皮帶隊皮帶機應(yīng)急預(yù)案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、皮帶向同一側(cè)跑偏應(yīng)急預(yù)案 1.1跑偏的原因 1.1.1皮帶架安裝不正基礎(chǔ)不牢固引起皮帶架傾斜。 1.1.2由于皮帶托輥長期不轉(zhuǎn)造成支架扭曲。 1.1.3皮帶長期使用兩側(cè)拉伸不一致一邊松一邊緊導(dǎo)致跑偏。 1.1.4更換皮帶時皮帶接口斜導(dǎo)致皮帶兩側(cè)長短不相等跑偏。 1.2跑偏的現(xiàn)象 皮帶向同一側(cè)跑偏并在某一位置較嚴重。 1.3跑偏的危害性 如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)皮帶偏移一端運行會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶跑偏特別嚴重時還會發(fā)生皮帶拉斷或皮帶架拉壞等重大事故。 1.4事故的預(yù)防與處理措施 1.4.1皮帶架、滾筒的安裝質(zhì)量一定要符合安裝標準皮帶架扭曲跑偏應(yīng)及時修理和校

2、正。 1.4.2更換皮帶時要保證皮帶接口垂直平行。 1.4.3基礎(chǔ)不緊固時應(yīng)加固皮帶托輥磨損、不轉(zhuǎn)應(yīng)及時更換減少皮帶阻力。 1.4.4應(yīng)避免重負荷啟動制動抱閘應(yīng)保持良好狀態(tài)。 1.4.5發(fā)現(xiàn)皮帶接口或帶邊撕裂應(yīng)及時修補避免引起大的撕裂事故。 2、皮帶在空載時不跑偏，有料時跑偏應(yīng)急預(yù)案 2.1跑偏的原因 前面一條皮帶輸送機的頭部漏斗變形迎料板掉下或安裝位置不當使輸送的煤在皮帶上兩側(cè)不均。 2.2跑偏的現(xiàn)象 皮帶在空載時不跑偏有料時跑偏。 2.3跑偏的危害性 如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生漏煤、皮帶拉斷或皮帶架拉壞等重大事故。

3、2.4跑偏的預(yù)防措施和處理措施 2.4.1校正煤倉漏煤斗、嚴重變形的漏斗要進行更換。 2.4.2按照標準要求安裝漏斗中的迎料板(導(dǎo)料板)。 2.4.3及時調(diào)整迎料板(導(dǎo)料板)方位，改變下料點位置。 2.4.4出現(xiàn)漏煤、堆煤時應(yīng)及時清理，則不得啟動皮帶。 3、皮帶接頭不正引起跑偏應(yīng)急預(yù)案 3.1跑偏的原因 皮帶接頭不正造成跑偏。 3.2跑偏的現(xiàn)象 皮帶在運行中向一側(cè)跑偏，且跑偏處恰好是接頭處，而且皮帶在皮帶架上的跑偏位置不固定。 3.3跑偏的危害性 如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生皮帶拉斷或皮帶架拉壞等重大事故。 3.4跑偏的預(yù)

4、防與處理措施 3.4.1要按質(zhì)量標準要求膠接皮帶接頭確保皮帶接頭垂直平行。 3.4.2皮帶接頭不好重新按皮帶膠接質(zhì)量標準要求重新做接頭。3.4.3跑偏事故得不到解決不得帶負荷運轉(zhuǎn)。 4、皮帶松弛或兩側(cè)松緊不一致造成跑偏應(yīng)急預(yù)案。 4.1跑偏的原因 皮帶松弛或兩側(cè)松緊不一致造成跑偏。 4.2跑偏的現(xiàn)象 皮帶左右跑偏，無固定的方向，或皮帶固定向一側(cè)跑偏。 4.3跑偏的危害性 如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)皮帶偏移一端運行會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶跑偏特別嚴重時還會發(fā)生皮帶拉斷或皮帶架拉壞等重大事故。 4.4跑偏的預(yù)防與處理措施4.4.1調(diào)整皮帶機拉緊裝置。 5、皮帶兩邊拉力不一致造成跑偏應(yīng)急預(yù)案 5

5、.1跑偏的原因 皮帶兩邊拉力不一致造成跑偏。 5.2跑偏的現(xiàn)象 皮帶老化破損或皮帶邊緣破損。 5.3跑偏的危害性 如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生皮帶拉斷或支架拉壞等重大事故。 5.4跑偏的預(yù)防及處理措施 5.4.1發(fā)現(xiàn)破損的及時修補。 5.4.2皮帶邊緣磨損嚴重影響正常運轉(zhuǎn)時可將之進行修補。 6、皮帶無規(guī)律跑偏應(yīng)急預(yù)案 6.1跑偏的原因 6.1.1輸送機尾部漏斗粘料下料不正。 6.1.2下托輥粘料。 6.1.3尾部漏斗擋皮過寬或安裝不當。 6.1.4掉托輥或托輥不轉(zhuǎn)。 6.2跑偏的現(xiàn)象 皮帶無規(guī)律跑偏。 6.3跑偏的危害性

6、如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時還會發(fā)生皮帶拉斷或皮帶架拉壞等重大事故。 6.4跑偏的預(yù)防與處理措施 6.4.1檢查漏斗下料點是否在中間及漏斗內(nèi)部是否粘料如果粘料及時停機用鐵鍬清理。6.4.2檢查上、下托輪是否粘料若粘料用鐵鍬鏟去。 6.4.3檢查上、下托輪是否運轉(zhuǎn)或脫落托輪不轉(zhuǎn)或缺失應(yīng)更換或補上。 6.4.4擋皮不適當應(yīng)更換。 7、壓皮帶應(yīng)急預(yù)案 7.1壓皮帶的原因 7.1.1由于1#、2#煤倉沒有聯(lián)系，倆臺給煤機同時放煤。 7.1.2由于漏斗大塊堵塞造成的。 7.1.3皮帶在正常運轉(zhuǎn)送料過程中皮帶突然停機造成的。 7.2皮帶壓料的現(xiàn)

7、象 皮帶上的料流量超過正常的流量，經(jīng)過一定時間的積累，皮帶某一段或整條皮帶物料積累過多，皮帶無法正常運轉(zhuǎn)。 7.3皮帶壓料的危害性 皮帶壓料后，皮帶負荷超過皮帶所能承載的負荷會造成皮帶強制停機，嚴重時燒損電機，拉斷皮帶，拉壞皮帶架。 7.4皮帶壓料的預(yù)防及處理措施 7.4.1皮帶工在放料時，要按正常的流量放料，不要料流量過大，1#、2#、3#煤倉之間勤聯(lián)系，杜絕倆臺及倆臺以上給煤機同時放煤。 7.4.2皮帶工要勤檢查下料漏斗發(fā)現(xiàn)堵塞要及時停機。 7.4.3發(fā)現(xiàn)皮帶停機時要及時聯(lián)系給煤機司機停止給料。 7.4.4發(fā)現(xiàn)皮帶壓料時立即切斷事故開關(guān)或在操作盤上停機預(yù)防事故擴大化。 7.4.5皮帶壓料后

8、要查明壓料的原因?qū)⑺鶋旱奈锪锨謇淼讲挥绊懫н\轉(zhuǎn)的部位。 7.4.6皮帶壓料后嚴禁未查明原因強行運轉(zhuǎn)，皮帶壓料過多時停電后用鐵鍬將物料撮下一部分。 7.4.7皮帶壓料造成設(shè)備損壞的要聯(lián)系礦領(lǐng)導(dǎo)及時更換。 7.4.8皮帶壓料過多而造成設(shè)備損壞嚴重的，在1個小時內(nèi)不能處理的，要通知總調(diào)度。 8、皮帶打滑應(yīng)急預(yù)案 8.1皮帶打滑的原因 8.1.1皮帶機運輸?shù)奈锪线^載。 8.1.2驅(qū)動滾筒未包膠皮或膠皮損壞。 8.1.3皮帶松長磨擦力小造成的。 8.2皮帶打滑的現(xiàn)象 驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)而皮帶在驅(qū)動滾筒處滑動。 8.3皮帶打滑的危害性 8.3.1皮帶在驅(qū)動滾筒處滑動，驅(qū)動滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，因磨擦使皮帶迅速發(fā)熱磨損

9、，減少皮帶使用壽命，打滑時間過長則會使使皮帶斷裂。 8.3.2打滑時由于電動機仍在運轉(zhuǎn)，聯(lián)鎖控制不起作用，后面給煤機繼續(xù)給料造成堵漏斗和皮帶負荷過重而發(fā)生燒損電機事故。 8.4皮帶打滑的預(yù)防及處理措施 8.4.1崗位操作人員要隨時觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況保持皮帶松緊合適皮帶松時應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。 8.4.2驅(qū)動滾筒無膠皮或損壞應(yīng)及時包膠。 8.4.3嚴禁皮帶機超負荷輸送物料。 8.4.4不能在皮帶運行的背面打水，雨季時控制好雨水落不到皮帶的背面以避免皮帶打滑。 9、皮帶接頭斷應(yīng)急預(yù)案 9.1皮帶接頭斷的原因 主要是皮帶接頭的質(zhì)量不好，接頭的強度不夠。 9.2皮帶接頭斷的現(xiàn)象 皮帶在接頭處開裂或斷開。

10、 9.3皮帶接頭斷的危害性 皮帶接頭斷造成皮帶機散架，損毀皮帶大架，破壞巷道。 9.4皮帶接頭斷的預(yù)防及處理措施 9.4.1皮帶接頭斷的預(yù)防措施 9.4.4.1保證接頭的質(zhì)量嚴格按硫化程序的要求進行操作。 9.4.4.2崗位操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查接頭情況發(fā)現(xiàn)接頭不好應(yīng)及時匯報隊部。 10、皮帶撕刮或劃破應(yīng)急預(yù)案 10.1皮帶撕刮或劃破的原因 10.1.1煤倉底部漏煤斗突然掉入較大的金屬物件等物質(zhì)。 10.1.2漏煤斗下沉或脫落。 10.1.3皮帶輸送機密封罩變形或下沉。 10.1.4擋皮壓板脫落。 10.1.5托輥長期不轉(zhuǎn)并磨破。 10.1.6機尾滾卷進托輥或其他雜物。 10.1.7清帶器器壓力過

11、大或膠皮磨完露出鐵板。 10.2皮帶撕刮或劃破的現(xiàn)象 皮帶表面有明顯撕刮或化破現(xiàn)象。 10.3皮帶撕刮或劃破的危害性皮帶撕刮或劃破發(fā)生后造成局部皮帶損壞，嚴重時造成整條皮帶不能使用，無法正常運轉(zhuǎn)。 10.4皮帶撕刮或劃破的預(yù)防及措施措施 10.4.1發(fā)現(xiàn)皮帶上有鐵器雜物應(yīng)及時停機揀出。 10.4.2托輥不轉(zhuǎn)或掉應(yīng)及時更換或安好。 10.4.3清掃器膠皮磨完時應(yīng)及時更換。 10.4.5漏煤斗底部安裝緩沖托輥以緩沖托輥受力。 10.4.6漏斗、擋板焊接牢固發(fā)現(xiàn)下沉脫焊應(yīng)及時處理。 10.4.7皮帶撕刮或劃破的事故發(fā)生后要及時通知調(diào)度，領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場后根據(jù)事故的輕重，組織人員將撕刮或劃破的皮帶硫化熱補。

12、如果事故嚴重，要請求生產(chǎn)科支援，在最短的時間將皮帶更換。 11、皮帶機電動機異常應(yīng)急預(yù)案 11.1皮帶機電動機異常的原因 11.1.1電動機運轉(zhuǎn)異常的原因 11.1.1.1電動機負荷過大 11.1.1.2電動機電壓過高或過低 11.1.1.3電動機三相電壓不平衡 11.1.1.4電動機軸承損壞 11.1.1.5電動機通風不好。 11.1.2電動機振動大的原因 11.1.2.1電扇損壞造成風扇機械不平衡 11.1.2.2基礎(chǔ)不穩(wěn)固地腳螺栓松動 11.1.2.3對輪不正或不平。 11.1.3電動機轉(zhuǎn)速低的原因 11.1.3.1電壓低 11.1.3.2定子繞組斷路、單相運轉(zhuǎn) 11.1.4.3轉(zhuǎn)子短路

13、環(huán)型籠條斷裂開焊 11.1.4.4負荷過大。11.2皮帶機電動機異常的現(xiàn)象 11.2.1電動機超過額定電流發(fā)熱。 11.2.2電動機運行聲音異常。 11.2.3電動機振動大。 11.2.4電動機的轉(zhuǎn)速低。 11.2.5電動機冒煙燒損。 11.3皮帶機電動機異常的危害性 皮帶電動機異常，如不及時處理，造成電動機燒損。 11.4皮帶機電動機異常的預(yù)防及處理措施 11.4.1保持電動機負荷正常，負荷不能過大，不能超額定電流運轉(zhuǎn)，并做好電動機保護措施。 11.4.2保持電動機在正常電壓下工作，其電壓不能過高或過低。 11.4.3對電動機進行定期維修，保持軸承潤滑良好。 11.4.4發(fā)現(xiàn)電動機聲音不正常時及時通知隊部進行檢查。 11.4.5電動機地腳螺栓松動應(yīng)及時加固，發(fā)現(xiàn)對輪不正不平時應(yīng)及時告知隊部并進行處理。 11.4.6電動機燒損要及時組織人員更換。 12、皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障應(yīng)急預(yù)案 12.1皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障的原因 操作工誤操作聯(lián)鎖的控制點接觸不好聯(lián)鎖運行程序出錯。 12.2皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障的現(xiàn)象 皮帶機無法啟動皮帶機不能聯(lián)鎖控制不能用微機操作開停皮