管道安裝專項方案講解

1、管道安裝施工方案一、施工測量1、總體測量工作程序測點交接 T 測點復(fù)測 T 建立施工導(dǎo)線網(wǎng)、布置水準控制點 T 測 定各樁位 T 局部放樣。2、原測量控制網(wǎng)點的復(fù)測 開工前對建設(shè)、設(shè)計單位移交的平面控制點和高程控制點，按 原測設(shè)的網(wǎng) 型和等級，并按?工程測量標準?GB50026-93 的有關(guān)技 術(shù)要求進行復(fù)測。復(fù)測擬用儀器：平面控制采用I級全站儀；高程 控制采用DS2水準儀。復(fù)測和計 算成果符合精度要求后，報監(jiān)理工 程師認可，其點位才能使用。3、控制系統(tǒng)的建立針對本標工程的特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于 在施工全過 程中進行測量的控制。1 、平面控制系統(tǒng)擬采用導(dǎo)線測量的方法建立等級為

2、一級的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差10n n為測定系數(shù)，測距相對中誤差 w 1/30000,采 用南方測 繪全站儀。系統(tǒng)布設(shè)時，以甲方提供的控制點為導(dǎo)線起始 方向，沿本標段外圍 布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線，并聯(lián)測甲方提供的控制 點。導(dǎo)線點的埋設(shè)規(guī)格采用 GB50026-93?工程測量標準?附錄的金屬標志圖設(shè)置。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m不易受施工道路交通的影響，并保護好定位樁。 2 、高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點為根底，等級為二等的咼程控制系統(tǒng)即環(huán)線閉合差為士 12 VLmm L 為環(huán)線的水準路線長度，單位為 Km, 測量儀器采用日本索佳 B1 型水準儀，由甲方提供的水準點將標高引至各導(dǎo)

3、線點上。 3、放線控制本標工程的放線控制主要工程包括以下幾個方面： 道路紅線的平面控制； 管道中線、軸線的平面及高程控制。4、主體工程測量 1 、施工放線本工程的施工放線工作主要包括以下幾個方面： 檢查井中心位置放線和伸縮縫設(shè)置位置放線； 道路、管道中線測放：測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)，采用坐標法放出檢查井設(shè)置位置，打設(shè)井位及伸縮縫控制木樁，然后再測設(shè)管道中線，并每隔10m打設(shè)臨時中線控制木樁。在施工過程中，需屢次重復(fù)測放管道中線。 2 標高測量與控制 把管道的相對標高引測到水準基座上，然后將地面高程控制點標 高通過兩臺水準儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道溝槽底，確定地下管道控制標高，如下圖

4、。管道標咼控制的關(guān)鍵是控制管道根底砂墊層面的標咼。砂墊層施工時,在基底每隔5m測設(shè)一條標高控制樁，嚴格控制墊層面標高，墊層必須按設(shè)計要求夯實。3、內(nèi)業(yè)計算導(dǎo)線點坐標控制網(wǎng)測設(shè)后，水平角及距離要進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度必須滿足?工程測量標準?GB50026-93中表269的要求。4、測量精度要求見下表直接丈量測距的允許偏差序號固定測樁間距m允許偏差1<2001/50002200? 5001/100003>5001/20000說明： 水準點閉合差士 12L1/2 mr式中L為水準點之間的水平距離，單位為km= 導(dǎo)線方位角閉合差：士 40n

5、"2, n為測站數(shù)。 直接丈量測距的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。5、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核 測量人員應(yīng)小心保護測量儀器，嚴格按標準和儀器說明書進行 操作。工程 部測量組至少每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校 正。公司按有關(guān)規(guī)定，定 期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復(fù)核一次。當點位可能遭 到破壞、位移或?qū)υ擖c的精度有疑心時，應(yīng)立即與相鄰點進行聯(lián) 測，確認精度到達要求才可以繼續(xù)使用。6、質(zhì)量保證措施 1 安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。 2 測量人員要嚴格執(zhí)行?工程測量標準?的技術(shù)要求，并需熟知與施工

6、測量有關(guān)的設(shè)計文件和圖紙，準確進行測量放線。 3 嚴格執(zhí)行人員責任制，做好復(fù)核、復(fù)檢工作，對設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)，及測量計算的數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)檢無誤方用于施工測量。 4 凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量工程，測量后即時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行抽檢。 5 做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作， 保持儀器設(shè)備 良好狀態(tài)。 6 要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。 7公司建立二級管理制度，工程部測量結(jié)果要由公司技術(shù)部派出測量組進行復(fù)核，內(nèi)容包括導(dǎo)線網(wǎng)點、高程控制點等，如發(fā)現(xiàn) 過失，及時糾正。二、土方開挖開挖前必須查明地下設(shè)施情況， 開挖方式采取 0.5M3 反鏟機機械 開挖為主，人工清底，修理邊坡

7、為輔的方式進行，入場后依據(jù)每地段 的具體地質(zhì)情況進行支護，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側(cè)的 止水和坑底的降排水工作在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時應(yīng)特別注意，必要時采用排 樁護腳。 基坑開挖應(yīng)嚴格控制基坑底部高程， 不得超挖和擾動原土，如遇 管基需換 土處理，采用級配砂石進行回填。開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時集水坑，使用 P50 潛水泵進行 及時抽排， 保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地 表水流入基坑。三、土方回填 采用分層對稱的原那么組織土方回填，以滿足標準及業(yè)主的要求； 土方場外 運輸由甲方指定的堆場。四、鋼帶HDPE旋波紋管安裝1、施工工序確定按以下工序施工：測量放線

8、 管溝開挖 根底砂墊層 制作一一檢查井制 作一一管道拼接一一管道安裝一一管道與井口連 接一一管道壓腰一一閉水試驗一 一回填土2、管道安裝施工工藝1溝槽開挖管溝最深開挖達4m土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊200mm勺砂層，增大管道底部與根底接 觸面積，保護管道。2管道地面拼接外部用電熱a 接口連接方式 鋼帶HDPE螺旋波紋管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封, 熔固定帶連接，保證接口勺密閉性和足夠勺連接強度。b 地面拼接在管溝邊較平坦勺部位順管溝擺放管道， 并根據(jù)兩井間距切割相 應(yīng)勺長度。 管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管 道連接部位下挖 300

9、mn 深，比電熱熔帶寬200mn操作坑。c 熱收縮帶連接管道調(diào)平對齊。 要求管道水平對正， 兩管道之間中線相對偏移量不大于7mrm寸口間隙不大于10mm 準備燃汽加熱裝置：液化汽罐、膠管及噴槍。 管道連接部位擦凈，管端 800mn內(nèi)要求無泥砂塵土。 將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的 中部以上 將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化， 收縮帶的三角 形尖端在定位的 2/3 處粘接好并壓實， 要求從管底部沿 中間圓周加固定帶， 同時 要加熱膠面以加強膠的粘接。 收縮帶的一端 加成工成三角形是為了增大收縮帶與管 道的接觸面積。 當加熱到尖端固定片另一尖端時， 要加

10、密封膠條將其封閉以加 固收縮帶端 部。 加熱后， 固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出， 未到達此效果那么應(yīng) 繼續(xù)加熱。 內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。4電熱熔固定帶連接 電源采用50kW發(fā)電機，供電電纜為10mrV電纜DN1200及以 上用12mm。 管道連接部位擦凈，管端500mn內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水 滴、水氣應(yīng)使 用棉布擦凈，再用燃氣噴槍烘干。 將電熱熔帶圍在管道連接位置上， 有連接線的一端在里面， 帶 的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 用尼龍扣帶DN900以上使用或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以 上的插入9

11、0-100mm DN400以下的插入50mm緊固時盡量縮小該部 位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收 縮帶的端部密封嚴密， 起填充作用。 根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時間。 選擇檔位與電流管直徑 擋位 電流范圍 焊機200? 400 1 小 12 ? 16PE-2004X450? 600 1 小 16? 25600? 1000 2 大 20351100? 2000 2640 PE-2002 熱熔焊機通電加熱。 焊接完畢切斷電源， 摘下輸出線夾子， 檢查帶周圍邊與管子的 間隙，然后 再夾緊 1/4 到 1/2 圈。 20C 以上冷卻 15? 20 分鐘， 20C 以下冷卻 10? 15 分鐘后松開

12、 扣帶。 焊接完成后約 10? 15 小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動 管道，在焊接 過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。3、管道吊裝就位DN800n管道，每次連接6m長的管道4根，共24m可用2輛吊 機抬吊就位。吊 裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。24米DN800mmHD道重量約為1.2t , 吊機的起重量及起重力臂均能 滿足吊裝要求。4 、溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣， 不同點是要注意有地下水及時排除，在接口時要嚴禁泥、水進入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mn以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mn厚的中砂或粗砂，用震動夯夯實。管頂800mm以上用壓

13、路機分層碾壓5 、管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后， 找正中心線及標高， 用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍 包裹寬 100mm 的長度，用鑿子錘打密實，其余管段用C30水泥砂漿摸實。 6 管溝回填HDPE線膨脹系數(shù)約為56X 10-6/ C,約為鋼材的5倍，溫差較大時容易因脹縮 而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而 影響連接效果， 在管道安裝后盡 快回填壓腰， 在連接前后在管道上搭 草簾子防止日光直曬，白天澆水降溫，以減少 管道長度變化。 管道壓 腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕， 抗浮性能差， 要防止 地下水位上升太高時漂管。檢查

14、井間管道段的最后一個接口的連接應(yīng)在早晨或黃昏， 按施工 要求檢查管道 連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量， 將土回填至管道 外徑的 2/3 高處，回填土 按設(shè)計圖紙進行。3、閉水試驗：進行閉水試驗前，必須將管道接口部位的中下部及時回填密實。作為柔性管道， 懸臂結(jié)構(gòu)會對管道產(chǎn)生巨大的徑向變 形，這是在實驗時要防止的。五、鋼管安裝1 、施工工藝1鋼管卷制領(lǐng)料 T 劃線 T 下料 T 卷圓 T 焊縱縫 T 回圓 T 組對環(huán)縫 T 焊環(huán)縫T 探傷2管道防腐管材檢查及驗收 T 管子內(nèi)除銹 T 管子內(nèi)防腐 T 養(yǎng)護檢驗 T 管子外除銹 T 管子外防腐 T 養(yǎng)護檢驗 T 出廠3管道安裝管子防腐層檢查 T 管子

15、運輸 T 布管 T 對口 T 焊接 T 壓力及嚴密 性試驗管道壓力試驗及嚴密性試驗合格且設(shè)備單體試運行合格后， 即可進行整體試運 行，整體運行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準備交工。2、施工方案1、鋼管卷制： 工藝流程：領(lǐng)料 T 劃線 T 下料 T 卷圓 T 焊縱縫 T 回圓 T 組對環(huán)縫 T 焊環(huán)縫T 探傷A 領(lǐng)料：鋼板材質(zhì)Q235厚度為9mm乍外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷， 另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用H08A不應(yīng)有銹跡等缺陷，焊劑為HJ431，均要有材質(zhì)證書。B 劃線、下料：鋼板劃線尺寸按鋼管中徑計算，展開長度尺寸為6924mn劃線應(yīng)滿足以下要求：a. 寬度和長度極限偏差為&#

16、177; 1mm。b. 對角線極限相對差為 2mm。c. 對應(yīng)邊極限相對差 1mm。鋼板切割采用半自動切割機， 切割面的熔渣、 毛刺和由于切割造 成的缺口應(yīng) 用砂輪磨去，坡口及其兩側(cè) 10? 20mn范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機刨邊。C卷圓：卷圓前，鋼板必須調(diào)正，即鋼板端線對口邊必須與輥面邊線 平行，以防止 由于偏斜造成滾圓發(fā)生錯口現(xiàn)象。 兩端絲桿要一齊壓進 且壓力相等，防止?jié)L出錐形 筒。滾一次即用樣板卡量一次，根據(jù)每次 滾圓及卡量的情況，調(diào)整絲杠。質(zhì)量要求：a. 縱焊縫的對口錯邊量不大于 1.6mm。b. 卷板方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致。c. 卷板時，應(yīng)防止在鋼板上出

17、現(xiàn)任何傷痕。D焊縱縫：根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下：a. 縱縫采用 MZ-1 000型埋弧自動焊，焊接形式如下：坡口角度 60°± 5°鈍邊高度 68mm組對間隙 0 1mm反面清根：碳弧氣刨b. 焊絲采用 H08AO 4.0 焊絲。c. 焊劑為HJ431，使用前進行烘干，烘干溫度不小于350C，保溫不小于1小時。d. 焊工要持證上崗， 并選擇經(jīng)驗豐富的人操作， 且與焊工本人考 試合格的項 目相符。e. 焊接順序，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流500? 650A, 電壓 34? 36 伏，焊接速度 44?

18、46cm/min;第二遍電流620? 670A,電壓34? 36伏， 焊接速度44? 46cm/min;最后一 遍電流550? 650A,電壓30? 32伏， 焊接速度 48? 50cm/min。f. 焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號，并 作記錄 質(zhì)量要求：a. 焊縫和熱影區(qū)外表不得裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；b. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過度，并無明顯的不規(guī)那么形狀；c. 焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須去除 ;d. 為去除外表或機械損傷面經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的 厚度。e. 對接焊縫加強高度應(yīng)不大于 3mm。f. 焊縫咬邊深度不得大于 0.5mn, 咬邊長度不得大于 100

19、mmE回圓：將焊接好的筒節(jié)在卷圓機上重新進行回圓。 鋼管圓度偏差不應(yīng)大于6.6mm每端管口至少測兩對直徑。F 組對環(huán)縫：筒節(jié)組對采用臥式組對法。 按規(guī)定的組成順序， 將各節(jié)圓筒劃出 十字中心線 及縱向母線， 作為對口依據(jù)， 劃線時應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒 的縱焊縫必須錯開 500mm。將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺上， 用樣板再核對一次接口端部 圓度以及筒口 是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對攏并對正接口線。每三個筒節(jié)為一個大節(jié)， 然后利用對接夾具， 調(diào)整全周的焊縫間隙和 接口平直度，使其符合標準規(guī)定。質(zhì)量要求：a. 組對前，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè) 10?20mn范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等去除干凈b.

20、 環(huán)口錯邊量不大于 2.4mm。c. 相鄰管節(jié)用長差不大于 10mm。d. 筒節(jié)直線度不大于 10mm。e. 制造中應(yīng)防止鋼材外表的機構(gòu)損傷， 對嚴重的鋒利傷痕應(yīng)進行 的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過1.6mm。G焊環(huán)縫：焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。H探傷：a. 探傷應(yīng)在外觀檢查合格后，且在焊接完成 24h 以后進行。b. 無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準的無損檢測人員技術(shù)資 格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由H級以上的檢測人員擔任。c. 探傷采用射線探傷，探傷比例為：“T型焊縫100%其它焊 縫1%d. 在焊縫局部探傷時， 如發(fā)現(xiàn)有不

21、允許缺陷， 應(yīng)在缺陷方向或可 疑局部作補 充探傷。2、鋼管防腐 鋼管制作完成后即可進行防腐，管道外防腐采用 IPN871 0 一底一布三油的做法，內(nèi)防腐采用 IPN871 0二底二面的做法。 針對防腐工程量大， 我單位決定采用工廠化流水作業(yè)， 進行防腐施工，在 現(xiàn)場設(shè)置防腐場地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹設(shè)備、 防腐機械和滑軌，平整并適 當硬化場地，作為管材的堆放場地，其工藝流程如下： 鋼管內(nèi)除銹一一鋼管內(nèi)防腐一一養(yǎng)護檢驗一一鋼管外除 銹鋼管外防 腐養(yǎng)護檢驗成品。 根據(jù)施工現(xiàn)場條件， 選擇 適宜位置制作、安裝簡單的工 業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設(shè)備，并安裝 電動葫蘆用于吊裝。 鋼管除銹采用機械噴砂

22、法除銹，其外表質(zhì)量要到達 Sa2 級要求，外表粗糙度為40? 50卩m除銹選用粒度為3? 5mm勺石英砂，石英砂顆粒無破碎， 石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且枯燥，以保 證噴砂勺效果。啟動空氣預(yù)熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲氣罐充氣，壓力控 制在 0.45 ? 0.6Mpa, 然后將鋼管放在聯(lián)動線上，用噴槍進行除銹， 同時應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動鋼管，使得鋼 管勺全方位均可除銹，除銹后， 用壓縮 空氣將管道內(nèi)壁或外壁外表殘留勺粉塵吹掃干 凈。 鋼管外表勺油污要 用丙酮擦干凈。 防腐材料檢驗防腐材料運至現(xiàn)場后， 檢查該材料勺合格證和檢驗報告， 并核對 出廠批次， 所使用勺底漆、 面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材

23、料應(yīng)選 用同一廠家 , 而且要有詳 細勺使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為10X 10根/cm2兩邊圭寸邊、 厚度為0.15mm帶芯軸的 玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。 內(nèi)防腐內(nèi)防腐采用二底二面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機噴涂IPN87 1 0 1 G底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂 IPN8710-3H 面漆一道。然后噴 涂 IPN8710 1G 底漆一道，再噴涂 IPN8710-3H 面漆一道。噴涂時要 控制噴涂的速度，以保證底漆枯燥后的漆膜厚度在30? 50卩m噴涂過程中要求噴涂均勻， 無漏涂， 無氣泡，無凝塊， 外表光潔， 無流掛， 無皺皮，無刷痕，無露底 和開裂

24、現(xiàn)象，防腐結(jié)束后進入養(yǎng)護場地，10C 以上養(yǎng)護 710 天后即可投入使用。 外防腐管道內(nèi)防腐檢驗合格后， 進行外壁噴砂除銹， 除銹合格后進行外 防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷 IPN8710-1G底漆一道，涂IPN8710-3H面 漆一道，纏玻璃布一層， 涂 IPN8710-3H 面漆一道， 再 纏玻璃布一層， 再涂 IPN8710-3H 面漆一道。玻璃布纏時要拉緊，外表平整， 無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20? 25mn布頭搭接長度為100? 150mn玻璃布纏繞后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量飽滿，玻 璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。防腐層干實后固化前對外觀，厚度，漏點進行檢驗，粘

25、結(jié)力檢驗應(yīng)在固化后進行做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的根底上按照 SY/T0447-96 規(guī)定進行厚度檢 查，漏點檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格 后，填寫檢查記錄。不合格的地方進行修復(fù)。 、補傷 管道防腐層假設(shè)損壞時， 將已損壞的防腐層清理干凈， 用砂布打毛 傷面及周圍不小于50mm的防腐層，對于破損處已裸露鋼管外表的，還必須除銹后進行補傷，補傷的工序與正常防腐的做法一致，搭 接的地方成階梯型接口。 、補口管道焊接時用寬度不小于 450mn的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的 防腐層上，以防 止焊渣飛濺燙傷防腐層， 補口用的涂料和防腐結(jié)

26、構(gòu)與 管體防腐層相同。補口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐外表進行清理， 去除油污、 泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致 、管道的運輸和堆放保護措施：管道運輸用平板拖車運輸， 運輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道 木上用尼龍吊 帶固定。管道吊裝時用兩根 4 噸尼龍吊帶同時固定管 道，再用吊車吊裝，不得用鋼 絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道 防腐層。管道堆放在帶月牙型凹槽道木上， 管道距地面200mn以上，管道 堆放不超過三 層， 同時周圍做好排水措施， 并用彩條布將管道防腐成 品遮蓋起來，防止雨淋等自 然條件的破壞。 管件防腐 直接埋入混凝土的管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料

27、； 浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂 IPN8710-IG 底漆 一道，再涂 IPN8710-3H 面漆二道。防腐考前須知A采用防腐涂料襯涂前必須去除金屬外表的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、枯燥、無水跡；B 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆；C為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；D涂刷后的外表應(yīng)光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻；E工地焊縫兩側(cè)個留100mn不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進行涂漆；F 管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)防止與異物硬性摩擦以免損傷，否那么 應(yīng)修補至合格 為止

28、。G遇雨雪天和大氣濕度超過 85%寸，不得在露天涂漆H其它要求要嚴格按到貨產(chǎn)品使用說明書進行。(3) 、管道安裝本工程中的管道安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準:序號工程允許偏差及質(zhì)量標準化(mm檢查方法1標高士 10水準儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對口問隙2.0 ? 3.0計取大值焊接檢驗尺4對口錯邊< 1.5計取大值焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材2-3焊接檢驗尺s 管道運輸管道專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。 布管管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管 徑大于300mm勺管子運至施

29、工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進行布管，以免人工放置時，損壞管 道的防腐層 組對A管子組對前，復(fù)測管道中心線及標高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口外表應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進行修整。B管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于1.0mm管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī) 范規(guī)定。 管道焊接A Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為J4223.2。A3鋼管焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流110 130A,電壓2224V;手工電弧焊打底夾層及

30、蓋面：焊接電流 110 140A,電壓22 24V。A準備工作a開坡口 ：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè)25mn范圍內(nèi)清理干凈，再 用角磨機開V型坡口，角度為60 士 5° ,鈍邊1.0? 2.0mm對口間隙 為1.5? 2.5mm對口時內(nèi)壁齊平， 允許錯邊量不大于 0.3mm坡口參 數(shù)如以下圖所示：aC5P60 士 5°3 ? 3 .5mm1? 1 .5mm8 ? 10 mmb焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150C，烘干 時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取c焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表10mn范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物去除干凈，并且不得有裂紋、

31、夾層等缺陷。d對口：管道坡口加工好后即可進行對口，管道對口角度55° 65°，對口間隙1 1 .5mm不允許割斜口。對口時要注意管 子間隙及錯邊 量，不得超過施工及驗收標準所規(guī)定的值。 對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工 藝相同。 對口進行點固焊時， 焊點長度為40 50m m間距為122 132mn對稱施焊， 采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合以下要求：所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于6點，點焊長度為6 0 - 7 0 mm根部必須焊透。e焊接時

32、，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開B施焊a焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認真清渣， 除去表層氣孔、 夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其外表焊 渣和飛濺清理干凈。b焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150-200C,恒溫時間1小時，烘干后在1OOC恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。 當天未用完的焊條 應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。在焊 接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。c 當遇以下情況時，應(yīng)采取措施，否那么停止作業(yè)：室外作業(yè)遇雨；空氣相對濕度大于 90；施

33、焊時風速大于 2m/s。d 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫 50mn 處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。e 焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān) 控，對于不 能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。f 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以 免掉進雜物 或防止其它動物入內(nèi)。 壓力及嚴密性試驗管子安裝完后，焊縫經(jīng)檢測合格后即可進行管道的壓力及嚴密性 試驗。管道 的壓力及嚴密性試驗要嚴格安裝施工標準的要求進行， 并 在試驗前針對不同的管 道編制具體的試驗方案。A施工準備a 根底檢查各項指標均符合設(shè)計要求。回填局部坑槽內(nèi)的積水已清

34、 凈。b 雨期用于建筑物回填的土方， 必須用防雨布蓋好， 防止填土過濕， 難以夯實。B流水段劃分，工藝流程 a 流水段劃分同土方開挖 b 工藝流程：地槽回填 T 房心土回填C施工方法：土方回填在根底及地梁施工完成養(yǎng)護期到達后進行，回填前，去除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r分層進行，層層取樣，每層 虛鋪土厚度不大于300mm每層須仔細用蛙式打夯機夯實，分層密實度 采用環(huán)刀法檢驗。用打夯機夯實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯 打，不留間隙。六、鑄鐵管道安裝1、管道安裝1、在鑄鐵管運到現(xiàn)場后，首先進行管溝開挖，待砂墊層鋪設(shè) 結(jié)束并驗 收合格前方可進行管道安裝。 施工安裝時采用吊車將鑄鐵管 從堆放場地吊

35、至管溝 內(nèi)。吊裝時，采用吊帶吊裝，吊帶與鑄鐵管接觸 處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和 防腐層。吊裝時，起吊和放下時的 速度不易太快，做到小心輕放，防止摔跌、碰 撞管道。2、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細將承口內(nèi)腔 和插口端 外外表的泥沙及其它異物清理干凈， 不得含有泥沙、 油污及其它異物。 3、管道接口清理干凈后， 將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成 心臟型或 “ 8字形安放在承口內(nèi)。 4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管 口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。 5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口 端充分潤滑，起到潤滑作用， 管道承插安裝時節(jié)約

36、勞動力和減輕施工 難度。 6、鑄鐵在安裝時吊機作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出 粗砂墊層5cm為宜。 7、插口與承口管道中心線對準一致， 在起吊管末端用撬棍或千斤頂 將鑄鐵管向前撬， 將插口插入承口，插入深度為插口處的兩 條標志線將鑄鐵管插 到看不見第一條線，只看到第二條線的位置為 止。 8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中 部立即回填 50cm 厚二灰砂，輕夯壓實，防止鑄鐵管在施工時發(fā)生偏 移。9、重復(fù)上述操作布驟，安裝球墨鑄鐵管。10、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。 11、閉水試驗合格前方可進行二灰砂回填作業(yè)

37、，回填土時分層回填。12、球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為：場地內(nèi)管道運輸就位 T吊裝下溝T開挖工作坑T管道平衡起吊T 平衡對 接安裝填塞T 插入端帶橡膠圈 T 插口、膠圈、承口外表涂刷食用潤滑油 膠圈 T 檢查膠圈塞入度2. 閥門、排氣閥及管件安裝閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動、卡等 現(xiàn)象以及不 正常的雜音， 并能到達全開和全關(guān)的程度， 有明顯的開關(guān) 標示，布置的位置、角 度、方向滿足安裝及運行要求，閥片的強度應(yīng) 保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。1、 閥門、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護方便和 平安的條件。2、 閥門、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法

38、蘭中的墊片采用 5cm 油板，其螺母都在同一側(cè)。3、 閥門、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為 工作壓力的 1.25 倍，試驗合格前方能進行安裝。 安裝完 成后，是否符合設(shè)計要求， 外形是否完整，標牌是否平安。4、 放氣閥安裝位置宜盡量安裝在管道標高較高的位置上，或安 裝在供氣方向 閘閥位置前面。5、 井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計要求6、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥根底上。七、管道沖洗及水壓試驗分段管道水壓試驗：每段距離低于1000m安裝好的管道應(yīng)認真 檢查安裝質(zhì)量，承插口連接質(zhì)量、閥門安裝質(zhì)量，外觀檢查合格前方 能進行水壓試驗，介質(zhì)用水，管 道

39、的工作壓力為0.5mpa, 試驗壓力為I.Ompa,穩(wěn)壓5min,管道無滲漏，壓力下降不超過 0.02mpa,試 驗合格后，進行管 道沖洗， 同時做好水壓試驗及沖洗記錄。如果受條 件影響，不能一次試壓，那么采用 法蘭盲板加支撐、頂堵等平安措施， 分段進行試壓。閥門安裝前都應(yīng)進行水壓試驗， 壓力為工作壓力 1.5 倍，試壓合 格前方能進 行安裝。管道沖洗： 安裝好的管道應(yīng)采用自來水和干凈水反復(fù)沖洗， 直至 管道內(nèi)無雜 物、水濁現(xiàn)象，沖洗干凈后，流出的水質(zhì)透明為合格。八、支墩澆筑所有彎頭處按 03A515 標注圖集要求進行支墩施工。 管道及管道 附近的支墩和錨 定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準確， 錨定應(yīng)牢固； 支

40、墩應(yīng)在鞏固的地 基上修筑。 當無原狀土做后 背墻時， 應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況 下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩 時，原狀土與支墩之間應(yīng)采 用砂漿填塞。管道支墩應(yīng)在管道接口做完、 管道位置固定后砌筑。 管道安裝過 程中的臨時 固定支架， 應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土到達規(guī)定強度后 撤除。九、除銹刷油 工藝流程：人工除銹 - 刷防銹底漆 - 噴刷防腐面層 1 、管道、支架除銹，采用人工除銹，用鋼絲刷、砂布除銹，露 出金屬光澤為 合格，再用干凈廢布擦拭干凈。2、所有管道、支架涂底漆前，外表的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須去除干凈。3、管道刷油應(yīng)按設(shè)計的顏色面漆進行涂刷，不能在雨天場地進行除銹刷

41、油，在刷油漆過程中，盡量將附近場地清掃干凈，以免灰塵 污染。4、油漆必須是在有小保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。5、顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂不污染管道，設(shè)備及支撐面。十、水泥混凝土面板施工1、施工放樣 1 、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每 4 米一樁與模板長度同 。同時要設(shè)脹縫，縮縫， 錐坡轉(zhuǎn)折點 等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。 2、根據(jù)放好的中心線及邊樁， 在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。 對于曲線 段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。 3 、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。2、路面基層處理1、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)去除，并使用素砼重

42、鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。 2 、當基層產(chǎn)生非擴展性溫縮， 干縮裂縫時， 應(yīng)進行密封防水。3、基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理4、對局部地段的基層需要進行大面積填補時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定 碎石作為基3、安裝模板 1、模板必須具有足夠的強度和剛度， 模板的高度與砼路面 等厚對于 變形的模板須糾正后在進行使用。2、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、上下錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證 攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載 行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。3、平曲線路段采用短模板。4、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力

43、鋼釬均不得高于模板，以利振動 梁能通過5、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼4、混凝土的拌和和運輸1、拌和2 臺強制式攪 拌機拌A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用 和。B、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準確調(diào)試前方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。C、嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，后排棄，然后再由工地試驗確定施工配合比。D每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌按照規(guī)定的配合比進行拌和E、 攪拌機裝料順序 ： 宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水。F、 攪拌時間視工作性能而定，最低時間為90s.G水泥砼拌和物應(yīng)嚴格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。 2 、運輸A、 運輸采用自卸汽車，運送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排 干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運混凝土拌合物， 不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度， 不應(yīng)超過 1.5 米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合間。 D 大風、雨C、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時雪低溫天氣較遠距離運輸時，自卸車要用防雨布遮 蓋，并增加保溫措施。E、運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或 基線，一旦碰撞，應(yīng)及時告知重新