空壓站工藝管道試壓、吹掃方案

1、1 .工程概況11編制說明12工程簡介12 .編制依據(jù)23 .施工準(zhǔn)備21） 施工技術(shù)準(zhǔn)備22） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備24 .管道試壓技術(shù)舉措31試壓參數(shù)32試壓應(yīng)具備的條件33管道試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分原那么34管道水壓試驗(yàn)35管道氣壓試驗(yàn)46試壓考前須知55 .管道吹洗技術(shù)舉措51） 一般規(guī)定52） 管道吹洗程序63管道吹洗應(yīng)具備的條件：64） 空氣吹掃65） 水沖洗66） 勞動(dòng)力安排71)勞動(dòng)力安排72)試壓組織建立77. HSE治理舉措81) 平安保證體系82) HSE保證舉措83)文明施工94) 施工平安用電95) 應(yīng)急預(yù)案及舉措96)重大危害源識別、評價(jià)及限制舉措108.主要施工設(shè)備一覽表111,

2、工程概況1編制說明本方案適用于神華煤直接液化工程空分裝置空壓站281工藝管道試壓及吹洗工作.2工程簡介本系統(tǒng)工程為神華煤直接液化工程空分裝置空壓站工藝管道安裝工程,空壓站系統(tǒng)是一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng),是為神華煤直接液化廠區(qū)提供儀表氣源和工廠風(fēng)的裝置.本系統(tǒng)工藝管道的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：廳P名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1CW/WA水管道DN35020Gm40.11DN30020#m12.07DN20020#m34.96DN10020#m60.4DN8020#m41.2DN5020#m80.52DN2020#m0.352GA空氣管道DN60020Gm19.83DN30020#m12.7DN25020#m32.

3、89DN20020#m118DN15020#m29.67DN8020#m30.6DN4020#m59.87DN2520#m162.43DN200Cr18Ni9m33.583OL油管道DN8020#m0.9DN2020#m2.74CD凝液管道DN2020#m16.252 .編制依據(jù)1施工圖紙；2?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97;3?石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?SH/T3517-20014?工業(yè)金屬管道工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-935?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?SH3503-20016?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-19997神華煤直接液化工程

4、的有關(guān)程序文件；8神華煤直接液化工程的相關(guān)治理規(guī)定；3 .施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備編制管道試壓及吹洗的專項(xiàng)施工方案,并報(bào)總包、監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn). 劃分試壓及吹洗的管道系統(tǒng),并重新繪制帶限制點(diǎn)和盲板的工藝流程圖.各種試驗(yàn)用工機(jī)具的型號、規(guī)格、數(shù)量齊全,并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊. 符合試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊.對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地內(nèi)的障礙物應(yīng)去除,孔洞應(yīng)臨時(shí)封閉,在試壓及吹洗區(qū)域拉警戒線,并設(shè)專人防護(hù),保證施工平安. 場區(qū)內(nèi)的水

5、、電能滿足施工需要. 進(jìn)水點(diǎn)、進(jìn)氣點(diǎn)、放空點(diǎn)、排放點(diǎn)等均已確定,并配設(shè)好了必要的臨時(shí)管線.排水、排氣符合環(huán)保要求和文明施工要求. 按試驗(yàn)的要求,管道已加固.施工機(jī)具依照系統(tǒng)要求進(jìn)行安排和布置.4 .管道試壓技術(shù)舉措1試壓參數(shù)管道的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力根據(jù)華陸的設(shè)計(jì)文件?管道命名表?04073-281-B-80O執(zhí)行.2試壓應(yīng)具備的條件 試壓管線所在系統(tǒng)的管道安裝、焊接完畢,且符合設(shè)計(jì)要求.管道支架按設(shè)計(jì)要求全部安裝完成. 試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完. 焊口無損檢驗(yàn)報(bào)告與繪制的空視圖吻合. 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5

6、級,表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,且不得少于2塊,表盤直徑不得小于150mm.施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全,試驗(yàn)用水源已落實(shí)并能保證連續(xù)施工.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲板或其它舉措隔離.施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底和平安技術(shù)交底.3管道試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分原那么 能用同種介質(zhì)進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力也相同的管道可以劃分在一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi). 相近的管道系統(tǒng),能用臨時(shí)管道相連成一個(gè)管道系統(tǒng)的可以并入一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn).4管道水壓試驗(yàn) 管道試壓應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行,各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以圖紙“管道特性表中規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力進(jìn)行.一般來說液體管道采用潔凈水進(jìn)行液壓試驗(yàn),氣體管道應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn).

7、試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣,對于流量計(jì)、止回閥、調(diào)節(jié)閥、孔板等,不能參與系統(tǒng)試壓的應(yīng)用盲板隔離. 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水,不銹鋼管道試壓用水,水中氯離子含量不得超過25PPm.系統(tǒng)臨時(shí)管連接好后,翻開放空閥和進(jìn)水閥,進(jìn)行緩慢注水,直至最高處放空閥溢水；靜置一段時(shí)間,再注水直至最高放空閥溢水,排空完全.關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥.水注滿后進(jìn)行緩慢加壓,升壓速度不宜大于250KPa/min,升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)應(yīng)停壓檢查,無異常再繼續(xù)升壓,到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,然后降壓至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min. 檢查管道各部位是否有泄漏、滲水、變形等現(xiàn)象,查看壓力表讀數(shù)是否有變化,如壓力表壓力不降、各

8、連接部位無滲漏,那么認(rèn)為試驗(yàn)合格. 試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí),應(yīng)采取防凍舉措. 試壓結(jié)束后,緩慢翻開頂部放空閥,同時(shí)翻開排放閥排水,預(yù)防管內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓.試驗(yàn)合格后,及時(shí)排盡管內(nèi)積水,并撤除盲板.5管道氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,與設(shè)備相連的氣體管道以設(shè)備的氣密性壓力進(jìn)行試壓.對碳鋼和低合金鋼,試壓氣體溫度不低于15C,其它金屬管道試壓氣體溫度不低于5C.碳鋼管道氣壓試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度必須大于等于5C.管道試驗(yàn)前繪制流程圖,并把參與試壓的每一塊盲板進(jìn)行編號,以防管道復(fù)位時(shí)漏記抽出. 試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)

9、壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)問題或泄露,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力.穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力.穩(wěn)壓30min,以肥皂水檢驗(yàn)焊縫、法蘭連接處不泄漏為合格.)4KMFC時(shí)間分鐘 對于被發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn),須在流程上明確標(biāo)注,現(xiàn)場應(yīng)掛牌并登記,待整個(gè)系統(tǒng)檢查完后,卸壓處理.返修完漏點(diǎn)后,應(yīng)對回路重新進(jìn)行升壓檢查. 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度.6)試壓考前須知試壓前應(yīng)聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及施工單位對待試系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn).試壓結(jié)束后應(yīng)根據(jù)流程圖撤除每一塊盲板,并對正式管道組成件進(jìn)行及時(shí)復(fù)位.試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)完全泄壓前方可修理,重新開始試壓

10、.嚴(yán)禁帶壓修理. 試壓過程中,不得對管道進(jìn)行碰撞、敲擊. 試壓時(shí),最大壓力不得超過試驗(yàn)壓力.5.管道吹洗技術(shù)舉措1) 一般規(guī)定 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不得進(jìn)入已合格的管道.必須采取有效舉措預(yù)防管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道,且吹洗的排放物不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放,必須保證在施工過程中管道內(nèi)部的清潔度. 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固. 管道吹洗前,不

11、應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)舉措.管道吹洗時(shí)應(yīng)不斷敲打管道,對焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點(diǎn)敲打,但不得損壞管子,不銹鋼管應(yīng)用木錘或銅錘敲打.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)調(diào)置臨時(shí)盲板,使其與吹洗系統(tǒng)隔離. 吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表.2管道吹洗程序吹洗目的：將設(shè)備、管道中的鐵銹、焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；預(yù)防贓物堵塞設(shè)備,損壞設(shè)備和閥門；為裝置系統(tǒng)投料試車創(chuàng)造良好條件,保證裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行.吹洗原那么：先源頭后尾部、先主管后支管,先管道后設(shè)備、先吹洗后檢測.3管

12、道吹洗應(yīng)具備的條件： 所有吹掃工藝管線試壓查漏完畢,所有盲板禁油.吹洗時(shí)撤除的短節(jié)、過濾器、流量計(jì)、閥門等密封保存,要重新檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能復(fù)位,必要時(shí)要進(jìn)行脫脂.拆開后敞口的管道設(shè)備,如果當(dāng)天不能進(jìn)行吹洗,需用干凈的塑料布封口. 吹洗所需的臨時(shí)接頭、盲板、短節(jié)、法蘭等器具準(zhǔn)備齊全,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格.能夠提供壓力穩(wěn)定的無油、清潔氣源. 管道上可撤除的調(diào)節(jié)閥、單向閥、過濾器、流量孔板均撤除,單向閥撤除閥芯后復(fù)原,對無法取出的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)采取保護(hù)舉措,各儀表根部閥吹洗前應(yīng)關(guān)閉.撤除所有的壓力、流量、液位、分析等變送器接頭. 所有吹洗排放口應(yīng)在吹洗前斷開,并留有一定的間距至少50mm.吹洗前所有調(diào)節(jié)閥

13、安裝調(diào)試完畢,機(jī)、電、儀具備原始開車條件,所有工藝管線的閥全部關(guān)閉包括儀表根部閥.4空氣吹掃對每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)逐根進(jìn)行管道吹掃,吹掃介質(zhì)應(yīng)用無油、清潔的壓縮空氣,壓力不大于0.6Mpa,且不得大于管道和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s.DN050的管道采用直接吹掃,并敲打管子容易積存塵土的部位,直接吹掃應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.DN>50的管道采用爆破法吹掃,爆破板為6=2mm橡膠石棉板,爆破次數(shù)為35次. 管道吹掃是否到達(dá)要求,可在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格.5水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí),水中氯離子含量不得超過

14、25X10-625PPm.沖洗時(shí),宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/so 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中,排水時(shí)不得形成負(fù)壓. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格. 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí),應(yīng)將水排凈,并應(yīng)及時(shí)吹干. 管道吹干應(yīng)采用無油的清潔氣源進(jìn)行,從出口檢測其出氣的濕度,使其近似達(dá)到大氣空氣的相對濕度.6 .勞動(dòng)力安排1勞動(dòng)力安排現(xiàn)場的勞動(dòng)力配置是根據(jù)施工頂峰期所需要的最大勞動(dòng)力來安排的,所有施工人員進(jìn)場后除技術(shù)交底外,還要進(jìn)行必要的平安培訓(xùn).廳P工種名稱人數(shù)1技術(shù)貝12管工23電焊24鉗工45起重26氣焊17架子工48普工62試壓組織建立試壓、吹掃

15、領(lǐng)導(dǎo)小組的建立組長：蘇怡春副組長：劉廣生、劉占鋒組員：李兆華、尹洪善試壓、吹掃聯(lián)合班組的建立組長：李兆華副組長：尹洪善7 .HSE治理舉措1)平安保證體系2) HSE保證舉措嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)限制,增強(qiáng)現(xiàn)場平安施工治理.參加試驗(yàn)的所有施工人員都必須已經(jīng)過平安教育,接受平安技術(shù)交底,熟悉施工方案和施工內(nèi)容.參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶平安帽及平安帶. 特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗.打壓時(shí),試壓泵或空壓機(jī)應(yīng)由專人看管、操作.登高作業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)證,系好平安帶,作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板.管道試壓時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)防帶壓管道受強(qiáng)烈沖擊. 在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)泄壓后返修,嚴(yán)

16、禁帶壓修理. 管道吹掃時(shí),試壓區(qū)域設(shè)置警戒純,無關(guān)人員不得入內(nèi),吹掃口100米范圍內(nèi)設(shè)置警戒純,并設(shè)專職平安人員臨護(hù)現(xiàn)場,預(yù)防無關(guān)人員進(jìn)入. 吹掃口不能正對行人；吹掃口必須加設(shè)臨時(shí)固定支架,支架必須焊接牢固. 安裝及更換靶板時(shí),必須將氣源閥門關(guān)閉,沒有余氣前方可進(jìn)行工作.11試壓、吹掃過程中用對講機(jī)進(jìn)行信息傳遞,保證信息及時(shí)、準(zhǔn)確.蒸汽吹掃的汽源閥必須經(jīng)試壓負(fù)責(zé)人同意前方可進(jìn)行開關(guān)操作.3文明施工所有施工人員,都必須嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程. 施工期間不得調(diào)笑打鬧,不得參加與本單位、本崗位工作無關(guān)事務(wù).現(xiàn)場材料、機(jī)具擺設(shè)整潔,電氣線路清楚無平安隱患,統(tǒng)一著裝,平安帽、安全帶佩帶整潔.每日施工完畢后

17、迅速清理施工現(xiàn)場,保持施工場地清潔,試驗(yàn)用水不得隨意排放.4施工平安用電 施工用電嚴(yán)格根據(jù)?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中的要求執(zhí)行,預(yù)防觸電事故的發(fā)生. 電氣施工人員必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè). 施工用電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線,不得靠近熱源敷設(shè),嚴(yán)禁亂掛、亂扯,不得用金屬絲直接綁扎電線. 臨時(shí)用電電線,如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí),應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜,在通過交通道路處應(yīng)加設(shè)鋼套管進(jìn)行保護(hù). 露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨舉措,外露帶電局部,必須有絕緣防護(hù)舉措,并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)警告牌.電焊軟線應(yīng)合理布設(shè),不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起.5應(yīng)急預(yù)案及舉措應(yīng)急預(yù)案按業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的空分裝置

18、應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)舉措執(zhí)行.十三化建應(yīng)急小組成員有：十三化建工程經(jīng)理：蘇怡春十三化建平安經(jīng)理：楊成普施工負(fù)責(zé)人：劉廣生假設(shè)遇緊急情況,可按以下聯(lián)系急救：12082202106重大危害源識別、評價(jià)及限制舉措重大危害源識別、評價(jià)及限制舉措見下表:重大危害源識別、評價(jià)及舉措序號2a金圾危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度限制舉措1梯子及登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中1 .梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量.2 .人字梯應(yīng)有鞏固的限制開度的拉鏈.3 .嚴(yán)禁攜帶超過承受水平的重物進(jìn)行攀登.超載高處墜落小梯腳無防滑舉措高處墜落中梯子沒有穩(wěn)固舉措高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中2電氣設(shè)施未米用TN-S

19、系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、采用TN-S系統(tǒng),并編制施工組織設(shè)計(jì)2、電線絕緣良好,無老化、不破損.3、電纜鋪設(shè)采取架設(shè)方式或埋地,不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結(jié)構(gòu)和鋼腳手架.4、采取三級配電兩級防護(hù).5、配電箱開關(guān)箱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、定型化,保持完好.6、漏電保護(hù)器靈敏可靠,開關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不大于300mA額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s.7、照明燈具高計(jì)2.5米以上,絕緣良好8、特殊場所使用12V平安電壓照明9、從事電氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、測試合格、持證上崗.保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護(hù)觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大平安距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護(hù)要求觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場所未按規(guī)定使用平安電壓觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中1.工地路面應(yīng)做硬化處理,保證道路通暢.2.夜間施,要保證充足的照明.3.