加氣混凝土條板墻面抹灰工藝

1、TJ1.5技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱湯泉路以北拆遷安置房01-03號樓施工單位瓦工交底部位內(nèi)墻工序名稱抹灰交底提要：交底內(nèi)容：加氣混凝土板墻面抹灰1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土板墻面抹灰工程。2 施工準(zhǔn)備 2.2 作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。 2.2.1 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。 2.2.2 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合

2、砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 2.2.3 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。 2.2.4 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標(biāo)筋找方貼鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格布抹門窗口水泥砂漿護(hù)角噴漿灑水潤濕底層抹灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰養(yǎng)護(hù) 3.2 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、

3、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 3.3 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 噴水后立即噴漿，再開始抹灰。 3.4 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況

4、，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.2m為宜。用116水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)?；绎炞龅谋ＷC房間開間尺寸按項(xiàng)目部交底尺寸做 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。 3.5釘鋼絲網(wǎng)：本工程二次結(jié)構(gòu)墻體的材料采用加氣混凝土砌塊，后砌墻與框架柱、梁等混凝土交接部位釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足下列要求：直徑不小于

5、1.2，鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20*20，且宜采用熱鍍鋅，鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200-300加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度不小于100，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片，另不能釘鋼絲網(wǎng)的地方用網(wǎng)格布黏貼雙層確保合格不出現(xiàn)質(zhì)量問題。 備注：根據(jù)現(xiàn)場抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出

6、墻面灰層57mm為宜。3.6噴漿：機(jī)械噴漿，用界面劑：水泥：過篩細(xì)沙=1:1:1.5的水泥砂漿做噴漿液，要使墻壁面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)有漏涂。澆水養(yǎng)護(hù)24h,待水泥漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后再抹底灰。噴漿是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。 3.7 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法

7、仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l16水泥混合砂漿打底。第二遍用10.53的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 3.8 抹底子灰： 3.8.1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，特干后，再抹13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。或139水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木

8、抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 3.8.2 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用139混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 3.9 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 3.10 抹罩面灰： 3.10.1 罩面：底灰約六、七

9、成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實(shí)、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。 3.10.2 混合砂漿罩面：抹水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。 3.10.3 水泥砂漿罩面：用12.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。 3.11 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5。 加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和

10、防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5以上，方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn)行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.l 材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。 4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 表面： 普通抹灰：表面光滑、潔凈，

11、接槎平整。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。 4.2.2 護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。 4.2.4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表9-3，本工程按抹灰高級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 加氣混凝土墻面允許偏差 表9-3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方

12、法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 門窗護(hù)角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。 5.2 抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。 5.3 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。 5.4 鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)

13、計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。 5.5 搬運(yùn)物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。 5.6 保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。 5.7 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。 5.8 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基

14、體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 6.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為

15、宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 6.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。 6.5 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之

16、間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花 6.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。 6.5.2 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成平時應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。 6.6 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，造

17、成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。 6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部。使之方正、順直。 6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的

18、部位安裝之前應(yīng)提前沫好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠證明和試驗(yàn)報告。 7.2 砂子材質(zhì)證明。 7.3 膠粘劑、防裂劑出廠合格證。7.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。7.5 抹灰成品施工單位自身全數(shù)檢查，項(xiàng)目部抽查如項(xiàng)目部抽查發(fā)現(xiàn)一戶不合格，整層返工。 （一） 主控項(xiàng)目 1. 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 2. 抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

19、60;3. 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接不應(yīng)小于100mm。 4. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 5、嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。6、室內(nèi)陰角處必須做出陰角線，做到順直明晰。  7、衛(wèi)生間、廚房為貼磚墻面，與頂棚交界處線腳應(yīng)順直。8、所有門洞口尺寸要施工組長依據(jù)圖紙對工人現(xiàn)場交底，所有房間廚房衛(wèi)生間及公共部位開間進(jìn)深尺寸以現(xiàn)場圖紙交底為準(zhǔn)，并統(tǒng)一。抹灰質(zhì)量控制項(xiàng)目（二）一般項(xiàng)目 1.抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符

20、合下列規(guī)定： （1）抹灰工程的表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 （2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 （3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 （4）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線，應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 七、安全與成品保護(hù) 1、施工現(xiàn)場安全第一，一切以安全為主不得野蠻施工違規(guī)施工任何施工必須在安全下進(jìn)行，抹灰成活后達(dá)到強(qiáng)度的部位施工隊(duì)?wèi)?yīng)派專人每天澆水養(yǎng)護(hù)，防止墻面起砂、空鼓。 2、小車或搬運(yùn)物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。 3、成