工業(yè)工程工作研究

1、 工業(yè)工程培訓(xùn)專題1比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第三章 工作研究q一、工作研究的概述與意識 q二、程序分析與改善q三、作業(yè)分析與改善q四、動作分析與改善 工業(yè)工程培訓(xùn)專題2比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第一節(jié)：工作研究的概述和意識第一節(jié)：工作研究的概述和意識q工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)技術(shù)；工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)技術(shù)；q 以生產(chǎn)工廠的整個制造系統(tǒng)為主要的活動對象，包含兩大技術(shù)：方法研究（Methods Study）和作業(yè)測定（Wo

2、rk Measurement）；q工作研究的全過程：工作研究的全過程：q 利用程序分析、作業(yè)分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業(yè)制定出標準時間； 工業(yè)工程培訓(xùn)專題3比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10工藝程序圖流程程序圖布置與線路分析人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手 操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則程序分析操作分析動作分析方法研究方法研究1、方法程序2 、材料3 、工具和設(shè)備4 、工作環(huán)境條件方法研究1、方法程序2 、材料3 、工具和設(shè)備4 、工作環(huán)境條件作業(yè)測定作業(yè)測定決定時間標準制定工作標準訓(xùn)

3、練操作工人標準工作法+標準工作時間+其他提要求直接法秒表法/工作抽樣合成法PTS / 標準資料法運用上述方法，實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎(chǔ)；工作研究工作研究 工業(yè)工程培訓(xùn)專題4比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10q 工作研究的目的工作研究的目的q 消除浪費 q 提升產(chǎn)量與工作效率q 減少制程品質(zhì)不良與困擾q 提升產(chǎn)銷競爭力q 安全上的改善q 工作研究的基本準則：工作研究的基本準則：凡事一定有更好的方法 Accurate 更準確 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更

4、容易的 Cheaper 更省錢 Faster 更快的 工業(yè)工程培訓(xùn)專題5比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10q 工作研究的工作研究的六步驟六步驟1.選擇對象： 對企業(yè)效益影響不大的項目無需花時間改善。 2.觀測并記錄現(xiàn)狀事實: 先摒棄主觀細心觀察現(xiàn)狀包括作業(yè)流程與操作條件。 用系統(tǒng)的記錄方法記錄作業(yè)的困難與值得質(zhì)疑的問題點。3.檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑找出問題點 運用5W1H之方法對現(xiàn)狀作業(yè)的困難點進行詳細質(zhì)疑。 What(做什么) Why(為什么) Where(何處做) When(何時做) Who(何人做) How(如何做)

5、工業(yè)工程培訓(xùn)專題6比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-104.針對問題點構(gòu)思改善方法(ECRS四原則四原則) 取消(EliminateE)沒有必要的動作可以剔除。 合并( CombineC)合并分工太細的作業(yè)單元。 重排(RearrangementR)不同的產(chǎn)品需重新安排。 簡化(SimplifyS)無法用上述方法改善的只有簡化。5.建立實施計劃 在有了改善構(gòu)想的同時要負責(zé)計劃的實施6.檢討成效 觀察改善后的實際成效 工業(yè)工程培訓(xùn)專題7比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生

6、產(chǎn)一部2022-3-10關(guān)鍵點一：關(guān)鍵點一：5W1H類型類型 名稱名稱FirstSecondThirdKAIZEN改善改善ECRS主題 What做什么？是否必要有無其他更合適的對象目的Why為什么？ 為什么要這樣做是否不需要做位置Where在何處做？為何需要此處做有無其他合適的地點順序 When何時做？為何需要此時做有無其他合適的時間人員 Who誰來做？為何需要此人作有無其他更合適的人方法How怎么做？為何需要這樣做有無其他更合適的方法 工業(yè)工程培訓(xùn)專題8比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10改善原則改善原則 意識意識目

7、的目的實例實例取消（Eliminate）是否可以不做如果不做會有什么影響排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要外觀檢查。合并(Combine) 個以上的工序是否可以合并起來配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。重排(Rearrange)是否可以調(diào)換順序改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車代替徒手搬運。簡化(Simple)是否可以更簡單連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。關(guān)鍵點二：關(guān)鍵點二：ECRS 工業(yè)工程培訓(xùn)專題9比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD

8、AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10關(guān)鍵點三：關(guān)鍵點三：3S名稱名稱方法方法樣例樣例Simplification簡單化使構(gòu)造簡單使方法簡單使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化Standardization標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的制定時間標準化Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專業(yè)化有蓋車、無蓋車、冷凍車設(shè)備等的專門化 工業(yè)工程培訓(xùn)專題10比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第二節(jié)

9、：程序分析與改善第二節(jié)：程序分析與改善q 程序分析的概念程序分析的概念依照工作流程，從第一個工作地到最后一個，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多等問題，對整個工作過程逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法以提高生產(chǎn)率；q 程序分析的原理程序分析的原理 掌握對產(chǎn)量與品質(zhì)具有正面積極的意義的方面， 找出生產(chǎn)過程中不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，進行質(zhì)疑和改善； 工業(yè)工程培訓(xùn)專題11比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第八章. 運用程序分析與搬運分析進行改善q 5個事項符號個事項符號操作： 指工

10、作件產(chǎn)品真正在執(zhí)行物理或化學(xué)的改變包括裝配 拆卸 準備作業(yè) 重工。檢驗： 指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后加以品質(zhì)或數(shù)量的檢查。主動檢查(作業(yè)員主導(dǎo)) 被動檢查(品質(zhì)人員)搬運： 指作業(yè)員把工作件或生產(chǎn)工具的移動包括作業(yè)員的走動及自動設(shè)備的搬運。等待：D 與生產(chǎn)進度無關(guān)的事項(不得己的遲延)儲存： 被規(guī)定的必然事項(法定的停滯遲延) 工業(yè)工程培訓(xùn)專題12比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10流程程序圖流程程序圖是指運用操作檢驗搬運停滯儲存等五個事項符 號及相關(guān)重點敘述記錄一個作業(yè)的全過程作為工作 改善質(zhì)疑現(xiàn)改善

11、方法的基礎(chǔ)。作業(yè)過程中5個事項的意義 直接有效益的作業(yè)： 操作操作 阻礙直接有效益作業(yè)進行的事項： 搬運搬運 檢驗檢驗 完全無意義的浪費事項： 等待等待 儲儲存存 工業(yè)工程培訓(xùn)專題13比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第八章. 運用程序分析與搬運分析進行改善 針對操作事項 省力化 省人化 省時化(a.作業(yè)條件與標準的優(yōu)化b.夾具與導(dǎo)具的優(yōu)化) 抑減準備工時 提升良品率流程程序改善流程程序改善針對五個事項進行質(zhì)疑與改善(成本與價值)有價值的事項-操作阻礙型的浪費-搬運與檢驗(其次改善)完全的浪費 -停滯與儲存(首先改善

12、) 工業(yè)工程培訓(xùn)專題14比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10 針對檢驗事項省人化無檢查化省時化(a.作業(yè)員檢查b.自動化檢驗c.抽樣檢驗) 針對搬運事項搬運距離搬運方法逆搬運裝卸需求 工業(yè)工程培訓(xùn)專題15比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第八章. 運用程序分析與搬運分析進行改善 針對等待事項干涉性的停滯 改善方向人機程序圖與流水線的平衡制程轉(zhuǎn)移設(shè)備因素的停滯 改善方向采用更靈活的轉(zhuǎn)移設(shè)備流程作業(yè)方式因素的停滯 改善方向流程生產(chǎn)方式(作業(yè)員為多

13、能工)派工與進度管制因素的停滯 改善方向派工的嚴密性及強化各工序的轉(zhuǎn)移作業(yè)管制 工業(yè)工程培訓(xùn)專題16比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第八章. 運用程序分析與搬運分析進行改善q針對儲存事項儲存期的縮短物料需求規(guī)劃(MRP)宗旨是適品 適時 適量的備料 及時供給生產(chǎn)所需。適品指依循產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料表去展開投產(chǎn)用料所需。適時指依循投產(chǎn)的日程去展開用料的應(yīng)進料日期。適量指優(yōu)先扣出現(xiàn)庫存量再核查已訂購及未出庫。提升用料的及時性指后制程向前制程拉動投產(chǎn)所需；Just In Time； 工業(yè)工程培訓(xùn)專題17比亞迪汽車比亞迪汽車

14、BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第三節(jié)：作業(yè)分析與改善第三節(jié)：作業(yè)分析與改善q 通過以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、勞動者、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達到工序機構(gòu)合理、減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)時間；q 作業(yè)研究是研究一道工序、一個工作點的工人使用機器的各個作業(yè)活動。 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 工業(yè)工程培訓(xùn)專題18比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧q 作業(yè)域分析作業(yè)域分析 作業(yè)域指作業(yè)員

15、操作機器作業(yè)多人配合同時做一件工作的分工作業(yè)及作業(yè)員單獨加工動作。 人機配合或多人配合的作業(yè) 人機配合程序圖多人配合程序圖作業(yè)員動作本身 動作因素作業(yè)單元及工作場所環(huán)境要設(shè)計輔助工具來替代人體的動作。作業(yè)條件(標準) 生產(chǎn)技朮參數(shù)要明確作業(yè)員本身素質(zhì)與心態(tài) 績效管理或其他因人而宜之方法 工業(yè)工程培訓(xùn)專題19比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧q 人機程序圖人機程序圖 工業(yè)工程培訓(xùn)專題20比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3

16、-10第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧q 人機作業(yè)改善 針對作業(yè)員操作事項 改變產(chǎn)品設(shè)計的一部分 運用工具或?qū)Ь?減少不必要的動作 針對作業(yè)員準備事項 改變作業(yè)場所的配置減少走動距離 運用自動或半自動工具減少調(diào)整時間 運用便捷的儀器或用抽樣檢查 針對作業(yè)員閑置事項 利用機器作業(yè)的同時可做部分準備工作 采取一人多機配置 利用機器自動作業(yè) 工業(yè)工程培訓(xùn)專題21比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 針對機器操作用更好的機器或工具修改作業(yè)標準條件 針對機器準備 (尤其手工配合時)采用機器自動加工裝置重組

17、手工與機器的互動關(guān)系 針對機器停閑人與機的適當配置采取自動進料裝置 工業(yè)工程培訓(xùn)專題22比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10q 研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術(shù)準備。q 動作經(jīng)濟原則：人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作時應(yīng)遵循的原則。不僅要改善操作方法以便輕快動作，還要改善相關(guān)的物料、工夾具與機器的功能、布置和形狀以便于動作。第四節(jié)：動作分析與改善第四節(jié)：動作分析與改善 工業(yè)

18、工程培訓(xùn)專題23比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10q 動作經(jīng)濟的四條經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟的四條經(jīng)濟原則減少動作的數(shù)量 是否有多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？是否便于把握和裝配？雙手同時進行動作 雙手中的某一只手是否處于拿物或空閑狀態(tài)？縮短動作的距離 是否用不必要的大動作進行作業(yè)？輕松動作 能否減少基本動素數(shù)？是否處于難于操作的不合理姿勢？是否是需要力量的動作？ 工業(yè)工程培訓(xùn)專題24比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧q

19、動動素分析與改善素分析與改善 有效動素：進行工作必要的動作，共計8個；伸手(Reach，符號：RE) 定義：為空手向某目的物移動未抓取之前一段動作。 改善：縮短距離及減少手的運動方向控制。移物(Move，符號：M) 定義：用手將物由某一定點移到另一定點。 改善：縮短距離 用輔助工具 移物方向的控制。抓取(Grasp，符號：G） 定義：物品被控制的瞬間不含連續(xù)握取。 改善：減少抓取次數(shù) 抓取動作簡單 使用工具。對準(Position符號,) 定義：把物品放置特定位置。 改善：使用導(dǎo)具自動對準 檢討工作物的容差。 工業(yè)工程培訓(xùn)專題25比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)

20、部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧裝配(Assemble，符號A) 定義：兩個工作件合在一起如簡單可合在對準動素之內(nèi)。 改善：使用工具代替手工。拆卸(Disassemble，符號DA) 定義：指一物從另一物上脫離為抓取后放手前。 改善：使用工具及檢討物品松緊度。使用(Use，符號U） 定義：使用工具對工作物進行加工操作。 改善：設(shè)備自動化剔除手工的應(yīng)用動作。放手(Release，符號RL) 定義：將物件放開。 改善：使用自動化或延續(xù)到下一動素開始。 工業(yè)工程培訓(xùn)專題26比亞迪汽車比亞迪汽車 BYD AUTOBYD AUTO第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部第十五事業(yè)部生產(chǎn)一部2022-3-10第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 輔助動素：阻礙必要動作的動素，計5個；尋找(Search，符號：SH) 定義：用手指或眼睛摸索對象或工具的位置 改善：使物件放在預(yù)定位置或使用自動化選擇(Select， 符號：ST)