發(fā)電機(jī)鑒定性試驗(yàn)及出線套管的檢修工藝規(guī)程

1、發(fā)電機(jī)鑒定性試驗(yàn)及出線套管的檢修工藝規(guī)程定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)6.14.1.1 絕緣電阻值低到歷年正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因。各相或分支絕緣電阻的差值不應(yīng)大于最小值的100%6.14.1.2 各相或分支絕緣電阻的差值不應(yīng)大于最小值的100%吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5定子繞組的直流電阻：相差值不得大于最小值的1.5%定子繞組泄漏電流和直流耐壓。大修中全部更換定子繞組并修好后3.0Un；局部更換定子繞組并修好后2.5Un；6.14.3.2 在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，交接時(shí)不大于最小值的50%,預(yù)試時(shí)不應(yīng)大于最小值的100%；最大

2、泄漏電流在20識(shí)以下者,根據(jù)絕緣電阻值和交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果綜合判斷為良好時(shí)，各相差值可不考慮。6.14.3.3 泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間延長(zhǎng)而增大。定子繞組交流耐壓2Un+2Un+6.1441全部更換定子繞組并修好后的試驗(yàn)電壓:1000V局部更換定子繞組并修好后試驗(yàn)電壓為：運(yùn)行20年及以下1.5Un，運(yùn)行20年以上者；發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)6.14.5.1 保持#1發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水泵正常運(yùn)行，內(nèi)冷水壓正常。6.14.5.2 保持#1發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油泵正常運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓正常。6.14.5.3 保持#1發(fā)電機(jī)盤(pán)車(chē)裝置正常運(yùn)行，盤(pán)車(chē)電機(jī)電流平穩(wěn)。6.14.5.4 保持#1發(fā)電機(jī)空側(cè)密封油泵和氫側(cè)密封油泵正常運(yùn)行，氫側(cè)、空側(cè)

3、密封油壓正常，密封油平衡閥、差壓閥投運(yùn)且正常。6.14.5.5 保持#1發(fā)電機(jī)組空壓機(jī)正常運(yùn)行，經(jīng)發(fā)電機(jī)氫氣置換站空氣管道，緩慢的往發(fā)電機(jī)本體充入干燥的壓縮空氣，當(dāng)發(fā)電機(jī)本體達(dá)到0.1MPa時(shí)開(kāi)始進(jìn)行各部位的查漏并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理，如帶壓無(wú)法處理則泄壓處理。檢查無(wú)漏點(diǎn)后氣壓達(dá)到0.3MPa,關(guān)閉氣體控制站壓縮空氣管道閥門(mén)，檢查各系統(tǒng)正常，氣體壓力穩(wěn)定1小時(shí)就后開(kāi)始計(jì)時(shí)。理想工況下經(jīng)24小時(shí)，發(fā)電機(jī)本體氣體壓降，不應(yīng)超過(guò)1.79%,即發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓不低于0.2946MPa,試驗(yàn)合格。6.14.5.6 試驗(yàn)前后應(yīng)分別測(cè)量大氣壓力、環(huán)境溫度和定子膛內(nèi)溫度。6.15出線套管的檢修將二次接線做好記號(hào)（尤其是CT的極性）后拆掉，然后逐個(gè)拆掉CT導(dǎo)線盒裝配，使用專(zhuān)用工具將CT逐個(gè)從連接在機(jī)座上全牙螺桿上卸下，平放在地面上。進(jìn)入發(fā)電機(jī)勵(lì)端人孔內(nèi)將套管引線與主引線之間的水回路、導(dǎo)電回路脫離。將拆裝工具拉緊后拆掉裝配在法蘭上部的螺釘，然后分別拆掉法蘭的所有固定螺絲，使用頂絲將套管頂?shù)?，緩慢將套管放下。將新套管進(jìn)行氣路密封試驗(yàn)，將其把合在試驗(yàn)工具上然后通入清潔、干燥的壓縮空氣上，緩慢升壓至0.3MPa，穩(wěn)定后歷時(shí)4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。然后進(jìn)行其水路的密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力同上步壓力相同，歷時(shí)8小時(shí)無(wú)滲漏。用拆裝工具將套管上端裝到出線罩上，確定方位，將厚度均勻、無(wú)缺陷的密封墊套管法蘭上部，把緊法蘭螺栓按照拆卸相