最新PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析資料

1、PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析(1) 、PVC板材縱向厚度偏差大 、機(jī)筒溫度控制不穩(wěn)定，使熔體流速不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整機(jī)筒溫度，使其穩(wěn)定。 、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，導(dǎo)致擠出量不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整擠出機(jī)工藝參數(shù)，使擠出穩(wěn)定。 、三輥壓光機(jī)中的輥筒轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整三輥壓光機(jī)轉(zhuǎn)速。 、牽引速度不平穩(wěn)，忽快忽慢。應(yīng)調(diào)整牽引速度，使其平穩(wěn)運(yùn)行。(2) 、PVC板材橫向厚度不均勻 、成型模具設(shè)計(jì)不合理，橫截面料流不均勻，應(yīng)修改模具使口模出料均勻。 、模唇間隙調(diào)整不合理，間隙不均勻。應(yīng)使中間間隙略小于兩側(cè)間隙。 、三輥壓光機(jī)的三輥間隙偏差較大，應(yīng)使三輥間的間隙均勻。 、三輥中高度選擇和加工不合理。應(yīng)適當(dāng)變動(dòng)輥面中高度。

2、(3) 、PVC板材表面粗糙無光澤 、三輥工作面粗糙或有黏料。應(yīng)清理、打磨三輥工作面，使其表面達(dá)到光滑要求。 、壓光機(jī)輥溫偏低，應(yīng)適當(dāng)提高三輥溫度。 、模唇表面不光滑，應(yīng)清理模唇。 、過濾網(wǎng)破裂，應(yīng)更換新的過濾網(wǎng)。(4) 、板材表面有橫紋 、物料混合不均勻，造成擠出量波動(dòng)。應(yīng)換用混合均勻物料，調(diào)整擠出機(jī)工藝參數(shù)， 使物料塑化良好，擠出量均勻。 、機(jī)筒溫度產(chǎn)生較大波動(dòng)。應(yīng)檢查、調(diào)整機(jī)筒溫控系統(tǒng)，保證溫度控制精度。 、三輥轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)或輥面有劃傷。應(yīng)調(diào)整三輥轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行平穩(wěn)；更換受傷輥筒或修補(bǔ)輥筒表面。 、牽引速度不平穩(wěn)或牽引輥壓緊力不足。應(yīng)調(diào)整牽引速度和牽引輥壓緊力，使板材牽引平穩(wěn)。(5)、板材

3、表面有縱紋 、過濾網(wǎng)破裂。應(yīng)更換新的過濾網(wǎng)。 、模唇面有劃傷痕。應(yīng)修補(bǔ)或更換模唇。 、模具體內(nèi)有異物或分解料。應(yīng)清理模具，清除異物或分解料。(6)、板材斷裂 、擠出溫度偏低，熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身及機(jī)頭溫度。 、模唇間隙開度太小。 應(yīng)適當(dāng)加大。模唇開度一般等于或稍小于板材厚度，通過擠出 后膨脹，并拉伸至要求的厚度。 、牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。牽引速度應(yīng)比擠出速度稍快為宜。(7)、翹曲不平 、壓光機(jī)輥溫控制不當(dāng)，尤其是中、下輥溫度太低。應(yīng)控制輥溫在合適的范圍內(nèi)。 、板材兩端與空氣接觸面太大， 冷卻速度太快，板材偏薄處冷卻速度也較快， 成型時(shí),板材向先冷卻的部分彎曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了減少成型內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)盡可能均勻冷卻，減少牽 伸。(8)、氣泡、原料潮濕，水分含量超標(biāo)。應(yīng)使物料保持較低水分。、機(jī)身和機(jī)頭溫度偏高，造成物料分解。應(yīng)適當(dāng)降低加工溫度。(9)、表面黑色或變色條紋及斑點(diǎn)、機(jī)頭溫度太高，物料過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度。 、機(jī)頭內(nèi)有死角，滯料分解。應(yīng)清理機(jī)頭，消除死角。 、機(jī)頭內(nèi)有雜質(zhì)阻塞，導(dǎo)致滯料分解。應(yīng)清理機(jī)頭，清除雜質(zhì)。 、三輥壓光機(jī)輥筒表面有析出物黏附。應(yīng)清洗輥筒表面，去除輥面上的揮發(fā)物。(10)、表面光斑、三輥壓光機(jī)下輥溫度偏高，板材與輥筒表面黏著。應(yīng)適當(dāng)降低下輥溫度。、三輥壓光機(jī)表面的液體助劑析出物使料片黏附在輥筒表面，應(yīng)