鋼結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量通病及防治要求措施

1、質(zhì)量通病及防治舉措第一章鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治舉措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材外表卡具壓痕或劃痕損傷,焊接撕裂凹陷處.深度大于該鋼材厚度負允許偏差值1/2時,采取局部補焊后再行打磨平整；小于0.5mm時,予以磨修平整.2材料或零部件露天堆放處支點少,浸泡水中.增加墊高的支撐點,做好露天場地的排水溝.3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱,切割邊熔化物不清理.切割前,檢查調(diào)整火焰至適宜程度,檢查氣瓶存氣量.對于存在非燭接面的缺棱,應(yīng)予補焊并打磨平整,切割邊熔化物予以打磨平整.4鉆孔孔邊毛刺不去除.機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺,必須予以打磨去除.5手工火焰切割的坡口不標準.鈍邊尺寸不

2、一致,缺棱較多.重新進行切割,并打磨修整,使鈍邊尺寸一致,缺棱基本消除.6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標.在拋丸或噴砂前重新校正.注意：中板較薄者,用機械方法矯正效果好,中板較厚或厚板,宜用火焰熱矯正.7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)甯曲.火焰切割時宜間斷進行,留短長度的固定點,待板冷卻后再徹底斷開.8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂.加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度.由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者,應(yīng)返工重新組對.9主要鉆孔定位基準線或基準面隨意.此種做法易造成較大的誤差積累.對每一組螺栓孔中孔邊毛刺刺不清理.心,應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準線或基準面,尤箕對長細比擬大

3、的構(gòu)件更顯明顯.凡鉆孔后,均須對形成的孔邊毛刺予以打磨消理.10成品構(gòu)件之編號標識不明顯,柱中央線未做標識.鋼構(gòu)從出廠到安裝,要經(jīng)歷屢次倒運的過程,編號不明確,會帶來挑選構(gòu)件的難度,須用簡單的方法,做好編號標識.柱中央線一般在“兩大面一小面做標識.11成品構(gòu)件在裝卸倒運時,未采取成品的保護舉措.應(yīng)在詳圖設(shè)計時,多設(shè)臨時吊耳,安后有礙時割除.同時,鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮.12焊縫產(chǎn)生咬邊.1、選擇適宜的焊接電流；2、采取短短弧焊；3、掌握適宜的焊接角度.13焊縫產(chǎn)生焊瘤.1、焊接電流要適當(dāng)；2、裝配間隙要適當(dāng)；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈.14焊縫產(chǎn)生弧坑.1、熄弧前焊條回弧填滿

4、溶池；2、焊接電流要適當(dāng).15焊縫產(chǎn)生氣孔.1、使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干.16焊縫產(chǎn)生夾渣.1、仔細清理溶渣每一層；2、稍微提升焊接電流,加快焊接速度；3、加大坡口角度,增加根部間隙；4、正確掌握運條方法.17焊縫產(chǎn)生冷裂紋.1、預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進行預(yù)熱或后熱限制層間溫度,選用適宜的焊接標準；4、焊前焊條烘干,選用難吸潮焊條或超低氫型焊條,坡口除銹干凈.監(jiān)理巡視檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對所裂部位全部清理重焊.18焊縫產(chǎn)生未焊透.坡口角度或間隙放大；鈍邊放?。缓附与娏饕m當(dāng)；焊接電流要適當(dāng).檢查超聲

5、波探傷報告結(jié)果.19焊縫產(chǎn)生焊接變形.設(shè)計時預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；適當(dāng)加快焊接速度；使用小電流；正確安排焊接順序；使用夾具等充分約束.但須注意預(yù)防裂紋產(chǎn)生,可采用反變形法.20焊縫產(chǎn)生飛濺.1、使用適宜電流；2、盡是預(yù)防磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊條烘干；5、米用短弧焊.21噴砂或拋丸時,構(gòu)件外表有1、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時做好質(zhì)量自檢,保證到達設(shè)計標準要求.22涂裝前構(gòu)件表卸后油污.1、預(yù)防吊車和其機械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有沒法及時清理,監(jiān)理抽查檢查.23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺.1、認真執(zhí)行工序交接

6、制度；2、裝配、焊接工序未完成,構(gòu)件不允許進入涂裝現(xiàn)場.24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染.除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；除過銹的構(gòu)件要在4小時內(nèi)完成涂裝.25高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等.保證除銹工序質(zhì)量；鉆孔后及時打磨毛刺；切割板邊緣后去除毛刺.26漆膜返銹.涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；除銹后及時涂裝；涂刷均勻,不出針孔,到達設(shè)計要求涂層厚度.27連接板等小件局部漏刷油漆.1、技術(shù)人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件.28漆膜起皺、流墜.1、檢查油漆粘度,稀釋劑摻兌適宜；2、涂裝均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝.29漆膜起泡.1、

7、噴涂時,保持壓縮空氣枯燥；2、南大或濕度超過85%時禁止；3、氣溫超過43c時不宜涂裝.30漆膜厚度達不到設(shè)計要求.1、保證油漆適合粘度,用涂-4粘度計檢測；2、堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆臘厚度的提升,重在保證底漆和中間漆厚度.31漆膜翹皮、脫落.1、去除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；2、濕度超過標準要求停止涂裝；3、去除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮.32漆膜外表不光滑.1、涂裝前處理好構(gòu)件基層,尤箕是去除殘留在外表的砂粒灰塵；2、保證油漆適宜粘度；3、均勻涂刷.33漆膜出現(xiàn)色差.1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風(fēng)時停止噴涂；4、對已涂面漆的構(gòu)件采取遮

8、護舉措.34漆膜外表受污染.1、去除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取舉措或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污.35漆膜破損.1、涂裝后待漆臘干前方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2、運輸過程中采取保護舉措；3、增強成品保護.36有的標識不標準和不清楚.1、統(tǒng)一部位,統(tǒng)一標識大小、形式；2、在明顯的位置噴涂標識做到清楚醒目,標識數(shù)量宜多不宜少.37漆膜燒壞后基層未清凈即補涂.1、燒壞漆膜后及時補涂油漆；2、在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈,露出金屬光澤；3、補涂時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行,38高強螺栓摩控面未采取預(yù)防油漆污染的保護舉措,邊孔留不涂漆距離缺乏.1、施工前,技術(shù)人貝向

9、施工人貝現(xiàn)場技術(shù)交底；2、涂裝前采取舉措保護好摩擦面,可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦向,有問題在廠內(nèi)處理.39出廠前成品結(jié)構(gòu)變形.1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車,預(yù)防構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、預(yù)防外力碰撞；4、在出J前矯正成品構(gòu)件變形.40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污.1、易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩,繩外套橡膠管保護；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡輪胎皮；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩.41裝車運輸時捆扎不牢.1、必須用無損傷承載足的鋼繩,并利用緊線器可靠捆綁,在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動,及時調(diào)緊；2、負責(zé)運送的人員責(zé)任心.42裝車運輸時,構(gòu)件之間未

10、采取支墊措施或支型不穩(wěn).必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防構(gòu)件沒落或碰撞的支墊舉措.43成品構(gòu)件沾染泥土砂石.1、及時清理并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩.44在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂.安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地,按安裝順序堆放和治理.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治舉措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正.必須用冷或熱的方法予以矯正,并補涂底漆和面漆.2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂損傷脫落未處理.必須用同牌號的底漆和面漆補涂.3用火焰割擴高強螺栓孔.1、采用錢刀擴孔、更換連接板；2、堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理.4局強螺栓的摩擦向處埋不十凈,無安

11、裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告.1、必須磨平孔的毛刺,去除油污、泥砂和浮銹；2、出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試復(fù)驗報告齊全,經(jīng)監(jiān)理認可前方準施工.5高強螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致.1、施工時注意觀測墊片的正反差異,凸棱面向外；2、同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致,漏出的絲扣長度以23扣為宜.6高強螺栓強行用鐵錘敲入.1、嚴禁用錘敲打,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),發(fā)監(jiān)理工程師通知單；2、孔錯位不大時采用錢刀擴孔的方法.7角焊縫高度hr缺乏.1、焊接前應(yīng)進行技術(shù)交底,或焊工詢問清楚；2、焊接層數(shù)/、要過分減少；3、焊工責(zé)任心要增強.8焊縫主要是角焊縫藥皮、飛濺物未清除,焊縫成型不良.1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工去除；2、技術(shù)

12、父底要講清楚；3、增強質(zhì)里自檢；4、提升職業(yè)道德教育；5、外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整.監(jiān)理抽查檢查.9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檀條等構(gòu)件,不按規(guī)程操作鉆孔,任意用火焰切割和擴孔.原那么上不準用火焰擴孔.如用在高空安裝確需用火焰切割時,必須經(jīng)監(jiān)理認可,一定要切割整潔,割孔直徑符合要求,并進行打磨處理.10永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)遣漏.1、施工作業(yè)時及時做好自檢；2、工序完成后專門安排專人檢查.11安裝焊縫部位,焊渣不去除,不涂底漆只*-遍面漆.1、杜絕違章施工,在補涂之前進行技術(shù)交底,增強責(zé)任心；2、嚴格按規(guī)程操作,焊渣隨焊隨清；3、安裝焊縫部位涂漆要按正式裝程序,進行補刷油漆

13、.12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一.1、嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作,嚴禁用滾筒滾,保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2、強化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育.13安裝焊接時結(jié)構(gòu)反面的涂漆燒壞后清除/、十凈,漏補油漆.必須將燒壞的油漆干凈,按設(shè)計和標準要求分層進行補刷油漆.14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序?qū)I(yè)電焊、切割、砌筑時污染、損壞.1、進行工序交接時,對卜.工序講清楚；2、工程部加強成品保護教育；3、堅持誰損壞誰負責(zé)修復(fù)的原那么.15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的直接用素材加工,除銹不干凈.嚴禁用未除銹的素材加工構(gòu)件.16鋼柱底板卜或鋼平臺底墊板不符合規(guī)范要求,超塊數(shù)和不進行點焊.1、必

14、須用加工專用墊板,其塊數(shù)不得超過5塊；2、在進行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào)整并予以點焊.17墻皮柱垂直偏差達,導(dǎo)致墻皮檀條與柱檀托處錯位大、檀條整體不平向度大.1、單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得無視,在安裝定位后及時進行調(diào)整；2、安裝治理者重視,質(zhì)量檢查到位.18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件如墻面檀條、支撐等變形.1、增強成品保護；2、碰撞損傷的構(gòu)件及時修復(fù)；3、油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補.19金屬壓型板鉆打的抽芯釧釘間距長短不一致,安裝室外板未使用防水挪釘.1、抽芯挪釘間距應(yīng)按標準圖集節(jié)點要求保持T,挪釘直徑符合要求；2、安裝室外情面或墻析板必須使用預(yù)防挪釘或不銹鋼鋼挪釘.20墻頂伸縮縫金

15、屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范.1、根據(jù)相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形,設(shè)置成既防風(fēng)防雨,又能夠自由伸縮的泛水板；2、不得隨意施工.21層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)直或設(shè)置小齊全.1、根據(jù)相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭,在刮臺風(fēng)時候的負壓影響很大,不得省略；2、不得隨意施工.22室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角度之間搭接長度不標準,未打防水密封膏.1、泛水板和包角度之間搭接長度根據(jù)相關(guān)圖集節(jié)點大樣進行,防水密封膏在旬兩側(cè)至少打一道止水；2、升-次性施工工程,需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底,作為重要,序限制.23屋面抽芯挪釘施打時,錯鉆孔未用防水密封膠封堵.1、必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最

16、舟-道工序；2、但凡錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底.24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清楚,造成鐵銹污染屋面板.1、屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；2、必要時及時用高壓水沖洗干凈；3、屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟皮搽除干凈.25屋囿板表向劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷.1、在屋面板安裝后,統(tǒng)一安排專門人員進行補涂；2、先補一道底漆,后補一道同色面漆；3、在安裝中盡量預(yù)防與板刮擦碰撞.26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清.1、邊施工邊去除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要進彳L次統(tǒng)一清理和檢查.27屋囿與個別部位漏網(wǎng).要趁卜兩時進行全面檢查,補足漏點

17、,做好標記,待網(wǎng)停后進行及時修補.28安裝采光帶上下口長短/、一,造成美觀.安裝前要認真進行交底,統(tǒng)一規(guī)定各墻上采光帶的搭接尺寸,施工過程增強檢查限制.29水落管處漏斗高造成天溝積水.嚴格限制排水口溝底的標高,保持雨水流暢,必須做好潑水試驗.第二章機械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治舉措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1設(shè)備座漿頂面墊板彳氐予座漿墩.座漿料要經(jīng)過選擇,并要嚴格配比計量.假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時要修整或鏟掉重作.2設(shè)備座漿墩有的小養(yǎng)護.對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜,氣溫高時要澆水濕潤進行養(yǎng)護,冬期不能澆水,要用塑料和草袋覆蓋.3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻.地腳螺栓按規(guī)定

18、留出長度,確定長度無誤后再灌漿.4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打變形.墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座,經(jīng)檢查不合格的要求進行修整和調(diào)整,采取防護舉措,預(yù)防捶擊變形.5設(shè)備表回后被錘擊現(xiàn)象.設(shè)備不得錘擊,如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨,修補處應(yīng)及時涂刷油漆加以保護.6設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕.安裝后的地腳螺栓要涂防護油或進行有效的保護.7設(shè)備中界面保護不好.被測量的加,面使用后,要涂刷防護油預(yù)防銹蝕.8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面,個別部位的油污和污物清理不凈.油污和污物要及時清理干凈.9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不底.必須清理干凈,以保證地腳螺栓灌漿的強度.10設(shè)備座漿坑深度不夠,外

19、表清潔不好.坑深要大于30mm,達不到要求的要重新鏟鑿,座漿前去除坑內(nèi)雜物,沖洗干凈.11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊.嚴格限制墊板的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量.12設(shè)備墊板的接觸面過小.接觸面過小時要研磨墊板,且接觸面只不得小于70%.13設(shè)備斜墊板個別點焊不牢.發(fā)現(xiàn)點焊不牢的要進行補焊,否那么不能灌漿.14設(shè)備個別地腳螺栓帽緊固度不夠.逐個檢查,發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固.15設(shè)備墊板組擺放不齊,影響美觀.重新擺放,并注意墊板的尺寸,使墊板擺放整潔.16設(shè)備安裝掛線不標準.選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線,兩端要用滑輪支撐在同一標圖回上,長度/、宜超過16m,

20、重錘的重量應(yīng)限制在鋼線斷拉力的50-80%即可.17中央標板及基準點埋設(shè)不標準,永久點未設(shè)保護裝置.中央標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材,在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐舉措,要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放牢固和予以保護,可采用防護罩、圍欄、醒目的標記等保護舉措.18座漿工藝不標準,搗漿方法不止確.要嚴格執(zhí)行標準規(guī)定,座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm,深度/、小于30mm,漿墩在厚度/、小于50mm,座漿坑用空氣或用水吹凈,不得有油污或雜物,清水浸潤坑約30分鐘,座漿前先刷一薄層水泥漿,搗漿時要分層,每層厚度宜為40-50mm,連續(xù)搗至漿浮于表層,混凝土外表形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀,混凝土表

21、回應(yīng)低于墊鐵2-5mm.19座漿料配比不止確,不認真計量.使用合格的計量器具,并嚴格執(zhí)行標準,材料的配比和稱量應(yīng)準確,用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整限制.20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好.管口要封堵牢固,以保證內(nèi)部清潔或預(yù)防碰撞損壞管口的密封面,設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護舉措以保證使用時正常運行,如加封鐵板、木板、涂油.2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等工程質(zhì)量通病及防治舉措mir"'1序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正,擺放不合理等.增強構(gòu)件驗收制度,對局部變形的構(gòu)件,要校正后再安裝,檢查擺放正確,不產(chǎn)生變形

22、.2鋼結(jié)構(gòu)連接囿油污不去除.對有油污的構(gòu)件,必須去除干凈后再安裝.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整.對在現(xiàn)場進行切割的構(gòu)件,要打磨整潔后再安裝.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆后流墜,皺皮現(xiàn)象.涂裝前油漆要攪拌均勻,必要時要進行過濾,消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度,并按規(guī)定時間進行涂刷.5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻,漆膜厚度不夠.涂刷時要細那么均勻涂刷,保證漆膜厚度到達規(guī)定厚度.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后,去除/、十凈就補漆.必須將燒壞的油漆去除打磨干凈,露出金屬光澤,按設(shè)計和標準要求分層進行補刷油漆.7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理.操作人員應(yīng)嚴格按損傷規(guī)程,隨焊隨敲渣、打磨.8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形.

23、構(gòu)件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔,構(gòu)件分類堆放,剛度小的構(gòu)件要單獨堆放.9對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔,有的切割后不打磨.用火焰切割,必須經(jīng)監(jiān)理同意,且切割后必須打磨處理.3、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號1液壓管用氣焊、砂輪切割.嚴禁用氣焊切割和砂輪切割,必須使用鋸床切割.2冷煨管的圓度超差.采用的冷煨管的模具規(guī)格要適宜、管子置于模具的位置要止確,管子的壁厚宜采用正公差.3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦.軟管聯(lián)接嚴禁扭曲,如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整.軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計標準,外徑4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀.液壓管支架,管夾焊縫應(yīng)飽滿,固定應(yīng)牢靠,

24、液壓管安裝要做到橫平豎直,管道之間平行度符合要求.5酸洗中,管道的螺栓、密封面防腐蝕舉措不徹底或者脫落.管道酸洗前要認真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施.6酸液濃度、濕度、時間等參數(shù)限制不好,發(fā)生過酸性.嚴格限制酸的濃度、濕度及時間,預(yù)防過酸性.7有往返彎的管子,酸洗不徹底.必須使管內(nèi)全部空氣逸出,保證酸洗徹底.8循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點,最低部位無排放點.嚴格檢查回路的排氣點、排放點的設(shè)置.9油沖洗取樣的取點不好.在監(jiān)理的旁站下,在沖洗回路的最舟-根管道上抽出,取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次,以平均值為沖洗結(jié)果.第三章管道安裝工程1、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治舉措序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號1管道焊接

25、后藥皮不清理,飛濺物不清理.施焊后必須及時清理藥皮,清理飛濺物,提升外觀質(zhì)量.2焊口局部有焊槽.根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流,焊條烘干,施焊中預(yù)防產(chǎn)生焊瘤.3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象.焊條必須烘干,焊約要清理干凈,以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象.4管道焊接時,不留焊縫或焊縫留的不符合要求.接口對接前按規(guī)定留好焊縫,保證焊接點的強度.5焊肉身度小夠是.發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時要補焊,保證焊接點的強度.6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象.按規(guī)定開坡口并打磨,以保證焊接質(zhì)量.2、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治舉措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1吊裝時油漆損壞.使用吊裝帶或采取保護舉措.2托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差.管托及管道在吊裝前及時涂裝

26、.3酸洗后管道內(nèi)部返銹.管道酸洗后及時嚴密封閉.4管道氧化鐵及雜物/、及時清理.測量管道橢圓度、認真對口,測量平直度.5管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差.及時清理雜物和管道上的氧化鐵,6管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差.禁止用氣焊割眼或切割.7預(yù)制的管道件內(nèi)部/、十凈.清理管道內(nèi)部,及時封閉管道.8螺栓不整潔.方向一致,長短規(guī)格一致.9固定支架及滑動支架位置搞錯.嚴格按圖紙查對后再進行安裝,預(yù)防安錯.3、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治舉措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1局部連接面不清理油污、銹跡.涂裝前清理好管道外表油污和銹跡.2局部涂刷不均勻,有流墜、皺皮現(xiàn)象.涂裝前油漆要攪拌均勻,認真損傷,消除流墜,發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時處埋,按標準要求分層補刷,涂刷時要均勻.3漏涂,漆膜厚度小夠.涂裝時要細心,保證規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度.4涂刷完畢的管道保護不好.涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起,嚴禁碰撞,吊裝時作好管道保護工作.5涂刷后的管道,造成油漆脫落.彳等枯燥后再移動,脫落的地方要按規(guī)定修補好.6管道補油漆時不按要求進行.需要補漆的管道要做好標識,并按規(guī)定補刷.7管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象.采取有效舉措拉緊絲