，由輸灰裝置輸

3、走。二、結構組成袋式除塵器由鋼支架、灰斗、殼體、底梁、整體凈氣室、過濾裝置、提升閥系統(tǒng)、壓縮空氣及噴吹系統(tǒng)、樓梯平臺、排灰裝置等部分組成。 1.鋼支架 2.灰斗 3.底梁 4.殼體 5.過濾裝置 6.整體凈氣室 7.提升閥系統(tǒng) 8.管路系統(tǒng) 9.防雨棚 10.樓梯 11.排灰系統(tǒng)1、殼體袋除塵器全部采用鋼結構外殼。主要由端板單元、側板單元、分室板單元、氣流分隔板、進、出氣口法蘭等組成。殼體由端板單元、側板單元和分室板單元組成相互隔離的除塵室，除塵室呈雙排而列，進出風口設在兩排除塵室之間，內部用氣流分隔板將進、出氣口隔開。2、整體凈氣室凈氣室部分，包括花板、噴吹管、頂部人孔門、提升閥底板、頂板等

4、，花板采用激光切割，提高制造及安裝精度，使得花板、濾袋及濾袋框架間配合更緊密，噴吹位置更精準，進一步延長了濾袋壽命、提高了過濾效率，且簡化了現(xiàn)場安裝。位于頂部的人孔門對應各除塵室花板位置，便于換袋檢修。如沒有采用整體凈氣室結構，一般在把花板按每室的大小拼裝一體。3、灰斗除塵器下部沿氣流走向共設兩排灰斗，每兩個除塵室共用一個灰斗，灰斗中部各設一個人孔門，以備檢修。4、提升閥系統(tǒng)（提升）狀態(tài)；提升閥關閉（下降）時，用以離線清灰或各分室換袋檢修提升閥系統(tǒng)是由一組氣動提升閥及閥箱體組成。各除塵室的排氣分別由每個氣動提升閥控制其通斷。提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣缸的給氣和排氣由二位

5、五通電磁閥控制，而電磁閥的動作由清灰時間程序控制器進行控制。除塵器正常工作時，它們是全部為打開。5、清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)是采用低壓脈沖噴吹裝置，以及灰斗殼壁安裝的輔助振打裝置。脈沖閥：脈沖閥的動作由清灰時間程序控制器通過脈沖閥上的電磁閥進行控制。脈沖閥打開，一股壓縮氣流進入噴管，并由噴孔噴出，高速高壓氣流帶動周圍空氣一同分別噴入各個濾袋內，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。氣包：為保證脈沖閥所需的空氣壓力，每個除塵室設有氣包，每個脈沖閥均安裝于氣包體上。各氣包是靠管道連通以形成最大的聯(lián)合儲氣容積。氣包的壓力要保持0.3 0.35MPa。氣包上裝有壓力表、安全閥和排水閥。6、壓縮空氣管路系統(tǒng)壓縮空氣管路

6、系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、氣源過濾減壓閥等組成。要求壓縮空氣是經(jīng)過干燥處理的氣體，壓縮空氣進入設備前，首先通過過濾器和調壓閥保證進入本設備的壓縮空氣壓力穩(wěn)定和清潔。7、差壓、壓力、溫度檢測裝置電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用先進的控制技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行；采用差壓、壓力、溫度檢測裝置，提高設備自動控制程度和故障識別能力。8、預涂灰裝置由于對旋窯進行預熱時使用的燃料一般是柴油，并且新窯內襯耐火磚內殘留一部分水份，窯內燃燒

7、時會產生大量油煙，若油煙進入袋除塵器內，會附著在濾袋表面，將濾袋空隙堵死，使濾袋失去除塵能力。預涂灰方法：建議在燒窯之前先投入部分顆粒較細的粉塵，使這部分粉塵吸附在濾袋表面，此時不要清灰。當對窯預熱時，進入袋除塵器的油煙首先會吸附在濾袋表面上一層細小的粉塵上面，待正常投料時袋除塵器清灰開始即可（按過濾面積每平方米投料1.6公斤）。9、旁路煙道（特殊需要時）旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時保護濾袋，即系統(tǒng)在燃油點火、超高超低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而達到保護濾袋的一種保護方式。旁路煙道的控制分為自動控制和手動現(xiàn)場控制兩種，具體操作按低壓控制柜的使用方法。三、袋收塵器的使用與維護袋式除塵

8、器是一種高效除塵器，使用正常的情況下可長期、低阻、高效、穩(wěn)定運行，在一些不正常條件的情況下，會造成濾袋的破損或阻力升高等故障的發(fā)生，從而導致排放超標、系統(tǒng)通風不足，影響生產線的正常運行，能耗增加。所以在操作中要求注意以下問題：（一）袋收塵器的運行注意事項1、開機前應檢查全部的氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)和輸排灰系統(tǒng)是否正常，人孔門是否關閉。 2、收塵器啟、停機遵循下游設備先開、后關，開機前，應先接通壓縮氣源至儲氣罐，接通控制電源，啟動清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)剛啟動時，清灰壓力必須盡可能的低，因為濾料仍有較高的初始透氣量，并不需要強烈的清灰，開始時過高的清灰壓力會造成過度清灰和糊袋；啟動輸排灰和鎖風裝置，如果系

9、統(tǒng)中還有其它輸灰裝置，應先啟動下游設備。有加熱裝置的，在開機前4小時先通電加熱。3、原料磨開啟時應盡量避開收塵器高阻力狀態(tài)，若收塵器阻力高于1400Pa，可先手動清灰一遍，待阻力下降后再啟動原料磨。4、在開窯升溫過程中，投油烘窯時，煙氣中存在未燃盡油粒，為了避免油污煙氣直接進入除塵器引起濾袋的堵塞，烘窯初期階段煙氣通過旁路排放，以保護濾袋，根據(jù)升溫時間的長短及視現(xiàn)場情況逐步關閉旁路擋板。5、正常運行過程中袋收塵入口溫度控制因按照設備技術參數(shù)設定，一般要求袋收塵入口溫度180，當溫度超過180時系統(tǒng)應啟動保護程序，原料磨停機后要根據(jù)窯尾袋收塵入口溫度及時開啟增濕塔噴水或系統(tǒng)冷風閥；窯頭袋收塵在窯

10、內垮窯皮、跑生料等情況時應及時開啟系統(tǒng)旁路冷風閥及調整篦冷機料層和篦冷機用風量，控制袋收塵入口溫度在收塵袋的濾料技術要求溫度以內，防止燒袋的發(fā)生。各種收塵袋的濾料都有各自的使用溫度，上限應根據(jù)不同的濾料設置不同的報警溫度。操作使用過程中應密切關注除塵器的入口溫度，嚴格控制工藝參數(shù)，嚴禁超溫運行，煙氣的溫度一定要保持在設備技術參數(shù)規(guī)定的范圍內，以免發(fā)生燒袋或結露糊袋事故。6、設備運行中，輸排灰裝置及鎖風裝置不能停止工作，否則灰斗內會很快積滿灰而溢入袋室，要經(jīng)常打開輸灰裝置察看有無粉塵排出，如長期無粉塵排出或排出粉塵明顯變少，則可能灰斗內產生棚灰，應立即設法解決。7、設備運行中，崗位人員需按時巡檢

11、并做好運行記錄，一般要求每4小時進行一次，內容至少有：進、出氣口溫度、運行差壓、壓縮空氣壓力等的運行情況。8、定期檢查壓縮空氣的壓力及供氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，壓縮空氣中的雜質會影響減壓閥和脈沖閥的工作，若雜質進入減壓閥，造成減壓閥失效，不能調整壓力，進入脈沖閥會損傷脈沖閥膜片，造成漏氣，失去清灰作用或長時間對濾袋噴吹，都會造成對濾袋的損壞。壓縮空氣中的水會造成袋籠的腐蝕，袋籠腐蝕后達不到與濾袋的配合要求，甚至袋籠表面粗糙后加劇對濾袋的磨損。另外，水分噴到濾袋內表面后，容易造成糊袋，引起除塵器阻力上升，為降低阻力，只能縮短清灰周期，降低濾袋使用壽命。過量的水分還會引起濾袋的水解，造成濾袋強度

12、的降低，進而引起濾袋的破損。因此，對分氣箱和儲氣罐要定時放水，避免水分進入清灰系統(tǒng)。一般放水周期不能超過一周，最好每天都要進行放水。9、定期檢查脈沖閥是否工作正常，有無漏氣、不工作等現(xiàn)象，若有的話需要及時處理，如發(fā)生內部有雜質、水份等不正常情況應及時排除，如膜片損壞應及時更換，對出現(xiàn)的原因要查清，避免問題再次發(fā)生。10、氣源三聯(lián)體要定時間排污和加油，儲氣罐、分氣箱及過濾器也要定期排污。貯氣罐、氣源三聯(lián)體、分氣箱等氣路系統(tǒng)應每周排污一次，同時氣水分離器應每隔3月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。11、壓力、溫度測量元器件要保證正常工作。應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，壓

13、力測定是否準確等。 12、經(jīng)常檢查氣缸、電磁閥、各種閥門的運行情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時處理。13、檢查人孔門的密封情況，對于老化的密封條應及時更換。14、北方地區(qū)冬天溫度較低，分氣箱和儲氣罐內有水分還會結冰，進而造成整個噴吹系統(tǒng)的失效，需要做好管路的防寒措施，防止管路凍結、堵塞，除塵器失去清灰作用。15、觀察煙囪排放情況，正常工作時，煙囪排放無色、無煙，若肉眼能看見煙塵，則可能出現(xiàn)破袋，逐一打開頂部人孔門可發(fā)現(xiàn)破袋所處單元，并對破損原因分析并解決后再更換新的濾袋，保證收塵器出口排放含塵濃度達標排放。（二）袋收塵的運行調整方法1、脈沖閥工作壓力：玻纖覆膜濾袋適合的清灰壓力為0.2-0.35MP

14、a，一般新投入運行的袋除塵器清灰壓力調整到0.25MPa即可，為達到這個壓力，在壓縮空氣進入脈沖閥之前設置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa，請及時調整，否則造成濾袋和袋籠的磨損，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料，如P84、滌綸、NOMEX等濾袋的清灰壓力可以達到0.5MPa以上。2、清灰周期：參數(shù)的設置主要是滿足現(xiàn)場的生產，噴吹時間間隔太長時，除塵器整機阻力加大，對生產會造成較大的影響。而噴吹時間間隔太短時，會降低濾袋的使用壽命（每清灰一次對濾袋就會造成一定的損傷）。若在濾袋的正常使用壽命內噴吹次數(shù)是一定的，顯然，加大中間的噴吹時間間隔是延長濾袋使用壽命的最好

15、辦法。這個參數(shù)的設置由于生產線各不相同而略有不同，需要現(xiàn)場摸索和調整，若是定時清灰方式，建議在投運初期將整個清灰周期設置在30-40分鐘為宜，使用定時清灰方式的，應定期測定清灰周期是否準確，是否符合工藝條件的要求，否則應進行調整。使用定差壓清灰方式的，應定時檢查差壓儀的工作情況，取壓管路是否堵塞，并進行清理。若是定阻清灰方式，建議上下限分別設置為1400Pa和1000Pa。參數(shù)調整后其他人員不要隨便改動，應由專人負責。3、脈沖寬度：一般設置在0.1-0.15秒即可，沒有必要設置在0.2秒或者更大，事實證明，脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果，反而加劇了濾袋和袋籠的磨損。（三）袋除塵器的停機1、停機

16、時，不要切斷壓縮氣源，尤其在主風機工作時，必須向氣缸提供壓縮空氣，使氣缸所帶的閥門保持在正常的工作狀態(tài)。2、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持袋除塵器和主排風機繼續(xù)運行一段時間，并反復進行清灰操作清除濾袋上的粉塵，袋收塵集灰斗如有安裝振打裝置的，應與灰斗下回灰裝置繼續(xù)運行至分鐘，將灰斗內的灰排干凈，避免糊袋及灰斗堵料，以防受潮影響下一次運行，待內部溫度冷卻下來后，對收塵器進行維護、檢修。3、有加熱裝置的，在停機后，不要立即停止加熱裝置的工作，而應在上面的過程都進行完成后再停止。（四）濾袋的更換1、濾袋在長期工作后，濾料層內會積聚微細粉塵使其透氣性降低，當濾袋達到壽命期或清灰后運行差壓下降很少時

17、，應更換濾袋。除個別的損壞以外，濾袋的更換應是全部的，不可只更換認為損壞的部分，否則新的濾袋會因承受更大的負荷而加快損壞，對以后的運行管理造成很大的麻煩。2、更換濾袋最好在停機時進行，此時應將清灰控制器關閉，關閉壓縮空氣，停止輸灰鎖風裝置的運轉，并準備好裝舊濾袋的容器，以便在取出舊濾袋時能保持現(xiàn)場環(huán)境，打開頂部的檢修門。3、更換的方法是，先將凈氣室內的噴吹管拆卸下來，小心地取出袋籠平放在一旁，再取出舊濾袋放入裝舊濾袋的容器內，然后安裝新的濾袋。4、由于頂部的空間有限，加上新舊濾袋和袋籠需要較大的空間，更換濾袋應逐室進行。新舊濾袋應分開放置，最好是取出一個室的濾袋及時運走，同時運回一個室的新濾袋

18、。在更換中發(fā)現(xiàn)損壞的袋籠也應同時更換。5、拆卸噴吹管時應作好記號，檢查其是否有損壞，小心地放在一旁。再安裝時應裝在原來的位置上，不要隨意更換。6、濾袋與籠架安裝注意事項，具體見附件。安裝濾袋之前，必須檢查花板，確認干凈沒有毛刺，清除一切可能掉入濾袋內的雜物,并對收塵器袋室進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有突出硬物或尖銳物應予清除，防止濾袋在使用時受其傷害;安裝程序通常由場地決定，依賴于用工人數(shù)和可用的通道，通常是一室一室進行安裝的;濾袋安裝時應使用保護套,以防止濾袋使用前受損。濾袋的固定只是簡單地通過一個漲圈而不需要工具。濾袋放入相應的花板孔，將漲圈式袋頭壓成腰子形狀后，再卡在花板上，袋頭上的鞍形槽必須緊緊地

19、安裝在花板上形成密封。在袋籠插入濾袋之前，安裝好的濾袋上必須鋪好木板或厚紙板，以保護濾袋不被踩踏，如果隨意踩踏袋子，今后可能會引起密封不良或粉塵泄漏。在安裝袋籠時，需小心輕放，避免弄壞或弄彎袋籠，如發(fā)現(xiàn)有明顯彎曲的縱筋、毛刺、疵點，應把它放置一旁待修，任何有斷裂縱筋的袋籠應重新焊接并銼平毛刺后再安裝。所有袋籠安裝好后，工作人員應進入灰斗里面檢查，以確定所有袋子和袋籠在正確的位置上。（五）袋收塵器系統(tǒng)常見故障及處理辦法（具體原因分析及防范方法見附件二）序號故障現(xiàn)象原因分折對策1袋阻力上升很快（1）濾袋積灰過厚，造成濾袋堵塞（清灰故障）（2）灰斗積灰過高（排灰故障）（3）提升閥動作不靈，部分室被關

20、閉。(1) 調整清灰程序,部分或全部更換濾袋(2)檢修排灰裝置,加強排灰電磁閥各元件是否完好(3)檢查各閥氣缸是否漏氣，行程是否到位活塞桿是否生銹、壓縮空氣壓力是否不足閥板是否脫落2運行差壓大（1）煙氣結露糊袋（2）脈沖閥不工作（3）進、出氣閥門沒打開（4）壓縮氣源壓力太低（1）提高煙氣溫度，堵塞漏風（2）檢查恢復（3）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機3運行差壓?。?）工藝系統(tǒng)不工作（2）濾袋破損（3）測壓裝置失靈或堵塞（4）進出氣口煙道間漏風（1）恢復工作（2）此時可見排放超標，更換濾袋（3）更換或清理測壓管路（4）此時可見排放超標，檢查處理4煙囪出口有明顯可見煙（1）剛使用新濾袋還沒有進入除塵穩(wěn)定期（

21、2）個別濾袋發(fā)生破損（1）新濾袋使用數(shù)周時間后除塵趨于穩(wěn)定。（2）檢查差壓小于正常值的分室，關閉該室提升閥進行封堵或更換破損濾袋5脈沖閥電磁線圈有導通，但脈沖閥不動作(1)脈沖閥外室卸壓氣路堵塞(2)電磁鐵故障（3）壓縮空氣壓力太低（4）脈沖閥內部有雜物（1）檢查或清除脈沖閥外室卸壓氣路（2）更換電磁線圈（3）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機（4）清洗氣路和脈沖閥6提升閥不能動作（1）汽缸電磁閥不能導通（2）提供的氣壓不夠（1）更換電磁閥（2）檢查氣路7在氣包處可以聽到明顯漏氣聲(1)氣包底部球閥關閉不完全(2)氣包聯(lián)接件不密封(3)脈沖閥膜片出口有雜質(1)關閉氣包底部球閥(2)鎖緊氣包聯(lián)接件(3)手動

22、導通脈沖閥沖除膜片出口雜質，必要時關掉氣包氣源，降壓后拆下脈沖閥去除雜質。8氣缸換向閥呼吸孔漏氣換向閥內部活塞異物卡擱用內六角扳手打開換向閥端蓋，取出活塞去除異物后恢復安裝。9糊袋煙氣濕度大、溫度低引起結露，導致粉塵與濾袋的粘性大，清灰失效。排除結露現(xiàn)象后，濾袋壓力可以自然恢復。四、停機作業(yè)安全注意事項所有檢修設備人員，即使是臨時檢查，都應了解下列各項安全須知，以及所有與該設備有關的常識。1、遵守本崗位安全操作規(guī)程、穿戴好勞動保護，袋收塵頂部檢查作業(yè)過程中，防止從高處墜落。2、如果氣體和粉塵對人體有害，必須帶防毒防塵面具，必須要注意自我保護，如果空氣中出現(xiàn)有害氣體應開啟風機抽排有害氣體后再作業(yè)；3、進行機械運轉設備的檢修時，應切斷驅動電機的電源，并在開關處懸掛標有“正在檢修，禁止合閘”的告示牌。4、在進入袋式除塵器內部工作時必須至少有二個人在場，并指定其中一個為責任人。5、在袋式除塵器內部使用的手持式工具和燈具的電源電壓不能超過36V。 6、進入灰斗或袋室內部工