地下連續(xù)墻施工九大常見問題原因及防治措施_1

1、地下連續(xù)墻施工九大常見問題原因及防治措施地下連續(xù)墻施工九大常見問題原因及防治措施一、導(dǎo)墻破壞或變形產(chǎn)生原因：1. 導(dǎo)墻的強度和剛度不足。2. 地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。3. 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。4. 作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防： 按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新建導(dǎo)墻。二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細密的水泡，出土量增加，而不見進尺，鉆機

2、負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象產(chǎn)生原因：1. 遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。2. 護壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁。3. 地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。4. 泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護壁作用。5. 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。6. 在松軟砂層中挖槽，進尺過快，或鉆機回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動。7. 成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護壁作用。8. 由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。9. 單元槽段過長，或

3、地面附加荷載過大等。10. 下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受沖刷。預(yù)防措施和處理方法：在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制梢段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成梢應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于 1.05 ；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h 以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長；根據(jù)成槽情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元梢段一般不超過 6ml注意地面荷載不要過大；加快

4、施工進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。嚴(yán)重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上12ml待沉積密實后再進行成梢。三、槽段偏斜（彎曲）槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值產(chǎn)生原因：1. 成槽機柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。2. 成槽中遇堅硬土層。3. 在有傾斜度的軟硬地層處成槽。4. 入槽時抓斗擺動，偏離方向。5. 未按儀表顯示糾偏。6. 成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過大。預(yù)防措施和處理方法：成槽機使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土

5、層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機上下往復(fù)掃孔，使梢壁正直，偏差嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到偏梢處1m以上，待沉積密實后，再重新施鉆。四、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮產(chǎn)生原因：1. 槽壁凹凸不平或彎曲。a) 鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。b) 鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。c) 鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。2. 導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：成槽時要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm；處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)

6、修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m。五、混凝土澆注時導(dǎo)管進泥產(chǎn)生原因：1. 初灌混凝土數(shù)量不足。2. 導(dǎo)管底距槽底間距過大。3. 導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。4. 提導(dǎo)管過度，泥漿擠入管內(nèi)。預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D （D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于 1.5m;測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。處理： 如槽底混凝土深度小于0.5m， 可重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土，

7、或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。六、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生原因：1. 導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中。2. 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。3. 混凝土坍落度過小，石粒粒徑過大，砂率過小。4. 澆筑間歇時間過長。預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：導(dǎo)管口離梢底距離保持比不小于 1.5D;混凝土隔水塞保 持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mms隙；按要求選定混凝土配合比，加強操作控制， 保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動導(dǎo)管。處理：已堵管可敲擊、抖動、振動或提動導(dǎo)管，或用長桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進行疏通；如無效， 在頂層混凝土尚未初凝時，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆搗混凝土。七、接頭管拔不出（地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來）產(chǎn)生原因：1. 接頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、