過街箱涵施工技術(shù)交底記錄

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上B2施工技術(shù)交底記錄 工程名稱： 分部名稱： 分項(xiàng)名稱： 會(huì)議主持人： 技術(shù)交底人： 記錄整理人： 交底日期： 專心-專注-專業(yè)參加會(huì)議人員簽到姓名職務(wù)工作職責(zé)代表職能機(jī)構(gòu)班組 施工技術(shù)交底記錄 編號：項(xiàng)目工程名稱建設(shè)渠路（三環(huán)線東干渠路）道路排水工程二標(biāo)段（三環(huán)線幸福大道）建設(shè)單位武漢地產(chǎn)開發(fā)投資集團(tuán)有限公司單位工程名稱2-BH=2-6.5m×3m箱涵施工單位武漢市市政建設(shè)集團(tuán)有限公司交底內(nèi)容： 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、測量放樣在箱涵工程開工前，利用已復(fù)測確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀恢復(fù)涵軸方向，同時(shí)引至線外控制，便于施工過程中隨時(shí)復(fù)檢軸線位置,還需到現(xiàn)

2、場進(jìn)行實(shí)地測量，檢查箱涵高程和軸線是否與設(shè)計(jì)相符合。（2）、材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)在人員、設(shè)備、材料等進(jìn)場后，對工程所需的砂石料、水泥、鋼筋、水及各種標(biāo)號的砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)等先行試驗(yàn)。原材料取樣在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，試驗(yàn)過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。（3）、場地布置施工現(xiàn)場周圍設(shè)置截水、排水溝，確?，F(xiàn)場不積水。適當(dāng)平整場地、修建便道，對涵洞施工現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰o(hù)措施。2、箱涵施工方法箱涵的工藝流程：施工前準(zhǔn)備測量放樣基礎(chǔ)開挖地基承載力檢測夯填碎石墊層C15砼墊層澆筑基礎(chǔ)砼墊層基礎(chǔ)模板安裝 基礎(chǔ)砼澆筑第一次墻身鋼筋模板加工安裝第一次澆筑砼第二次墻身及頂板鋼筋模板加工安裝第二次砼澆筑 （1）、基坑開挖

3、基坑邊坡的坡度:為了減少基礎(chǔ)挖方數(shù)量,可根據(jù)土質(zhì)情況將基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡。如邊坡較低，也可考慮垂直開挖，但必須在土質(zhì)較好的無水地點(diǎn)?；A(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，測量人員及時(shí)測量開挖基底高程，當(dāng)距基底標(biāo)高1020cm時(shí)，用人工挖除整平且要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)開挖后，通知試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行基底實(shí)際承載力試驗(yàn)。達(dá)到容許承載力要求時(shí)，壓路機(jī)由施工便道，以垂直方向開至基底進(jìn)行基底碾壓，之后進(jìn)行下一道工序。基底換填材料，采用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓夯實(shí)。 基坑排水：若基坑內(nèi)有地下水，則應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置集水坑，將水引至集水坑內(nèi)再用抽水機(jī)排出坑外?；訉挾龋河兴右话闶腔壮叽缑窟叿艑挷灰?/p>

4、小于0.8m，無水土質(zhì)基坑底面每邊放寬不小于0.5m?；讟?biāo)高：基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖之處，不能用松土填補(bǔ)，只能在夯填砂石混合料調(diào)平。如基底不夠密實(shí)，可進(jìn)行原地面夯實(shí)，或夯填一碎石。（先用機(jī)械挖到基底頂面20厘米左右，然后檢測承載力，承載力符合要求后再用人工挖到基底）。當(dāng)遇到土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、項(xiàng)目部的技術(shù)人員，組織進(jìn)行處理。箱涵挖至基底后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理，先夯填10cm厚碎石，再澆筑10cm厚C15號素混凝土墊層做整平立模層。精確測量放出箱涵的軸線位置及基礎(chǔ)寬度。（2）、鋼筋、模板施工（1）、鋼筋加工、安裝、采購的鋼筋必須嚴(yán)格按規(guī)

5、范規(guī)定取樣試驗(yàn),合格后才能使用。、鋼筋的配料、開料必須規(guī)范、準(zhǔn)確，開料成型的鋼筋,按圖紙編號掛牌堆放整齊,堆放場地要采取防銹處理措施。鋼筋開料要考慮鋼筋的彎曲長度。、鋼筋接頭采用焊接時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。、受力鋼筋焊接或綁扎應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置,對于綁接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。、鋼筋安裝完成后,要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑,在砼澆筑過程中,必須派鋼筋工值班,以便處理在施工過程發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題。 (2)模板采用剖光模板，在現(xiàn)場統(tǒng)一制作試拼，現(xiàn)場拼裝成型。

6、采用鋼管支架支撐頂板，模板的支撐,必須有足夠的剛度和強(qiáng)度,支承部位必須牢固可靠。 (3)為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實(shí)，模板全部采用剖光模板。模板安裝時(shí)，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進(jìn)行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接縫嚴(yán)密，不漏漿，使混凝土表面光滑，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)置倒角。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。模板安裝要求：、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架

7、聯(lián)接，避免引起模板變形。、安裝模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，涵身模板應(yīng)設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。、模板安裝畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，吊車配合吊斗入模。（5）澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈模板如有縫

8、隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 （6）混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。每層混凝土澆筑厚度用振動(dòng)棒不超過30cm，振棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時(shí)防止過振、漏振。 （7）拆模時(shí)間須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。拆模板時(shí)，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。（3）、澆筑砼全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按

9、下列要求進(jìn)行處理：(1) 處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。(2) 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿?；炷翝仓瓿墒諠{后，用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)、一般混凝土澆筑完后，應(yīng)在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤。、當(dāng)氣溫低于5，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻加的外加劑等情況，酌情延長或縮短。

10、每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)下為度。 、當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在10天以內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不受水的侵蝕、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（5）、變形縫設(shè)置涵洞變現(xiàn)縫采用瀝青杉板縫嵌，50mm厚聚氨酯密封膏封口（6）、箱涵回填箱涵回填應(yīng)在箱涵砼達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填必須

11、在箱涵兩側(cè)對稱進(jìn)行，回填密實(shí)度要求95%，每層不大于30cm，分層夯實(shí)。 (7)、質(zhì)量保證1、成立以總工為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，各分部設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，統(tǒng)一調(diào)度指揮；3、認(rèn)真填寫各工序施工原始記錄，作好交接班交底工作，提前做好資料驗(yàn)收及現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作；4、各崗位人員應(yīng)相互配合協(xié)作；5、實(shí)行崗位責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)檢人員對各工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)；6、實(shí)行三級質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100% 檢驗(yàn)，工區(qū)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽檢；7、按照規(guī)范和設(shè)

12、計(jì)要求作業(yè)，服從現(xiàn)場監(jiān)理的指令，積極主動(dòng)配合搞好檢查驗(yàn)收工作； 8、特種作業(yè)人員持證上崗，無證者不得現(xiàn)場作業(yè)。 （8）安全注意1、施工現(xiàn)場設(shè)由項(xiàng)目部，工區(qū)專職安全員，班組兼職安全員組成的三級安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽。2、不得在機(jī)械危險(xiǎn)周圍內(nèi)逗留。3、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個(gè)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。4、機(jī)械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗,嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程作業(yè),嚴(yán)禁酒后駕駛.5、實(shí)施中設(shè)專職安全員進(jìn)行機(jī)械移動(dòng)指揮。 （9）環(huán)保及文明施工1、學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，在每周安全學(xué)習(xí)例會(huì)中穿插文明施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容。2、加強(qiáng)宣傳教育。教育員工愛護(hù)