三軸水泥攪拌樁

1、四、施工方案1、設(shè)計要求850mm三軸水泥攪拌樁水泥采用 P42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于 20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不小于 360Kg。水泥攪拌樁 28 天無側(cè)限抗壓強度 qu 不小于 1.0MPa，滲透系數(shù)不超過 10-7cm/s 。2、施工主要設(shè)備配備三軸水泥攪拌樁施工投入主要機械設(shè)備為（按照進度要求可增加機械數(shù)量）：其他相關(guān)設(shè)備如測量經(jīng)緯儀、水準儀、長卷尺及重線錘、水泥漿比重計等若干。3、施工工藝流程三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：4、施工準備、熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時向設(shè)計單位報告解決。、編制相關(guān)施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位

2、審批同意后執(zhí)行。、按要求對甲供材料進行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。、召開項目部全體人員會議， 向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。5、測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。6、開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深 1 1.2m, 并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證

3、樁機水平行走7、樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于 50mm。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于 1/200 。8、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。 水泥漿液的水灰比為1.5 2.0 ，水泥摻量不小于 20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少為360Kg（被攪拌土體密度以1800Kg/m3計）。水泥漿

4、配制好后， 停滯時間不得超過2 小時，因故擱置超過 2 小時以上的拌制漿液， 應(yīng)作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12 小時。注漿時通過2 臺注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭在 H口進行混合，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa，注漿流量為 80 120L/min/ 每臺。9、鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌， 下沉和提升過程中均為注漿攪拌， 同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為 0.5 1.0m/min, 提升速度為 1.0 1.5m/min ，在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時

5、，注漿的水泥用量占總數(shù)的7080，而提升時為20 30。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。10、樁機移位施工完一根樁后，以東樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。五、特殊情況處理措施1、有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。2、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成樁工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如

6、因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4、發(fā)現(xiàn)管道堵塞， 應(yīng)立即停泵處理。 待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等 10 20 秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。六、保證工程質(zhì)量的其他技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機械操作場地應(yīng)進行地基處理，路基承載力應(yīng)滿足重型攪拌樁機平移、行走穩(wěn)定的要求， 確保攪拌樁垂直度達到設(shè)計要求。2、嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。3、每臺班（ 24 小時）抽查 1 組三聯(lián)（ 7.07cm× 7.07cm×7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護28 天后檢測試塊無側(cè)限抗壓強度。4、認真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。5、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。6、三軸水泥攪拌樁三根試樁成樁后