現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決

1、1133三星三星松下松下海爾海爾經(jīng)營(yíng)方針與質(zhì)量理念 有一家中國(guó)企業(yè)為一家日本的企業(yè)生產(chǎn)零部件。零部件生產(chǎn)出來(lái)后，需要通過(guò)海運(yùn)發(fā)送到日本。當(dāng)時(shí)正值雨季，紛紛飄落的雨霧夾雜著海風(fēng)吹來(lái)的潮氣彌漫在空氣中。中方廠長(zhǎng)善意地考慮，潮濕的環(huán)境有可能令零部件生銹，為了把事情做得更好，他決定額外花一筆錢，為零部件訂購(gòu)了許多封裝的塑料袋。滿載集裝箱的貨船開走了，中方的廠長(zhǎng)長(zhǎng)出了一口氣，并為自己周到細(xì)致的安排暗暗叫好。 因?yàn)橘|(zhì)量就是符合要求，而不是好，因?yàn)橘|(zhì)量就是符合要求，而不是好，不是不是“多多”。這種所謂的。這種所謂的“好好”、“超越超越客戶的要求客戶的要求”，反而會(huì)因?yàn)樽兏丝蛻舻?，反而?huì)因?yàn)樽兏丝蛻舻囊?/p>

2、從而產(chǎn)生要求從而產(chǎn)生“不符合要求的代價(jià)不符合要求的代價(jià)”，額，額外地?fù)p耗了公司的利潤(rùn)。外地?fù)p耗了公司的利潤(rùn)。 然而，一個(gè)星期之后，電話那端傳來(lái)了日本人焦急而憤怒的責(zé)問(wèn)：“你們?yōu)槭裁床话次覀兊囊笊a(chǎn)！”由于零部件加裝了這個(gè)塑料袋，導(dǎo)致生產(chǎn)線的工人在操作程序上額外多了一個(gè)打開塑料袋的程序，而工人沮喪地發(fā)現(xiàn)，操作臺(tái)上沒(méi)有剪刀。習(xí)慣于嚴(yán)格按生產(chǎn)流程操作的工人一下變得無(wú)所適從。生產(chǎn)線因?yàn)檫@個(gè)小小的塑料袋停止了運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)疑，結(jié)果對(duì)雙方都是悲劇性的。6不斷改進(jìn)觀不斷改進(jìn)觀念念(KVP)預(yù)防觀念預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念用戶觀念零缺陷零缺陷顧客滿意顧客滿意什么是“質(zhì)量”？7標(biāo)準(zhǔn)化觀念8波卡約基方

3、法（波卡約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯(cuò)，本意為戲稱傻瓜不出錯(cuò)，本意為“根源檢查根源檢查”目的是：防止人為差錯(cuò)目的是：防止人為差錯(cuò)整改措施：整改措施：如何讓人們不需要擔(dān)心會(huì)出差錯(cuò)呢？如何讓人們不需要擔(dān)心會(huì)出差錯(cuò)呢？1、增加自動(dòng)檢測(cè)裝置、增加自動(dòng)檢測(cè)裝置2、增加各類傳感器、增加各類傳感器3、增加擋塊、增加擋塊4、預(yù)防觀念質(zhì)量基本管理規(guī)程信任信任質(zhì)量保證（QA)J矩陣質(zhì)量保證體系現(xiàn)場(chǎng)操作寫寫寫寫寫寫寫寫做做做做做做做做火爐原則質(zhì)量保證體系中的產(chǎn)品責(zé)任PL1414質(zhì)量想法的變遷質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段16品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的品質(zhì)是制造出來(lái)的品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的品質(zhì)是共同努力經(jīng)營(yíng)出來(lái)的品質(zhì)觀念的四

4、個(gè)階段聆聽(tīng)客戶的聲音聆聽(tīng)客戶的聲音 顧客是上帝顧客是上帝 VS VS 下一道工位即客戶下一道工位即客戶13朱蘭質(zhì)量三步曲Management Cycle19起源于20世紀(jì)20年代，由著名統(tǒng)計(jì)學(xué)家休哈特提出“計(jì)劃執(zhí)行檢查”（Plan-Do-See，PSD）的質(zhì)量管理模型PDSPDCA美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明將PDS發(fā)展成為“計(jì)劃執(zhí)行檢查改善”（Plan-Do-Check-Action），故 PDCA循環(huán)又稱為“戴明環(huán)”是一切管理活動(dòng)有效進(jìn)行的科學(xué)方法和基本程序PDCA由來(lái)應(yīng)用應(yīng)用202021什么是問(wèn)題？當(dāng)現(xiàn)狀與當(dāng)現(xiàn)狀與 有了差距時(shí)，有了差距時(shí)，即遇到了問(wèn)題。即遇到了問(wèn)題。當(dāng)現(xiàn)狀與當(dāng)現(xiàn)狀與 有了差距時(shí)

5、，有了差距時(shí)，即遇到了問(wèn)題。即遇到了問(wèn)題。 想一想什麼是目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)想一想什麼是目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)?- 法律規(guī)定法律規(guī)定- ISO 9001 , ISO/TS 16949, RoHS.等國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)- 產(chǎn)品或製程規(guī)格產(chǎn)品或製程規(guī)格- 客戶的要求或期望客戶的要求或期望- 工作上使用的工作上使用的 QI / SOP /WI目標(biāo)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 22問(wèn)題意識(shí)“塞翁失馬 ”事前問(wèn)題=“預(yù)防”u有問(wèn)題不一定是壞事（聞過(guò)則喜）有問(wèn)題不一定是壞事（聞過(guò)則喜）u也許有人比你更了解這個(gè)問(wèn)題也許有人比你更了解這個(gè)問(wèn)題 （跨部門（跨部門 多多技能）技能）u管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)走走管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)走走

6、 u敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀u解決問(wèn)題不是想當(dāng)然的事情解決問(wèn)題不是想當(dāng)然的事情u數(shù)據(jù)不僅數(shù)據(jù)不僅“記住歷史記住歷史”，更是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，更是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題u解決問(wèn)題是一種技能解決問(wèn)題是一種技能23發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法2。圖表法。圖表法 控制圖、統(tǒng)計(jì)表、直方圖、相關(guān)圖等1。直覺(jué)法。直覺(jué)法 看 聽(tīng) 摸 聞 經(jīng)驗(yàn)3。數(shù)據(jù)分析法。數(shù)據(jù)分析法概率分析趨勢(shì)分析比較分析流程分析百思瑞24解決問(wèn)題的素質(zhì)要求經(jīng)驗(yàn)判斷經(jīng)驗(yàn)判斷+專業(yè)知識(shí)專業(yè)知識(shí)+思維技能思維技能24線性思維線性思維解決方式解決方式對(duì)裝配工人進(jìn)行處罰對(duì)裝配工人進(jìn)行處罰系統(tǒng)思維模式案例分析系統(tǒng)思維模式文件是否為員工所理解的格式及文字是否文件本身有許多問(wèn)題導(dǎo)致實(shí)操性差

7、文件的放置位置員工無(wú)法獲得有但效果不佳，需要改良培訓(xùn)方式及明確未按要求執(zhí)行的處罰未進(jìn)行培訓(xùn)，公司沒(méi)有明確崗位培訓(xùn)的要求上崗前有無(wú)進(jìn)行此類要求的培訓(xùn)有無(wú)明確新員工培訓(xùn)時(shí)間及內(nèi)容是是否未對(duì)其進(jìn)行要求及培訓(xùn)否否是新員工？是是個(gè)案嗎？明知故范，檢討公司規(guī)章制度是否合理，增加員工激勵(lì)26企業(yè)常見(jiàn)的的問(wèn)題27常見(jiàn)問(wèn)題的錯(cuò)誤解決方式 增加作業(yè)人員，提升作業(yè)成本要求檢驗(yàn)人員加強(qiáng)檢驗(yàn)增加機(jī)器維修人員要求管理人員加強(qiáng)責(zé)任意識(shí)常見(jiàn)問(wèn)題常見(jiàn)問(wèn)題開會(huì)宣傳安全意識(shí)開會(huì)討論，成立臨時(shí)工作小組要求作業(yè)人員多加小心要求控制不良及補(bǔ)料責(zé)任部門填寫改善報(bào)告臨危受命，提升成績(jī)突出的品質(zhì)管理的思路QC培養(yǎng)意識(shí)：不接受，不制造，不流出零

8、缺陷質(zhì)量品質(zhì)是制造出來(lái)的過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)反饋：越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，質(zhì)量成本越少。團(tuán)隊(duì)協(xié)作：讓一線工人參與、掌握相關(guān)工具。1529質(zhì)量保證的思路QA 對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找到原因，然后對(duì)4M進(jìn)行事后控制或改善的質(zhì)量管理方法稱為結(jié)果管理。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的4M進(jìn)行分析，明確4M和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，事先對(duì)4M進(jìn)行控制和改善，從而防止質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的管理方法稱為要因管理。質(zhì)量保證結(jié)果管理要因管理產(chǎn)品人員設(shè)備材料工藝統(tǒng)計(jì)技術(shù)檢查系統(tǒng)返修報(bào)廢技能培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備保養(yǎng)QC七大工具SPC技術(shù)PDCA8DFMEAPOKA YOKE16303031手法手法圖形圖形用途用途備注備注分類清楚1.1.管理管理. .

9、教育用教育用2.2.解析用解析用3.3.源流管理用源流管理用4.4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找由找要因變換為找對(duì)策方法對(duì)策方法重點(diǎn)把握重點(diǎn)把握 100%100%1.1.決定改善目標(biāo)決定改善目標(biāo)2.2.明了改善的效果明了改善的效果3.3.掌握重點(diǎn)分析掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)的的“前三項(xiàng)前三項(xiàng)”原則原則簡(jiǎn)易有效簡(jiǎn)易有效1.1.日常管理用日常管理用3.3.幫助每個(gè)人在最短幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集QC 七大工具簡(jiǎn)介3232層層別別

10、法法比較作用比較作用1.1.應(yīng)用層別區(qū)分法，應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥而對(duì)癥下藥. .2.2.以以4M4M之每之每1M1M進(jìn)行層進(jìn)行層別別借用其它圖形，本借用其它圖形，本身無(wú)固定圖形身無(wú)固定圖形散散布布圖圖相關(guān)易懂相關(guān)易懂1.1.了解兩種因數(shù)或數(shù)了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。據(jù)之間的關(guān)系。2.2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制應(yīng)用范圍較受限制管管制制圖圖趨勢(shì)明朗趨勢(shì)明朗1.1.掌握制程現(xiàn)況的品掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)質(zhì)2.2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)情報(bào)直

11、直方方圖圖了解品質(zhì)了解品質(zhì)1.1.了解分布了解分布2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.與規(guī)格比較與規(guī)格比較4.4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)了解一批品質(zhì)之好了解一批品質(zhì)之好壞壞第一大工具：特性要因圖特性要因圖： 當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡(jiǎn)言之就是將造成某項(xiàng)結(jié)果(特性)的諸多原因(要因)，以有系統(tǒng)的方式(圖表)來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 特性要因圖由石川馨石川馨 發(fā)明故又稱“石川圖”， 其目的是闡明因果關(guān)系，也稱“因果圖”， 又因其形狀與魚骨相似，故又稱“魚骨圖”。石川馨 ( Ishikawa Kaoru)Q

12、CC 之父、日本式質(zhì)量管理的集大成者，出生于日本，畢業(yè)于東京大學(xué)工程系，主修應(yīng)用化學(xué)。 34定義定義: :一種能一目了然的表示結(jié)果一種能一目了然的表示結(jié)果( (特性特性) )與與( (影響特性的要因影響特性的要因) )原原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形. .由由于于形狀就像魚的骨形狀就像魚的骨頭頭, ,所以又叫做魚骨所以又叫做魚骨圖圖. .結(jié)果結(jié)果 方面主干項(xiàng)目原因展開特性要因圖特性要因圖35因果圖因果圖 魚骨圖魚骨圖 特性要因圖分類原因追求型：原因追求型： 列出可能會(huì)影響過(guò)程(或流程)的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，并以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。

13、Why？特性要因圖分類對(duì)策追求型：將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追求問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)該如何防止、目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策。How？繪制特性要因圖確定特性：如不合格率、停機(jī)率、客戶抱怨、材料費(fèi)等繪制骨架大略記載各類原因：可由5M1E人、機(jī)、料、法、環(huán)測(cè)等六大類著手依據(jù)大要因，分出中要因更詳細(xì)地列出小要因圈出最重要的原因，以作進(jìn)一步討論或采取對(duì)策記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容：如日期、目的、人員等38為為什什么么過(guò)過(guò)程程不不良良多多機(jī)器材料方法作業(yè)者精度不夠潤(rùn)滑不足不夠熟練尺寸超限控制回路故障硬度不符規(guī)定振動(dòng)不隱遺漏作業(yè)自行更改條件作業(yè)順序顛倒公差錯(cuò)誤作業(yè)條件未注明制作目的：為什么過(guò)程不良多日期：2012.

14、9.10制作者:A、B環(huán)境正確的繪制方式。如圖所示：1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto （18481923年）在年）在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的的社會(huì)財(cái)富掌握在社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱為的人手中，后被稱為“柏拉法則柏拉法則”。有趣又有理的有趣又有理的20/80法則！法則！1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分配）使用累積分配曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲曲線勞倫茲曲線”1930年后，年后，品管泰斗，美國(guó)品管專家品

15、管泰斗，美國(guó)品管專家朱蘭朱蘭博士將勞倫茲曲線應(yīng)用到品博士將勞倫茲曲線應(yīng)用到品質(zhì)管理上，創(chuàng)出了質(zhì)管理上，創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù)，重要的少數(shù)，瑣細(xì)的多數(shù)瑣細(xì)的多數(shù))的名詞，稱為的名詞，稱為“柏拉圖原理柏拉圖原理”。二十世紀(jì)二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨石川馨在推行他自在推行他自己發(fā)明的己發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。手法之一。 第二大工具：柏拉圖40 柏拉圖是為柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題，用，用從高到低的順序排列成矩形

16、，從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表率高低的一種圖表。 柏拉圖的使用要柏拉圖的使用要以查檢表、層別法為前提以查檢表、層別法為前提，將，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖可以幫助我們累積值的圖形。柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的找出關(guān)鍵的問(wèn)題，問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計(jì)抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，也有人稱其為數(shù)值統(tǒng)計(jì)，也有人稱其為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排列是依大小順序，故又稱的排列是依大小順序，故又稱排列圖排列圖。 柏拉圖的定義41結(jié) 構(gòu)

17、兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCDEF件. 個(gè)10048%柏拉圖的制作決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目；決定收集數(shù)據(jù)的期間；依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并制成統(tǒng)計(jì)表；依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖(故又稱排列圖)；繪累積曲線；繪累積比率；記入必要的事項(xiàng)：標(biāo)題、人員等。柏拉圖(Pareto Diagram)不合格類型不合格數(shù)累計(jì)不合格數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1.斷裂10410452522.擦傷4214621733.污染2016610834.彎曲101765885.裂紋61823916.砂眼41862937.其它142007100合計(jì)200100 44舉 例例：某卷煙車間例：某卷煙車間2009年第四季

18、度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得到外觀年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得到外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示：質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示：項(xiàng)目項(xiàng)目 切口切口 貼口貼口 空松空松 短煙短煙 過(guò)緊過(guò)緊 鋼印鋼印 油點(diǎn)油點(diǎn) 軟腰軟腰 表面表面缺陷數(shù)缺陷數(shù) 80 297 458 35 28 10 15 12 55使用Minitab制作: Pareto圖第一步第一步: :將數(shù)據(jù)輸入將數(shù)據(jù)輸入MinitabMinitab工作表工作表第二步第二步: :選擇選擇“統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量工具質(zhì)量工具ParetoPareto圖圖”分別輸入兩組特性數(shù)據(jù)1、鼠標(biāo)點(diǎn)在圈內(nèi)2、鼠標(biāo)點(diǎn)在框內(nèi)雙擊C2 缺陷數(shù)3、鼠標(biāo)點(diǎn)在框內(nèi)雙擊C1 項(xiàng)目

19、4、鼠標(biāo)點(diǎn)在圈內(nèi)5、鼠標(biāo)點(diǎn)在框內(nèi)雙擊C1 項(xiàng)目6、鼠標(biāo)點(diǎn)在框內(nèi)雙擊C2 缺陷數(shù)7、鼠標(biāo)點(diǎn)確定使用Minitab制作: Pareto圖Pareto圖第三大工具： 直方圖 現(xiàn)場(chǎng)工作人員經(jīng)常要面對(duì)許多數(shù)據(jù)，如果我們應(yīng)用統(tǒng)計(jì)繪圖的方法，將這些數(shù)據(jù)加以整理，則生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量散布的情形、問(wèn)題點(diǎn)所在及過(guò)程、能力等，均可呈現(xiàn)在我們的眼前；我們即可利用這些信息來(lái)掌握問(wèn)題點(diǎn)并采取對(duì)策。直方圖為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常用的圖表之一。 直方圖是將所收集的測(cè)定值、特性值或結(jié)果值分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定的值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。因此直方圖也稱柱狀圖。頻 度 48121698. 2s

20、6 .33x100n零件內(nèi)徑尺寸的直方圖零件內(nèi)徑尺寸的直方圖30. 1Cp10. 1CpkUSLSx33.539.527.5內(nèi)徑尺寸 ()將一個(gè)變量的不同等級(jí)的相對(duì)頻數(shù)用矩形塊標(biāo)將一個(gè)變量的不同等級(jí)的相對(duì)頻數(shù)用矩形塊標(biāo)繪的圖表繪的圖表(每一矩形的面積對(duì)應(yīng)于頻數(shù)每一矩形的面積對(duì)應(yīng)于頻數(shù)) 表示特性值表示特性值(尺寸、尺寸、重量、時(shí)間等計(jì)量值）重量、時(shí)間等計(jì)量值）頻度分布的柱狀圖。頻度分布的柱狀圖。由此圖可計(jì)算出該特由此圖可計(jì)算出該特性值分布的平均值、性值分布的平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、工序能力標(biāo)準(zhǔn)偏差、工序能力指數(shù)等參數(shù)。指數(shù)等參數(shù)。（一）什么叫直方圖50例例: 某工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，重量值是其質(zhì)量特性之一

21、，某工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，重量值是其質(zhì)量特性之一，標(biāo)準(zhǔn)要求為標(biāo)準(zhǔn)要求為1000+0.501000+0.50（）。用直方圖分析產(chǎn)品的（）。用直方圖分析產(chǎn)品的重量分布情況。重量分布情況。1 1、收集數(shù)據(jù)：、收集數(shù)據(jù)：收集生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的產(chǎn)品收集生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的產(chǎn)品100個(gè)，測(cè)定其個(gè)，測(cè)定其重量得到重量得到100個(gè)數(shù)據(jù)（或收集已經(jīng)測(cè)定過(guò)的個(gè)數(shù)據(jù)（或收集已經(jīng)測(cè)定過(guò)的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)100個(gè)），列入下表中。個(gè)），列入下表中。作直方圖的數(shù)據(jù)要大于作直方圖的數(shù)據(jù)要大于50個(gè)，否則反映分布個(gè)，否則反映分布的誤差太大。也不能太大。的誤差太大。也不能太大。直方圖的作法51數(shù) 據(jù) 表 單 位：()4343282827272626

22、3333292918182424323214143434222230302929222224242222282848481 12424292935353636303034341414424238386 6282832322222252536363939242418182828161638383636212120202626202018188 81212373740402828282812123030313130302626282847474242323234342020282834342020242427272424292918182121464614141010212122223434222

23、228282828202038381212323219193030282819193030202024243535202028282424242432324040注：表中數(shù)據(jù)是實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)減去注：表中數(shù)據(jù)是實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)減去1000的簡(jiǎn)化值。的簡(jiǎn)化值。輸入特性數(shù)據(jù)第一步第一步: :將數(shù)據(jù)輸入將數(shù)據(jù)輸入MinitabMinitab工作表工作表第二步第二步: :選擇選擇“圖形圖形 直方圖直方圖 包含擬合包含擬合 確定確定”使用Minitab制作:直方圖1、鼠標(biāo)點(diǎn)在此處2、鼠標(biāo)雙擊C1 成品重量3、鼠標(biāo)點(diǎn)在此處使用Minitab制作:直方圖直方圖的觀察分析（1）正常直方圖正常直方圖02468101214161

24、2345670246810121412345678902468101214123456780246810121412345678 高低不一，有缺齒情形。 結(jié)論：測(cè)量值結(jié)論：測(cè)量值有誤，有誤，分組不分組不當(dāng)當(dāng)，測(cè)量方法測(cè)量方法或讀數(shù)有問(wèn)題或讀數(shù)有問(wèn)題 高處偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴?？煞譃橛移魏妥笃?結(jié)論：工具磨損或松結(jié)論：工具磨損或松動(dòng)。應(yīng)檢查在技術(shù)上動(dòng)。應(yīng)檢查在技術(shù)上能否接受。能否接受。 中間高、兩邊低，有集中趨勢(shì)。 結(jié)論：左右對(duì)結(jié)論：左右對(duì)稱分布，呈正稱分布，呈正態(tài)分布，顯示態(tài)分布，顯示過(guò)程正常。過(guò)程正常。鋸齒型鋸齒型偏向型偏向型直方圖的觀察分析（2）雙峰型雙峰型 平均值不同的平均值

25、不同的兩個(gè)分布混在兩個(gè)分布混在一起一起 結(jié)論：有兩種結(jié)論：有兩種分布相混，如分布相混，如兩臺(tái)機(jī)器、兩兩臺(tái)機(jī)器、兩家供方。應(yīng)先家供方。應(yīng)先分層。分層。孤島型孤島型 在右端或左端在右端或左端形成小島。形成小島。 結(jié)論：測(cè)量有結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤、不同原錯(cuò)誤、不同原料、一定有異料、一定有異常原因存在。常原因存在。平頂型平頂型 形狀似高原狀。形狀似高原狀。 結(jié)論：多個(gè)總體結(jié)論：多個(gè)總體混在一起。生產(chǎn)混在一起。生產(chǎn)過(guò)程中某種緩慢過(guò)程中某種緩慢的傾向在起作用。的傾向在起作用。 質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間內(nèi)均勻分布。區(qū)間內(nèi)均勻分布。02468101214123456789 1002468101214135

26、791102468101214135791156 把握分布形態(tài)把握分布形態(tài) 判斷工序狀況判斷工序狀況 直方圖最基本的使用方法是把握分布的形態(tài)直方圖最基本的使用方法是把握分布的形態(tài)。（規(guī)則形狀為正態(tài)分布）（規(guī)則形狀為正態(tài)分布） 調(diào)查分散和偏離的程度、原因調(diào)查分散和偏離的程度、原因 通過(guò)用通過(guò)用 5 M5 M 1 E1 E 等方法分層的直方圖，可以了解分散和偏離的原因。等方法分層的直方圖，可以了解分散和偏離的原因。 通過(guò)與規(guī)格比較，可了解工序能力是否有問(wèn)題。通過(guò)與規(guī)格比較，可了解工序能力是否有問(wèn)題。 記入規(guī)格值后，可了解相對(duì)于規(guī)格的分散程度、不良的發(fā)生狀況。記入規(guī)格值后，可了解相對(duì)于規(guī)格的分散程度

27、、不良的發(fā)生狀況。 當(dāng)當(dāng)上規(guī)格下規(guī)格上規(guī)格下規(guī)格 不小于不小于 時(shí)，可取消測(cè)試時(shí)，可取消測(cè)試。 研究改善的效果研究改善的效果 比較改善前后的直方圖，可了解平均值、分散、分布形狀的變化。比較改善前后的直方圖，可了解平均值、分散、分布形狀的變化。工工 序序 異異 常常如出現(xiàn)雙如出現(xiàn)雙 峰、孤島等不規(guī)則形狀峰、孤島等不規(guī)則形狀sx4直 方 圖 的 用 途第四大工具：查檢表有效解決問(wèn)題依據(jù)事實(shí)收集資料查檢表。避免觀察與分析同時(shí)進(jìn)行的管理方式。 例：瞎子摸象3. 以記錄代替記憶使觀察深入。4. 收集數(shù)據(jù)時(shí)，避免滲入情緒文字等不具體因素。查檢表的定義：查檢表的用途： 查檢表是使用簡(jiǎn)單易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖

28、形，人員只需填入規(guī)定的檢查表記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總，即可提供量化分析或比對(duì)檢查，有時(shí)也稱為點(diǎn)檢表或查核表。58查查檢檢表表記錄用（改善用）查檢表：記錄用（改善用）查檢表：查檢用查檢表：查檢用查檢表：把數(shù)據(jù)分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號(hào)、數(shù)字記錄作為分把數(shù)據(jù)分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號(hào)、數(shù)字記錄作為分析問(wèn)題及改善的圖或表。析問(wèn)題及改善的圖或表。把非做不可、非查檢不可的工作或項(xiàng)目按點(diǎn)檢順序列把非做不可、非查檢不可的工作或項(xiàng)目按點(diǎn)檢順序列出，逐一點(diǎn)檢，記錄的圖或表。出，逐一點(diǎn)檢，記錄的圖或表。 按功能分類按功能分類記錄用（改善用）查檢表：記錄用（改善用）查檢表：溫度不足溫度不足|壓力不足壓力不足| |轉(zhuǎn)速不足轉(zhuǎn)速不

29、足| | |時(shí)間不足時(shí)間不足| |其他其他| |C C項(xiàng)目項(xiàng)目地區(qū)地區(qū)1線1線2線2線 機(jī)臺(tái) 機(jī)臺(tái)A AB BC CA AB B點(diǎn)檢順序點(diǎn)檢順序點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢結(jié)果點(diǎn)檢結(jié)果1 1刷牙刷牙2 2洗臉洗臉3 3吃早餐吃早餐4 4攜帶必備物品攜帶必備物品5 5服裝儀容服裝儀容6 6公事包公事包7 7大門鑰匙大門鑰匙查檢用查檢表：查檢用查檢表：查檢表的分類查檢表的制作明確制作檢查表的目的決定檢查的項(xiàng)目決定檢查的頻率決定檢查的人員及方法相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所、日期、工程等決定檢查表格式(圖形或表格)決定檢查記錄的符號(hào)查檢表制作要點(diǎn)并非一開始就要求完美，可先參考他人的示例，使用時(shí)如不理想，再加

30、以改善越簡(jiǎn)單越好，容易記錄、看圖，以最短的時(shí)間將現(xiàn)場(chǎng)的資料記錄下來(lái)一目了然，檢查的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問(wèn)題的同時(shí)，即能明了所記錄的內(nèi)容以Team Work的方式進(jìn)行，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目設(shè)計(jì)不會(huì)讓使用者記錄錯(cuò)誤的檢查表，以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析的真實(shí)性61改善前數(shù)據(jù)收集：改善前數(shù)據(jù)收集：日期：日期：5/25/13收集人：黃沐祥單位：包收集人：黃沐祥單位：包降低降低TBA/9 300A線充填機(jī)環(huán)式壓縮機(jī)壓力異常故障率線充填機(jī)環(huán)式壓縮機(jī)壓力異常故障率智力圈智力圈檢查表示例第五大工具：層別法 在實(shí)際工作中經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量因人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)等不同時(shí)，會(huì)有差異存在。 當(dāng)不合

31、格品產(chǎn)生時(shí)，很可能是其中的一種因素有問(wèn)題，如數(shù)據(jù)未能適當(dāng)分層，往往在調(diào)查上浪費(fèi)了大量的人力、物力、時(shí)間，有時(shí)甚至最終還是無(wú)法尋找到真正的原因。 同樣在質(zhì)量較優(yōu)時(shí)，也可從分層的數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律獲得改善。 因各種不同的特點(diǎn)會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響，在收集數(shù)據(jù)時(shí)以個(gè)別特性加以分類、統(tǒng)計(jì)，稱為層別法（或分層法）。 依原料別、機(jī)器別、人員別、工作方法別、時(shí)間依原料別、機(jī)器別、人員別、工作方法別、時(shí)間別等分別收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)一步加以整理，以找出其間別等分別收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)一步加以整理，以找出其間差異的方法，稱為層別法或分層法。差異的方法，稱為層別法或分層法。層別法的定義64層別法之對(duì)象及項(xiàng)目別2.作業(yè)員層別項(xiàng)目別層別項(xiàng)

32、目別上下午別、日夜別、小時(shí)別、日期別、周別、旬別、月別、年別人員別、年齡別、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)別、男女別、班別、線別、教育程度別對(duì)象對(duì)象1.時(shí)間3.顧客國(guó)內(nèi)外別、對(duì)象別、經(jīng)銷商別、零售商別4.部門（單位）生產(chǎn)部別、采購(gòu)部別、行政部別、研發(fā)部別、資財(cái)部別5.機(jī)械別（設(shè)備別）機(jī)型別、機(jī)種別、場(chǎng)所別、性能別、年份別、工具別、新舊別、生產(chǎn)線別6.作業(yè)方法、作業(yè)條件溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、批別、人機(jī)別、方式別、流程別7.原材料供應(yīng)商別、廠牌別、制造批別、材質(zhì)別、存儲(chǔ)時(shí)間別、存儲(chǔ)場(chǎng)所別、采購(gòu)時(shí)間別8.測(cè)量人員別、儀器別、方法別、環(huán)境別、地區(qū)別9.查檢查檢員別、查檢場(chǎng)所別、查檢方法別、

33、查檢站別10.環(huán)境氣候氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、干濕季別、氣壓別11.地區(qū)國(guó)內(nèi)外別、國(guó)家別、省市縣別、區(qū)域別12.其他新舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別、標(biāo)準(zhǔn)品或樣品別65層別法之用途 收集后之?dāng)?shù)據(jù)記憶層別分類，經(jīng)過(guò)整理與收集后之?dāng)?shù)據(jù)記憶層別分類，經(jīng)過(guò)整理與分析，以發(fā)現(xiàn)其間的差異，便于比較成效。分析，以發(fā)現(xiàn)其間的差異，便于比較成效。問(wèn)題顯問(wèn)題顯在化在化比較比較層層別別縮縮小小問(wèn)題范圍問(wèn)題范圍比較比較層層別別 發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 問(wèn)問(wèn) 題題 明明 確確 問(wèn)問(wèn) 題題 原原 因因 分分 析析提出對(duì)策與實(shí)施提出對(duì)策與實(shí)施 效效 果果 確確 認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與檢討標(biāo)準(zhǔn)化與檢討改善前、中、改善前、中、后

34、比較后比較層層別別對(duì)對(duì)策策評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)比較比較層層別別掌握重要要因掌握重要要因比較比較層層別別透透過(guò)過(guò)比比較較改改進(jìn)進(jìn)本期缺本期缺點(diǎn)與訂定未來(lái)方向點(diǎn)與訂定未來(lái)方向 層層別別66層別法的應(yīng)用（1 1）在收集數(shù)據(jù)或使用查檢表時(shí)，必須）在收集數(shù)據(jù)或使用查檢表時(shí)，必須先作層別才有意義，才能做進(jìn)一步的解析先作層別才有意義，才能做進(jìn)一步的解析，才能取得更多的情報(bào)。，才能取得更多的情報(bào)。（2 2）層別法無(wú)固定之圖形，必須與其他）層別法無(wú)固定之圖形，必須與其他QCQC手法作應(yīng)用，如特性要因圖、柏拉圖、手法作應(yīng)用，如特性要因圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖等，方能發(fā)揮直方圖、散布圖、管制圖等，方能發(fā)揮效用。效用。

35、主機(jī)板主機(jī)板金手指金手指其他其他/NP孔漏刮孔漏刮SMD間距不足間距不足/Note BookRing不夠大不夠大/側(cè)點(diǎn)漏做側(cè)點(diǎn)漏做/小小 計(jì)計(jì)/其其 他他161610104 44 4/18161442121086不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象料號(hào)形態(tài)料號(hào)形態(tài)0現(xiàn)況分析：現(xiàn)況分析：（1 1）何謂伺服機(jī)構(gòu)：供應(yīng)充填機(jī)冰水（冷卻水）、雙氧水、）何謂伺服機(jī)構(gòu)：供應(yīng)充填機(jī)冰水（冷卻水）、雙氧水、 蒸餾水、液壓油、潤(rùn)滑油、蒸餾水、液壓油、潤(rùn)滑油、AirAir、包材之各部結(jié)構(gòu)，、包材之各部結(jié)構(gòu)， 統(tǒng)稱為充填機(jī)伺服機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為充填機(jī)伺服機(jī)構(gòu)（2 2）生產(chǎn)線別伺生產(chǎn)線別伺服機(jī)構(gòu)故障服機(jī)構(gòu)故障率統(tǒng)計(jì)分析率統(tǒng)計(jì)分析線別線別項(xiàng)目項(xiàng)目

36、TBA/9TBA/9300線300線TBA/9TBA/9TBA/19TBA/19250線250線330線330線冰水供給機(jī)構(gòu)冰水供給機(jī)構(gòu)111111888833331651650.040.04合計(jì)合計(jì)故障率（）故障率（）2322320.060.06包材供給季候包材供給季候787845454242雙氧水供給機(jī)構(gòu)雙氧水供給機(jī)構(gòu)10810818180 0液壓油供給機(jī)構(gòu)液壓油供給機(jī)構(gòu)60601818111121210 01261260.030.0389890.020.0254540.010.01蒸餾水供給機(jī)構(gòu)蒸餾水供給機(jī)構(gòu)22220 00 022220.010.01潤(rùn)滑油供給季候潤(rùn)滑油供給季候3333

37、合計(jì)合計(jì)4424422102108686運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)221101221101 10197110197182912829120.210.210.100.107387380.180.1840598440598450500.010.01結(jié)論：同屬于TBA/9型的300線與250線伺服機(jī)構(gòu)故障率較高，因結(jié)論：同屬于TBA/9型的300線與250線伺服機(jī)構(gòu)故障率較高，因此針對(duì)此兩線再探討此針對(duì)此兩線再探討收集人：黃淋詳收集人：黃淋詳單位：min單位：min日期：90.990.11日期：90.990.11故障率（）故障率（）0.200.20Air供給機(jī)構(gòu)Air供給機(jī)構(gòu)303020200 0層別法示例6

38、8 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造公司所提供的。在用分層法分析漏油原因時(shí)采用：（1）按操作者分層 (表1)（2）按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 (表2)表表1 按操作者分層按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率(%)呂布61332袁紹3925魏延10953共計(jì)193138供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)宏達(dá)公司91439易偉公司101737共計(jì)193138表表2 按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層?層別法示例169 由上兩表容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用袁紹的操作方法和選用易偉公司的氣缸墊。然而

39、事實(shí)并非此，當(dāng)采用此方法后，漏油率并未達(dá)到預(yù)期的指標(biāo)（表3）。即漏油率為3/7=43%。因此，這樣的簡(jiǎn)單分層是有問(wèn)題的。正確的方法應(yīng)該是：（1）當(dāng)采用宏達(dá)公司生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用袁紹的操作方法；（2）當(dāng)采用易偉公司的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用呂布的操作方法。表3 漏油情況分析表宏達(dá)公司 易偉公司漏 油606操不漏油21113漏 油033作不漏油549漏 油3710 者 不漏油729漏 油91019不漏油141731232750氣缸墊合計(jì)呂布操作者 材料袁紹魏延合計(jì)共計(jì)OKOK層別法示例170 圖1的總體直方圖呈雙峰型且出現(xiàn)不良品,經(jīng)分層直方圖知道問(wèn)題出在設(shè)備B上, 應(yīng)著眼于對(duì)設(shè)備B進(jìn)行改善活動(dòng)

40、. 制作分層直方圖要注意組距相同組距相同,否則不便于比較.圖3 設(shè)備B的直方圖標(biāo)準(zhǔn)圖1 總體直方圖標(biāo)準(zhǔn)圖2 設(shè)備A的直方圖標(biāo)準(zhǔn)分層分層直方圖:?層別法示例2也稱相關(guān)圖、分布圖、散點(diǎn)圖。散布圖能表明兩個(gè)變量之間的關(guān)系以及相關(guān)程度。特性要因圖可以了解工程上哪些原因會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量特性，散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來(lái)表示其關(guān)連性。第六大工具：散布圖散布圖的用途1.判斷兩組因素是否相關(guān)；2.確認(rèn)數(shù)據(jù)中是否有異常數(shù)值 制作散布圖時(shí)，如果數(shù)值中存在異常值，往往很容易發(fā)現(xiàn)，在描出的點(diǎn)中，比較離群的點(diǎn)往往被判定為異常值。3、因素和特性值關(guān)聯(lián)性高的話，那么可以通過(guò)散布圖預(yù)測(cè)由因素的變化引起的特性值變化。4、在

41、要因分析中，進(jìn)行真因判定 在因果圖的判定真因步驟時(shí)，有一項(xiàng)“影響程度”，那么通過(guò)制作散布圖來(lái)判斷原因?qū)Y(jié)果的影響程度。 1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX散布圖的判讀:3.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX散布圖的判讀:5.曲線相關(guān): X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無(wú)相關(guān): X與Y之間毫無(wú)任何關(guān)系.YXYX散布圖的判讀:散 布 圖 示 例 實(shí)例：硬度是某廠鋼產(chǎn)品的質(zhì)量特性之一實(shí)例：硬度是某廠鋼產(chǎn)品

42、的質(zhì)量特性之一，產(chǎn)品加工過(guò)程的淬火溫度與硬度存在著，產(chǎn)品加工過(guò)程的淬火溫度與硬度存在著非確定的關(guān)系，現(xiàn)利用散布圖分析硬度與非確定的關(guān)系，現(xiàn)利用散布圖分析硬度與淬火溫度之間的關(guān)系，以確定質(zhì)量改進(jìn)點(diǎn)淬火溫度之間的關(guān)系，以確定質(zhì)量改進(jìn)點(diǎn)。 1)1)、收集成對(duì)的數(shù)據(jù)、收集成對(duì)的數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)下的淬火溫度值收集生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)下的淬火溫度值3030個(gè)個(gè), , 并收集與淬火溫度相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品硬度并收集與淬火溫度相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品硬度3030個(gè)。個(gè)。n30n30少少: : 太少圖形的相關(guān)性不明顯，判斷不準(zhǔn)確太少圖形的相關(guān)性不明顯，判斷不準(zhǔn)確 太多，增加計(jì)算的工作量太多，增加計(jì)算的工作量 制成下表。制成下表

43、。1)、收集成對(duì)的數(shù)據(jù)2)、整理成數(shù)據(jù)表序序號(hào)號(hào)淬火溫淬火溫度度 X X硬度硬度Y Y序序號(hào)號(hào)淬火溫淬火溫度度 X X硬度硬度Y Y序序號(hào)號(hào)淬火溫淬火溫度度 X X硬度硬度Y Y181047118405221810442890561287051228505338504813830532388054484045 14830452488057585054158204625840506890591682048268805478705017860552783046886051188705528860529810421983049298605010820532082044308404979第二步第二步:

44、 :選擇選擇“圖形圖形散點(diǎn)圖散點(diǎn)圖包含回歸包含回歸確定確定”分別輸入兩組特性數(shù)據(jù)第一步第一步: :將數(shù)據(jù)輸入將數(shù)據(jù)輸入MinitabMinitab工作表工作表3）使用Minitab制作散點(diǎn)圖1、鼠標(biāo)點(diǎn)在Y1處2、雙擊C2 硬度Y5、鼠標(biāo)點(diǎn)確定第三步第三步:3、鼠標(biāo)點(diǎn)在X1處4、雙擊C1 淬火溫度X散點(diǎn)圖鼠標(biāo)放在藍(lán)色線上SPC 英文全稱是Statistical Process Control; (統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制). SPC是1924年由美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特(W.A.Shewhart)首創(chuàng)的,SPC的重要手段是控 制圖(SPC控制圖)。第七大工具：控制圖控制圖應(yīng)用于各行各業(yè)控制圖應(yīng)用于各行各業(yè)

45、判斷工序判斷工序是否處于是否處于穩(wěn)定狀態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)現(xiàn)有控制作為質(zhì)量控制的有力武器已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)現(xiàn)有控制作為質(zhì)量控制的有力武器已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)美國(guó)某電氣公司美國(guó)某電氣公司 美國(guó)柯達(dá)彩卷美國(guó)柯達(dá)彩卷我國(guó)航空飛機(jī)制造廠我國(guó)航空飛機(jī)制造廠3000人制定人制定5000張張5000人制定人制定35000張張一些工序應(yīng)用控制圖一些工序應(yīng)用控制圖84LCLUCL已經(jīng)產(chǎn)生不良品已經(jīng)產(chǎn)生不良品變異是質(zhì)量的敵人變異是質(zhì)量的敵人這里才是最安全的這里才是最安全的85(x 軸)時(shí)間或順序平均數(shù)CL= u(y 軸)測(cè)量值UCL= u+3LCL= u-3質(zhì)量特性值控制圖的結(jié)構(gòu)點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為9

46、9.73 %控制圖的結(jié)構(gòu):1. Data Points 3. Upper Control Limit2. Center Line 4. Lower Control LimitUSLLSL86控制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值控制圖、計(jì)數(shù)值控制圖兩大類。類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值極差控制圖x R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)極差控制圖x R計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值移動(dòng)極差控制圖x R S 簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間、

47、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。 控制圖的分類87計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖靈敏，易調(diào)查原因；數(shù)據(jù)可用簡(jiǎn)單方法獲得；及時(shí)發(fā)應(yīng)不良，使質(zhì)量穩(wěn)定對(duì)整體品質(zhì)狀況之了解較方便抽樣頻度高，費(fèi)時(shí)麻煩；不易尋找不良之真因；數(shù)據(jù)須測(cè)定，且再計(jì)算，須有訓(xùn)練之人方可勝任及時(shí)性不足，易延誤時(shí)機(jī)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)計(jì)量值控制圖計(jì)量值控制圖 防患未燃

48、防患未燃愈多愈好愈多愈好計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖 亡羊補(bǔ)牢亡羊補(bǔ)牢愈少愈好愈少愈好計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖(優(yōu)缺點(diǎn))某公司新安裝一臺(tái)裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。規(guī)范要求為5000 （g）。050使用控制圖的步驟如下：將多裝量（g）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。由于要控制的多裝量使計(jì)量特性值，因此選用 x R 控制圖。以5個(gè)連續(xù)裝填的容器為一個(gè)樣本（n5），每隔1h抽取一個(gè)樣本。收集25個(gè)樣本數(shù)據(jù)（k5），并按觀測(cè)順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見(jiàn)多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。計(jì)算每個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量 x （5個(gè)觀測(cè)值的平均值）和 R（5個(gè)觀測(cè)值的極差） （見(jiàn)多裝量（g）

49、和樣本統(tǒng)計(jì)量） ?？刂茍D實(shí)例(1)多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號(hào)x 1x 2x 3x 4x 5 x x R1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.8101322

50、3719471413927.83314373212383014929.926多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號(hào)x 1x 2x 3x 4x 5 x x R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.22

51、7累計(jì) 746.6686平均 X29.86R26.791小組觀察數(shù)目nA2D3D4m3 A2E21/ d221.830-3.2671.8802.6600.88631.023-2.5751.1871.7720.59140.729-2.2320.7961.4570.48650.577-2.1150.6911.2900.43060.483-2.0040.5491.1840.39574.4190.0761.9240.5091.1090.37080.3730.1361.8640.4321.0540.35190.3370.1841.8160.4121.0100.337100.3080.2231.7770.

52、3630.9450.32 計(jì)量值控制圖計(jì)算公式中的系數(shù)值表計(jì)算各樣本平均值（ x）和各樣本極差的平均值（ R ）。 x x xkR Rk計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和控制界限。中心值CL 29.86（g）UCL A2 R 45.27（g） x圖：圖：xLCL A2 R 14.46（g）注：注：A2為隨著樣本容量為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。 x計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限（UCL、LCL）。 圖：圖：LCL D3 = 0注：注：D3為隨著樣本容量為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選

53、取。 中心值 CL 26.7（g）UCL D4 56.47（g）注：注：D4為隨著樣本容量為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。RRRR947.畫控制圖一般 放在上方，R圖放在下方；橫軸表示樣本號(hào)，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。 圖x樣本號(hào)51015202502040602030405020多裝量x極差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 95控制圖沒(méi)有出現(xiàn)越出控制線的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過(guò)程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（受控狀態(tài)）

54、。在不對(duì)該過(guò)程做任何調(diào)整的同時(shí)，繼續(xù)用同樣的方法對(duì)多裝量抽樣、觀察和打點(diǎn)。如果在繼續(xù)觀察時(shí)，控制圖顯示出存在異常原因，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采取措施對(duì)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整。分別輸入五組特性數(shù)據(jù)第一步第一步: :將數(shù)據(jù)輸入將數(shù)據(jù)輸入MinitabMinitab工作表工作表第二步第二步: :選擇選擇“統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)控制圖控制圖子組的變量控制圖子組的變量控制圖Xbar-R”1、點(diǎn)下拉菜單選擇2、點(diǎn)方框內(nèi)3、雙擊X1X54、點(diǎn)Xbar-R選項(xiàng)5、檢驗(yàn)菜單6、點(diǎn)確定1、點(diǎn)下拉菜單選擇2、左邊全部打勾3、點(diǎn)確定4、點(diǎn)確定100控制圖的實(shí)施循環(huán)抽取樣本抽取樣本檢驗(yàn)檢驗(yàn)繪制管制圖繪制管制圖制程是制程是否否異常異常制程正

55、常制程正常制程異常制程異常原因分析原因分析對(duì)策措施對(duì)策措施YesNo101點(diǎn)子呈現(xiàn)往上或往下趨勢(shì)現(xiàn)象。點(diǎn)子呈現(xiàn)往上或往下趨勢(shì)現(xiàn)象?？刂茍D的區(qū)域檢定-趨勢(shì)性變化 可能由於可能由於零件或工具逐漸老化零件或工具逐漸老化而導(dǎo)致，亦可能而導(dǎo)致，亦可能因因作業(yè)員疲勞作業(yè)員疲勞。102數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象?？刂茍D的區(qū)域檢定-平均值平移+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限 可能肇因於可能肇因於新的作業(yè)者新的作業(yè)者、新方法、新方法、物料物料、機(jī)器、機(jī)器、檢驗(yàn)方法改變檢驗(yàn)方法改變所造成。所造成。103數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)循環(huán)變化現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)循環(huán)

56、變化現(xiàn)象?？刂茍D的區(qū)域檢定-循環(huán)型變化 可能因?yàn)榭赡芤驗(yàn)橄到y(tǒng)環(huán)境有週期性的變化系統(tǒng)環(huán)境有週期性的變化所造成，如所造成，如.環(huán)境環(huán)境溫溫/濕度濕度、輪班制輪班制作業(yè)、作業(yè)者疲勞作業(yè)、作業(yè)者疲勞所造成。所造成。104數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈規(guī)律上下跳動(dòng)現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈規(guī)律上下跳動(dòng)現(xiàn)象?？刂茍D的區(qū)域檢定-系統(tǒng)性變化 可能肇因於可能肇因於不合理之抽樣不合理之抽樣，如，如.中心線上方為機(jī)器中心線上方為機(jī)器A，下方為機(jī)器，下方為機(jī)器B。105 數(shù)據(jù)點(diǎn)子大部分落於接近上、下管制界線附近，數(shù)據(jù)點(diǎn)子大部分落於接近上、下管制界線附近，中心線附近只有少數(shù)點(diǎn)子。中心線附近只有少數(shù)點(diǎn)子?？刂茍D的區(qū)域檢定-混合型變化 主因可能為來(lái)自主

57、因可能為來(lái)自兩個(gè)或多個(gè)群體分配兩個(gè)或多個(gè)群體分配(來(lái)自兩部來(lái)自兩部機(jī)臺(tái)或作業(yè)員機(jī)臺(tái)或作業(yè)員) 。 作業(yè)員調(diào)動(dòng)頻繁而導(dǎo)致過(guò)度反應(yīng)作業(yè)員調(diào)動(dòng)頻繁而導(dǎo)致過(guò)度反應(yīng)，即可能如此。，即可能如此。106數(shù)據(jù)點(diǎn)集中於中心線附近而缺乏自然變異現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點(diǎn)集中於中心線附近而缺乏自然變異現(xiàn)象?？刂茍D的區(qū)域檢定層別型變化發(fā)生原因在於發(fā)生原因在於管制界限設(shè)定錯(cuò)誤管制界限設(shè)定錯(cuò)誤。亦可能是原亦可能是原群體群體可能可能已經(jīng)加以檢剔過(guò)已經(jīng)加以檢剔過(guò)107 單點(diǎn)超出管制上限或下限單點(diǎn)超出管制上限或下限連續(xù)連續(xù) 5 點(diǎn)中有點(diǎn)中有 4 點(diǎn)點(diǎn)在在 B 區(qū)或以外區(qū)或以外連續(xù)連續(xù) 3 點(diǎn)中有點(diǎn)中有 2 點(diǎn)點(diǎn)在在 A 區(qū)或以外區(qū)或以外+3

58、s s+2s s+1s s-1s s-2s s-3s sA區(qū)區(qū)B區(qū)區(qū)C區(qū)區(qū)C區(qū)區(qū)B區(qū)區(qū)A區(qū)區(qū)中心線中心線管制上限管制上限管制下限管制下限連續(xù)連續(xù) 6 點(diǎn)點(diǎn)在同一方向在同一方向連續(xù)連續(xù) 9 點(diǎn)出現(xiàn)點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同側(cè)在中心線同側(cè)製程不安定狀態(tài)之處置方案-A107108製程不安定狀態(tài)之處置方案-AR Chart 原因原因1. 機(jī)臺(tái)功能劣化機(jī)臺(tái)功能劣化2. 作業(yè)員因素作業(yè)員因素(疲勞、新手疲勞、新手)3. 工具磨損工具磨損4. 生產(chǎn)方法或製程變動(dòng)生產(chǎn)方法或製程變動(dòng)1. 作業(yè)員技術(shù)退步作業(yè)員技術(shù)退步2. 作業(yè)員疲倦作業(yè)員疲倦3. 進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)料品質(zhì)因應(yīng)對(duì)策因應(yīng)對(duì)策1. 通知領(lǐng)班或工程師停機(jī)檢查機(jī)臺(tái)功，並立

59、即修復(fù)通知領(lǐng)班或工程師停機(jī)檢查機(jī)臺(tái)功，並立即修復(fù)2. 與領(lǐng)班或工程師討論作業(yè)過(guò)程之可能問(wèn)題與領(lǐng)班或工程師討論作業(yè)過(guò)程之可能問(wèn)題3. 暫時(shí)調(diào)換作業(yè)人員暫時(shí)調(diào)換作業(yè)人員4. 作業(yè)員訓(xùn)練作業(yè)員訓(xùn)練5. 修復(fù)或更換工具修復(fù)或更換工具6. 檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料7. 檢查作業(yè)方式與操作說(shuō)明檢查作業(yè)方式與操作說(shuō)明X-bar Chart 原因原因 註：上表亦註：上表亦適用於計(jì)數(shù)值管制圖適用於計(jì)數(shù)值管制圖之異常處置。之異常處置。108109+3s s+2s s+1s s-1s s-2s s-3s sA區(qū)區(qū)B區(qū)區(qū)C區(qū)區(qū)C區(qū)區(qū)B區(qū)區(qū)A區(qū)區(qū)中心線中心線管制上限管制上限管制下限管制下限連續(xù)連續(xù) 8 點(diǎn)在點(diǎn)在管制上下限管制上

60、下限之間跳躍之間跳躍製程不安定狀態(tài)之處置方案-B109110R Chart 原因原因1. 原物料供應(yīng)比率改變?cè)锪瞎?yīng)比率改變2. 新作業(yè)員或新機(jī)臺(tái)新作業(yè)員或新機(jī)臺(tái)3. 工法工法 / 工程改變工程改變4. 檢驗(yàn)設(shè)備或方法改變檢驗(yàn)設(shè)備或方法改變5. 作業(yè)者過(guò)度調(diào)整作業(yè)者過(guò)度調(diào)整1. 物料改變、混料物料改變、混料2. 工法改變工法改變3. 作業(yè)員改變作業(yè)員改變4. 檢驗(yàn)方式改變檢驗(yàn)方式改變因應(yīng)對(duì)策因應(yīng)對(duì)策1. 供料穩(wěn)定措施供料穩(wěn)定措施 2. 進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)3. 檢查設(shè)備能力檢查設(shè)備能力(machine capability)4. 檢視工法指導(dǎo)書檢視工法指導(dǎo)書5. 檢驗(yàn)設(shè)備校正檢驗(yàn)設(shè)備校正6. 作