空調(diào)水管施工技術(shù)交底

1、分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號(hào):建設(shè)單位名稱工程名稱分項(xiàng)，程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工交底內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)施工施工單位名稱工種管工，焊工交底時(shí)間2015-09-27二所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002;2、空調(diào)水管施工圖；3、空調(diào)水管道安裝相關(guān)圖集；4、通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；5、技術(shù)規(guī)范；二、施工程序及技術(shù)要求1、材料要求(1)空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無縫鋼管、pvcK管管材

2、及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。(3)本工程空調(diào)水管道材料及規(guī)格如下表冷卻水管80350無縫鋼管>80焊接或法蘭連接400600螺旋焊縫鋼管>80焊接或法蘭連接冷凝水管2070PVC®<70承插口粘接2、王要施工機(jī)具:(1)主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、的產(chǎn)、臺(tái)鉆、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)的產(chǎn)、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、管鉗、電焊機(jī)、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。(2)測(cè)量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計(jì)等。3、作業(yè)條件：(1)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。(2)管道支架安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成

3、后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈。(3)立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線及垂直線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清楚干凈，并有防墜落措施。(4)施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。4、操作工藝：(一)工藝流程(2)參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)圖、建筑圖和結(jié)構(gòu)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正確。(3)管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。(4)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的

4、木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。(三)預(yù)制加工：(1)材料到場(chǎng)后，勞務(wù)隊(duì)按要求將管道、角鐵等型材放置指定位置(便于施工的位置)，然后對(duì)型材進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層紅色防銹漆，要求油漆均勻美觀，無油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對(duì)管道進(jìn)行大剖口等相關(guān)工作，完成后進(jìn)行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固后，需按相似步奏均勻噴涂?jī)蓪用嫫?銀白色)。面漆完全凝固后，進(jìn)行一道工序。(2)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、補(bǔ)償器、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)

5、記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；無縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍,應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。(四)管道安裝：(1)管道安裝準(zhǔn)備工作A、管道的運(yùn)輸和吊裝要事先充分作好機(jī)具的準(zhǔn)備，包括吊鏈、的產(chǎn)、槽鋼、滾杠、木板等，在施工前應(yīng)對(duì)上述機(jī)具進(jìn)行安全和使用性能的檢查，確認(rèn)是否可安全使用。B、管材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行卸車，要求場(chǎng)地要平整。卸車采用吊車或首先在車的側(cè)面墊上三根厚度一樣的木板，把全部管材用鋼絲繩繞一圈，一端固定在牢固的柱子上，另一端放長(zhǎng)固定在圓形的柱子上(纏繞二至三圈放長(zhǎng)

6、、固定，但可以收放)，打開車的側(cè)邊，用木棍敲擊較長(zhǎng)的鋼絲純，使其慢慢的向下放，直到首根管材落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材全部落地，抽出鋼絲純，管材卸車完畢。這種方法可以避免較大的撞擊，避免管材在卸車時(shí)因撞擊面彎曲。各種管材堆放應(yīng)符合下列要求:公稱直徑小于或等于300mm勺管子，具堆放高度不得高于1m公稱直徑300500mm勺管子，堆放高度不得高于3層；公稱直徑大于500mm勺管子，應(yīng)單層堆放取管時(shí)應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁從側(cè)面及下部取管。(2)管道吊裝A、吊裝必須由特種作業(yè)人員(起重)指揮，專業(yè)安全員、質(zhì)量員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作程序，在安全保護(hù)措施完善的前提下進(jìn)行。每層作業(yè)面上應(yīng)有人負(fù)責(zé)

7、，做到上下信息暢通，及時(shí)掌握管道的移動(dòng)情況和上升的部位，保證管道不碰撞，緩慢上升。當(dāng)管道上升到所要求的樓層時(shí)，特種作業(yè)人員要及時(shí)和上層操作人員聯(lián)絡(luò)，控制管道的位移速度和懸停的適當(dāng)位置，然后指揮本樓層作業(yè)人員用一個(gè)鋼筋鉤鉤住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通過管井壁和樓面，并采取必要的附加措施暫時(shí)固定管道。穩(wěn)固管道后，松索，作下一根管道的吊裝準(zhǔn)備。B、吊裝應(yīng)先選好吊裝點(diǎn)，吊裝點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)滿足要求并保證至少留有2倍以上的安全系數(shù)。C、吊裝管道在穿過垂直樓板等障礙物時(shí)，應(yīng)停止檢查管道的垂直度，看管道是否能穿過障礙物，否則應(yīng)調(diào)整再吊裝。(3)管道絲扣連接A. 套絲用電動(dòng)套絲機(jī)，圓錐

8、形管螺紋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306-1987的要求。管徑DN25mm(上要分兩次以上套絲，不可一次套成,管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。？B. 管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。？C. 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，？涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白膠漆、？麻絲擠入管腔以免堵塞管路。？D.安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)

9、安裝，露出2-3扣螺紋，并消除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。？E.管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專用臺(tái)具上進(jìn)行，防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道美觀。當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時(shí)，應(yīng)給予矯正，無法矯正時(shí)須拆卸絲扣件重新連接。(4)管道焊接連接：A.管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)厚度坡口坡口形式坡口尺寸備注次T(mm名稱間隙(mm鈍邊P(mm坡口角度a(o)11-3I型坡口0.1-1.5一一內(nèi)壁錯(cuò)邊量w0.1T,且2mm外壁w3mm36雙面焊1-2.5269V型坡口0-2.00-2.

10、065-759-260-3.00-3.055-6532-30T型坡口0-2.0一一一B.管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對(duì)口的平直度為1/1000,全長(zhǎng)不大于10mmC.管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mmD.管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100C,預(yù)熱長(zhǎng)度為250mmE.焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不應(yīng)大于3.18毫米，焊縫加厚部位應(yīng)中間隆起，且在

11、所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。F.兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180mm管道彎頭的彎曲部分不允許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，且不小于100mm在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少100mmG.管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)2-34-67-8口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)11.51.5-2焊縫寬度b(mm)567-9有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm-1.5

12、22焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm(5)法蘭連接:A.管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。B.法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。C.法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。(6)承插口粘接：A.支架制作與安裝：冷凝水管為UPVCT,水平支架采用I型管卡，安裝應(yīng)正確、牢固。水平橫管坡度不小于0.8%,立管支架要求層高HK5米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)。層高HK7米時(shí)，每

13、層設(shè)三個(gè)。B.管道預(yù)制加工:用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。C.立管安裝：冷凝水管采用斜三通，斜三通距離空調(diào)洞中心下200mnft安裝。雨水管、冷凝水管下口據(jù)三水處150mm(安裝45°彎頭)D.灌水試驗(yàn)：干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。E.粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為

14、23min粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。(7)管道套管在管道穿越墻壁和地板時(shí)均應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管應(yīng)有足夠的尺寸，以保證穿過的管道能夠自由移動(dòng)。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完成面線測(cè)量計(jì)算所得，套管內(nèi)壁須刷防銹漆一道。(8)管道支、吊架：A.固定支架時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。B.金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體安裝形式參見通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；C.支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。D.管道支、吊架的間距、規(guī)格參見下表：鋼管管道支、吊架最大間距(m)

15、公稱直彳仝(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大問距(m)Li1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5對(duì)大于300mmi管道可參考300mmH!注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大于200Kg/m3在道系統(tǒng)。2、Li用于保溫管道，L2用于不保溫管道。吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30X30X4<DN25<26=8100X100M10X85L

16、40X40X5DN32DN6526=10110X110M10X85L50X50X6DN80DN10026=10110X110M12X100I，橫第安游天花吊項(xiàng)安苴30吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6#曹鋼DN125-DN150X26=12190X190M12X10010#槽鋼DN200-DN250X26=12190X190M12X12012#槽鋼DN300-DN400X26=12210X210M12X12014#槽鋼DN450-DN500X26=12210X210M12X12016#槽鋼DN550-DN600X26=12210X210M12X120ri-橫始安裝fn1加一SO1''UM.riL天花f煙裝木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬*高）：管支W褒大間距;材料制作冷凍水管/空調(diào)熱力:冷凝水管抱箍扁鐵尸DN20小27X30X30小28X30X2030X3DN25小34X30X30小34X30X2030X3DN32小42X30X30小42X30X2030X3DN40小48X30X30小48X30X2030X3DN50小57X30X30小60X30X2030X3DN65小76X30X30小76X30X2030X3DN80小89X30X30小89X30X2030X3DN100小108X40X4