2018年工廠生產(chǎn)效率提升規(guī)劃

1、樂爾事工廠生產(chǎn)效率提升規(guī)劃匯報人：劉琪聰楊棟一：實測時間及產(chǎn)量明細表功能水機白制加工時間及產(chǎn)量明細序號成本項目實測單人完成時間（秒/臺）f/天(8h)最低產(chǎn)量楊（臺）最低產(chǎn)量劉（臺）產(chǎn)最/天（按95%J效計）人數(shù)順發(fā)工時（秒/臺，含包裝）產(chǎn)能（臺）/天1組裝人工953032402402885157822、1152迷你機白制加工時間及產(chǎn)量明細序號成本項目實測單人完成時間（秒/臺）f/天(8h)最低產(chǎn)量楊（臺）最低產(chǎn)量劉（臺）產(chǎn)最/天（按95%J效計）人數(shù)順發(fā)工時（秒/臺，含包裝）產(chǎn)能（臺）/天1組裝人工100288240240273.65195822、1152按照實測單臺完成時間為功能水機為95

2、秒（不含包裝）、迷你機100秒（不含包裝），去掉搬運時間及等待時間后，5名員工合理的綜合日產(chǎn)量為：1000臺/天。（不含包裝）。二：主要問題點1、生產(chǎn)整體產(chǎn)能低，員工作業(yè)速度慢。2、現(xiàn)階段單機產(chǎn)能平均450秒。3、轉(zhuǎn)產(chǎn)速度慢，現(xiàn)在在半小時以上4、來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費工時，影響產(chǎn)能。5、組裝因作業(yè)不良、來料不良、初檢工位瓶頸等原因造成直通率低，員工無白檢、互檢意識，流入到后工序。三：效率達成舉措：生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個方面（即人、機、料、法、環(huán)）入手進行改善。（一）人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1:提高員工作業(yè)的熟練度因為后期產(chǎn)品都是新模具新結(jié)構(gòu)，安裝

3、要求及技巧都有所變化，針對這一情況，要事先對所有員工進行培訓。完成時間：每次新模具部件試產(chǎn)時。2:對員工進行宣貫，說明日產(chǎn)量的合理性。完成時間：效率提升開始的第一天。3、對員工進行適當?shù)募罴畎ㄎ镔|(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎勵，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法。完成時間：每日對前一天生產(chǎn)情況進行回顧，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰。（二）機器方面加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率1:當其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。2:對超聲波焊機、塑封機等須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，做到誰使用誰負責。3:制

4、作工裝治具、購買新型設(shè)備等以提高生產(chǎn)效率。（三）物料方面保證物料的及時供應(yīng)及來料的品質(zhì)1:采購必須按照生產(chǎn)計劃保證物料準時供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。2:提周來料質(zhì)量，減少挑選工時、提周直通率?，F(xiàn)階段由品質(zhì)主持安排生產(chǎn)部門的員工事先對物料進行全檢，檢測完后再組織生產(chǎn)。（四）方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個制造部各拉的生產(chǎn)總平衡1:對產(chǎn)量進行目標管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標并讓組長進行確認，主管及時跟進完成情況。2:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少外協(xié)加工等來料不良，提高直通率。3:對組長和員工進行培訓，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的白檢、互檢意識，要求所有員工準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工。4:提高生產(chǎn)崗位的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況。5:所有管理人員必須隨時跟進生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。6:對各瓶頸工序進行分析，使用工裝、設(shè)備改善瓶頸工序。（五）環(huán)境方面1:做好現(xiàn)場的6S工作工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率。2:加強員工的組織紀律性上