燃?xì)忮仩t的優(yōu)點(diǎn)

1、1燃?xì)忮仩t的優(yōu)點(diǎn)1.1 由于燃?xì)庵械幕曳?、含硫量和含氮量比煤低，燃燒充分，煙氣中粉塵量極少，排放易達(dá)到國家對(duì)燃?xì)庠O(shè)備所要求的標(biāo)準(zhǔn)，可大大減輕對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保性能好。1.2 燃?xì)忮仩t由于煙氣污染小，對(duì)流管束承受的腐蝕小，傳熱效果好,熱輻射能力強(qiáng)，排煙溫度低，熱效率明顯提高。1.3 燃?xì)忮仩t不需要上煤氣、除渣機(jī)、除塵機(jī)、爐排等附屬設(shè)備，節(jié)約鍋爐設(shè)備投資。1.4 、燃?xì)忮仩t使用管道輸送的燃?xì)鉃閯?dòng)力，不需要燃?xì)鈨?chǔ)存，衛(wèi)生條件好，可極大的減小勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，降低運(yùn)行成本，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用、場(chǎng)地和勞動(dòng)力。1.5 、在鍋爐運(yùn)行、調(diào)節(jié)及降低供熱成本方面。1.5.1、 燃?xì)忮仩t供熱負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)負(fù)荷（

2、水溫）可靈活的調(diào)節(jié)大小火。1.5.2、 系統(tǒng)啟動(dòng)快，減少預(yù)備工作帶來的各種消耗。1.5.3、 由于附屬設(shè)備小少，用電量較燃煤鍋爐要低。1.5.4、 燃?xì)鈨?nèi)雜志較少，鍋爐不會(huì)發(fā)生高低溫受熱面的腐蝕，鍋爐連續(xù)運(yùn)行長，故障少。1.5.5、 氣計(jì)量簡單準(zhǔn)確，便于燃?xì)夤?yīng)量的調(diào)節(jié)。1.6 在減少設(shè)備維修保養(yǎng)方面，燃?xì)忮仩t燃燒系數(shù)設(shè)備簡單，因而需要維修保養(yǎng)的設(shè)備少，受熱管件使用壽命長。1.7 燃?xì)忮仩t操作簡單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。2燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t的特性差異由于煤與天然氣的物理和化學(xué)性質(zhì)不同，因此，燃?xì)忮仩t和燃煤鍋爐存在很大的特性差異。4. 燃燒方式燃煤鍋爐采用層燃燃燒方式，燃煤通過上煤機(jī)輸送鏈條爐排平面上

3、，在爐膛內(nèi)完成了燃燒過程。而燃?xì)忮仩t采用室燃燃燒，天然氣在燃燒器內(nèi)與空氣預(yù)先按設(shè)定的比例混合后，通過噴嘴噴入爐膛內(nèi)，在爐膛內(nèi)呈火炬裝完成燃燒。4. 燃燒產(chǎn)物煤主要是由c、H、s、0、N等元素和灰分及水分組成，但不是這些成分的機(jī)械混合，而是一種極為復(fù)雜的化合物。煤燃燒后放出熱，并生成S02SCBNOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對(duì)人類造成危害。天然氣的主要成分是甲烷（CH.）氣體，并含有少量的非炫類氣體，一般不含水分和灰分.天然氣燃燒后，主要生成co2和水，放出大量的熱，有害的SO2、SOBNox等排放物相對(duì)煤來說少的多。2.3通風(fēng)方式燃煤鍋爐一般采用負(fù)壓燃燒，其燃燒過程是由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的配合來

4、共同完成的，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而且由于爐墻和煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達(dá)2.1-2.5之間。燃?xì)忮仩t采用微正壓沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運(yùn)行中煙道出口的過量空氣系數(shù)可為1.05-1.2。2.4燃料的易爆性燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。而燃?xì)忮仩t在爆炸濃度的界限內(nèi)，遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸，危險(xiǎn)性較大。2.5鍋爐自動(dòng)控制燃煤鍋爐由于受到煤種、煤層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)量分配和爐排速度等影響因素限制，要做到根據(jù)負(fù)荷來自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的難度大。而燃?xì)忮仩t所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷只調(diào)節(jié)燃燒器的大小火，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。3技術(shù)改造基本要求3.1鍋爐改造必須按照蒸汽鍋爐安全技

5、術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)進(jìn)行，施工方案應(yīng)送到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行審批。3.2要根據(jù)鍋爐已使用年限和技術(shù)狀況確定其改造使用價(jià)值，并考慮鍋爐的預(yù)期壽命。如果鍋爐使用年限較長，且受壓元件存在嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢和過熱等現(xiàn)象時(shí)，則無改造價(jià)值。3.3鍋爐爐墻、煙道、給水及送風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持基本完好。3.4改造后應(yīng)保持鍋爐原技術(shù)參數(shù)不變（工作壓力、溫度等）或提高原鍋爐的負(fù)荷及效率。3.5鍋爐改造后應(yīng)符合國家環(huán)保和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求，徹底解決消煙除塵問題，滿足環(huán)保要求.6鍋爐改造時(shí)要盡量不改變?cè)?，本體受壓原件及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，涉及面越小越好。7改造方案應(yīng)簡單易行，投資少、見效快工期短，

6、安全可靠。4改造方法1拆除原燃煤鍋爐的出渣機(jī)、上煤機(jī)、除塵器、鏈條爐排和變速箱等設(shè)備。2根據(jù)火焰的直徑和長度，確定爐膛的幾何尺寸和燃燒器的安裝、kI、<局度。4.3制作爐膛，用耐火磚砌爐膛底，呈半圓狀。4前拱開孔，安裝燃燒器噴嘴。.5為使后拱管避開火焰中心位置，對(duì)后拱管在原有坡度的基礎(chǔ)上，加高擋火墻，保護(hù)后拱管。.6安裝防爆門。7安裝引風(fēng)機(jī)變頻器。8對(duì)鍋爐承壓本體進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。.9安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)。改造技術(shù)方案.1爐膛設(shè)計(jì)應(yīng)考慮天然氣燃燒的火焰直徑和火焰長度，使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達(dá)到最佳，火焰沖刷不到水冷壁.2天然氣主要成份為CH4,其燃燒后產(chǎn)生H20,蒸汽份額較大

7、，故其輻射能力較強(qiáng)，爐膛受熱適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。5.3鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓或微負(fù)壓燃燒，鍋爐爐墻的密封性能要加強(qiáng)，不能漏風(fēng)。5.4由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小，燃燒所需風(fēng)量較少，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力變小，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量富余較大，采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)時(shí)功率損耗較大，可采用變頻調(diào)速方式對(duì)引風(fēng)機(jī)調(diào)控風(fēng)量。5.5在爐膛后煙室看火門和煙道上方，安裝兩個(gè)防爆門，以提高鍋爐的抗爆性能。5.6燃?xì)忮仩t煙氣中水蒸氣的體積成分一般為15%19%,遠(yuǎn)高于燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中水蒸氣的體積成分6%以下。在鍋爐停爐和啟動(dòng)過程

8、中，由于鍋爐受熱元件的壁面溫度較低，當(dāng)?shù)陀?0C以下時(shí)，煙氣中的水蒸氣就會(huì)在壁面上結(jié)露，如果不及時(shí)排除冷凝水，則與冷凝水接觸的壁面就會(huì)受到酸性氣體CO2的腐蝕，爐墻和保溫材料因吸水會(huì)失去保溫和隔熱作用。所以燃?xì)鉄崴仩t前后煙箱和后煙箱和后煙道應(yīng)設(shè)置冷凝水排放裝置，及時(shí)將冷凝水排除鍋爐本體。5.7燃?xì)忮仩t制系統(tǒng)應(yīng)具備燃燒程序控制功能?？蓪?shí)現(xiàn)預(yù)吹風(fēng)、自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測(cè)器自檢、負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、火焰監(jiān)測(cè)，故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐、燃?xì)忾y檢漏、引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順序控制連鎖保護(hù)等功能。5.8為防止燃?xì)鈮毫Φ纳舷虏▌?dòng)，滿足燃燒器穩(wěn)壓要求，在鍋爐房外燃?xì)膺M(jìn)口安裝一臺(tái)燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、計(jì)量、安全切斷

9、等功能。6技術(shù)方案闡述6.1選擇燃燒器RSL120-0.7-95/70兩噸燃煤熱水鍋爐功率為1400kW,現(xiàn)選擇一臺(tái)相近輸出功率的百德BGN200P全自動(dòng)燃燒器，可滿足燃燒要求。其主要參數(shù)如下型號(hào)：百德BGN200P火焰長度：2.1m?；鹧嬷睆剑?.63mo天然氣耗量/(m3/h):最低120.0最高200.0燃燒輸出功率/(KW):最小1193.0最高1988.0天然氣壓力/(102Pa):最小25,最大40.電動(dòng)機(jī)額定功率：3KW拆除附件。拆除上煤機(jī)，、煤斗、煤閘板、爐排、前落灰斗、爐排前后軸和后部老鷹鐵。更換前拱管，拆除前拱中間部位的4根前拱管，采用與原鍋爐前拱管相同材質(zhì)的20G鋼管，加

10、工成帶圓弧的彎管，焊接在上下集箱上。圓弧中心空出的位置，作為安裝燃燒器噴嘴的位置。制作爐膛。根據(jù)火焰的尺寸要求，將爐排下面的風(fēng)箱部位拆除，用爐渣將爐排第部的落灰塵和后部的渣斗堵住并在爐渣上部澆筑保溫溫凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火石專(圓弧形放置)，最后用耐火混凝土澆筑抹面形成耐火保溫爐膛底，形成一個(gè)圓弧型爐膛底部。制作燃燒器連接面板。將儲(chǔ)煤斗和煤閘板拆除后，前拱面板暴露出來，用厚度為16mm的鋼板加高前拱面板，在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定（與鋼架相連焊接），根據(jù)燃燒器的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個(gè)固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐

11、火磚之間適當(dāng)留5080mm間隙來填充保溫材料）和原有前爐墻，與新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。安裝防爆門。用前有后部的看火門，改一個(gè)重力式防爆門：再在后煙道上方，改一個(gè)重力式防爆門。拆除鼓風(fēng)機(jī)和除塵器。將原有的鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)道全部拆除，原除塵器被拆除后，用鋼制煙道將原除塵器的入口和出口之間連接，形成完整煙道。引風(fēng)機(jī)改為變頻控制。由于引風(fēng)機(jī)功率較大，且改燃?xì)夂箫L(fēng)量要求較燃煤時(shí)少，拆除除塵器后煙道阻力減小，引風(fēng)機(jī)富裕亮較大，改為變頻調(diào)節(jié)，能耗會(huì)降到原能耗的1/21/3,因此節(jié)能效果明顯。制作新的控制系統(tǒng)。根據(jù)燃燒器要求，制作新的控制系統(tǒng)，新增加部分重新做一個(gè)控制柜，將新控制柜與原有控制結(jié)合，形

12、成新的完整控制系統(tǒng)，達(dá)到如下功能：爐膛煙氣出口溫度超高報(bào)警、停爐。根據(jù)自動(dòng)檢測(cè)的鍋水出口溫度，燃燒負(fù)荷自動(dòng)調(diào)解，大、小火自動(dòng)轉(zhuǎn)接。燃燒程序控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)吹掃、高壓點(diǎn)火、火焰自檢、火焰檢測(cè)、故障熄火報(bào)警停爐聯(lián)鎖。燃?xì)飧摺⒌蛪簣?bào)警、停爐、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏報(bào)警，停爐。燃燒器停爐后吹掃。引風(fēng)機(jī)與燃燒器順控聯(lián)鎖、起動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)先開、燃燒器后開，停爐時(shí)燃燒器先停、引風(fēng)機(jī)后停。所需的電機(jī)控制回路，都有短路、缺相、過載等保護(hù)功能。7燃煤與燃?xì)忮仩t運(yùn)行成本分析燃煤鍋爐使用二級(jí)劣質(zhì)煤炭，每個(gè)采暖期耗煤780t,每噸加運(yùn)費(fèi)200元（2t熱水鍋爐耗煤量為375kg/h）,每Nm3/h,價(jià)格為203元,以每天平均運(yùn)行14h

13、,滿負(fù)荷運(yùn)行5個(gè)月共計(jì)2100h計(jì)算，改造前后費(fèi)用比較見表1.表1燃煤鍋爐與燃?xì)忮仩t費(fèi)用比較表序號(hào)產(chǎn)生費(fèi)用項(xiàng)目燃煤鍋爐消耗量單價(jià)價(jià)格消耗量燃?xì)忮仩t單價(jià)價(jià)格1燃料耗費(fèi)375kg/h200元/t75元/h140Nm3/h1.45元/Nm3245元/h2用電耗費(fèi)30kW.h/h0.60/h18元/h8kW.h/h0.60元/h4.8元/h3灰渣清除（人力、3力兀/5個(gè)月6元/h0元/h機(jī)械運(yùn)費(fèi)）4環(huán)保費(fèi)5力兀24元/h0元/h5人力成本7人21.5萬元/5個(gè)月86元/h4人20力兀/5個(gè)月80元/h6設(shè)備檢修費(fèi)用4萬/5個(gè)月21元/h1萬/5個(gè)月4元/h小計(jì)230.7元/h333.80元/h從以上比較可以看出，一臺(tái)2t燃?xì)忮仩t每h的運(yùn)行成本比燃煤鍋爐高333.80-230.70=103.10元），冬季采暖期5個(gè)月的運(yùn)行成本高103.10元/hX2100h=21.65萬元。8防爆安全措施燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t最大的安全隱患就是發(fā)生爐膛爆炸事故。爆炸的原因主要由于爐膛或煙道內(nèi)存在一定量的可燃?xì)怏w與空氣混合后達(dá)到其爆炸極限范圍，被明火或鍋爐本身的高溫（受熱的爐壁內(nèi)發(fā)出的熱量）引燃而發(fā)生爆炸。應(yīng)采取以下措施：必須配備有可靠的聯(lián)鎖保護(hù)等安全自動(dòng)控制措施，在爐膛后部位置和煙道上必須設(shè)置防爆門。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，在燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前，必須開啟引風(fēng)機(jī)仔細(xì)吹掃爐膛和煙道，停爐時(shí)先熄火