單級雙吸離心泵檢維修規(guī)程

1、單級雙吸離心泵檢維修規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于單級雙吸離心泵檢修操作.二、平安危害分析1、泵頭內(nèi)的存留液傷及眼睛和皮膚.2、檢修時未停電,操作工開泵使用造成人員受傷.三、單級雙吸離心泵類設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理單級雙吸離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成.單級雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪,由兩端軸承支承、吸入口與排由口均在泵體上,成水平方向與泵體垂直.電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵.四、設(shè)備完好標準1、零、部件a.泵本體及各零、部件完整潔全.b.根底螺栓及各連接螺栓齊全、緊固.c.平安防護裝置齊全、穩(wěn)固.d.壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏,量程符合規(guī)定,并定期校驗.e.各部安裝

2、配合符合規(guī)定.f.泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整,標志明顯.g.根底及底座完整、鞏固.2、運行性能a.油路暢通,潤滑良好,實行注定、蘭級過濾.b.運轉(zhuǎn)正常,無異常振動、雜音等現(xiàn)象.c.壓力、流量平穩(wěn),各部溫度正常,電流穩(wěn)定.d.能到達銘牌由力或查定水平.3、技術(shù)資料a.有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖.b.有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實書.c.操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全.d.設(shè)備檔案齊全,數(shù)據(jù)準確可靠.4、設(shè)備及環(huán)境a.設(shè)備清潔,外表無塵灰、油垢.b.根底及底座整潔,外表及周圍無積水、廢液,環(huán)境整潔、清潔.c.進由口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏.d.軸封處泄漏填料密封：介質(zhì)為水時

3、,初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴；其他液體,每分鐘不多于15滴；五、設(shè)備維護標準1、設(shè)備潤滑要求：(1)每天檢查軸承箱油位,如低于標示線以下及時補充；(2)潤滑油每三個月做定期分析；(3)每六個月更換潤滑油；2、定期維護工程：(1)嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車,并做好運行記錄.(2)每班檢查各潤滑部位的潤滑情況.(3)新?lián)Q軸承后,運行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運行10001500小時換油一次,油脂每運行20002400小時換油.(4)經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75C,滑動軸承不得超過65Co(5)經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流

4、是否正常和穩(wěn)定,設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(6)經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔,及時消除跑、冒、滴、漏密封符合要求.(7)維修人員應(yīng)定時上崗,檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題.(8)在泵所處環(huán)境溫度較低情況下,泵停用時,排盡剩液,以防凍裂機殼及零件.六、大中小修周期及檢修內(nèi)容及易損件清單七、檢修工具(清單、用途)八、檢修過程1、停機前檢查內(nèi)容a.檢修填料密封,更換填料.b.檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙,更換聯(lián)軸器的易損件.c.解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度,予以修復(fù)或更換.d.檢查軸的磨損、腐蝕和直線度,進行修復(fù).e.測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量.f.檢查軸承

5、的磨損情況,刮研軸瓦、調(diào)整間隙,以及更換軸承.g.檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙.h.檢查或校驗壓力表.i.檢查、清掃以及修理電機3、檢修過程(1)泵體及底座a.泵體及底座應(yīng)無裂紋,泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造外表應(yīng)光滑,在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時,按泵用鑄鐵件焊補進行修補.b.單級雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度,以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm,裝配時墊以0.20.25mm的紙墊.c.泵體安裝的水平度：縱向及橫向均為0.05m/mo(2)泵軸及軸套a.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷,修理或更換泵軸必要時可作無損探傷,檢測有無裂紋.b.泵軸軸頸的外表

6、粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2,裝配滾動軸承處1.6,滑動軸承處0.8c.以兩軸承處軸頸為支點,用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動,應(yīng)不大于0.03mmod.鍵槽中央對軸頸中央線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm.e.鍵槽磨損后,可根據(jù)磨損情況適當加大,但最大只可按標準尺寸增大一級,在結(jié)構(gòu)和受力允許時,可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽.f.軸頸磨損后,可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù).g.軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋,外圓外表不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷.h.軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9.(3)葉輪

7、a.葉輪外表及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈,不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡.b.葉輪與軸一般采用H7/h6配合.c.新裝的葉輪必須作過靜平衡,作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削,切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3,切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接.(4)轉(zhuǎn)子局部拆裝a.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等,如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住,應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆,不要隨意敲擊.b.裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動,應(yīng)不超過表7規(guī)定.c.葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定.(5)滾動軸承a.滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無

8、坑疤、銹斑等缺陷,保持架完好,接觸平滑,轉(zhuǎn)動無雜音.b.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸,應(yīng)符合圖樣規(guī)定.c.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留由足夠的間隙.d.拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機,且方法要正確.不得用錘直接敲擊軸承.裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊.e.用加熱法將軸承裝于軸頸時,應(yīng)在油溫不超過120c的機油中加熱或使用軸承加熱器,嚴禁用直接火焰加熱.6填料密封a.軸套或軸在填料函處的外表粗糙度不得超過b.填料襯套和壓蓋與軸套或軸的直徑間隙按表選取,四周間隙應(yīng)均勻.c.填

9、料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.d.填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm,填料環(huán)與軸套或軸的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm.e.壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.51圈填料高度,最小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜,松緊度要調(diào)節(jié)適當.f.填料接口應(yīng)成斜口對接,填料選用要適宜.g.注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側(cè),使水流暢通.7聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表標準.泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準確,九、試車與驗收1 .試車前準備工作a.去除泵座及周圍一切雜物,清理好現(xiàn)場.b.檢查泵座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況.c.檢查密封是否符合要求,冷卻系統(tǒng)是否暢通.d.按規(guī)定加好潤滑油脂.e.空轉(zhuǎn)電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向,無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷.f.確定接地線連接良好.a.盤車兩周,注意泵內(nèi)有無異聲,盤車是否輕便,盤車后將防護罩裝好.b.向泵內(nèi)引入或注滿液體,排盡氣體.c.按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉(zhuǎn)正常,即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車.d.試車時間不少于2小時,應(yīng)到達：a) .運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,冷卻、潤滑良好；b) .軸承溫度正常；c) .軸承部位殼體的振動不超過