30米預制T梁施工方案

1、中交二公局四公司林拉五標二工區(qū)T梁預制場施工方案編制:復核：總工程師：林拉五標段二工區(qū)經(jīng)理部二零一四年五月八日目錄-、工程概況：1.二、預制場平面布置及建設(shè)方案1.1、場地布設(shè)1.2、場地建設(shè)1.3、T梁臺座制作2.三、預制施工技術(shù)方案2.1、模板制作2.2、鋼筋制作與預應力孔道制作.3.3、模板、混凝土施工5.4、鋼束制作、孔道穿束7.5、預應力施工9.四、預制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善碌外觀質(zhì)量的措施15五、工程質(zhì)量通病防治措施1.71、鋼筋工程1.72、混凝土工程18.21六、預制T梁移梁和存梁20七、T梁預制場地平面布置圖30米預制T梁施工方案、工程概況：林拉五標二工區(qū)3#梁場30米T

2、梁預制包含K4331+605仲莎尼洋河大橋170片、共計170片。上部結(jié)構(gòu)采用30米預應力碌先簡支后連續(xù)T梁，整幅每孔由10片T梁組成，T梁梁高2米，中梁梁頂寬1.7米，邊梁梁頂寬1.85米，梁寬有變化，跨中腹板厚20厘米，底板寬50厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、預制場平面布置及建設(shè)方案K4331+605仲莎尼洋河大橋170片、共計170片，為方便管理，集中在一個預制場進行預制施工。1、場地布設(shè)預制場設(shè)置在樁號K4333+500路基的左側(cè)，預制場內(nèi)設(shè)置60t龍門吊2臺、場內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道和碌攪拌站等。根據(jù)總體施工進度計劃預制T

3、梁工期為3個月，預制場設(shè)置12個T梁底模，3套T梁側(cè)模，可適工期和進度情況適當增加。預制場內(nèi)T梁底模按順橋向布置。場地內(nèi)設(shè)置2臺60T/5T龍門吊，用于移梁立模和澆筑混凝土，白動張拉、壓漿設(shè)備各1套。計劃設(shè)一個存梁區(qū)，計劃存梁能力為80片。建設(shè)好的預制場日生產(chǎn)能力為2片見預制場平面布置圖。2、場地建設(shè)預制場場地范圍內(nèi)，鋪設(shè)20cm厚級配砂礫墊層，場地全部采用C20碌進行硬化，碌厚度不小于20cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行。場地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚塵。在預制場適當位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影

4、響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。場地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時間設(shè)置蒸汽養(yǎng)生和白動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁體每個部位養(yǎng)護到位。3、T梁臺座制作沿鄉(xiāng)村公路方向布設(shè)臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬控制在49.5-50.5cm長度按30.5米設(shè)計。30米T梁臺座兩端基坑三米范圍內(nèi)深60cm,基坑底部充分夯實。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上30cm的C30碌。施工臺座碌時，注意預埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座碌高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預埋一直徑為4cm的PVC,加固T梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。6mm?鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預制梁上拱過大

5、，預制梁應設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過26mm在施工臺座時，在臺座中間設(shè)置17mnmz拱度。在吊裝孔位置處留30cm活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿中5cm橡膠管，以防漏漿。4、設(shè)備及人員投入表設(shè)備名稱型號數(shù)量臺人員數(shù)量人龍門吊WEJ-602鋼筋班14吊車長江-252碌班10碌罐車豪沃-82模板班9切斷機山西鐵牛1張拉壓漿班7彎曲機山西鐵牛2養(yǎng)生班3電焊機UYT-5008提梁班5調(diào)直機HJD-2902衛(wèi)生安全班3三、預制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標準節(jié)尺寸

6、為300cmJ,異型節(jié)包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。1.2端模端模亦采用10mni岡板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準確無誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，側(cè)?？繉瓧U的拉力緊貼在底模槽鋼預穿的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊5mn。2、鋼筋制作與預應力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照標準要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm!勺鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。

7、2.1.2進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm,同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋外表應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按標準辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%昔開。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合標準要求。2.1.6按設(shè)計要

8、求設(shè)置預埋件時，假設(shè)個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用砂漿墊塊，不得采用塑料墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀2.1.8鋼筋加工允許偏差:項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長士10彎起鋼筋各部分尺寸士20箍筋、螺旋各部分尺寸士5鋼筋安裝允許偏差:檢查項目允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距士5同排梁、板、拱肋士10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱士20灌注樁士20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長士10寬、局或直徑士5彎起鋼筋位置士20保護層厚度柱、梁、拱肋士5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺士10板士32.2預應力孔

9、道制作2.2.1根據(jù)要求，T梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用I級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.2.3要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工

10、人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，防止水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2.5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項2.2.6.1應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時應注意采取用濕布包裹波紋管，預防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫

11、模劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設(shè)計及標準要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為140180mm選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復合早強減水劑摻量為1.2%。水灰比：采用水灰比0.36。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、

12、養(yǎng)護，均應按標準和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按以下工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負責，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由白動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預制T梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆

13、筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mmtf入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小

14、的地方采用20mmif入式振動器振搗。混凝土灌注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的方法，以加強施工人員的責任心?；炷凉嘧⑼戤厬皶r用木抹對外表收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，外表平整。3.5養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并蒸汽養(yǎng)護，保持混凝土外表濕潤，外模拆除后，應及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣

15、溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但外表不得有積水。邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量防止水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。碌澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預留通氣孔、泄水洞外邊緣、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預應力采用低松弛高強度預應力鋼絞線，公稱直徑為S15.2mm,每股鋼絞線的標準抗拉強度Rby=1860MPa單股錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa其他相應數(shù)據(jù)見鋼絞線外委試驗報告。鋼絞線進場

16、時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照標準對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式=戛式中：E、A為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，為計算引伸量。4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面2030cm以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭白盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧煥焰或電弧焊切割。4.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度誨岡束通過的

17、管道長度+2X便于操作的預留長度。注：便于操作的預留長度一般采用60cm鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，白一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應離開地面2030cm4.1.5孔道穿束正彎矩預應力鋼束在T梁張拉前穿入，用人工白一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹，以防止鋼較線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道

18、。負彎矩預應力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預應力施工5.1預應力設(shè)備及錨具千斤頂：采用YCW150或YCW250B穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm張拉油泵：采用WCH型高壓油泵。油表：應具有不小于150mn徑的刻度盤，精度不低于

19、1.5級,外表最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+/-2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa同油泵千斤頂相匹配。配備ycw型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南交通預應力產(chǎn)M15系列錨具。5.2預應力施工前的準備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，

20、應重新校核。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。預制T梁預應力張拉必須待碌強度到達設(shè)計混凝土強度的85%以上、且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。清除錨墊板外表和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預應力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和廣品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度

21、、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況按標準要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。5.2.3預應力鋼絞線用應力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+/-6%之間。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預應力鋼絞線張拉時理論伸長值cN L=P.L/AY.Eg式中P預應力鋼絞線平均張拉力（N）;L預應力鋼絞線長度cm;Eg預應力鋼絞線彈性模量N/mm；AY預應力鋼絞線截面面積mm。預應力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0750%。k測延伸量BT100%。k測延伸量C7100k測延伸量B并核對T100%測延伸量A持荷3分鐘，以消除夾片錨固

22、回縮時的預應力損失r錨固觀測回縮。張拉實際伸長值L的計算： L=AL1+L2式中L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值cm；L2初應力時的推算伸長值cm，可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實際伸長值=b-a+(c-a)。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，白中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程施加預應力前

23、，應對混凝土T梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應低于設(shè)計規(guī)定的85%。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm勺橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上即四對中。注意：鋼絞

24、線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：0750%。k測延伸量t100吮k測延伸量并核對r持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失r錨固觀測回縮。預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油

25、，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系對講機張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油20%。K記錄行程并作計算伸長值的起點。到達設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合標準要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步到達接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以

26、檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250F斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。張拉完成后應及時記錄當時T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，T梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓合格后方準上崗，并

27、有技術(shù)熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿5.5.1預應力孔道壓漿主要作用是保護預應力鋼較線，防止銹蝕,形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用。在施工中應高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)標準及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù):水膠比0.26-

28、0.28初凝時間6h稠度14-18S1725mL流錐筒泌水率3小時控制在2%最大不超過3%5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣,以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照標準要求進行試驗工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽

29、真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度負壓到達-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa,當壓漿泵輸送管輸出漿體到達要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時注意要進行充分的跑漿，一般控制在1020秒,以確保壓漿質(zhì)量，關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力到達0

30、.8Mpa左右，持壓2分鐘以上,關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后24小時內(nèi)以管道內(nèi)漿體不再流動為準，及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿注意事項：當封端砂漿的抗壓強度不足10Mpa寸，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。

31、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5C,如氣溫過低，則應采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應制作7.07厘米立方體標準水泥漿試件三組，要求標準養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa28天強度不小于50Mpa5.5.7封錨及起拱值控制對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。預制T梁在孔道水泥漿強度到達設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。控制張拉時T梁混凝土強度到達設(shè)計強

32、度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后，及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。四、預制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善碌外觀質(zhì)量的措施1、T梁混凝土外觀質(zhì)量要求1、外表應密實、平整、色澤一致，無明顯缺陷。2、混凝土外表不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%;3、混凝土外表不得出現(xiàn)外受力裂縫、假設(shè)裂縫寬度超出設(shè)計規(guī)定的0.15mnr）必須報請設(shè)計單位或交通主管單位、不得白行處理。2、T梁預制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強度MPa在合格標準內(nèi)2梁板

33、長度mm+5,-103寬度mm干接縫梁翼緣、板士10濕接縫梁翼緣、板士20T梁頂寬士30底寬士204局度mm梁、板士20T梁+0,-55斷面尺寸mm頂板厚+5,-0底板厚腹板或梁肋6平整度:mm57橫系梁及預埋件位置53、改善碌外觀質(zhì)量的措施對于碌的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。3.1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變碌結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，應盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海綿墊

34、等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習慣采用脫模劑，防止采用粘滯性較強的油劑，以防污染碌外表，造成顏色欠缺，同時利于碌在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時碌應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷碌外表或其棱線，造成外觀缺陷。3.5碌配比選擇3.5.1為保證碌外觀顏色一致，碌配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結(jié)構(gòu)物碌的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過標準的材料。3.5.2由于T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴格控制在5-20mm連續(xù)級配，同時

35、碌應具備良好的流動性。3.5.3新配碌應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止碌在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在碌外表形成砂線、水紋。3.6碌拌和、運輸3.6.1加料順序要正確，碌拌和要有足夠的拌和時間，保證碌拌和徹底、均勻，配料計量應嚴格控制在標準允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌碌具有良好的施工性能。3.6.2確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、碌拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7碌澆筑3.7.1做好充分的準備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較高的澆筑速度，保證在下層碌初凝前完成上層碌的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑方式，對于預制T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀

36、推進的澆筑方式。對于T梁內(nèi)膜頂板應開口，底板應敞開，先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導致碌離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)碌出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應將不合格碌挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1外表銹蝕1預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300mm以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。2治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋

37、可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)也寺。2鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、保護層不準1預防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑碌時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。2、混凝土工程1麻面預防措施(1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。(2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。(3) 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振