變電站工程監(jiān)理作業(yè)卡

1、110KV變電站工程監(jiān)理作業(yè)卡序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師主變壓器1一般規(guī)定W油箱及所有的附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷，無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定良好。套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。2器身檢查2.1鐵芯S應(yīng)無變形和多點(diǎn)接地。鐵軛與夾件、夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固。2.2線圈S絕緣層應(yīng)完好無損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固絕緣良好，防松螺母鎖緊。2.3引出線S絕緣包扎應(yīng)緊固，無破損、擰彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離符合設(shè)計(jì)要求。引出線裸露部分應(yīng)無

2、毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固。2.4電壓切換裝置S無激磁電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固正確。接點(diǎn)接觸緊密，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點(diǎn)接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好。2.5箱體S各部分無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢。3變壓器干燥的檢查W檢查干燥記錄，應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求。4本體及附件安裝4.1軌道檢查H兩軌道間距離允許誤差應(yīng)<2mm，軌道對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高允許誤差應(yīng)<±2mm，軌道連接處水平允許誤差應(yīng)<1mm。4.2本體就位H軌距與軌距

3、中心應(yīng)對(duì)正，滾輪應(yīng)加制動(dòng)裝置且該裝置應(yīng)固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%1.5%的升高坡度。4.3冷卻裝置安裝W安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)無滲漏。與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無振動(dòng)或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢試運(yùn)行正常，聯(lián)動(dòng)正確。4.4有載調(diào)壓裝置安裝W傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活無卡阻。切換開關(guān)的觸頭及其連線應(yīng)完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂。切換裝置的工作順序及切換時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，機(jī)械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動(dòng)作正確。位置指示器動(dòng)作正常，指示正確。油箱應(yīng)密封良好，油的電氣絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)

4、品要求。電氣試驗(yàn)符合“SDJ249.6-88”要求。4.5儲(chǔ)油柜及吸潮器安裝W儲(chǔ)油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固。油位表應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確。吸濕器與儲(chǔ)油柜連接管應(yīng)密封良好，吸濕劑應(yīng)干燥。4.6套管的安裝W套管應(yīng)試驗(yàn)合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常。4.7升高座的安裝W安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求。與電流互感器中心應(yīng)一致。絕緣筒應(yīng)安裝牢固，位置正確。4.8氣體繼電器的安裝W安裝前應(yīng)檢驗(yàn)整定。安裝水平，接線正確。與連通管的連接應(yīng)密封良好。4.9安全氣道的安裝W內(nèi)壁清潔干燥，隔膜安裝位置及油流方向正確。4.10測(cè)溫裝置的安裝W溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值符合要求，指示正確。4

5、.11保護(hù)裝置的安裝W配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各保護(hù)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值應(yīng)符合要求。操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)過程中保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作正常。5變壓器油H符合“SDJ249.6-88”要求。6變壓器與母線或電纜的連接W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7各接地部位W應(yīng)牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8變壓器整體密封檢查W符合“SDJ249.6-88”要求。9測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻W符合“SDJ249.6-88”要求。10檢查分接頭的變壓比W額定分接頭變壓比允許偏差為±0.5%，其它分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且應(yīng)符合變比規(guī)律。11檢查三相變

6、壓器的接線組別和單相變壓器的極性W應(yīng)與銘牌及頂蓋上的符號(hào)相符。12測(cè)量繞組連同套管一起的絕緣電阻及吸收比W符合“SDJ249.6-88”要求。13測(cè)量繞組連同套管一起的正切值 tgW符合“SDJ249.6-88”要求。14測(cè)量直流泄露電流W符合“SDJ249.6-88”要求。15工頻耐壓試驗(yàn)W試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄1，試驗(yàn)中應(yīng)無異常。16與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測(cè)量W用25000V兆歐表測(cè)量，時(shí)間1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。17非純瓷套管的試驗(yàn)W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。18有載調(diào)壓裝置的檢查試驗(yàn)18.1測(cè)量限流元件的電阻W與產(chǎn)

7、品出廠測(cè)量值比較應(yīng)無顯著差別。18.2檢查開關(guān)動(dòng)、靜觸頭動(dòng)作順序W應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。18.3檢查切換裝置的切換過程W全部切換過程，無開路現(xiàn)象。18.4檢查切換裝置的調(diào)壓情況W電壓變化范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無顯著差別。19額定情況下的沖擊合閘試驗(yàn)W試驗(yàn)五次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。20相位檢查W必須與電網(wǎng)相位一致。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師六氟化硫斷路器1一般規(guī)定W所有零件應(yīng)齊全完好，絕緣元件應(yīng)無變形、受潮、裂紋，絕緣良好。充有SF6氣體和N2氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。并聯(lián)電阻、電容器及合閘電阻的規(guī)

8、格應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。檢驗(yàn)密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。2基礎(chǔ)或支架安裝的允許偏差H基礎(chǔ)中心及高度±10mm；預(yù)留孔中心孔±10mm；預(yù)埋螺栓中心線±10mm。3斷路器的組裝W部件編號(hào)正確，組裝順序符合產(chǎn)品規(guī)定。零件安裝部位正確、牢固，并應(yīng)符合制造廠的水平和垂直要求。同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平上，支柱中心線距離誤差±2.5mm，相間中心距離誤差±5mm，絕緣支柱出線套管垂直于底架。4導(dǎo)電回路安裝W接觸面應(yīng)平整，接觸良好。載流部分的可繞連接無折損。5操作機(jī)構(gòu)安裝W操作機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，表面清潔完整。液壓操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無滲油，油位正常。氣壓操作機(jī)構(gòu)

9、無漏氣。各連接管路應(yīng)密封良好，閥門動(dòng)作正常。油漆完整，接地良好。6斷路器支架接地W應(yīng)牢固、可靠。7SF6氣體的檢驗(yàn)及充裝W新SF6氣體充裝前應(yīng)抽樣復(fù)檢，氣體質(zhì)量應(yīng)符合SF6氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。充裝符合“SDJ249.6-88”要求。8測(cè)量絕緣操作桿的絕緣電阻W應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。9測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻W應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。10工頻耐壓試驗(yàn)W按產(chǎn)品出廠試驗(yàn)電壓的80%進(jìn)行，試驗(yàn)應(yīng)無異常。11測(cè)量滅弧室的并聯(lián)電阻和均壓電容器電容量、 tg(%)W應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。12測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間及主、副觸頭分合閘的同時(shí)性及主、副觸頭配合時(shí)間W各實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。13測(cè)量斷路器合閘電阻投入時(shí)間及其

10、電阻值W實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品要求。14測(cè)量斷路器分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻及直流電阻W絕緣電阻100M；直流電阻應(yīng)符合產(chǎn)品要求。15操作試驗(yàn)W在額定操作電壓下進(jìn)行分合閘操作各三次，斷路器動(dòng)作正常。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師隔離開關(guān)1外觀檢查W絕緣子清潔無缺陷，瓷鐵件粘合牢固。固定部分安裝正確，固定牢固。操作機(jī)構(gòu)部件齊全，連接緊固動(dòng)作靈活。油漆完整，接地可靠。液壓操作機(jī)構(gòu)油位正常，無滲漏油。氣壓操作機(jī)構(gòu)密封應(yīng)良好，無漏氣現(xiàn)象。2開關(guān)組裝W相間距離允許誤差：35KV開關(guān)應(yīng)<±5mm，110KV及以上開關(guān)應(yīng)

11、<±10mm。支柱絕緣子與底座平面應(yīng)垂直且固定牢固。同一絕緣子支柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一中心線上。同相各絕緣子支柱的中心線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。均壓環(huán)安裝應(yīng)固定平整。3導(dǎo)電部分檢查W觸頭應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)壓力均勻。接觸表面應(yīng)平整，無氧化膜。觸頭及開關(guān)與母線的接觸面0.05X10mm的塞尺檢查：線接觸深度<0.05mm。面接觸：接觸面寬度在50mm及以下，塞入深度<4mm；接觸面寬度在60mm以上，塞入深度<4mm。三相觸頭接觸的前后差值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。開關(guān)與母線的連接符合“SDJ249.6-88”要求。4操動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置的檢查W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)

12、收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5接地W應(yīng)牢固、可靠。6交流耐壓試驗(yàn)W試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄1，試驗(yàn)中應(yīng)無異常。7測(cè)量操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓W其電壓值應(yīng)為額定電壓的30%80%。8開關(guān)動(dòng)作情況檢查W在額定操作電壓（氣壓、液壓）下，進(jìn)行分、合閘操作各兩次，隔離開關(guān)動(dòng)作正常。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師電壓互感器1外觀檢查W應(yīng)清潔完整，附件齊全，瓷套清潔，無裂紋，瓷鐵件粘合應(yīng)牢固。油位指示器、瓷套法蘭接觸處及放油閥等處應(yīng)密封良好，無滲漏油現(xiàn)象，油位正常。變比分接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。二次接線板應(yīng)完整，引出端應(yīng)連接牢固

13、、絕緣良好，標(biāo)志清晰。2安裝質(zhì)量檢查W固定牢固、安裝面水平，排列整齊。均壓環(huán)應(yīng)裝置牢固、水平且方向正確。一次接線接觸良好。保護(hù)間隙的距離應(yīng)符合規(guī)定，允許偏差<±5mm。接地部位正確，牢固可靠。3測(cè)量線圈絕緣電阻W電阻值不作規(guī)定。4交流耐壓試驗(yàn)W一次線圈交流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄1，二次線圈交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)為1000V，試驗(yàn)中應(yīng)無異常。5測(cè)量介損正切值W應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。6絕緣油試驗(yàn)W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7測(cè)量一次線圈直流電阻W不應(yīng)超過制造廠測(cè)得值的±5%。8測(cè)量空載電流W空載電流電流值不作規(guī)定。9檢查三相互感器的接線組

14、別和單相互感器的極性W必須與銘牌及外殼上的符號(hào)相符。10檢查互感器的變比W應(yīng)與銘牌值相符。11測(cè)量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻W阻值不作規(guī)定。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師電流互感器1外觀檢查W應(yīng)清潔完整，附件齊全，瓷套清潔，無裂紋，瓷鐵件粘合應(yīng)牢固。油位指示器、瓷套法蘭接觸處及放油閥等處應(yīng)密封良好，無滲漏油現(xiàn)象，油位正常。變比分接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。二次接線板應(yīng)完整，引出端應(yīng)連接牢固、絕緣良好，標(biāo)志清晰。2安裝質(zhì)量檢查W固定牢固、安裝面水平，排列整齊。均壓環(huán)應(yīng)裝置牢固、水平且方向正確。一次接線接觸良好。保護(hù)間隙的距離應(yīng)符合規(guī)定

15、，允許偏差<±5mm。接地部位正確，牢固可靠。3測(cè)量線圈絕緣電阻W電阻值不作規(guī)定。4交流耐壓試驗(yàn)W一次線圈交流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄1，二次線圈交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)為1000V，試驗(yàn)中應(yīng)無異常。5測(cè)量介損正切值W應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。6絕緣油試驗(yàn)W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7測(cè)量勵(lì)磁特性曲線W同型式互感器相互比較，應(yīng)無明顯差別。8檢查三相互感器的接線組別和單相互感器的極性W必須與銘牌及外殼上的符號(hào)相符。9檢查互感器的變比W應(yīng)與銘牌值相符。10測(cè)量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻W阻值不作規(guī)定。避雷器1外觀檢查W外部應(yīng)完整、無缺陷，封口處密封應(yīng)良好，法蘭

16、連接處應(yīng)無縫隙。瓷件應(yīng)無裂紋、破損，瓷套與法蘭間的結(jié)合應(yīng)牢固。組合元件經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子的絕緣應(yīng)良好。2避雷器的安裝W固定應(yīng)牢固、垂直，每個(gè)元件的中心線與安裝中心線的垂直偏差<1.5%X元件高度。拉緊絕緣子串必須緊固，彈簧伸縮自如，同相各絕緣子串的拉力應(yīng)均勻。均壓環(huán)安裝應(yīng)水平。磁吹閥型避雷器組裝的上下節(jié)位置應(yīng)與制造廠產(chǎn)品出廠標(biāo)志編號(hào)相符。放電記錄器應(yīng)密封良好，動(dòng)作可靠，安裝位置一致。避雷器油漆完整，相色正確，接地良好。3測(cè)量絕緣電阻W阻值不作規(guī)定。4測(cè)量電導(dǎo)電流并檢查組合元件的非線性系數(shù)W電導(dǎo)電流值符合產(chǎn)品規(guī)定，同一相內(nèi)串連組合元件的非線性系數(shù)差值應(yīng)0.04。5檢查放電記錄器動(dòng)

17、作情況及基座絕緣W動(dòng)作應(yīng)可靠，基座絕緣良好。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師軟母線1軟母線外觀檢查W無扭結(jié)、松股、斷股、變形、銹蝕。軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有接頭。設(shè)備經(jīng)耐張線夾引出的軟母線不得切斷。2金具外觀檢查W所有金具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格符合要求，零件配套齊全。表面光滑無裂紋、損傷、砂眼、銹蝕、滑扣等。3絕緣子外觀檢查W表面無裂紋、缺釉、破損等缺陷，鋼帽、鋼腳與瓷件膠合處應(yīng)牢固，填料無剝落。4軟母線架設(shè)W螺栓耐張線夾連接軟母線包繞方向與外層鋁線方向一致。液壓連接導(dǎo)線符合“SDJ249.6-88”要求。線夾與器具連

18、接的平面接觸用0.05mmX10mm塞尺檢查，塞入深度應(yīng)小于塞入方向總深度的10%。擴(kuò)徑空心導(dǎo)線彎曲度30導(dǎo)線外徑。母線弛度與設(shè)計(jì)值偏差+5%-2.5%；同檔距內(nèi)三相母線弛度應(yīng)一致。母線跨接線和引下線的電氣距離應(yīng)符合室外配電裝置的安全距離，各相引下線弧度允許偏差應(yīng)<10%。組合導(dǎo)線安裝原化圓環(huán)及固定線夾距離誤差應(yīng)±3%。測(cè)量軟母線裝置各連接處的接觸電阻應(yīng)小于同長(zhǎng)度導(dǎo)線的1.2倍。5懸式絕緣子串的安裝W絕緣子串應(yīng)經(jīng)交流耐壓試驗(yàn)合格。絕緣子串應(yīng)與地面垂直，個(gè)別允許<5o的偏角。組合連接用螺栓、穿釘、彈簧銷子應(yīng)完整，穿向應(yīng)一致，開口銷必須分開。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專

19、檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師高壓開關(guān)柜1基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)1.1允許偏差H不直度：1mm/m，5mm/全長(zhǎng)。水平度：1mm/m，5mm/全長(zhǎng)。1.2型鋼接地H接地可靠，安裝后其頂部宜高出抹面10mm。2開關(guān)柜本體安裝2.1允許偏差W垂直度：1.5mm/m。平度：相鄰兩柜邊為1mm。 成列柜面為5mm。柜間間隙：2mm。2.2柜體固定W牢固，柜間連接緊密。2.3與建筑物間距離W應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4隔板W完整牢固，門鎖靈活，齊全。3柜內(nèi)電氣設(shè)備安裝W符合“SDJ249.5-88”規(guī)定。4接地W固定牢固，接觸良好，排列整齊，柜門等應(yīng)采用軟銅線接地。5手車式開關(guān)柜

20、5.1基礎(chǔ)及本體安裝W與1和2項(xiàng)要求相同5.2手車W推拉靈活，接地觸頭接觸良好5.3機(jī)械閉鎖裝置W動(dòng)作正確可靠5.4動(dòng)靜觸頭W中心線一致，觸頭接觸緊密。5.5觸頭間隙W推入工作位置后，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。5.6輔助開關(guān)切換接點(diǎn)W接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。5.7安全隔板W開放靈活，正確。5.8柜內(nèi)照明W齊全。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師電纜1一般規(guī)定W電纜附件齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電纜隱蔽工程應(yīng)有驗(yàn)收簽證，電纜防火設(shè)施的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2電纜支架的安裝W平整牢固，排列整齊、均勻，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，允許偏差&

21、#177;5mm。支架橫擋至溝頂、樓板、溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架與電纜溝或建筑物的坡度應(yīng)相同。托架的制作安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架應(yīng)涂刷防腐漆和油漆，漆層完好。按規(guī)定可靠接地。3電纜管加工及敷設(shè)3.1加工彎制W每根電纜管彎頭3個(gè)，直角彎頭2個(gè)，管的彎曲半徑與所穿電纜的彎曲半徑一致。管子彎制后無裂紋或顯著的凹癟。管口；平齊呈喇叭形，無毛刺。3.2敷設(shè)與連接W牢固、整齊，裸露的金屬管應(yīng)刷防腐漆。連接應(yīng)緊密，出入地溝、隧道、建筑物的管口應(yīng)密封。管道內(nèi)清潔無雜物。4控制電纜敷設(shè)安裝4.1敷設(shè)前的檢查W電纜無扭曲變形、外表無損傷。絕緣層無損傷，鎧裝層不松散。電纜絕緣電阻應(yīng)符合“SDJ249.5-88

22、”要求。4.2電纜的敷設(shè)W數(shù)量、位置與電纜清冊(cè)、圖紙相符，廠房?jī)?nèi)，隧道、溝道內(nèi)敷設(shè)、排列順序應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。電纜排列整齊，無迭壓。最小彎曲半徑10倍電纜外徑。標(biāo)志牌齊全、清晰、正確。4.3電纜固定W垂直敷設(shè)（或超過45o傾斜敷設(shè)）應(yīng)在每個(gè)支架上固定，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處固定，各固定支持點(diǎn)間的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5電力電纜敷設(shè)安裝其它要求5.1敷設(shè)W明敷電纜應(yīng)剝除麻護(hù)層，并列敷設(shè)的電纜相互間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜其長(zhǎng)度應(yīng)相等。5.2電纜頭制作W電纜終端頭和接頭的制作符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5.3電氣試驗(yàn)W絕緣電阻：絕緣良好，達(dá)到

23、敷設(shè)前要求。直流耐壓試驗(yàn)無異常。泄露電流，試驗(yàn)過程中應(yīng)穩(wěn)定。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師耦合電容器1外觀檢查W外部應(yīng)完整、無缺陷，封口處密封應(yīng)良好，法蘭連接處應(yīng)無縫隙。瓷件應(yīng)無裂紋、破損，瓷套與法蘭間的結(jié)合應(yīng)牢固。組合元件經(jīng)試驗(yàn)合格，底座的絕緣應(yīng)良好。2耦合電容器的安裝W固定應(yīng)牢固、垂直，每個(gè)元件的中心線與安裝中心線的垂直偏差<1.5%X元件高度。均壓環(huán)安裝應(yīng)水平。耦合電容器組裝的上下節(jié)位置應(yīng)與制造廠產(chǎn)品出廠標(biāo)志編號(hào)相符。3測(cè)量絕緣電阻W阻值不作規(guī)定。4測(cè)量介質(zhì)損耗角正切值tgW介質(zhì)損耗角正切值tg應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)

24、條件的規(guī)定。5測(cè)量電容值W電容值偏差應(yīng)在額定電容值的+10%-5%范圍內(nèi)，電容疊柱中任何兩單元的實(shí)測(cè)電容之比值與這兩單元的額定電壓之比值的倒數(shù)之差不應(yīng)大于5%。6局部放電試驗(yàn)W局部放電試驗(yàn)的預(yù)加電壓值為，停留時(shí)間大于10s；降至測(cè)量電壓值為1.1 Um/3,維持1min后，測(cè)量局部放電量，放電量不宜大于10PC。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師控制保護(hù)裝置1基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)1.1允許偏差H不直度：1mm/m，5mm/全長(zhǎng)。水平度：1mm/m，5mm/全長(zhǎng)。1.2型鋼接地H接地可靠，安裝后其頂部宜高出抹面10mm。2保護(hù)屏本體安

25、裝2.1允許偏差W垂直度：1.5mm/m。水平度：相鄰兩屏頂部為2mm。 成列屏頂部為5mm。不平度：相鄰兩屏邊為1mm。 成列屏面為5mm。屏間間隙：2mm。2.2連接W與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接，應(yīng)緊固。2.3盤面W應(yīng)清潔，漆層完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，正確清晰。2.4柜門W開關(guān)靈活，周圍縫隙<1.5，門鎖應(yīng)齊全，動(dòng)作靈活，無卡阻。2.5接地W固定牢固，接觸良好，排列整齊，柜門等應(yīng)采用軟銅線接地。3屏上電氣安裝3.1外觀W所有電器應(yīng)完好，附件齊全，位置正確，固定牢固。3.2繼電保護(hù)安裝W應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作靈敏，準(zhǔn)確可靠，整定值正確。3.3電氣測(cè)量?jī)x表W應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，顯示準(zhǔn)確。3.4信號(hào)裝置W完好，工作可

26、靠，顯示準(zhǔn)確。3.5操作切換開關(guān)W動(dòng)作靈活，接觸可靠。3.6端子排W固定牢固，絕緣良好，標(biāo)志齊全，清楚。3.7小母線W應(yīng)平直，固定牢固，接觸良好。與帶電體電氣間隙12mm。絕緣電阻10M。交流耐壓試驗(yàn)1000V，1min應(yīng)無異常。涂漆漆色符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。標(biāo)志牌齊全，標(biāo)示清楚，正確。4二次回路4.1連接件W回路連接應(yīng)用銅芯線。電壓回路線芯截面積1.5mm2，電流回路線芯截面積2.5mm2。4.2間隙（或帶電體與接地間）W帶電體間或帶電體與接地間電氣間隙4mm，漏電距離6mm。4.3導(dǎo)線與電纜芯線束的排列W整齊，美觀，橫平豎直，不交叉，標(biāo)志齊全。綁扎固定符合“SDJ249.

27、5-88”要求。4.4配線和接線W應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，絕緣完好，剝切不傷線芯。導(dǎo)線及電纜線芯標(biāo)志齊全、正確、顯明、不脫色且字跡清楚。每個(gè)端子板的每側(cè)接線不得超過兩根。導(dǎo)線與電器或端子板連接用螺釘連接牢固。4.5二次回路檢查W回路絕緣電阻1M，潮濕地區(qū)允許在0.5M以上。交流耐壓試驗(yàn)1000V，1min不出現(xiàn)無異常。回路接線正確無誤。5端子箱（板）制作安裝W5.1端子箱制作W鐵板厚度為23mm，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)、寬、高各部尺寸誤差±2mm，對(duì)角線誤差1.5mm，門關(guān)合嚴(yán)密，周圍縫隙<1.5mm。門鎖齊全靈活。5.2端子箱安裝W應(yīng)牢固，密封良好，安裝在便于運(yùn)行檢查位

28、置，成列安裝的端子箱應(yīng)排列整齊。5.3端子板安裝W固定牢固。零件完整齊全、無損傷、絕緣良好，標(biāo)志齊全，清楚正確。便于更換，接線方便，每個(gè)端子每側(cè)接線不得超過2根，接線螺釘固定，所有接線應(yīng)排列整齊。6模擬動(dòng)作試驗(yàn)和試運(yùn)行W電器元件及電氣回路出現(xiàn)的異常情況已處理，未出現(xiàn)影響正常運(yùn)行使用的缺陷。電器元件及電氣回路均應(yīng)動(dòng)作正常。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師免維護(hù)直流屏1母線及臺(tái)架安裝1.1硬母線安裝H硬母線安裝質(zhì)量應(yīng)符合硬母線安裝要求。1.2母線H支持點(diǎn)距離小于2m，與建筑物或接地部分之間距離大于50mm，平直、排列整齊、彎曲

29、度一致。全長(zhǎng)、金屬支架、絕緣子鐵腳均應(yīng)涂刷耐酸相色漆，相色正確。與絕緣固定用的綁線，銅母線截面應(yīng)>2.5 mm2，鐵線截面應(yīng)>3 mm2。綁扎應(yīng)牢固，并涂耐酸漆。與電池連接的端頭應(yīng)焊錫且連接緊固。1.3引出線應(yīng)有正負(fù)極性標(biāo)志，電纜穿管口（或洞口）應(yīng)有耐酸材料密封。1.4穿墻接線板W應(yīng)為耐酸、非可燃又不吸潮的絕緣材料，接線板與固定框架之間及固定螺栓處應(yīng)放置耐酸密封墊。1.5開口式蓄電池木臺(tái)架連接W應(yīng)涂刷耐酸漆，臺(tái)架之間不得用金屬連接固定，臺(tái)架安裝平直，臺(tái)架與地面之間應(yīng)有絕緣墊絕緣。2安裝前外觀檢查W部件齊全、無損傷，密封良好，極板平直，無受潮及剝落，接線柱無變形，極性正確。3蓄電池安

30、裝W安裝平穩(wěn)，排列整齊，池槽高低一致、間距符合要求。接線正確，螺栓緊固，極板規(guī)格數(shù)量符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，極板焊接牢固，池槽編號(hào)應(yīng)清晰、正確。4電解液配置與灌注W符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。5蓄電池充電W符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。6蓄電池的首次放電W按產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行，不應(yīng)“過放”，放電終了應(yīng)符合“SDJ249.5-88”規(guī)定。7絕緣電阻測(cè)量W符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。8蓄電池切換器的安裝W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師硬母線1外觀檢查1.1母線表面W應(yīng)光潔、平整，無裂紋、折迭、夾雜物及變形、扭曲等缺陷。1.2

31、成套供應(yīng)的母線W還應(yīng)各段標(biāo)志清晰，附件齊全。焊接部位的質(zhì)量符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。螺栓連接的母線搭接面應(yīng)平整，鍍銀層應(yīng)覆蓋完好，無麻面起層。1.3對(duì)無出廠合格證的母線W銅、鋁母線應(yīng)按電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)其性能。2硬母線加工檢查2.1母線W應(yīng)校正平直，切斷面應(yīng)平整。2.2母線彎制W開始彎曲處至最近處絕緣子的母線支持夾板邊緣的距離應(yīng)大于50mm，而小于0.25倍兩支持點(diǎn)間的距離。彎曲半徑應(yīng)符合“SDJ249.5-88”要求。多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。母線扭轉(zhuǎn)90o時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于2.5倍母線寬度。2.3母線連接處鉆孔W應(yīng)垂直，孔眼中心誤差±

32、0.5mm。2.4接觸面W必須加工平整，無氧化膜。加工后截面減小值：銅母線小于原截面的3%，鋁母線應(yīng)小于原截面的5%。2.5母線配置W應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相同布置的主母線引下線及設(shè)備連接線要求對(duì)稱一致、橫平豎直、整齊美觀。3硬母線安裝3.1連接方式W應(yīng)正確，焊接嚴(yán)禁錫焊或螺紋接頭連接（對(duì)管形或園形母線）。3.2母線的搭接W搭接面應(yīng)平整，無氧化膜，并涂電力脂連接緊固，受力均勻。母線連接后接觸面應(yīng)緊密，用0.05X10塞尺檢查，塞入深度應(yīng)符合下列要求：母線寬度在63及以上，塞入深度不超過6；母線寬度在56及以下，塞入深度不超過4。測(cè)量接觸電阻，其接觸面增加的電阻值小于同長(zhǎng)度母線本身電阻值的20%。3.

33、3矩形母線的搭接W搭接尺寸應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。采用螺栓搭接矩形母線其連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣應(yīng)50mm，上片母線端頭與下片母線端頭平彎開始處的距離應(yīng)>50mm。母線與螺桿形端子連接時(shí)，母線的孔徑和接線端子的差值<1mm，螺母接觸面應(yīng)平整，絲扣無氧化膜。3.4硬母線焊接W合格：咬邊深度<母線厚度的10% 咬邊總長(zhǎng)度<焊縫長(zhǎng)度的20%優(yōu)良：咬邊深度<母線厚度的5% 咬邊總長(zhǎng)度<焊縫長(zhǎng)度的10%3.5母線在支柱絕緣子上固定W金具與絕緣子間固定應(yīng)平整牢固。交流母線工作電流大于1500A時(shí)，每相交流母線的金具間不應(yīng)形成閉合磁路。3.6補(bǔ)償

34、器的安裝W應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.7插接母線槽、重型多片矩形母線及高壓密封母線安裝W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.8鋁合金管形母線安裝W質(zhì)量應(yīng)符合“SDJ249.5-88”規(guī)定。3.9母線間及與建筑物的距離W應(yīng)符合配電裝置安全距離規(guī)定。3.10相色W按有關(guān)規(guī)定涂刷相漆色，要求相色正確，漆層均勻。3.11相序排列W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4母線絕緣子與穿墻套管檢查W4.1外觀檢查W瓷件應(yīng)完整無裂紋，法蘭膠合處填料應(yīng)填充密實(shí)，結(jié)合牢固。4.2電氣試驗(yàn)絕緣電阻測(cè)量符合“SDJ249.5-88”要求。工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄1，試驗(yàn)中應(yīng)無閃

35、絡(luò)和擊穿。4.3支持絕緣子安裝W同一平面或垂直面上的支柱絕緣子頂面應(yīng)在同一平面上，誤差3mm。母線直線段的支柱絕緣子安裝中心線在同一直線上允許誤差：合格為<±5mm；優(yōu)良為±2mm。4.4穿墻套管安裝W安裝孔徑與套管間間隙5mm，套管應(yīng)固定牢固。1500A及以上套管安裝應(yīng)做隔磁處理。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師電力電容器1一般規(guī)定W油箱及所有的附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷，無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定良好。套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。2外觀檢查W外部應(yīng)完整

36、、無缺陷，封口處密封應(yīng)良好，法蘭連接處應(yīng)無縫隙。瓷件應(yīng)無裂紋、破損，瓷套與法蘭間的結(jié)合應(yīng)牢固。組合元件經(jīng)試驗(yàn)合格，底座的絕緣應(yīng)良好。3電力電容器的安裝3.1軌道檢查H兩軌道間距離允許誤差應(yīng)<2mm，軌道對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高允許誤差應(yīng)<±2mm，軌道連接處水平允許誤差應(yīng)<1mm。3.2本體就位H軌距與軌距中心應(yīng)對(duì)正。3.3儲(chǔ)油柜及吸潮器安裝W儲(chǔ)油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固。油位表應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確。吸濕器與儲(chǔ)油柜連接管應(yīng)密封良好，吸濕劑應(yīng)干燥。3.4套管的安裝W套管應(yīng)試驗(yàn)合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常。4測(cè)量絕緣電阻W應(yīng)在電極及外殼之間進(jìn)行，并采用

37、1000V兆歐表測(cè)量小套管對(duì)地絕緣電阻。5交流耐壓試驗(yàn)W應(yīng)符合“GB50150-91”要求。6沖擊合閘試驗(yàn)W在電網(wǎng)額定電壓下，對(duì)電力電容器組的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行3次，熔斷器不應(yīng)熔斷；電容器組各相電流相互間的差值不宜超過5%。序號(hào)監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式質(zhì)量要求自檢專檢監(jiān)檢監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)記錄簽名日期專業(yè)組長(zhǎng)總監(jiān)理工程師廠用變壓器1軌道安裝W軌道應(yīng)水平，輪距中心線與軌距中心線應(yīng)對(duì)正，允許偏差<10mm。2外觀檢查2.1密封S油箱蓋及各連接法蘭處耐油墊圈應(yīng)密封良好，螺栓連接緊固，無滲漏油現(xiàn)象。2.2部件S清潔，油漆均勻完整，放油閥門動(dòng)作靈活，瓷套管無裂紋損傷。2.3其它S相色正確，

38、接地符合設(shè)計(jì)要求且連接牢固可靠。3器身檢查W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求。4本體及附件安裝4.1頂蓋升高坡度H頂蓋應(yīng)有1%1.5%的升高坡度。4.2滾輪H應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有制動(dòng)裝置。4.3法蘭連接面W應(yīng)平整，密封良好。4.4散熱器W管內(nèi)應(yīng)清潔，用0.07Mpa變壓器油或干燥氣體檢查，持續(xù)3min應(yīng)無滲漏。4.5氣體繼電器的安裝W應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝水平，接線正確。4.6儲(chǔ)油柜W清潔干凈，密封良好，油位與溫度計(jì)標(biāo)記符合。4.7防暴筒W玻璃片完好，過濾器硅膠干燥。4.8溫度計(jì)W指示正確，軟管不扭曲，不壓扁。4.9套管W經(jīng)試驗(yàn)合格，法蘭處密封良好。5母線或電纜連接5.1母線接觸面W0.05

39、X10mm的塞尺檢查，母線寬度在50mm及以下，塞入深度4mm。5.2采用電纜連接W應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.3兩臺(tái)廠變并聯(lián)時(shí)W接線的相序必須一致。6二次系統(tǒng)6.1保護(hù)裝置W配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，齊全，整定值應(yīng)符合要求。6.2測(cè)量?jī)x表W指示正確。6.3二次接線W正確，連接牢固。6.4操作試驗(yàn)W應(yīng)動(dòng)作正確。7整體密封檢查W用壓力為0.03Mpa的氣壓或油壓試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間12h，應(yīng)無滲漏。8測(cè)量線圈直流電阻W相間差別三相平均值的4%，線間差別三相平均值的2%。9檢查分接頭的變比W與銘牌數(shù)據(jù)相比較應(yīng)無明顯差別。10檢查三相變壓器接線組別和單相變壓器的極性W應(yīng)與銘牌及頂蓋上的符號(hào)相符。11絕緣電阻測(cè)量W大