主要構(gòu)件預(yù)制、安裝和澆筑(30m箱梁)

1、主要構(gòu)件預(yù)制、安裝和澆筑一、箱梁設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 禹州南互通立交主線跨被交道及鐵路橋，中心樁號(hào)為K73+195.8，位于鄭州至石人山高速公路禹州市南小呂鄉(xiāng)崗馬村，大橋由左右分離式斷面組成，橋跨結(jié)構(gòu)為3-30m+3-25m+8-30m預(yù)應(yīng)力組合式連續(xù)箱梁，箱梁為一箱一室，為減輕安裝重量和增加橫向整體性，各箱之間設(shè)橫向濕接縫和兩道跨中橫隔梁，在橋面系中現(xiàn)澆形成整體。端橫梁部分和部分跨中橫隔梁與箱梁同時(shí)預(yù)制，部分端橫梁和跨中橫隔梁與現(xiàn)澆橋面板同時(shí)澆筑，各連續(xù)端中間墩頂橫隔梁采用現(xiàn)澆，箱內(nèi)堵頭板采用單獨(dú)預(yù)制，安裝前充填于箱體中。對(duì)于25m箱梁在距梁端部位（邊跨207.8cm，中跨196.2cm）腹板和底板內(nèi)側(cè)

2、從厚度18cm漸變至25cm，漸變長(zhǎng)度150cm；對(duì)于30m箱梁在距梁端部位（邊跨257.8cm，中跨246.2cm）腹板和底板內(nèi)側(cè)從厚度18cm漸變至25cm，漸變長(zhǎng)度200cm，預(yù)制箱梁角度為30°。箱體安裝采用架橋機(jī)，從第2#孔向第14#孔逐跨安裝。二、工程概況我項(xiàng)目部承建的鄭州至石人山高速公路第NO.11合同段，起訖樁號(hào)為K67+800K74+800，全長(zhǎng)7.00km，屬平原微丘區(qū)。其中禹州南互通立交主線跨被交道及鐵路橋?yàn)?-30+3-25+8-30m后張法預(yù)應(yīng)力組合式連續(xù)箱梁，中心樁號(hào)為K73+195.8，橋梁設(shè)計(jì)交角為120°。此橋位于禹州市小呂鄉(xiāng)北約100m，

3、此橋?yàn)猷嵵葜潦松礁咚俟房缡〉繱103和地方鐵路而設(shè)，橋位屬禹州南互通區(qū)，向西延伸形成禹州南互通單喇叭形之喇叭管，橋址位置地形較平坦、地勢(shì)開闊。本橋位于直線段內(nèi)，該橋上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力組合式連續(xù)箱梁，墻式防撞護(hù)欄，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式橋墩、三肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁頂部位設(shè)樁間連系梁，橋梁全橋412.00m，橋面凈寬2×12.0m，分離式雙向四車道，設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)的1.3倍，全橋共預(yù)制30m箱梁88片（其中中跨中梁20片、中跨外邊梁10片、中跨內(nèi)邊梁10片、邊跨中梁24片、邊跨外邊梁12片、邊跨內(nèi)邊梁12片），25m箱梁24片（其中中跨中梁4片、中跨外邊梁2片、中跨內(nèi)邊梁

4、2片、邊跨中梁8片、邊跨外邊梁4片、邊跨內(nèi)邊梁4片）。合計(jì)預(yù)制箱梁112片，A、30m箱梁跨中橫斷面圖如下：圖一：中梁（20+24片）：注：圖中尺寸以厘米計(jì)，左右幅中跨中梁20片可以互換（除邊跨非連續(xù)端位置）；邊跨中梁為24片，位置不能調(diào)換，且在非連續(xù)端預(yù)留伸縮縫槽口。圖二：外邊梁：（10+12片）注：圖中尺寸以厘米計(jì)，左右幅中跨外邊梁10片可以互換（除邊跨位置）；邊跨外邊梁為12片，位置不能調(diào)換，且在非連續(xù)端預(yù)留伸縮縫槽口。圖三：內(nèi)外梁：（10+12片）注：圖中尺寸以厘米計(jì)，左右幅中跨內(nèi)邊梁10片可以互換（除邊跨非連續(xù)端位置）；邊跨內(nèi)邊梁為12片，位置不能調(diào)換，且在非連續(xù)端預(yù)留伸縮縫槽口。B

5、、25m箱梁跨中橫斷面圖如下：圖四：中梁（4+8片）：注：圖中尺寸以厘米計(jì)，左右幅中跨中梁4片可以互換（除邊跨非連續(xù)端位置）；邊跨中梁為8片，位置不能調(diào)換，且在非連續(xù)端預(yù)留伸縮縫槽口。圖五：外邊梁（2+4片）：注：圖中尺寸以厘米計(jì)，左右幅中跨外邊梁2片可以互換（除邊跨非連續(xù)端位置）；邊跨外邊梁為4片，位置不能調(diào)換，且在非連續(xù)端預(yù)留伸縮縫槽口。圖六：內(nèi)邊梁（2+4片）：注：圖中尺寸以厘米計(jì)，左右幅中跨內(nèi)邊梁2片可以互換（除邊跨非連續(xù)端位置）；邊跨內(nèi)邊梁為4片，位置不能調(diào)換，且在非連續(xù)端預(yù)留伸縮縫槽口。30m箱梁和25m箱梁在第3#橋墩和第6#橋墩過渡，由橋墩蓋梁不等高彌補(bǔ)箱梁不等高形成的高差。橋

6、梁設(shè)計(jì)交角為120°，箱梁預(yù)制時(shí)，梁體縱軸線與跨徑中心線的交角為橋梁的設(shè)計(jì)交角，即為120°，梁板角度為路線交角的互余值。30m箱梁中心高度為175cm，25m箱梁中心高度為150m。梁端的斜長(zhǎng)尺寸應(yīng)為該箱梁的正斷面尺寸除以cos30°，即除以0.866系數(shù)。正長(zhǎng)尺寸與斜長(zhǎng)尺寸對(duì)照數(shù)據(jù)如下表：表格 1序號(hào)正長(zhǎng)(cm)斜長(zhǎng)(cm)15030.919.157.735.722.122031.618.423.136.521.231512016517.3138.6190.541083.437.111.596.342.853819.218.343.922.221.1613.7

7、77.977.015.890.088.9梁高方向斜長(zhǎng)與正長(zhǎng)相等，在支裝端模時(shí)，注意各細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸，控制好梁的角度。C、箱梁預(yù)制和現(xiàn)澆主要工程量如下表：徑項(xiàng)目名稱50#砼鋼絞線R235HRB335j15.2481022201612部位名稱m3kgkgkgkgkgkgkg30m預(yù)制部分中跨中梁(20片)718.621474217843329042097013243705中跨邊梁(20片)770.621474229743529242097005844535邊跨中梁(24片)884.0430796.8252861703.43168761928417453055.6邊跨邊梁(24片)941.883079

8、6.8266861703.43289061928409754171.625m預(yù)制部分中跨中梁(4片)110.162935.63039.65329.28837.411880.86795中跨邊梁(4片)118.722935.63288.45682.08837.4118826930.2邊跨中梁(8片)222.526809.65850551.68580.161928.823766.813648.4邊跨邊梁(8片)240.126809.66336.4551.68932.961928.823773.213953.230mOVM15-4中跨640邊跨192OVM15-5057625mOVM15-4中跨64邊

9、跨0OVM15-532192表格 3跨徑項(xiàng)目名稱50#砼鋼絞線R235HRB335j15.2481022201612部位名稱m3kgkgkgkgkgkgkg30m現(xiàn)澆部分中跨中梁(20片)61.579901669.521798142.5中跨邊梁(20片)61.579901669.521798142.5邊跨中梁(24片)4794190.83638581235159.4邊跨邊梁(24片)4794190.83638581235159.425m現(xiàn)澆部分中跨中梁(4片)10.741286.7273.41191628.5中跨邊梁(4片)10.741286.7273.41191628.5邊跨中梁(8片)12

10、86.649.2109.8270.2413257邊跨邊梁(8片)1286.649.2109.8270.241325730mOVM15-4中跨邊跨0OVM15-540024025mOVM15-4中跨32邊跨32OVM15-54848表格 4跨徑項(xiàng)目名稱絞縫鋼波紋管50#砼201612505570×2590×25單位m3kgkgkgmmmm30m中跨166.76002354981020312019.2邊跨207.363601.241950.812602.41291225m中跨27.946601.81685.81636.02邊跨57.5611915.23473.22820.983

11、0m箱梁和25m箱梁共設(shè)兩道跨中橫隔梁，部分端橫梁與跨中橫隔梁與主梁同時(shí)預(yù)制，部分端橫梁與跨中橫隔梁在完成負(fù)彎矩張拉封錨后進(jìn)行現(xiàn)澆形成橫向整體。共計(jì)50#混凝土：4151.1m3；j15.24鋼絞線：154591kg；需R235鋼筋：126962kg；HRB335鋼筋：1303211kg。本分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期為2006年5月15日，計(jì)劃完工日期為2006年9月15日，工期為120天。三、準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地準(zhǔn)備由于本橋跨省道S103禹州地方鐵路，省道S103車流量較大，且橋區(qū)左側(cè)位置為S103省道崗馬道班公路養(yǎng)護(hù)大隊(duì)基地，最初的設(shè)想為采用橋臺(tái)引道作預(yù)制場(chǎng)、跨墩臺(tái)龍門架順路線前進(jìn)方向進(jìn)行架設(shè)梁板，

12、由于受路基工程工期的制約，此方案基本無可操作性。在進(jìn)行了多次現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)后，采用側(cè)向預(yù)制梁和架橋機(jī)安裝箱梁的方案為最佳，為了減少運(yùn)梁過程中的距離，以及安裝梁板施工中容易操作，梁板預(yù)制場(chǎng)地選在橋區(qū)第1#孔右側(cè)，即需拆遷加油站位置，受征地拆遷工作的影響，本預(yù)制場(chǎng)地在2006年四月二十五日，才平整基本硬化。經(jīng)過集中人力、物力，該梁板預(yù)制場(chǎng)已具備開工條件，場(chǎng)地其他臨設(shè)均已布置就位，具體場(chǎng)地準(zhǔn)備情況見“預(yù)制場(chǎng)平面布置圖”。2、人員、機(jī)械A(chǔ)人員本分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：肖心太質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：劉君桂現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：葉建、鄭林施工負(fù)責(zé)人：韋中國(guó)測(cè)量負(fù)責(zé)人：羅剛試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：黃海燕施工作業(yè)人員：鋼筋加工班班長(zhǎng)：周場(chǎng)，作業(yè)人

13、員20人 混凝土班班組長(zhǎng)：吳湘勇，作業(yè)人員20人具體見“本分項(xiàng)工程組織機(jī)構(gòu)圖”B機(jī)械設(shè)備組合式箱梁鋼模板4套，內(nèi)模比外模各多1套，36m跨徑移梁兼喂梁門架一套，附著式振動(dòng)機(jī)8臺(tái)，插入振搗棒20只，100T架橋機(jī)一套，卷揚(yáng)機(jī)，鋼軌，喂梁平板車，JS500強(qiáng)制攪拌機(jī)2臺(tái)，8m3混凝土運(yùn)輸罐車。具體見“投入本分項(xiàng)工程機(jī)械設(shè)備表”3、材料準(zhǔn)備 碎石：采用510mm，1025mm連續(xù)級(jí)配淺井鎮(zhèn)石場(chǎng)的碎石，比例為20%：80%，碎石的含泥量、壓碎值指標(biāo)以及針片狀顆粒含量均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 砂：采用魯山中粗砂，M=2.8。砂篩分為區(qū)中值。水泥：采用七里崗回生牌P.042.5水泥，水泥的各種物理力學(xué)性能均滿

14、足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。C50配合比試驗(yàn)（重量比）：水泥：砂：1025mm碎石：510mm碎石：外加劑：水=481： 608： 945： 236：3.85：168外加劑：采用北京華迪NF-2-6外加劑，摻量為水泥用量的0.8%。鋼材：（1）低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTM A41797的規(guī)定，單根鋼絞線直徑15.24mm，鋼絞線面積為A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。采用鄭州威海銀興預(yù)應(yīng)力線材有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線。（2）鋼筋符合GB149984的規(guī)定，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，鋼筋直徑12mm的鋼筋，采用鋼筋；直徑12mm的鋼筋采用級(jí)鋼

15、筋，鋼筋來源為邯鄲或安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的R235和HRB335鋼材。（3）鋼板符合GB70088規(guī)定的Q235鋼板。（4）錨夾具：OVM15系列錨具均為業(yè)主指定的入圍廠家提供。（5）鋼波紋圓管：正、負(fù)彎矩區(qū)均采用D內(nèi)=55mm鋼波紋圓管。 具體各種原材料的物理力學(xué)性能試驗(yàn)見“建筑材料報(bào)驗(yàn)單”。四、進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)目標(biāo)任務(wù)，以及橋梁下部施工進(jìn)度要求，箱梁預(yù)制考慮每天生產(chǎn)一片的工作進(jìn)度，要完成該橋全部共112片箱梁的預(yù)制任務(wù)，共112天，考慮到橋面鋪裝不受梁板預(yù)制的影響，采用一幅橋一幅橋進(jìn)行安裝箱梁，保證后續(xù)橋面系的施工連續(xù)，所以本分項(xiàng)工程的計(jì)劃完工日期為2006年9月15日，由于梁板預(yù)

16、制到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、孔道注漿以及安裝有一定的時(shí)間順序關(guān)系，所以梁板預(yù)制安排在2006年5月15日開始，到安裝第一批梁的時(shí)間為2006年7月15日，再往后就形成流水作業(yè)。具體進(jìn)度計(jì)劃安排為：2006年5月15日6月20日完成40片，平均每天生產(chǎn)1.1片，6月20日到9月15日完成所有余下的箱梁預(yù)制任務(wù)。具體進(jìn)度計(jì)劃見“進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”。五、箱梁的編號(hào)及預(yù)制順序 由于箱梁受路拱橫坡的影響，以及有內(nèi)外邊梁懸臂高度不同，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分梁的位置號(hào)及順序號(hào)。 根據(jù)橋梁的孔跨號(hào)及路線前進(jìn)的方向，箱梁的預(yù)制從沿橋梁前進(jìn)方向從第1#孔向14#孔進(jìn)行順序編號(hào)，橫向編號(hào)沿路線前進(jìn)方向從左向右進(jìn)行按自然序號(hào)進(jìn)行編號(hào)，即

17、1-1表示：第一孔左幅外邊梁，1-2表示：第一孔左幅中梁。其預(yù)制順序及箱梁編號(hào)見下表：表格 5跨徑預(yù)制順序及梁編號(hào)30m中跨中梁2-2、2-3、2-6、2-7、8-2、8-3、8-6、8-7、9-2、9-3、9-6、9-7、12-2、12-3、12-6、12-7、13-2、13-3、13-6、13-7中跨邊梁2-1、2-4、2-5、2-8、8-1、8-4、8-5、8-8、9-1、9-4、9-5、9-8、12-1、12-4、12-5、12-8、13-1、13-4、13-5、13-8邊跨中梁1-2、1-3、1-6、1-7、3-2、3-3、3-6、3-7、7-2、7-3、7-6、7-7、10-2、1

18、0-3、10-6、10-7、11-2、11-3、11-6、11-7、14-2、14-3、14-6、14-7邊跨邊梁1-1、1-4、1-5、1-8、3-1、3-4、3-5、3-8、7-1、7-4、7-5、7-8、10-1、10-4、10-5、10-8、11-1、11-4、11-5、11-8、14-1、14-4、14-5、14-825m中跨中梁5-2、5-3、5-6、5-7中跨邊梁5-1、5-4、5-5、5-8邊跨中梁4-2、4-3、4-6、4-7、6-2、6-3、6-6、6-7、邊跨邊梁4-1、4-4、4-5、4-8、6-1、6-4、6-5、6-8六、箱梁預(yù)制施工方案（一）施工工藝流程預(yù)制場(chǎng)地規(guī)

19、劃 預(yù)制場(chǎng)地硬化 預(yù)制臺(tái)座 荷載驗(yàn)算 安裝箱梁底模（臺(tái)面處理） 預(yù)埋非連續(xù)端鋼板 扎制底板鋼筋 架立預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)留梁底通氣孔 安裝箱梁芯模（定位鋼筋固定） 安裝腹板鋼筋 安裝腹板外模 安裝附著式振動(dòng)器 安裝箱梁頂板鋼筋及翼元鋼筋 安裝就位預(yù)應(yīng)力波紋管道 安裝懸壁端格柵模板 預(yù)埋伸縮縫鋼筋 預(yù)留通氣孔洞 澆筑箱梁混凝土 覆蓋織布養(yǎng)護(hù)（試件與梁板同條件養(yǎng)生） 脫模（芯模、腹模等） 穿正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 孔道壓漿 非連續(xù)端封錨及安裝堵頭板 移梁設(shè)置臨時(shí)墩 架橋機(jī)就位 安裝第1孔梁 拆除臨時(shí)墩 上梁 梁體就位平臺(tái)跑車 喂梁 架橋機(jī)安裝第2#孔梁 架橋機(jī)過墩臨時(shí)支座

20、永久支座 逐孔安裝其他梁板 墩頂連續(xù)（縱向連續(xù)） 待砼強(qiáng)度達(dá)到47.5Mpa 張拉箱梁頂板預(yù)應(yīng)力鋼束 孔道壓漿 力筋切割 封錨（包括工作孔封錨） 現(xiàn)澆跨中橫隔梁 橫向濕接縫連續(xù) 拆除臨時(shí)支座 現(xiàn)澆中橫隔梁 橋面系作業(yè)（二）各工序中控制要點(diǎn)及質(zhì)量要求1、預(yù)制臺(tái)座1.1預(yù)制臺(tái)座基底預(yù)制臺(tái)座基底要求：場(chǎng)地平整、密實(shí)，嚴(yán)禁預(yù)制臺(tái)座嵌在松軟的浮土地基上。具體施工中，先根據(jù)所預(yù)制梁板利用臺(tái)座的數(shù)量，拉線規(guī)范出梁體生產(chǎn)區(qū)域，和貯梁場(chǎng)地，用推地機(jī)平整場(chǎng)地，并剔除場(chǎng)地表層浮土，用18T壓路機(jī)碾壓密實(shí)，其壓實(shí)度不小于93%。對(duì)每一片梁板的生產(chǎn)臺(tái)基底，四角釘樁拉線找平。1.2臺(tái)座墊層臺(tái)座基底平整后用2040mm的碎

21、石灌漿進(jìn)行硬化處理，處理厚度為20cm，并每間隔4m設(shè)置一道枕梁，對(duì)于臺(tái)座端部張拉位置，采用25#鋼筋混凝土深度為0.32m，為實(shí)體式混凝土。1.3臺(tái)座臺(tái)面臺(tái)座墊層碾壓密實(shí)后，澆注15cm混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25的細(xì)石混凝土，面層要求打磨光滑，平整度滿足箱梁設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并在跨中設(shè)置圓曲線向下1.3cm的預(yù)拱度，在臺(tái)座側(cè)面預(yù)埋L50×32角鋼。預(yù)制臺(tái)座示意圖如下：備注：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為邊跨箱梁的數(shù)據(jù)，分子為30m箱梁所用。1.4臺(tái)座質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1臺(tái)座的軸線應(yīng)與梁板縱向軸線重合，軸線偏差：5mm1.4.2相鄰兩支承點(diǎn)上臺(tái)座中滑移裝置的縱向頂面標(biāo)高差：2mm1.4.3臺(tái)座和梁底模板頂面標(biāo)高

22、差為：2mm1.4.4混凝土臺(tái)面平整光滑，平整度為5mm，表面無開裂，無丘凸現(xiàn)象。1.4.5臺(tái)座應(yīng)嵌在密實(shí)的地基上，嚴(yán)禁臺(tái)座虛設(shè)和座空。張拉端為鋼筋混凝土實(shí)體充填。1.4.6臺(tái)面應(yīng)高出原地面至少10cm，并保證周邊的臨排水系統(tǒng)排水順暢。1.4.7臺(tái)座斷面尺寸與梁體尺寸的允許偏差（mm）：5，-101.4.8臺(tái)座預(yù)留孔洞應(yīng)與模板預(yù)留孔洞相符合。允許偏差（mm）：51.4.9安裝箱梁鋼筋與澆注箱梁混凝土?xí)r，必須待臺(tái)座混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，且張拉后預(yù)應(yīng)力后臺(tái)座的沉陷值不超過2mm。1.4.10在臺(tái)座跨徑中心線位置設(shè)向下1.5的預(yù)拱度，預(yù)拱度采取從支承中心線位置向跨中圓曲線過渡。1.5箱梁預(yù)制

23、臺(tái)座，詳見1#箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。2、模板2.1 25m箱梁模板設(shè)計(jì)如下注：模板面板采用=5mm，邊肋采用=14mm鋼板，橫肋采用8#槽鋼，間距300400mm，縱肋采用10#槽鋼，間距800mm。支撐采用10#槽鋼，對(duì)拉采用12#槽鋼底槽，對(duì)拉螺桿采用20。2.1.1腹模外模 箱梁模板采用組合式鋼模板，每一套箱梁中梁模板分成4塊4m、2塊3m、6塊2m和4塊長(zhǎng)1m，1.98m高，面板厚=5組成。其他背筋、立撐、支腳用扁鐵和槽鋼等焊接而成，距模板底端預(yù)留對(duì)接螺桿孔。2.1.2在制作模板時(shí)，必須向模板廠方提供該橋的橋位布置圖，并交底模板廠該橋的設(shè)計(jì)交角，以及要求的各種技術(shù)參數(shù)等。2.1.3模板

24、在工廠必須進(jìn)行預(yù)拼裝，并編好組裝順序號(hào)，裝車盡量按一完整套進(jìn)行，內(nèi)模與外模要一一對(duì)應(yīng)。2.1.4在加工內(nèi)模時(shí)，必須注意在跨端由于底板與腹板截面加厚，因此內(nèi)模在此段尺寸漸變，并注意漸變起點(diǎn)，在拼裝內(nèi)模時(shí)，把端跨作為一個(gè)內(nèi)模單元，其他跨中，由間距等分與裝卸模板方便方面考慮分節(jié)做成。2.1.5底模 箱梁底模是利用預(yù)制臺(tái)面作為底模，為了保證梁體與臺(tái)面分離，預(yù)制臺(tái)面一定要打磨平整，并用3mm鋼板襯面作為底模。澆注混凝土?xí)r涂刷一層隔離劑。2.1.6端模 對(duì)于中跨端模采用8mm鋼板或采用12mm光面竹膠板局部按鋼筋布置圖穿孔預(yù)留洞作為預(yù)埋鋼筋露頭，縫隙用海綿填實(shí)以保證不漏漿為宜，具體孔洞位置預(yù)留如下圖，邊跨

25、端模類似，只增加翼板預(yù)留孔洞而已。2.1.7懸臂側(cè)模 箱梁由于要保持橋面橫向連續(xù)，在箱梁每片梁懸臂挑出端預(yù)埋橫向連接筋，為了使鋼筋準(zhǔn)確就位和保證設(shè)計(jì)要求，懸臂側(cè)模采用4mm鋼板與腹板立模焊在一起，并預(yù)留伸出連接鋼筋孔洞，在澆筑混凝土?xí)r用止水硬塑膠條嵌塞密實(shí)，使其不漏漿。具體示意圖如下：2.2 30m箱梁模板 30m箱梁模板同25m箱梁模板，只是模板高度由1.98m改為2.23m，內(nèi)模和外模根據(jù)梁結(jié)構(gòu)尺寸圖適當(dāng)進(jìn)行增加。2.3箱梁模板及安裝質(zhì)量要示與標(biāo)準(zhǔn)2.3.1箱梁鋼模必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，其撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400，即4000×1/400=10mm。2.3.2鋼模板的面板變

26、形允許值為1.5mm。2.3.3模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢，施工中注意倒角的設(shè)置。2.3.4澆注混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢棄機(jī)油和肥皂水等材料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處（不得使用含氯離子的脫模劑）。2.3.5使用的木模芯模必須保證不縮水，不開裂。重復(fù)使用的木模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度和強(qiáng)度，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其幾何尺寸和細(xì)部節(jié)點(diǎn)情況。2.3.6模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）木模斷面尺寸±5相鄰兩模板間表面高低差3平整度5榫槽嵌接緊密度2鋼模外形尺寸長(zhǎng)和高0

27、,-1肋高±5面板傾斜0.5連接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.02.3.7模板安裝的允許偏差2.3.7.1模板內(nèi)部尺寸(mm)：+5，02.3.7.2軸線偏位(mm)：102.3.7.3支承面標(biāo)高(mm)：+2,-52.3.7.4模板相鄰兩板面高低差(mm)：22.3.7.5模板表面平整度mm：52.3.7.6預(yù)埋件中心線位置mm：32.3.7.7預(yù)留孔洞中心線位置mm：102.3.7.8預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸mm：+10，03、預(yù)應(yīng)力箱梁鋼筋

28、、鋼絞線加工制作3.1箱梁鋼筋3.1.1箱梁鋼筋按照設(shè)計(jì)施工圖，先放大樣，詳細(xì)考慮鋼筋在加工中的幾何尺寸變化（特別是彎起鋼筋），綜合各方面因素，計(jì)算鋼筋的下料尺寸。3.1.2使用鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊，不得沾有油污，鋼筋的物理力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.1.3制作的成品鋼筋應(yīng)擱置在高出地面至少30cm的枕木上，有庫(kù)棚遮雨。在投入使用時(shí)，對(duì)局部（彎折部分）銹跡較多的地方予以除銹處理。3.1.4鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)冷拉調(diào)直，級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率不宜超過2%；級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率不宜超過1%。3.1.5用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑

29、應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的疊合處沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。3.1.6鋼筋焊接工藝性能試驗(yàn)滿足規(guī)范要求，凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)材料質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.1.7鋼筋與模板間設(shè)置墊塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊不得采用砂漿作為支墊，應(yīng)采高強(qiáng)與混凝土同顏色的塑膠塊，用退火軟化扎絲與鋼筋扎緊，梅花型布置，互相錯(cuò)開，間距不宜大于1.0m，對(duì)于邊跨非連續(xù)端端橫梁上下層鋼筋用設(shè)計(jì)施工圖中的短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度

30、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.8在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（預(yù)埋鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。3.1.9對(duì)于箱梁頂板縱、橫向鋼筋可在頂板束張拉預(yù)留槽處截?cái)?，截?cái)嗖坏貌捎猛孛娼財(cái)?，接頭宜互相錯(cuò)開至少50cm，以方便施工。待負(fù)彎矩鋼束張拉完畢后再用相同直徑的短鋼筋與板束張拉預(yù)留槽處截?cái)嗟南淞喉敯邃摻畈捎脝蚊婧附印?.1.10質(zhì)量檢查和質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)3.1.10.1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸（位置）±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53.1.10.2鋼筋安裝的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)

31、符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平鋼筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±33.2箱梁鋼絞線3.2.1鋼絞線應(yīng)選用業(yè)主推薦信譽(yù)好的單位，每批鋼絞線必須有出廠質(zhì)量證明材料和產(chǎn)品合格證，并由試驗(yàn)室從每批鋼絞線中任取3盤（不足3盤每盤取樣），從每盤端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，則此盤鋼絞線為不合格，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格

32、，則該批鋼絞線為不合格，予以清退出場(chǎng)。3.2.2每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。施工中從每盤鋼絞線把鋼絞線調(diào)直（嚴(yán)禁進(jìn)行拉伸下料），然后根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行下料編束。3.2.3對(duì)于箱梁正彎矩區(qū)的鋼束，先同鋼波紋管預(yù)埋至混凝土中，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉時(shí)采用對(duì)稱雙控張拉，即控制鋼束的伸長(zhǎng)量和張拉應(yīng)力，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k=0.75Rby=1395MPa。并與伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。3.2.4由于鋼絞線在梁內(nèi)需彎折以保證各點(diǎn)內(nèi)應(yīng)力均勻分布。鋼絞線的彎折采用圓曲線過渡，管道必須圓順。3.2.5鋼束嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確就位，具體為以箱梁跨中梁底為坐標(biāo)原

33、點(diǎn)，X坐標(biāo)以順梁方向每隔100cm作取值，數(shù)值為絕對(duì)值，Y坐標(biāo)是梁底至鋼束中心距離、X坐標(biāo)每隔100cm所對(duì)應(yīng)的數(shù)值。根據(jù)大樣圖在直線段內(nèi)每100cm設(shè)置“井”字型定位鋼筋，曲線段內(nèi)每50cm設(shè)置一組定位鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行鋼束穿束。3.2.6鋼束與錨固面必須垂直，因此對(duì)于箱梁端模的施工特別要注意，其大樣尺寸如下圖，鋼束與錨固面垂直。3.2.7預(yù)應(yīng)力鋼束的質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 3.2.7.1單根鋼絞線直徑為15.24mm，鋼絞線截面積為A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。3.2.7.2 張拉每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，且

34、每個(gè)斷面斷絲之和不超過該當(dāng)斷面鋼絲總數(shù)的1%。3.2.7.3在任何情況下當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力鋼束的構(gòu)件附近或其周邊鋼筋進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力鋼束和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。3.2.7.4預(yù)應(yīng)力鋼束穿束完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在澆注混凝土前必須將管道上一切非設(shè)計(jì)施工圖紙或有意預(yù)留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查預(yù)應(yīng)力鋼束能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。3.2.7.5在穿預(yù)應(yīng)力鋼束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。4、箱梁預(yù)應(yīng)力管道4.1正彎矩力距區(qū)預(yù)應(yīng)力管道正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋管，鋼波紋管內(nèi)部圓滑，本大橋正彎力距區(qū)預(yù)

35、應(yīng)力管道主要采用以D內(nèi)=55mm的鋼波紋管。為了防止在澆筑過程中鋼波紋管負(fù)荷而變形，對(duì)鋼波紋管內(nèi)套硬塑PVC管，PVC管的直徑比鋼波紋管小25mm，在預(yù)應(yīng)力鋼束穿就位后于以拔出。4.2負(fù)彎力矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道負(fù)彎力矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道成孔仍采用圓鋼波紋管，內(nèi)徑為55mm。 4.3預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)4.3.1對(duì)于連續(xù)端預(yù)應(yīng)力管道接頭處的連接管宜采用同一個(gè)級(jí)別或稍大的同類型管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，用膠帶纏裹密實(shí)不漏漿。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并用纏裹緊密以防止水泥漿的滲入。4.3.2預(yù)應(yīng)力管道在模板安裝完畢后，套入PVC塑料管，將錨墊板

36、的開口與鋼紋管和PVC塑膠管間的間隙用麻絮封住，以防止水泥漿或其他雜物進(jìn)入預(yù)應(yīng)力的管道中。4.3.3所有預(yù)應(yīng)力管道均在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度足以保證從管道引出結(jié)構(gòu)物之外。4.3.4預(yù)應(yīng)力管道尺寸與位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)設(shè)置，總體上應(yīng)平順、端部與預(yù)埋的錨墊板點(diǎn)焊在一起，錨墊鋼板垂直于管道中心線，預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋采用“井”字型定位鋼筋固定，定位鋼筋與梁內(nèi)普通鋼筋焊接在一起，預(yù)應(yīng)力管道如與普通鋼筋有沖突時(shí)，可以適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋以使預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確就位，定位鋼筋在曲線內(nèi)每間隔50cm設(shè)置一道

37、，直線段內(nèi)每100cm設(shè)置一組，頂板板束的定位鋼筋每100cm設(shè)置一組。其定位鋼筋大樣圖如下：4.3.5預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層105、箱梁錨具及張拉千斤頂5.1箱梁錨具 在預(yù)制即正彎矩區(qū)采用OVM154、OVM155系列，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道端部垂直，一起預(yù)埋在梁體預(yù)制中。錨墊板上排氣孔用海綿球充塞緊密，防止水泥漿灌入堵塞管道。錨具其靜載錨固性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。對(duì)于負(fù)彎矩區(qū)所使用的錨具也為OVM154、OVM155兩種類型。 5.2張拉千斤頂 對(duì)于OVM15錨具采用YC100型千斤頂，與OVM15錨具成套購(gòu)買： 5.3錨

38、具的質(zhì)量檢查與要求5.3.1所有進(jìn)場(chǎng)的錨具必須有質(zhì)量證明材料和出廠合格證，錨具必須具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼束的強(qiáng)度和安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符合設(shè)計(jì)與規(guī)范即（GB/T 14370）要求。5.3.2錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉的要求，錨具或其附件上（錨下墊板）上應(yīng)設(shè)置壓漿孔和排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面積，以保證漿液的暢通。5.3.3錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不小于10套進(jìn)行外觀和尺寸質(zhì)量檢查，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)重取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方能使

39、用。5.3.4所使用的千斤頂需與錨具配套，千斤頂?shù)陌俜直肀仨毥?jīng)過計(jì)量單位標(biāo)定合格后才能使用。6、預(yù)應(yīng)力混凝土6.1按照設(shè)計(jì)施工圖紙，箱梁的預(yù)制混凝土為C50，其配合比經(jīng)NO.B監(jiān)理代表處驗(yàn)證確定，所使用的水泥標(biāo)號(hào)不得低于P.O42.5級(jí)。采用七里崗回生牌P.O42.5級(jí)水泥。6.2配制所用的細(xì)集料，應(yīng)使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.8，且含泥量應(yīng)小于2%。6.3配制用的粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。宜使用最大粒徑小于25mm的級(jí)配碎石。6.4高效減水劑宜采用后摻法，即制成溶液加入，應(yīng)在用水量

40、中扣除這部分溶液用水，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間，粉劑不小于60s，溶液不得少于30s。6.5箱梁預(yù)制混凝土必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，混凝土坍落度及和易性、泌水率必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6.6混凝土的振搗6.6.1箱梁混凝土的振搗必須采用附著式振動(dòng)機(jī)和插入式振動(dòng)機(jī)相結(jié)合的方式使箱梁混凝土密實(shí)，必要時(shí)可在頂板施工中采用平板振動(dòng)機(jī)。對(duì)于附著式振動(dòng)機(jī)的布置如下圖：附著式振動(dòng)機(jī)宜在腹模外模對(duì)稱布置，振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以保證底板與腹板角隅處混凝土分布均勻，混凝土的密實(shí)以及腹板周邊混凝土不再下沉、少量氣泡溢出為控制標(biāo)準(zhǔn)，然后用插入式振搗棒進(jìn)行密實(shí)振搗。6.6.2混凝土宜分段分層澆筑到位，

41、分層高度不宜大于30cm，附著式振搗器隨著澆筑成型混凝土前進(jìn)拆卸，交叉位置重疊一個(gè)附著振搗器間距。6.6.3用插入式振搗棒的混凝土振搗工不得著力在頂板鋼筋上和腹板模板上，支撐腳手架與模板支撐互相分離，嚴(yán)禁用振搗棒敲擊模板和鋼筋以及預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件等攤趕混凝土，以保證其位置尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.6.4對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固區(qū)以及其他鋼筋分布較密集部位，應(yīng)特別注意振搗。6.7 箱梁由于斷面高度為150cm（25m）和175cm（30m），采用一次澆筑成型，對(duì)于底板與腹板根部的混凝土應(yīng)特別注意使其充填密實(shí)。6.8在混凝土收漿后或終凝后即進(jìn)行覆蓋織布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，

42、濕式養(yǎng)護(hù)周期不得小于10天，對(duì)于張拉試件制取后與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以確保其強(qiáng)度所達(dá)到值從而確定預(yù)應(yīng)力的張拉。6.9混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，并保證混凝土在運(yùn)輸過程中不離析，宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車，運(yùn)輸中慢速攪拌。6.10根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求用8鋼筋與箱梁的翼緣模焊在一起形成滴水槽，用100PVC塑料管作為梁底變截面端部排氣孔孔洞成孔。6.11對(duì)于邊梁注意預(yù)埋護(hù)欄錨固鋼筋，并在外邊梁翼緣位置預(yù)埋泄水孔，泄水孔采用PVC和圓木成孔，大小必須泄水管大2cm為宜。 7、預(yù)應(yīng)力張拉7.1對(duì)于預(yù)制箱梁混凝土必須使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。對(duì)于負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力必須待現(xiàn)

43、澆的墩頂連續(xù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為95%后張拉。7.2張拉采用分批、分階段對(duì)稱張拉，對(duì)于正彎矩區(qū)的錨固端張拉工作長(zhǎng)度為65cm，負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束的工作長(zhǎng)度為30cm，張拉采取控制應(yīng)力和鋼束伸長(zhǎng)量相校核雙控的方式。7.3對(duì)于正彎矩區(qū)的張拉順序?yàn)橄葘?duì)稱張拉腹板上部預(yù)應(yīng)力鋼束即N1鋼束，接著張拉腹板下部預(yù)應(yīng)力鋼束即N2鋼束，最后對(duì)稱張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束即N3鋼束。即N1、N2、N3（25m箱梁）和N1、N3、N2、N4（30m箱梁）；對(duì)于負(fù)彎矩區(qū)的張拉順序?yàn)閷?duì)稱張拉短束板束再?gòu)埨L(zhǎng)束板束，具體如下：鋼束采用兩端張拉，張拉順序?yàn)門1、T2、T3（25m箱梁）；T1、T2（30m箱梁）。張拉同束時(shí)，均

44、對(duì)稱張拉。7.4張位過程中應(yīng)均勻加荷，且保證鋼束下錨固面垂直。7.5兩端對(duì)稱同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降油、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)基本一致。7.6預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉程序低松馳預(yù)應(yīng)力鋼束 0 初應(yīng)力 con（持荷2min控制應(yīng)力即0.75Rby=1395錨固） 7.7對(duì)于負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按裝一聯(lián)后進(jìn)行張拉張拉從處邊梁向內(nèi)邊梁對(duì)稱進(jìn)行。 7.8對(duì)于鋼束引伸量 鋼束理論伸長(zhǎng)量如下表（單位：cm）鋼束編號(hào)N1N2N3N4N5T1T2T325m箱梁中跨17.117.117.25.69.89.8邊跨17.117.117.130m箱梁中跨20.520.520.420.611463邊跨20.520.420.4

45、20.67.9 計(jì)算公式A、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值：p ×LL = Ay×Eg p 1-e-(kl+)p = kl+式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，cm； p預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N； L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，cm； Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2； Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MPa；取值1.95×105(設(shè)計(jì)施工圖上提供) P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取值為0.0006； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，本次取值為0.16；預(yù)應(yīng)力筋的張拉力p按下式計(jì)算： p=k×A

46、g×n×1/1000×b式中：p預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，MPa；取值為1395 MPa Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2；取值140 mm2(施工設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁? n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超拉時(shí)為1.0B、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力0（一般可取控制應(yīng)力的10%25%）再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，張拉中應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值C值。實(shí)際伸長(zhǎng)值總量L的計(jì)算公式如下：L=L1+L2-C其中：L1：從初應(yīng)力至最大張

47、拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； L2：初應(yīng)力0時(shí)推算伸長(zhǎng)值； L2 =0/Eg×L （L為從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度）另外，L2的值可以通過同階初應(yīng)力伸長(zhǎng)值得出，即如果初應(yīng)力為15%k時(shí)，那么L2的值就等于從15%k30%k時(shí)的伸長(zhǎng)值。C、理論伸長(zhǎng)值L理與實(shí)際伸長(zhǎng)值L實(shí)的校核 L理（1-6%）L實(shí)L理（1+6%） 當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值超出此范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)查找原因，重新進(jìn)行調(diào)整和張拉，查找原因應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。 張拉端混凝土有無開裂、剝脫或張拉面與預(yù)應(yīng)力管道不垂直等。 張拉應(yīng)力是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。 張拉時(shí)，兩端是否對(duì)稱張拉。 千斤頂是否有漏油的情況，百分表在無荷載情況下指針是否歸零。 預(yù)應(yīng)力管道是

48、否堵塞，穿力筋前是否進(jìn)行過清洗。 計(jì)算有無錯(cuò)誤，千斤頂是否標(biāo)定有效，回歸方程是否推斷正確。 鋼絞線是否有滑絲、斷絲情況。 張拉過程中，加荷是否勻速。8、預(yù)應(yīng)力管道壓漿8.1預(yù)應(yīng)力鋼束張拉結(jié)束后，孔道應(yīng)盡早壓漿?？椎缐簼{的水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5級(jí)，水泥不得結(jié)塊，水泥凈漿標(biāo)號(hào)不得低于預(yù)制箱梁混凝土的標(biāo)號(hào)。8.2外加劑必須使用試驗(yàn)室確定配合比相同廠家和牌號(hào)的外加劑，嚴(yán)禁混用。8.3用于孔道壓漿的水泥漿的泌水率不得超過3%，拌和后3小時(shí)的泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿吸回，水泥漿的稠度宜控制在1418s。8.4壓漿前必須對(duì)預(yù)留孔道進(jìn)行沖洗并使孔壁完全濕潤(rùn)，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓

49、縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。8.5水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓制過程中必須保持不斷的攪拌。8.6壓漿時(shí)對(duì)曲線和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，同最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。8.7壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣能暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成。8.8壓漿不能一次壓制飽滿的可在間隔3045min后進(jìn)行第二次壓漿。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力為0.50.7MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿為和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠

50、度相同的水泥漿為止。8.9為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿工作宜在傍晚和夜間進(jìn)行。8.10對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土進(jìn)行鑿毛，然后按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋澆筑混凝土進(jìn)行封錨。封錨混凝土強(qiáng)度一般不低于箱梁混凝土強(qiáng)度的80%，即C40要求。9、箱梁總體質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)以及允許偏差9.1外觀質(zhì)量9.1.1箱梁線型美觀、表面平整，邊角直順。9.1.2混凝土表面無蜂窩麻面，表面光潔，頂板橫坡滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。9.1.3非連續(xù)端預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)確，梁內(nèi)排氣孔以及面板泄水孔位置準(zhǔn)確。9.1.4橫

51、隔梁位置準(zhǔn)確，角度直順，無扭角和掉邊的現(xiàn)象。9.1.5非連續(xù)端預(yù)留伸縮縫槽口尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，梁端封頭密實(shí)無滲漏的現(xiàn)象9.1.6邊梁預(yù)埋護(hù)欄錨固鋼筋位置準(zhǔn)確，頂板嚴(yán)格予以鑿毛。9.2梁梁基本尺寸及允許偏差項(xiàng)目檢查方法允許偏差(mm)梁高測(cè)量?jī)啥烁拱逄幐叨?#177;2跨度L測(cè)量?jī)芍ё行木嚯x，L以m計(jì)±（5+0.15L）腹板中心距測(cè)兩腹板中心距±3橫斷面對(duì)角線差測(cè)兩端斷面對(duì)角線差4旁彎L以m計(jì)3+0.1L腹板平面度h加勁肋與加勁肋之間的距離h/250且8扭曲每段以兩端隔板處為準(zhǔn)每m1，且每段10寬度（濕接縫）用尺量3處±20箱板頂寬用尺量3處±30腹

52、板或梁肋用尺量3處+10，-0支座表面平整度查澆筑前記錄2平整度用2m直尺檢測(cè)5橫系梁及預(yù)埋件位置用尺量5七、箱梁的安裝1、臨時(shí)支座設(shè)計(jì)本橋采用如下簡(jiǎn)易臨時(shí)支座，支座內(nèi)必須充填密實(shí)干躁、過篩干凈的中砂，排砂孔用螺栓緊固。1.1臨時(shí)支座高度H與永久支座同高，寬度根據(jù)永久支座與蓋梁緣梁的間距是多少而定，一般情況下不小于20cm。放于永久支座外側(cè)，距蓋梁邊15cm。1.2臨時(shí)支座所使用的砂箱箱殼必須有足夠的剛度，能周轉(zhuǎn)多次重復(fù)使用，所使用的砂粒必須干躁、流動(dòng)性好，砂內(nèi)無泥塊。 1.3臨時(shí)支座每片梁共4個(gè)，臨時(shí)支座放置位置如下圖：2、箱梁的吊裝方案2.1禹州市南互通立交主線跨被交道及鐵路大橋由于受地勢(shì)

53、所限，且被交道交通流量大，且先行初步設(shè)計(jì)的在主線橋頭引道預(yù)制箱梁因工期要求無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)改為在橋區(qū)第一孔右側(cè)位置進(jìn)行預(yù)應(yīng)力組合箱梁預(yù)制，使得吊裝成本增加，必須優(yōu)化吊裝方案。本文較詳細(xì)地闡述了吊裝方案的確定、設(shè)計(jì)，以及箱梁的安裝步驟和注意事項(xiàng)等。 2.2禹州市南互通立交主線跨被交道及鐵路大橋位于禹州市小呂鄉(xiāng)150m，其上部結(jié)構(gòu) 形式為：330+325+830m預(yù)應(yīng)力組合箱梁，全橋共預(yù)制25m梁24片、30m梁88片。 2.3吊裝方案由于該橋橋頭引道填土高度較高，基底處理受檢測(cè)等因素制約，路基填筑遲遲不能跟上，先期制定的在橋頭路基上進(jìn)行梁板預(yù)制的方案和采用跨墩龍門吊裝方案，由于工期緊張無法實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，現(xiàn)定在橋區(qū)第一孔位置右側(cè)（原加油站舊址）預(yù)制，由于是在線外進(jìn)行預(yù)制，使得安裝成本增加，因而必須對(duì)安裝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。具體方案是：用增加出坑門架的臨空高度的方法可以取消跨橋龍門，可以大大減少投入的設(shè)備、材料，且減少了不安全的環(huán)節(jié)。用出坑龍門和增加臨時(shí)墩，利用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)從第1#逐孔向第14#安裝梁板。 3吊裝方案的設(shè)計(jì) 3.1出坑龍門的設(shè)計(jì) 3.1.1龍門結(jié)構(gòu)30m預(yù)應(yīng)力組合梁最大出坑起吊重量約為88t，高度為1.75m，底寬1.0m，頂寬最大