各專業(yè)工程的施工質(zhì)量過程控制要點

1、第七章 各專業(yè)工程的施工質(zhì)量過程控制要點牢固樹立質(zhì)量第一的思想，堅持樣板引路，重點突出“精”和“細”，一是點點處處按規(guī)范、標準要求，多方消除質(zhì)量通?。欢恰按旨Z細做”，“細糧精做”，以高于國家標準為標準。既強調(diào)內(nèi)部質(zhì)量，更突出感觀效果，最終實現(xiàn)高檔次的質(zhì)量等級。確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。7.1 質(zhì)量預(yù)控1) 質(zhì)量管理以預(yù)控為重點。2) 各分包方應(yīng)建立完善質(zhì)量管理體系，以確保工程質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)受控。3) 分包方進場后，及時向施工總承包提交質(zhì)量保證計劃書，計劃書包括以下內(nèi)容：質(zhì)量目標、質(zhì)量管理保證措施、關(guān)鍵部位質(zhì)量的跟蹤控制、質(zhì)量通病的防治等。4) 在每個分項及重要工序施工前，分包方應(yīng)通

2、過施工總承包向監(jiān)理報驗施工方案，施工方案中主要包括以下內(nèi)容：施工流程、施工方法、系統(tǒng)試驗等要求與其它專業(yè)配合交叉施工辦法、勞動、機具、材料安排，設(shè)備、半成品供應(yīng)計劃，施工進度計劃等。5) 分包方的技術(shù)交底確實要起到作業(yè)指導(dǎo)書的作用，交底中應(yīng)明確機具、材料、質(zhì)量要求、注意事項、交叉配合等。7.2 施工質(zhì)量的過程控制1) 施工總承包專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題向分包商下發(fā)工程質(zhì)量整改通知單，必要時下發(fā)停工單，直至將問題改正為止。2) 施工總承包專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師將對分包的隱、預(yù)檢及各項施工試驗進行核查，如發(fā)現(xiàn)不合格將責令其整改，合格后，分包才可通過施工總承包向監(jiān)理及業(yè)主報驗。3)

3、 施工總承包專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師將根據(jù)分包的施工方案、技術(shù)交底等對分項工程進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格或現(xiàn)場實際與資料不符，將責令有關(guān)分包方限期整改，驗收合格后，再向監(jiān)理及業(yè)主報驗。4) 依據(jù)工程的特點，在施工過程中重點對施工質(zhì)量管理的程序進行確定，制定質(zhì)量管理工作流程圖。5) 對工程質(zhì)量報驗工作規(guī)定具體的程序，使專業(yè)分包在工程質(zhì)量的報驗方面能按照統(tǒng)一的程序有條不紊地進行。7.3 各專業(yè)工程質(zhì)量控制要點 樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制要點1）施工準備階段質(zhì)量控制要點施工前檢查鉆機情況，確保鉆機能保持正常工作,考慮到成孔穩(wěn)定，全部采用水下灌注的方式進行砼澆筑。導(dǎo)管應(yīng)檢查其出廠合格證并做水密性承壓試驗。鉆頭直徑應(yīng)等于設(shè)

4、計樁徑，如鉆頭磨損超過要求應(yīng)及時修復(fù)或更換；灌注混凝土的料斗尺寸應(yīng)與方案中初灌量的要求相符合；制作檢孔器，有條件的情況下可配備井徑儀；鉆機就位前，檢查護筒埋設(shè)高度、位置是否滿足設(shè)計要求。鉆機就位后，檢查其水平、穩(wěn)固情況。鉆桿應(yīng)保持鉛錘線。及時記錄成孔過程中的各項參數(shù)，記錄必須真實、準確。2）鋼筋籠的尺寸及連接質(zhì)量。下鋼筋籠之前應(yīng)檢查籠頂保護塊是否安放到位（豎向兩排），核對每節(jié)鋼筋籠的長度。嚴格控制鋼筋的直螺紋連接質(zhì)量（短絲一端應(yīng)保留12絲為宜）。吊環(huán)應(yīng)焊接牢固。安裝導(dǎo)管時不得與鋼筋籠相碰，應(yīng)再次檢查導(dǎo)管距孔低的距離。3）及時灌注砼。灌注商品混凝土時，應(yīng)及時聯(lián)系混凝土供應(yīng)商，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)連

5、續(xù)澆注?；炷恋綀龊髴?yīng)檢查出廠配比單，確保混凝土配比準確無誤。當班人員抽檢混凝土的塌落度?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)勤提勤拆，一次拆除不宜超過二節(jié)（5 .4米），折管后埋管不得小于2米，導(dǎo)管埋入混凝土不宜大于6米。 橋梁工程施工質(zhì)量控制要點1）承臺墩柱質(zhì)量控制要點承臺墊層施工表面應(yīng)平整，破樁頭要注意標高控制，確保樁基伸入承臺內(nèi)尺寸。承臺、墩柱鋼筋下料及半成品制作時，應(yīng)符合圖紙及設(shè)計尺寸，各類半成品分類堆放整齊，標識清楚。鋼筋綁扎時應(yīng)注意搭接長度，焊接長度，有預(yù)埋件要求的應(yīng)注意預(yù)埋件位置。應(yīng)特別注意支座墊石的預(yù)埋筋位置，確保預(yù)留長度、不偏位。承臺、墩柱模板安裝需測垂直度，平整度。螺栓連接牢固。模板表面打

6、磨干凈，涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油等作為脫模劑。墩柱首節(jié)模板安裝時應(yīng)在承臺表面用砂漿找平，確保模板安裝的垂直度。承臺、墩柱砼施工澆筑時，應(yīng)注意分層澆筑，分層厚度不得超過30cm，振搗密實，澆筑結(jié)束后，初凝前進行收光找平。2）箱梁施工階段質(zhì)量控制要點箱梁支架搭設(shè)前，地基必須保持穩(wěn)定，必須檢查地基承載力是否滿足箱梁支架受力要求。由于本工程采用盤扣式滿堂支架體系，搭設(shè)時應(yīng)有廠家技術(shù)人員現(xiàn)場知指導(dǎo)。搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合盤扣式支架搭設(shè)安全操作規(guī)程的要求。支架搭設(shè)好后應(yīng)進行預(yù)壓，以獲取支架的彈性、非彈性變形及地基沉降數(shù)據(jù)，進行底模標高調(diào)整。模板安裝時應(yīng)注意標高控制，需考慮預(yù)架預(yù)壓的數(shù)據(jù)。模板表面應(yīng)平整，接縫處錯

7、臺不得超過2mm，并用雙面膠封堵；內(nèi)模安裝需固定死，防止?jié)仓艜r，內(nèi)模整體上浮。為確保砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，承臺、墩柱、箱梁施工時應(yīng)注意鋼筋保護層厚度滿足要求；模板安裝前必須拋光打磨干凈，涂刷脫模劑（脫模劑涂刷不得在雨天進行）；澆筑時振搗到位，防止漏振，過振產(chǎn)生氣泡、蜂窩麻面等缺陷。 混凝土工程質(zhì)量控制要點.1 鋼筋工程(1) 鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。(2) 套絲時采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。套絲完成必須進行工藝檢驗，滿足下表的工藝要求：1) 絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。2) 用

8、環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。3) 質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。.2 模板工程模板工程質(zhì)量控制要點詳見表7.3-1。表7.3-1模板工程質(zhì)量控制要點序號質(zhì)量通病控制措施1爛根澆筑混凝土時在墻根支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強混凝土澆筑過程

9、中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3漲模偏位模板設(shè)計強度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置。4垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。5平整偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。6墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊。 7陰角不垂直不方正修理好大模板，陰角角模。

10、支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。8外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。.3 混凝土工程混凝土工程控制要點見表7.3-2。表7.3-2混凝土工程控制要點序號項目內(nèi)容1優(yōu)化配合比1) 混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家標準和當?shù)亟ㄔO(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。聯(lián)合澆筑的多家攪拌站應(yīng)采用相同配合比，相同原材料。2) 嚴格要求粗、細骨料

11、，控制好其級配、含泥量、針片狀含量等指標。3) 在拌合物中摻加外加劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土性能。4) 分析混凝土性能要求，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實驗室進行試配，檢測混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。2改善混凝土泵送工藝1) 混凝土泵送前，泵管內(nèi)應(yīng)先用水泥漿潤滑泵管。2) 泵送開始時速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進行泵送。3) 混凝土泵送過程中，采用兩臺混凝土攪拌運輸車同時就位，保持送料的連續(xù)性。4) 中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。3加強

12、振搗1) 混凝土振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質(zhì)量。2) 為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。4加強養(yǎng)護1) 為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。2) 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。3) 水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)

13、護。.4 預(yù)應(yīng)力工程(1) 加強技術(shù)管理，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作。除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點專門進行講解。(2) 預(yù)應(yīng)力特殊工藝及張拉方案編制完成后應(yīng)報請設(shè)計審核。(3) 鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。(4) 施工前先進行預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計，確保施工順利進行。(5) 灌漿用水泥漿嚴格按配合比施工。(6) 預(yù)應(yīng)力筋波紋管矢高控制采用定位筋，位置必須準確。(7) 在澆筑混凝土時，振搗棒不得長時間碰撞預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力孔道，防止鋼絞線偏離原位、塑料皮受損傷及防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進入預(yù)應(yīng)力孔道；(8) 由于預(yù)應(yīng)力區(qū)域鋼筋比較密集，混

14、凝土石子粒徑選用520mm級配，在混凝土澆筑過程，在預(yù)應(yīng)力梁端和預(yù)應(yīng)力交叉點處配置模板外輔助振搗。(9) 在混凝土強度達到100%設(shè)計強度之后，開始預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉完成后方可拆除梁模板。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點本工程的鋼結(jié)構(gòu)焊接為特殊過程，因此焊接施工時應(yīng)從焊接工藝制定、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理和監(jiān)控力度，現(xiàn)場焊接施工時應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接的質(zhì)量。見表7.3-3:表7.3-3 焊接質(zhì)量控制要點表：序號措施內(nèi) 容1組織保證措施項目部成立以項目總工程師為組長，焊接專業(yè)工程師為副組長，焊接技術(shù)員、焊

15、接質(zhì)量檢測員、焊接材料保管員、焊接操作工人為組員的焊接質(zhì)量保證小組，層層落實焊接質(zhì)量管理職責，從組織上保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制工作的順利開展。2焊接前準備控制措施焊工必須按相關(guān)要求考試合格，持有效焊工操作證和上崗證書。焊條按照要求烘干；焊絲包裝無破損，表明無油污。焊接設(shè)備工作正常，手控和遙控器靈敏。焊縫坡口尺寸符合要求，焊接襯板長度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防護棚棚體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，滿足防風、防雨要求，能抵抗一般物體打擊。焊前做預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍、預(yù)熱溫度達到要求。3焊接過程質(zhì)量控制措施嚴格控制好焊接層間溫度。焊道之間熔渣的清除必須徹底。焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，

16、若發(fā)現(xiàn)按照焊接工藝指導(dǎo)書施工有焊接缺陷時應(yīng)馬上告訴焊接質(zhì)量保證組長。鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。4焊接完成后處理控制措施焊后熱處理應(yīng)在焊縫完成后立即進行。焊后加熱溫度為200210。加熱完成后用石棉包裹焊縫，使焊縫溫度緩慢降低。焊接完成21小時后方可進行焊縫無損檢測。焊接殘余應(yīng)力通過火烤及超聲波振動消除。 安裝工程質(zhì)量控制要點.1 給排水工程1）防水套管預(yù)埋：防水套管加工嚴格按照國標圖集進行制作，固定牢固，標高位置準確無誤。2）孔洞預(yù)留：孔洞位置準確，大小合適。3）管道安裝要求管道橫平豎直，管道接口處清理干凈，管道排列整齊、美觀。4）材料選用符合圖紙及設(shè)計要求，管道支

17、架固定牢靠，管道支架油漆均勻。5）管道各系統(tǒng)經(jīng)過相對應(yīng)的管道試壓、沖洗、灌水、通球等試驗，試驗應(yīng)符合相應(yīng)相規(guī)范要求。6）水泵、設(shè)備安裝：水泵、設(shè)備安裝固定穩(wěn)固，連接管線布置合理。.2 電氣工程1）電氣導(dǎo)管接頭處嚴密，確?；炷翗粫嗳雽?dǎo)管內(nèi)。2）導(dǎo)管管口不得有毛刺，避免以后穿線時劃傷電線。3）導(dǎo)管接線盒內(nèi)應(yīng)填塞木屑或其他物品，防止接線盒內(nèi)灌入水泥槳，接線盒內(nèi)管口應(yīng)放置管堵，防止管口灌入水泥槳。4）導(dǎo)管跨接線應(yīng)牢固，跨接線規(guī)格型號不得小于規(guī)范要求。5）導(dǎo)管不得出現(xiàn)三層交錯現(xiàn)象，導(dǎo)管彎管處不得出現(xiàn)明顯變形。6）橋架安裝：橋架安裝標高位置正確，橋架變頭、三通等配件采用廠家制作成品，避免現(xiàn)場加工制作破壞面層，橋架橫平豎直，支架固定牢固。7）電纜敷設(shè)：電纜下料長度準確，電纜不得出現(xiàn)中間接頭，電纜接頭應(yīng)采用熱縮式，電纜敷設(shè)時避免破壞電纜絕緣層，同時避免出現(xiàn)破壞性拉力損傷電纜。8）電線敷設(shè)：電線敷設(shè)時避免破壞電纜絕緣層