船體修理技術(shù)要求---不銹鋼焊接

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上船體修理技術(shù)要求 不銹鋼焊接1 范圍本標準規(guī)定了焊接不銹鋼時，對材料、焊工、焊前準備、焊接工藝、焊縫質(zhì)量檢驗及焊接缺陷返修等方面的技術(shù)要求。本標準適用于不銹鋼板、不銹鋼管的焊接。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 9831993 不銹鋼焊條GB/T 42411984 焊接用不銹鋼盤條GB/T 48421995 純氬GB/T 6

2、0521993 工業(yè)液體二氧化碳SJ/T 107431996 惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鈰鎢電極3 要求3.1 材料3.1.1 本標準所述不銹鋼，是指奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼。3.1.2 不銹鋼及其配套使用的材料，必須具有產(chǎn)品合格證書及相關(guān)船級社證書。必要時，還應(yīng)按有關(guān)標準對其進行復(fù)驗。3.1.3 不銹鋼的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)船級社規(guī)范的規(guī)定或供需雙方協(xié)議的規(guī)定。3.2 焊接材料3.2.1 所用焊條應(yīng)符合GB/T 983 的規(guī)定。3.2.2 所用焊絲應(yīng)符合GB/T 4241的規(guī)定。3.2.3 不銹鋼焊接材料可按表1選用，珠光體鋼與奧氏體型不銹鋼焊接用焊材可按表2選用。亦可按

3、設(shè)計圖紙或船方要求的專門技術(shù)條件選用。表1 不銹鋼焊接材料選用表母 材手工電弧焊焊條型號氬弧焊焊絲型號氣體保護焊焊絲型號1）類型鋼號相當國外鋼種奧氏體型ANSI00Cr18Ni10304LE308LER308LE308LT0/1-100Cr18Ni10N304LNE308LER308LE308L T0/1-100Cr17Ni14Mo2316LE316LER316LE316L T0/1-100Cr17Ni13Mo2N316LNE316LER316LE316L T0/1-100Cr19Ni13Mo2317LE317LER317LE317L T0/1-100Cr19Ni13Mo2N317LNE317

4、LER317LE317L T0/1-10Cr18Ni10Ti321E347ER347E347 T0/1-10Cr18Ni11Nb347E347ER347E347 T0/1-1表1(續(xù))母 材手工電弧焊焊條型號氬弧焊焊絲型號氣體保護焊焊絲型號1）類型鋼號相當國外鋼種奧氏體-鐵素體型ASTM00Cr22Ni5Mo3NS31803S32205E2209ER2209E2209T0/1-400Cr25Ni6Mo3CuS32550E2553ER2554E2554T0/1-400Cr25Ni7Mo4N3S32750E2553ER25533.2.3.1.1.1 E2554T0/1-400Cr18Ni5Mo3S

5、i2S31500E2209ER2209E2209T0/1-4注1）：“T”后面的0代表平焊或橫焊，1代表全位置焊接； “-”后面的1代表CO2氣體保護，4代表75%80% Ar + 20%25% CO2混合氣體保護。表2 珠光體鋼與奧氏體型不銹鋼焊接用焊材選用表珠光體鋼號奧氏體型不銹鋼鋼號手工電弧焊焊條型號氬弧焊焊絲型號氣體保護焊焊絲型號船體結(jié)構(gòu)用鋼：A、B、D、E；A32、D32、E32；A36、D36、E36。其它低碳鋼、低合金鋼：Q235、15、20、25、Q345。00Cr18Ni10E309LE310L表3 ER309LER310LE309 LT0/1-1E310 LT0/1-100

6、Cr18Ni10NE309LE310L表4 ER309LER310LE309 LT0/1-1E310 LT0/1-100Cr17Ni14Mo2E309 LMoE310L表5 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-100Cr17Ni13Mo2NE309 LMoE310L表6 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-100Cr19Ni13Mo2E309 LMoE310L表7 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-100Cr19Ni13Mo2NE309 LMoE310L表

7、8 ER309 LMoER310LE309 LMo T0/1-1E310 LT0/1-10Cr18Ni10TiE309LE310L表9 ER309LER310LE309 T0/1-1E310 T0/1-10Cr18Ni11NbE309LE310L表10 ER309LER310LE309 T0/1-1E310 T0/1-13.3 焊接工藝用材料3.3.1 所用氬氣應(yīng)符合GB/T 4282的規(guī)定。所用二氧化碳應(yīng)符合GB/T 6052中類和類一級的規(guī)定。3.3.2 用氬弧焊方法焊接時，推薦采用鈰鎢電極，其質(zhì)量應(yīng)符合SJ/T 10743的規(guī)定。3.4 焊工3.4.1 焊工應(yīng)經(jīng)基本知識和操作技能培訓，并

8、經(jīng)考試和取得相應(yīng)船級社頒發(fā)的資格證書。3.4.2 焊工應(yīng)按其資格證書所規(guī)定的工作范圍進行焊接操作。3.4.3 焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。3.5 焊前準備3.5.1 下料下料宜采用機械加工方法，也可采用等離子弧切割。3.5.2 接頭型式焊接接頭主要采用對接和角接兩種型式。3.5.3 坡口型式、尺寸與加工10.1.1.1.1 常用對接接頭和角接接頭的坡口型式與尺寸，可參照表3和表4。表11 常用對接接頭坡口型式與尺寸 單位為毫米板厚 形 狀1.2以下 1.26 612 1225 25以上 表12 常用角接接頭坡口型式與尺寸 單位為毫米板厚 形 狀12以下12以上12.1.1.1.1 焊接坡口一

9、般應(yīng)采用機械加工方法制成。若采用等離子弧切割開制坡口，則必須去除坡口表面的氧化層。坡口表面應(yīng)平整、光潔。3.5.4 焊前清理焊前應(yīng)用機械方法及有機溶劑（如丙酮、乙醇或香蕉水等）清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時，必須清除前道焊縫表面的熔渣和缺陷等。3.5.5 焊件裝配焊件避免強行組對，對接錯邊量0.1t（t為較小的板厚），且不大于2mm 。3.5.6 定位焊12.1.1.1.2 定位焊前需要做好焊接處清潔工作。12.1.1.1.3 定位焊用焊材等級應(yīng)與該焊縫所用焊材等級一樣，焊條直徑應(yīng)選用較細的。12.1.1.1.4 定位焊的長度和間距

10、可參照表5，定位焊的高度一般不超過2mm 。表13 定位焊的長度和間距 單位為毫米板厚2355定位焊長度5810151525間距4050809020030013.1.1.1.1 定位焊不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊縫出現(xiàn)裂紋或其他不允許存在的缺陷時，應(yīng)予鏟除，并移位再焊。3.6 焊接3.6.1 焊接方法不銹鋼焊接可采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊、75%80%Ar+20%25%CO2混合氣體保護焊等能確保焊接質(zhì)量的方法。3.6.2 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。3.6.3 焊接材料的選用13.1.1.1.2 選用的焊條、焊絲等焊接材料，除應(yīng)

11、符合3.2的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求。13.1.1.1.3 常用焊接材料可參照表1, 表2選用，允許采用能確保接頭性能的其它焊接材料。選用焊接材料時，實際使用的焊接位置及電流極性應(yīng)符合焊接材料本身的使用性能要求。13.1.1.1.4 對于表1中未列出牌號的其它不銹鋼，原則上可選用與母材同化學成分的焊接材料。3.6.4 焊接工藝評定與認可13.1.1.1.5 對于未經(jīng)船級社批準過的焊接工藝，應(yīng)按相關(guān)船級社的規(guī)定制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程并提交相關(guān)船級社評定與認可。13.1.1.1.6 焊接工藝評定應(yīng)按船級社規(guī)定的試驗項目和方法進行工藝認可試驗，并提交船級社認可。如焊接工藝已獲得船級社認可，

12、則以后按此工藝施工時，可免做焊接工藝認可試驗。3.6.5 焊接工藝參數(shù)13.1.1.1.7 焊接工藝參數(shù)可根據(jù)焊縫的具體情況、技術(shù)要求、焊接方法及焊接工藝評定的參數(shù)，由施工單位自行確定。13.1.1.1.8 焊接奧氏體不銹鋼時，應(yīng)選用較小的熱輸入量的焊接參數(shù)。采用小電流、快速焊、低電壓，運條不作橫向擺動，使焊道較窄，同時應(yīng)控制層間溫度不高于150。為防止焊縫過熱，焊后可采取強制冷卻措施，如用水冷，或用壓縮空氣吹。13.1.1.1.9 焊接奧氏體-鐵素體不銹鋼時，在焊接材料選擇與焊接過程中應(yīng)控制氫的來源。同時，為保證焊縫金相組織比較合理的相比例，足夠的焊接熱輸入量是必要的。13.1.1.1.10

13、 焊接珠光體鋼與奧氏體不銹鋼異種鋼接頭時，接頭坡口角度宜偏大，以減小熔合比，焊接時應(yīng)采用小直徑焊條或焊絲，小電流、快速焊。13.1.1.1.11 焊縫清根可采用碳弧氣刨，但氣刨表面要用角形砂輪機打磨出新的金屬光澤。特別是對于因碳弧氣刨工藝不當造成的刨槽邊緣粘渣，更要充分打磨干凈，然后方可施焊。3.6.6 焊后清理焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飛濺物及其它污物。必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。4 焊縫質(zhì)量檢驗4.1 檢驗項目不銹鋼的焊接質(zhì)量檢驗項目，應(yīng)按設(shè)計圖紙或技術(shù)條件的規(guī)定。一般包括外觀檢驗、無損探傷（包括射線探傷、滲透探傷）等。4.2 外觀檢驗4.2.1 外觀檢驗采用目視或410倍放大鏡檢查。焊縫外觀檢查率為100%。4.2.2 焊縫外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。4.2.3 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未焊透、未熔合以及超過容許極限度的咬邊、弧坑、夾渣等缺陷。4.2.4 當設(shè)計圖或技術(shù)條件無明確規(guī)定時，焊縫的咬邊深度不得大于板材厚度的10%，且不大于0.5mm。咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，且焊縫兩邊的咬邊總長度不得大