隧道工程各階段質(zhì)量通病預(yù)防措施[全面]

1、一道工程各階段質(zhì)量通病調(diào)防措ife1超前地質(zhì)預(yù)報和量測施工通病Li施工通病超前地質(zhì)預(yù)報和量測不及時、不準(zhǔn)確,里程不連續(xù),不能為施工安全提供可靠的依據(jù).1.2原因分析1局部施工人員對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測熟悉不清,重視不夠；2沒有專人負責(zé),相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊；3操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)水平不夠.1.3預(yù)防舉措1提升治理層思想意識,將超前地預(yù)報、監(jiān)控量測等納入工序化治理；2工程部配備專門的測量及檢測人員、設(shè)備,且負責(zé)人有一定的施工經(jīng)驗；3定期組織人員培訓(xùn),使超前預(yù)報及量測技術(shù)人員具備一定的專業(yè)知識.4超前地質(zhì)預(yù)報要多種手段進行綜合探測,利用各種探測的特點進行取長補短相互驗證,保證探測的精度.5特

2、殊地段特殊處理,對于高風(fēng)險隧道、特殊地段要增強探測,將隱患提前暴露出來,再制定相應(yīng)的應(yīng)對舉措進行防治.2洞門施工通病2.1洞門施工通病1洞門坍塌；2洞門表觀質(zhì)量差.2.2洞門坍塌病因分析1地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn),造成洞口坍塌；2洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式,對隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動,造成隧道洞口坍塌；3洞口圍巖松散軟弱,自穩(wěn)性能差,進洞施工方案不妥；4洞口邊仰坡開挖后防護不及時.2. 3洞門坍塌預(yù)防舉措1在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝,預(yù)防地表水沖刷邊仰坡；2洞口邊仰坡嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求開挖,邊開挖邊防護,做好錨、網(wǎng)、噴防護工作,預(yù)防雨水沖刷.3根據(jù)洞口圍巖情況制

3、定相應(yīng)的施工方案,軟弱圍巖做好超前支護,并預(yù)留核心土開挖進洞；圍巖較好,可采用超前小導(dǎo)管進洞,一般嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計支護類型施工,局部適當(dāng)力口強,方可平安進洞.4洞口一般沉降量較大,襯砌施工時間較晚,施工時根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量,預(yù)防因圍巖變形而侵占襯砌凈空.2. 4洞門表觀質(zhì)量病因分析1洞門立模不穩(wěn),不平順,混凝土灌注質(zhì)量差；2修補工藝欠佳.2. 5洞門表觀質(zhì)量病防治舉措1） 一般洞門形式很多,如果是混凝土現(xiàn)澆洞門,要求采用鋼模板,且模板定位準(zhǔn)確,涂抹脫模劑,施工后洞門美觀;如果是大理石鑲面洞門,碎澆筑外表只要平順即可,后期大理石鑲面時要求平順、錯縫、勾美觀.2洞門模板安裝及硅澆筑要嚴(yán)格限

4、制J,一次成型,如局部混凝土缺陷,應(yīng)制定修補舉措,按要求修補平順,保證修補局部不脫落;局部不平順采用手砂輪打磨平順.3開挖施工通病1.1 開挖施工通病1光爆效果差,超欠挖嚴(yán)重；2斷層、破碎帶開挖局部坍塌.3. 2光爆效果差原因分析1沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；2周邊眼位置不準(zhǔn)確,外差角偏大或不一致；3爆破工責(zé)任心不強,未根據(jù)鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進行裝藥；4技術(shù)人員測量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確.3.3光爆效果差預(yù)防舉措1根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案,同時現(xiàn)場施工治理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實際效果及時對爆破方案進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化,增強光爆效果.2測量工作至少要一個有經(jīng)驗有

5、責(zé)任心的負責(zé)人員,根據(jù)測量情況畫出開挖輪廓線,同時工程部測量組要經(jīng)常對開挖斷面進行復(fù)測,預(yù)防出錯.3將有經(jīng)驗或司鉆限制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼,周邊眼影響開挖輪廓線,決定光爆效果.4對經(jīng)常超欠挖部位進行原因分析,及時調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等舉措及時消除.過大的欠挖或未爆掉局部應(yīng)及時處理,預(yù)防影響下一個循環(huán).3. 4塌方原因分析1未進行超前地質(zhì)預(yù)報,對斷層破碎帶未做預(yù)處理；2未及時改變開挖及支護方法,盲目追求進度.3.5塌方預(yù)防舉措塌方一般由圍巖情況熟悉不準(zhǔn)確或施工不標(biāo)準(zhǔn)造成,只有增強超前探測和現(xiàn)場治理工作才能有效預(yù)防塌方.高風(fēng)險隧道尤其要做好超前探測,根據(jù)探測的結(jié)果及時制定相應(yīng)的加固舉

6、措,可有效預(yù)防塌方.具體舉措如下：1增強超前探測,充分熟悉前方圍巖巖性及存在的隱患,制定相應(yīng)的施工舉措.特殊地段要采用多種探測相結(jié)合的探測方式進行相互驗證探測.2嚴(yán)格根據(jù)施工方案進行組織施工,將施工舉措執(zhí)行到位.超前支護、初期支護是為加固圍巖和保護圍巖所采取的手段,不能為了追求進度而無視,必須嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工舉措組織施工.3做好沉降觀測工作,圍巖在塌方前一般都有比擬明顯的變形,監(jiān)控量測可及時發(fā)現(xiàn)圍巖變化,采取相應(yīng)的舉措預(yù)防塌方.同時根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果,及時施工襯砌,杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后,出現(xiàn)塌方隱患.4初期支護施工通病4.1初期支護施工通病1噴射混凝土厚度缺乏,強度達不到設(shè)計要求,噴射回彈

7、量大；2錨桿數(shù)量、長度不夠,類型不符合設(shè)計要求,錨桿墊板未施作,拉拔力缺乏；3拱架加工幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn),鋼架連接板焊接不牢,架立間距較大.4. 2噴射混凝土施工通病原因分析1現(xiàn)場治理人員質(zhì)量意識不強；2水泥、砂、石和外加劑等原材料進場限制不嚴(yán),拌合站未嚴(yán)格根據(jù)施工配合比拌料；3冬季施工保溫舉措不到位；4欠挖沒有按要求處理；5噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺；6噴射工技術(shù)不熟練.4.3噴射混凝預(yù)防舉措:1噴碎施工中嚴(yán)格限制碎配合比,不同的配合比嚴(yán)重影響噴蹌強度和回填量,配合比比選中一般采用標(biāo)號稍高的水泥比擬好,回彈量少；2噴硅施工中噴槍手的熟練程度影響噴碎效果和回彈量,一般采用分層施作,每層厚度約3

8、-5厘米,噴槍口距離噴舲面距離80T20厘米為宜；3冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工舉措,保證混凝土出機溫度,保證不影響混凝土的施工質(zhì)量；4噴碎前對開挖斷面進行檢查,有欠挖及時處理到位；5噴硅厚度限制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查.4. 4錨桿施工通病原因分析1現(xiàn)場治理人員質(zhì)量意識不強或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚；2注漿或錨固劑不飽滿,孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠；3錨桿鉆孔深度不夠；4錨桿長度不夠.4. 5錨桿施工通病預(yù)防舉措1錨桿是加固圍巖預(yù)防塌方的有效的舉措,因此必須增強現(xiàn)場管理,強化平安、質(zhì)量意識.2錨桿施工一定清孔干凈,砂漿或錨固劑填塞飽滿,否那么影響錨桿固結(jié)長度.3注漿錨桿要預(yù)留一定長

9、度的止?jié){段20-30厘米采用砂漿或錨固劑封堵,封堵好后再進行注漿,預(yù)防漏漿影響注漿效果.4對于中空注漿錨桿注漿時要限制注漿壓力,注漿結(jié)束時要有一定的穩(wěn)壓時間3-5米in,保證注漿效果.4. 6拱架施工通病原因分析1現(xiàn)場治理人員質(zhì)量意識較差；2型鋼拱架的彎曲設(shè)備對兩端的弧度限制有偏差；3電焊工技術(shù)較差,責(zé)任心不強.4.7拱架通病預(yù)防舉措1拱架加工時兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位,在現(xiàn)場實際操作中采用焊接加長后再彎曲施工,可有效預(yù)防設(shè)備影響.2第一幅拱架加工好后,在加工場拼裝檢查拱架尺寸是否到達要求,預(yù)防大量加工后尺寸不符,影響現(xiàn)場安裝.3拱架焊接要求很高,首先是焊工必須合格,焊接后對焊縫進行檢

10、查,焊縫必須飽滿,不能有虛渣；拱架在煨彎加工時,焊不能開裂.4拱架安裝時一定要保證拱架垂直于隧道中央線,偏移較大嚴(yán)重影響拱架受力.5拱架連接時因安裝方向角度不對經(jīng)常發(fā)生腳板對接不上,影響后續(xù)拱架連接,因此安裝上部拱架時限制好拱架角度、方向.6拱架間一般有連接鋼筋,連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上,預(yù)防影響噴蹌平順度.7拱架鎖腳錨桿作用非常大,一般施工下臺階時,上臺階拱架要懸空,主要靠鎖腳錨桿限制,因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿.5襯砌施工通病5.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象1襯砌背后存在空洞；2襯砌錯臺明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重,外觀質(zhì)量差；3襯砌的厚度不滿足設(shè)計要求；4襯砌滲漏水；5襯砌混凝土開裂；6水溝電纜槽外觀

11、質(zhì)量差；7排水溝排水不暢.5.2襯砌背后空洞病因分析1對超挖未按標(biāo)準(zhǔn)進行施工回填；2襯砌時拱頂灌注混凝土不飽滿,振搗不夠；3泵送混凝土在輸送管遠端由于壓力損失,坡度等原因造成空洞；4防水板掛設(shè)是松弛度限制不到位.5. 3襯砌背后空洞預(yù)防舉措1隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平,對于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑,施工時一般采用襯砌混凝土回填,注意掛設(shè)防水板要緊貼巖面,松緊度適合;對于因塌方造成的深陷坑,在二襯施工前采用坍方處理舉措回填平順.2一般襯砌模板臺車在拱頂部位前后各一個泵送硅預(yù)留孔,如果模板臺車較長,可在中部再增加預(yù)留孔,預(yù)防隧道縱坡較大時澆筑舲不到位,襯砌施工后進行回填注漿.3新式襯砌模板臺車在

12、邊墻、拱腰部位均安裝有附著式振搗器,同時在建澆筑時臺車兩側(cè)各配兩臺插入式振搗器,從臺車預(yù)留窗口進行分層振搗,這些可有效解決振搗問題.5. 4襯砌表觀質(zhì)量差病因分析1襯砌臺車剛度不夠,模板整修不到位；2襯砌混凝土和易性不好,泌水嚴(yán)重；3兩側(cè)未進行對稱澆注；4澆注速度過快,臺車上浮；5模板涂油太多,拆模后形成魚鱗云；6局部模板未清理干凈,拆模后形成“扒皮掉塊現(xiàn)象.5.5襯砌表觀質(zhì)量差預(yù)防舉措1襯砌臺車都是由正規(guī)廠家加工出來的,加工前都經(jīng)過強度、剛度檢算的,購置時要檢查檢算資料.2襯砌施工時如果襯砌模板臺車搭接不超過0.5米,一般不會出現(xiàn)錯臺,因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺車就位里程段落,預(yù)防出現(xiàn)較長的搭

13、接.同時測量人員要有一定的施工經(jīng)驗,襯砌中線、高程限制好,模板臺車兩側(cè)支距限制適宜,預(yù)防出現(xiàn)過大、過小影響下一組臺車就位.3襯砌蹌嚴(yán)格按設(shè)計的配合比施工,設(shè)計配合比時要考慮泵送碎和易性要求,同時模板臺車要涂脫模劑,脫模劑最好采用專用脫模劑,涂抹均勻,用量適中,可提升襯砌外表質(zhì)量.4襯砌澆筑時要兩側(cè)分層對稱澆筑,且混凝土自落高度限制在2米以內(nèi),預(yù)防離析.5如果模板臺車上粘有局部混凝土,下次澆筑前必須去除干凈,再涂抹脫模劑,否那么影響影響下一組襯砌外表光潔度.6襯砌模板臺車由于邊墻腳現(xiàn)澆蹌壓力會上浮、端頭壓力會縱向移動等問題,因此襯砌施工前模板臺車必須加固牢固,同時襯砌柱澆筑到圓心高度及拱腰時將臺

14、車所有絲杠再重新加固一次,預(yù)防臺車因上浮局部絲杠松動,造成移位.5. 6襯砌厚度不夠病因分析1承包人質(zhì)量意識不嚴(yán),過程監(jiān)控不到位；2開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量缺乏；3對欠挖的局部沒有進行處理.5. 7保證襯砌厚度舉措1襯砌厚度必須要保證,在襯砌施工前要對初期支護斷面進行檢查,如有侵入襯砌凈空必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進行處理.2有些沉降量較大的隧道,在沉降觀測時就要注意,如果設(shè)計預(yù)留的沉降量不滿足要求,可根據(jù)實際情況適當(dāng)放大預(yù)留量,但不能過大,預(yù)防造成人為超挖,浪費襯砌蹌.5.5襯砌滲漏水病因分析1襯砌開裂；2防水、排水、引水設(shè)施不完善；3環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷,止水條、止水帶安設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)；4防水

15、板破損、穿孔,焊縫不嚴(yán)密；5襯砌搗固不密實,存在孔洞或蜂窩；6防水材料不合格；7泄水孔數(shù)量不夠或排水不通.5.6襯砌滲水預(yù)防舉措襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實造成的,要增強現(xiàn)場治理,保證防排水舉措施工到位,襯砌蹌澆筑密實,具體要做好下幾個方面：1盲管安裝到位,防水板施工前,要保證盲管按設(shè)計要求進行安裝,局部段落滲水較大要增加盲管數(shù)量,盲管必須和縱向排水管連接良好,保證排水效果.2防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié),目前市場上的防水板種類較多,防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接,施工過程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.對局部不平順地段要增強檢查,預(yù)防出現(xiàn)漏焊

16、;對于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時要預(yù)防損壞防水板,如果有破損要通知防水板施工人員進行修補；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面,松緊度適度,預(yù)防聆澆筑時因壓力扯破防水板.3施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設(shè)計有預(yù)埋中埋式止水條或止水帶,局部還有背貼式止水帶等,背貼式比擬好施工,緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時要在襯砌端頭中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹止水條的一半厚度,在一下組施工時將止水條鑲?cè)?固定牢固.中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工,從止水帶位置分成兩層,保證止水帶預(yù)留出來且不能破壞,這樣嚴(yán)重影響擋頭板施工,因此經(jīng)常施工不到位,要求現(xiàn)場增強治理,保證中埋式止水帶施工到位.4橫向排水管要

17、按設(shè)計預(yù)留,采用三通聯(lián)接,保證排水能順利流入水溝;縱向排水管一般為打孔波紋管,必須采用土工布包裹,預(yù)防泥沙進入影響排水效果.5襯砌蹌澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓,所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機等必須準(zhǔn)備齊全,預(yù)防中途停工,由于兩次澆筑的混凝土容易出現(xiàn)縫隙,造成襯砌漏水；處理方法只有打孔注漿堵水,但打孔要淺,防止將防水板破壞.6襯砌蹌一定要具備防水效果,一般設(shè)計為防水碎,在配合設(shè)計時要從多方面考慮,要保證和易性和防滲水要求,施工時嚴(yán)格按配合施工.7襯砌蹌澆筑時限制好蹌自落高度,保證分層澆筑,分層振搗到位,模板臺車窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實預(yù)防漏漿等,保證舲襯砌密實,保證施工蹌起到防水作用.5,7襯砌開裂病因分析1

18、溫差和砂的干縮;2堿骨料化學(xué)反響;3邊墻根底下沉；4洞身偏壓；5仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂；6拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂；7拆模時間太早,襯砌強度缺乏以支撐自重而開裂.5.8襯砌開裂預(yù)防舉措1高標(biāo)號蹌水化熱加大,施工后要進行灑水養(yǎng)護,不少于14d,防止外表枯燥而引發(fā)龜裂.2襯砌硅材料必須選擇合格的材料,嚴(yán)格按配合比施工.3襯砌一般不會出現(xiàn)開裂,一般在洞口地段因偏壓或地形運動造成襯砌開裂.因此在洞頂回填時要注意兩邊對稱回填,對存在偏壓的隧道,要增強襯砌強度或進行減壓.4仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中,在施工時保證邊墻腳開挖到位,不能有欠挖,造成襯砌開裂.5限制襯砌脫模時間,根據(jù)不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應(yīng)的脫模時間和養(yǎng)護時間,預(yù)防出現(xiàn)硅脫落、開裂.6襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位,不能中途停頓,不利于