大體積混凝土施工方案改

1、大體積砼施工措施方案一、 工程概況工程名稱：海尚·壹品住宅小區(qū)二期八組團(tuán)。本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)沈滸路南、華池街東。本工程基礎(chǔ)筏板厚度3#、4#樓為1500mm，2#樓為800mm，1#樓為1000mm地下車庫(kù)為700mm，屬大體積混凝土。為保證工程質(zhì)量，必須采取措施控制大體積混凝土裂縫，提高其抗?jié)B抗裂性能。二、 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力差，易開(kāi)裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散

2、熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會(huì)形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，混凝土表面降溫時(shí)，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來(lái)很大危害。三、 混凝土的原材料控制基于混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，我司對(duì)混凝土原材料擬采用專用原材料和統(tǒng)一的砼配合比1 、選用低熱、高標(biāo)號(hào)水泥品牌。水泥水化熱大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成份，水泥中

3、硅酸三鈣（簡(jiǎn)稱C3S）及鋁酸三鈣（簡(jiǎn)稱C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早，選用的水泥應(yīng)采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應(yīng)少于7%。選用42.5MP或以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應(yīng)時(shí)總體水化熱。水泥廠家一經(jīng)選用，同一次澆砼必須用該廠家的水泥。2 、具有微膨脹效果的高效緩凝型減水劑 具有微膨脹效果的高效緩凝型減水劑具有高效減水效果、降低水化熱、改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性、改善混凝土泌水性和保水性、和具有良好的可泵送性等效果。3 、粗骨料選擇采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，如此

4、配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用530mm連續(xù)級(jí)配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)10%含泥量1%泥塊含量0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量10%（重量比）4 、細(xì)骨料選擇細(xì)骨料以中砂為宜，要求攪拌混凝土前對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注含泥量1%泥塊含量0.2%泥塊含量0.2%氯離子含量小于0.03%細(xì)度模數(shù)5 、骨料的攪拌溫度對(duì)骨料進(jìn)行澆水降溫，降低混凝土出機(jī)和入模溫度。6 、粉煤灰摻入適量的粉煤灰可以減少水泥用量，從而減少水泥的總體水化熱，改善混凝土的和易

5、性，對(duì)減少砼的裂縫控制有很大好處。7 、配合比控制本工程擬采用泵送混凝土，砂率應(yīng)在40%45%之間，在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，塌落度選擇在1214厘米左右。初凝時(shí)間為8小時(shí)，終凝時(shí)間為9小時(shí)。配合比一經(jīng)確定，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意改動(dòng)配合比，不得隨意增減用水量，以確保砼的整體質(zhì)量均勻穩(wěn)定。四、 混凝土裂縫預(yù)控辦法1 、施工機(jī)械、材料和人員應(yīng)能保證連續(xù)澆筑砼為保證砼能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫。施工機(jī)械不僅要準(zhǔn)備充分，而且要考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)砼罐車和一臺(tái)泵車10條振動(dòng)棒，此外還要備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)，其功率最小保證一臺(tái)塔吊、一臺(tái)砼輸送泵車

6、、10條振動(dòng)棒和部分照明用電。在澆筑砼兩天前應(yīng)把所需的材料、施工機(jī)械運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。備好足夠的水泥、砂、石、保證水電供應(yīng)、機(jī)械配備，必須做到連續(xù)施工。澆筑大體積混凝土施工設(shè)備如下：混凝土施工機(jī)械數(shù)量備注1砼攪拌站攪拌機(jī)2套我司攪拌站建成前租用其它單位攪拌機(jī)2混凝土輸送罐車5臺(tái)3管式砼布料桿1臺(tái)4地泵1臺(tái)HBT605振動(dòng)棒10根HZX506平板振動(dòng)器2臺(tái)ZW207抽水泵4臺(tái)150 工作班的人數(shù)如下：工種接拆管工人振搗工人找平工人鋼筋保守磚工保守養(yǎng)護(hù)工其它后臺(tái)工人小計(jì)管理人員人數(shù)4人8人10人1人1人1人1人2人28人4人合計(jì)： 工人28人，管理人員4人。2 、嚴(yán)格控制混凝土的出廠溫度。a).在原有石子

7、灑水的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)管理，安排人員負(fù)責(zé)石子灑水降溫。并定時(shí)測(cè)量砂子、石子的溫度。b).在攪拌樓下增加灑水裝置，每次裝混凝土?xí)r，對(duì)混凝土攪拌車的攪拌罐進(jìn)行淋水降溫。c).不定期清潔攪拌機(jī)。d）選用距施工現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)的攪拌站運(yùn)送砼，我司自建一座攪拌站（運(yùn)輸時(shí)間10分鐘），專供現(xiàn)場(chǎng)使用。3 、輸送泵管處理辦法 泵管在使用過(guò)程中會(huì)吸收輻射熱，管道與砼磨擦也會(huì)產(chǎn)生熱量，在管道上包裹麻袋，不定期在麻袋上澆冷水降溫，保證在澆筑砼過(guò)程中泵管溫度不會(huì)過(guò)高。4 、砼分層澆筑方法（斜面分層法）依據(jù)砼輸送能力、大承臺(tái)的面積、砼澆筑量，對(duì)大承臺(tái)澆筑砼進(jìn)行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，每次分層厚度按3005

8、00mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。對(duì)大承臺(tái)進(jìn)行分層后，砼澆筑時(shí)各層間應(yīng)有適宜的間歇時(shí)間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時(shí)，下層混凝土水化熱已進(jìn)行了一段時(shí)間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。 大承臺(tái)砼澆筑分層澆筑示意圖如下：5 、混凝土震搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器,在下料完成后開(kāi)始振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道

9、布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實(shí)性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。斜面長(zhǎng)度增加后,振動(dòng)棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工人認(rèn)真搗實(shí)混凝土，提高混凝土的密實(shí)度，減少砼骨料之間的空隙。6 、混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、震搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會(huì)因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對(duì)混凝土具有較大的危害，我司制定以下方法來(lái)解決該問(wèn)題。施工承臺(tái)磚胎模時(shí)在承臺(tái)后澆筑一側(cè)角部磚胎模內(nèi)設(shè)置集水坑，混凝土澆筑時(shí)使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至

10、集水坑集中抽水。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)磚胎模時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除,采用這種方法排除最后階段的所有泌水。7 、動(dòng)態(tài)控制施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工的負(fù)責(zé)人進(jìn)行通報(bào)，并及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的混凝土品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行處理。試驗(yàn)人員隨時(shí)抽查砼的坍落度，目測(cè)砼的和易性，如發(fā)現(xiàn)砼有離析或初凝現(xiàn)象把砼清退出場(chǎng)。8 、面層搓平承臺(tái)砼澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮平砼后，及時(shí)用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平兩次，以閉合砼面層的收縮裂縫。大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑

11、結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)45小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時(shí)間較長(zhǎng)）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。五、 混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝土承臺(tái)面層養(yǎng)護(hù)承臺(tái)澆筑砼完畢后約12小時(shí)，對(duì)砼加以覆蓋和澆水。本工程擬采用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進(jìn)行水化，提高混凝土的抗裂縫能力。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中定時(shí)對(duì)砼內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于250C立即采取措施。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于250C，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至14天。六、 混凝土測(cè)溫辦法砼的內(nèi)部溫度用電子測(cè)溫儀測(cè)溫，澆筑砼時(shí)預(yù)

12、埋測(cè)溫線，設(shè)置上中下三種高度，得出砼內(nèi)部的溫度與外界溫度差值，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求，如果其差值超過(guò)250C時(shí)進(jìn)行特殊養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部水化熱所產(chǎn)生應(yīng)力計(jì)算及溫度差計(jì)算以最不利的條件進(jìn)行計(jì)算，既不考慮混凝土的熱傳導(dǎo)，且以前七天的水化熱全部不進(jìn)行傳導(dǎo)進(jìn)行計(jì)算內(nèi)部中心溫度的最大值。 砼內(nèi)部中心溫度最大值：T（t）=CQ/c（1e-mt）（建筑施工計(jì)算手冊(cè)第11章）T（t）：混凝土澆注完t時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（0C）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30 P8的水泥取305公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取377千焦耳/每公斤C ：混凝土的熱比，為0.96：混凝土的質(zhì)量密度，取240

13、0公斤/立方米m ：為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.4t ：混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)，取7。T（t）=CQ/c（1e-mt）=305377（1e-2.8）/(0.962400)=46.9 0C 7天混凝土的彈性模量： E（t）=E0（1e-0.09t）（建筑施工計(jì)算手冊(cè)第11章） E（t）：計(jì)算時(shí)混凝土的彈性模量 E0 ：混凝土最終的彈性模量 E（t）=E0（1e-0.09t）=3.0100000.467=1.4010000 混凝土的變形應(yīng)力：= E（t） T S(t) R/(1-v)（建筑施工計(jì)算手冊(cè)第11章）：混凝土的溫度應(yīng)力：混凝土的線膨脹系數(shù)（混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范第4.1.8條）取110-5T：最大的綜合溫差T= T（t）Th（泉州市四至六月最低氣溫，按14 0C計(jì)算）T= T（t）Th=46.9-14=32.9 0CS(t)：混凝土徐變影響系數(shù)，取0.4。R ：混凝土的外約束系數(shù)，取0.4。V ：混凝土的泊松比，取0.15。= E（t） T S(t) R/(1-v)=1.4×0.1×