a地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

1、地基與根底工程施工質(zhì)量通病防治1.1  樁身質(zhì)量差1.1.1現(xiàn)象樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。.緣由分析1樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度偏低。2混凝土協(xié)作比不當(dāng)和原材料不符合要求。3鋼筋骨架制作不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4樁身模板差，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5澆筑挨次不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。6混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期缺乏。.防治措施1預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30。2原材料質(zhì)量必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格依據(jù)混凝土協(xié)作比配制。3鋼筋骨架尺寸、外形、位置應(yīng)正確。4混凝土澆筑挨次必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。5樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6按標(biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)護(hù)，打樁時混凝

2、土齡期不少于28d。1.2  樁身偏移過大.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過標(biāo)準(zhǔn)要求。.緣由分析1場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。2掌握樁產(chǎn)生位移。3沉樁挨次不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。4接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。5樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。.防治措施1施工前需平整場地，其不平整度掌握在1以內(nèi)。2插樁和開頭沉樁時，掌握樁身垂直度在1/2000.5樁長內(nèi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符合要求，要準(zhǔn)時訂正。3樁基軸線掌握點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)常常復(fù)測。4在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格掌握沉樁速率。實(shí)行必要的

3、排水措施，以削減對鄰樁的擠壓偏位。5依據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁挨次。6接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理潔凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)查分析和訂正。8發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員商量處理。1.3  樁接頭破壞.現(xiàn)象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。.緣由分析1連接處的外表沒有清理潔凈，留有雜物、雨水等。2焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。3接受硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。4接受焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊

4、。.防治措施1接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理潔凈，保證連接部件清潔。2接受硫磺膠泥接樁時，膠泥協(xié)作比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。3接受焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保外表平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。4接受法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。5當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即實(shí)行措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)

5、焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。1.4  樁頭打碎.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。.緣由分析1混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。2樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。3樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。4樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而裂開。5樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。.防治措施1混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。2樁頂處主筋應(yīng)平齊整，確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚度全都。3樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢

6、查樁頂?shù)钠秸?，不符合?biāo)準(zhǔn)要求的樁不能使用或經(jīng)處理修補(bǔ)后才能使用。4按地質(zhì)條件和斷面尺寸外形選用樁錘，嚴(yán)格掌握樁錘的落距，遵照“重錘低擊，嚴(yán)禁“輕錘高擊。5施工前，專心檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理前方能施工。6發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭裂開較嚴(yán)峻，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。1.5  斷樁.現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。.緣由分析1樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。2樁在堆放擱置、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而消失斷樁

7、。3接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫缺乏，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。4樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。5樁的瘦長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，接受樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。.防治措施1樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必必要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。2堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。3接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，假設(shè)樁身彎曲大于1樁長，且大于2

8、0mm的樁，不得使用。5沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理潔凈，在初步沉樁過程中，假設(shè)樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；假設(shè)樁打入肯定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得接受移動樁架的方法來訂正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的瘦長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。6在施工中消失斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。1.6  沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求.現(xiàn)象沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。.緣由分析1勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。2樁錘選擇不當(dāng)。3沉樁挨次不當(dāng)錯誤，如接受四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。4樁頭裂開或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。

9、.防治措施1核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。2正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。依據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、外形，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁挨次。3實(shí)行有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。4遇硬夾層時，可接受鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以到達(dá)設(shè)計要求。2.靜壓樁2.1  樁位偏移.現(xiàn)象沉樁位移超出標(biāo)準(zhǔn)要求。.緣由分析1樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。2地下障礙物未去除，使沉樁時產(chǎn)生位移。3樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。.防治措施1施工前對施工場地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對每個樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。2在施工

10、前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土根底等清理潔凈，如果在沉樁過程中消失明顯偏移，應(yīng)立即拔出一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的，待重新清理后再沉樁。3在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開頭施工作業(yè)。4當(dāng)施工中消失嚴(yán)峻偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員商量處理，如接受補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。2.2  沉樁深度缺乏.現(xiàn)象沉樁達(dá)不到設(shè)計的標(biāo)高。.緣由分析1勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。2在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。3在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。4由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉

11、到設(shè)計標(biāo)高。5由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。.防治措施1在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。2樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過程中機(jī)械完好，一旦消失故障，應(yīng)準(zhǔn)時搶修。3按設(shè)計要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。4樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦消失樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。5遇有硬土層或粉砂層時，可接受植樁法或射水法施工。3、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁3.1  成孔質(zhì)量不合格.現(xiàn)象 坍孔：孔壁坍塌。 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1。 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時機(jī)架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。 縮孔：成孔后鋼

12、筋籠安放不下去。 孔底沉渣厚度超過允許值。 成孔深度達(dá)不到設(shè)計要求。.緣由分析1坍孔緣由有： 孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)； 孔內(nèi)靜水壓力缺乏； 護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)； 鉆進(jìn)過快或停留一處空鉆時間過長； 清孔時間太長或成孔后未準(zhǔn)時澆注； 施工過程中對孔壁擾動太大。2造成斜孔、彎孔事故的緣由主要有： 鉆桿垂直度偏差大； 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心； 開孔時，進(jìn)尺太快，孔形不直； 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時產(chǎn)生偏斜。3造成縮孔的緣由主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。4造成孔底沉渣厚度超允許值的緣由主要有： 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差； 清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌； 停歇時間太長。.防治措施1機(jī)

13、具安裝或鉆機(jī)移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合以下規(guī)定： 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有肯定長度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭組合后對中垂直度偏差應(yīng)??； 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以掌握提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動； 鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)掌握在0.2以內(nèi)。2選用適宜型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3正確埋置護(hù)筒： 預(yù)先探明淺層地下障礙物，去除后埋置護(hù)筒。 依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒埋置深度，一般粘性土1m，砂土及松軟填土1.5m；保證下端口埋置在較密實(shí)土層，護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)；護(hù)筒上口高出地面1

14、00mm；護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm且有肯定剛度。 做好現(xiàn)場排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。(4) 制備合格的泥漿： 重視對泥漿性能指標(biāo)的掌握； 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時，宜加大泥漿的比重(1.21.3)，且鉆進(jìn)接受低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺； 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。 (5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法： 開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度； 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時，應(yīng)掌握轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)； 在有傾斜的軟硬土

15、層鉆進(jìn)時，應(yīng)掌握進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)； 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時還要上下掃孔； 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度； 在透水性大或有地下水流淌的土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重。(6)加強(qiáng)測控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。3.2  鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差.現(xiàn)象(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3)下放導(dǎo)管困難。.緣由分析(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的主要緣由是：導(dǎo)管

16、掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。.防治措施(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，消失斜孔、彎孔時不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。(4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。(6)合理支配現(xiàn)場作業(yè)，削減成樁作業(yè)時間。3.3  成樁樁身質(zhì)量不良.現(xiàn)象(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。(2)

17、樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。.緣由分析(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的緣由主要是標(biāo)高誤判： 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)； 孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未準(zhǔn)時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量缺乏。(2)斷樁的緣由主要有： 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落； 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使局部樁頂浮漿混凝土保存在樁身上； 因排解現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長； 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水； 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。.防治措施(1) 深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高5080cm。(2) 防止誤判，精確導(dǎo)管定位。

18、(3) 加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過0.6MPa試壓合格方可使用。(4) 灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4    錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁4.1  成孔質(zhì)量差.現(xiàn)象(1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。.緣由分析(1)沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的主要緣由有： 局部的地質(zhì)情況簡單，遇有各類地下障礙物； 持力層的變化大，施工失控； 沉樁管偏斜； 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密； 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。(2)造成外管內(nèi)有水的緣由是止水封底措施失效： 封底用的干硬性混凝

19、土攪拌不勻而透水； 內(nèi)管和外管長度差偏小，不能形成止水餅。(3) 內(nèi)夯擴(kuò)施工時，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)上下于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。.防治措施(1) 合理選擇施工機(jī)械和樁錘。(2) 群樁施工時，合理支配施工挨次，宜實(shí)行由里層向外層擴(kuò)展的施工挨次。(3) 因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的樁，可會同設(shè)計單位商量制定補(bǔ)救方案，可實(shí)行調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來補(bǔ)償樁長的缺乏。4.2  鋼筋籠位置偏差大.現(xiàn)象成樁鋼筋籠的標(biāo)超群過設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.緣由分析(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。.防治措施(1)成

20、孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)掌握鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土。(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端肯定高度，一是預(yù)留肯定余量，二是防止樁錘壓彎鋼筋籠。4.3  樁身質(zhì)量常見缺陷.現(xiàn)象(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。.緣由分析(1)外管被埋的主要緣由：施工機(jī)械起吊能力缺乏； 沉管作業(yè)時，最終貫人度

21、偏小，拔外管時，外壁摩阻增大； 外管下端裂開。(2)內(nèi)管被埋的主要緣由： 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡?。粌?nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形； 內(nèi)外管下端長度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時下端吸泥； 沉管時外管變形后卡住了內(nèi)夯管。(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要緣由： 內(nèi)外管下端長度偏差過大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出； 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝； 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。(4)縮頸、斷樁的主要緣由： 外管內(nèi)混凝土拒落； 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁

22、拉斷； 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌； 外管內(nèi)嚴(yán)峻進(jìn)水，造成夾層； 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。(5)成樁樁頂位置偏差大的緣由： 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位； 受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的緣由： 受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升； 成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快。.防治措施(1)防止外管被埋措施： 選擇機(jī)械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)葞椭鹬貨]備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力； 掌握沉管的最終錘擊貫入度不宜太小； 成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水

23、位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常1416)。(2)防止內(nèi)管被埋的措施： 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm； 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140150mm為宜； 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量； 沉管作業(yè)時，要防止外管偏斜； 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施： 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯擴(kuò)大頭局部坍落度35cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度57cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度79cm； 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠

24、，造成管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁的防治措施： 正確支配打樁挨次，同一承臺的樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜接受跳打或掌握間隔時間方法，一般間隔時間為一周； 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落； 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)接受較低的外管提升速度，一般掌握在60cm/min左右； 在管內(nèi)混凝土下落過快時，應(yīng)準(zhǔn)時在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土； 外管內(nèi)進(jìn)水時，應(yīng)準(zhǔn)時用干硬混凝土二次封填。(5)樁頂位置偏差大的防治措施： 在沉管作業(yè)時，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要準(zhǔn)時調(diào)整； 機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意常常調(diào)整機(jī)架的垂直度； 用樁位釬探的方法，去除淺層地下障礙物。(6)

25、成樁樁頭直徑偏小的防治措施： 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須準(zhǔn)時用干土回填壓實(shí)，防止受擠壓和振動； 成樁作業(yè)時，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，掌握拔管速度不宜過快。5    振動沉管灌注樁5.1  樁身縮頸.現(xiàn)象成樁直徑局部小于設(shè)計要求。.緣由分析(1)在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。(2)設(shè)計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。(3)拔管速度過快，管內(nèi)混凝土的存量過少，拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回

26、縮。(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。.防治措施(1)施工前依據(jù)地質(zhì)報告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格掌握拔管速度，實(shí)行“慢拔密擊方法。(2)對于設(shè)計樁距較小者，實(shí)行跳打法施工。(3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。(4)嚴(yán)格掌握拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動510s，再開頭拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時必須接受反插法施工。(5)按協(xié)作比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中消失縮頸，接受復(fù)打法處理

27、。5.2  斷樁.現(xiàn)象樁身成形不連續(xù)、不完整。.緣由分析(1)拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)峻離析。(3)樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。(4)混凝土未準(zhǔn)時補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時，混凝土面被泥土掩蓋而致斷樁。.防治措施(1)掌握拔管速度，樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土，對疑心有斷樁和縮頸的樁，可實(shí)行局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的

28、封閉混凝土，防止地下水滲入。(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.03.5倍樁徑時，接受跳打或?qū)蔷€打的施工措施來擴(kuò)大樁距，削減振動和擠壓影響。(5)合理支配打樁挨次和樁架行走路線。(6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時，盡量防止振動和外力干擾，當(dāng)接受跳打法仍不能防止斷樁時，可接受掌握停歇時間的方法來防止斷樁。(7)沉管到達(dá)設(shè)計深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。(8)對于斷樁、縮頸(嚴(yán)峻)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段去除，接受接樁的方法將樁身接至設(shè)計標(biāo)高，如斷樁的部位較深時，一般按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)樁。5.3  樁身混凝土質(zhì)量差.現(xiàn)象(1)樁身混凝土強(qiáng)度沒有

29、到達(dá)設(shè)計要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。.緣由分析(1)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，攪拌不均勻。(2)拔管速度快，留振時間短，振搗不密實(shí)。(3)接受反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。(4)接受復(fù)打法時，套管上的泥未清理潔凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。.防治措施(1)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格前方可使用，混凝土和易性良好，坍落度掌握在610cm之間。(2)嚴(yán)格掌握拔管速度，保持適當(dāng)留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時，應(yīng)立即實(shí)行措施。(3)當(dāng)接受反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當(dāng)穿過淤泥夾層時，

30、應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并削減拔管高度和反插深度。(4)當(dāng)接受復(fù)打法施工時，拔管過程中應(yīng)準(zhǔn)時去除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。(5)對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理潔凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴(yán)峻、較深部位，應(yīng)會同設(shè)計人員商量處理。5.4  樁長缺乏.現(xiàn)象成樁深度達(dá)不到設(shè)計要求。.緣由分析：(1)勘探資料不準(zhǔn)或缺乏。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。.防治措施(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對是否相符，并確

31、定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，假設(shè)不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)事先會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。(2)對樁位下埋深較淺的障礙物，去除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設(shè)計、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。(3)依據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動參數(shù)適宜的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力缺乏而使樁管沉不下，可實(shí)行加配重和加壓的方法來增加正壓力，假設(shè)振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大一級的錘。(4)打樁時，合理選擇打樁挨次。5.5  鋼筋籠上浮或下沉.現(xiàn)象樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計標(biāo)高。.緣由分析(1)水準(zhǔn)掌握點(diǎn)錯誤，致使樁頂

32、標(biāo)高不準(zhǔn)。(2)受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。.防治措施(1)施工中常常復(fù)測水準(zhǔn)掌握點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。(3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計標(biāo)高。6    基坑支護(hù)開挖工程6.1  止水失效.現(xiàn)象開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)消失明顯滲水現(xiàn)象。.緣由分析(1)接受深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計不合理，挖土不標(biāo)準(zhǔn)等緣由產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。.防治措施(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水

33、帷幕的設(shè)計方案。(2)深攪樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，掌握樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏那么實(shí)行壓密注漿補(bǔ)漏或接受高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。(5)當(dāng)消失位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并實(shí)行緊急補(bǔ)救措施。6.2  降水效果不好.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。.緣由分析(1)降水井?dāng)?shù)量缺乏，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回

34、灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，專心洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格掌握濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持肯定的距離，其距離一般不宜小于6m。6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時，支護(hù)結(jié)構(gòu)消失位移、裂縫，嚴(yán)峻時支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。

35、.緣由分析(1)設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)省費(fèi)用，造成支護(hù)缺乏。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度缺乏引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過大。.防治措施(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能消失的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保平安、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。(3)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時監(jiān)控，確保符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，

36、禁止堆放大的施工荷載和建筑臨時用房。7    地下室防水工程7.1  混凝土墻裂縫漏水.現(xiàn)象混凝土墻面消失垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。.緣由分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要緣由是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料協(xié)作比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時計量、養(yǎng)護(hù)。(3)設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過標(biāo)準(zhǔn)允許值。.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格掌握原材料質(zhì)量，優(yōu)化協(xié)作比設(shè)計，改善混凝土的和易性，削減水泥用量。(3)設(shè)計應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)

37、要求掌握地下墻體長度，特別外形地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計上應(yīng)實(shí)行措施。(4)應(yīng)接受掩蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。7.2  施工縫漏水.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。.緣由分析：對施工縫留置、處理不當(dāng)。.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，去除浮漿，掃刷潔凈，沖洗潮濕。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫外表洗刷潔凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可連續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。7.3  變形縫漏水.現(xiàn)象地下室沿變