關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案我公司對本工程的特點(diǎn)、 重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行歸納、 總結(jié)，力求抓住工程的關(guān)鍵， 選擇合理的對策， 制定合理的方案， 指導(dǎo)工程進(jìn)行科學(xué)施工， 以確保本工程質(zhì)量 和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程特點(diǎn)一、工程交叉作業(yè)，工期緊，總工期 28 日歷天。 二、由于工期緊，任務(wù)重，施工干擾大，組織協(xié)調(diào)難度大，做好組織協(xié)調(diào)及施 工配合十分重要。工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn) 本工程施工的關(guān)鍵是在計劃工期內(nèi)，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成全部施工內(nèi)容。因 此，本工程的重點(diǎn)是“兩確保” ，即確保按期完成本工程；確保本工程保質(zhì)保量 并嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的安全、文明的施工。本工程從施工組織和施工工藝兩個方面

2、考慮， 歸納起來有以下幾個施工難點(diǎn)：工期緊，施工過程中的質(zhì)量控制難度大。施工工序及工種較多，管理控制難度大。對策選擇。 我司在綜合考慮自身的施工技術(shù)、 經(jīng)驗及機(jī)械設(shè)備、 資金優(yōu)勢的基礎(chǔ) 上，針對本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)制定了多個施工方案并進(jìn)行篩選、 優(yōu)化，最后 確定了以下施工對策：本工程施工工期緊， 工程量大， 我司制定科學(xué)的施工進(jìn)度計劃和切實(shí)可行的 工期保證措施，合理劃分施工塊段，增加機(jī)械、勞動力及周轉(zhuǎn)材料的投入，合理 優(yōu)化施工次序， 盡量縮短關(guān)鍵線路施工時間， 確保按期完成施工任務(wù)。 為實(shí)現(xiàn)工 程質(zhì)量目標(biāo)， 我司將針對本工程建立完善的質(zhì)量保證體系， 把質(zhì)量管理職責(zé)落實(shí) 到每一個管理者、操作者

3、的身上，抓住施工過程的質(zhì)量控制難點(diǎn)，制定嚴(yán)格、詳 細(xì)的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。1、地面破碎及土方開挖部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：1.1 提前做好施工前準(zhǔn)備工作， 進(jìn)場第一天必須安排技術(shù)人員與甲方碰頭對接施 工現(xiàn)場所有水電暖線路及分布情況，做到了然于胸，防患于未然。1.2 對地面施工范圍放線并確認(rèn)不存在水電暖管道威脅后， 用云石切割機(jī)對破碎 邊緣進(jìn)行切割（如地面混凝土厚度較厚，則采用馬路切割機(jī)切割） 。切割后能使 破碎面與保留面分離開來， 能夠有效控制及減免破碎過程中對室內(nèi)地面的其他部 位造成震動破壞。1.3 為保證施工速度。切割完成后，采用 S

4、D09小型挖掘機(jī)對地面進(jìn)行破碎及清 理。1.4 考慮到濱州地下水位較高， 在開挖之前需了解當(dāng)?shù)氐叵滤弧?為防止發(fā)生超 挖及對其他基礎(chǔ)造成破壞，在開挖過程中嚴(yán)格控制開挖深度。采用SD09小型挖掘機(jī)開挖，開挖深度 2.2m。為防止土方坍塌，造成人員傷亡。開挖基坑周邊采 用 1:1 自然放坡。 在開挖基坑周邊用架管設(shè)置隔離安全帶， 防止人員墜落。 底部 20cm采用人工開挖，嚴(yán)禁超挖。2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分 施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：2.1 原地梁兩側(cè)做好對新舊混凝土結(jié)合面的處理，鑿毛且打出溝槽，溝槽深 度約 6mm，間距 100mm,澆筑混凝土前，混

5、凝土結(jié)合面沖洗干凈，涂一層混凝土 界面膠，保證連接面的質(zhì)量及可靠性。2.2 新增縱筋兩端均植入原承臺內(nèi) 22d。植筋前應(yīng)采用鋼筋探測儀探測或去 掉原構(gòu)件表面保護(hù)層確定原有混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋分布情況， 盡量減少廢孔， 不 能打斷原有鋼筋。 應(yīng)采用電錘干式成孔， 嚴(yán)禁采用水鉆成孔。 成孔后應(yīng)先用空壓 機(jī)或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。 植筋時，其鋼筋宜先焊后種植或采取直螺紋機(jī)械連接； 若有困難而必須后焊， 其 焊點(diǎn)距基材混凝土 15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。 植筋時應(yīng)保證：植筋最小間距 Smin5d，最小邊距 Cmin3d（d 為鋼筋直

6、徑）。2.3 基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為 45mm。由于施工現(xiàn)場場地比較緊張同時考慮到對周 邊環(huán)境的影響， 此次鋼筋加工采用場外加工， 加工好后直接運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁 扎施工。故每次鋼筋下料前必須根據(jù)圖紙及核對現(xiàn)場尺寸， 必要時可采用樣品比 對，防止廢料產(chǎn)生。箍筋封閉處、箍筋焊接處、新增柱處箍筋均不盡相同需仔細(xì)核對圖紙與比對現(xiàn)場。2.4 扶梯基坑墊層施工前對墊層底部土方整平壓實(shí)后方可澆筑 C15素混凝土 墊層，扶梯基坑具體深度根據(jù)扶梯廠家提供具體尺寸方可施工， 防止深度不符造 成二次變更。3、二層局部梁板拆除及梁板截斷處錨固處理工程部分 施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案： 放線過程中留出梁

7、板錨固筋長度，防止切割破壞錨固鋼筋。3.1 、本項目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的選擇 施工順序：任何區(qū)域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原則。2）梁、板的切割拆除 必須制定合理的切割施工方案，一般按照以下幾個原則： 切割前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構(gòu)件已 被支撐頂牢，方可進(jìn)行拆除工作。對拆除下部混凝土結(jié)構(gòu)樓板進(jìn)行柔性鋪墊防止構(gòu)件切割塊墜落沖擊；3.2 、切割的施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1）切割前角部預(yù)處理采用墻鋸進(jìn)行切割時， 由切割用的鋸片形狀決定了切割時可能會有過度切割 現(xiàn)象，為避免在切割前根據(jù)切割鋸片的直徑及切割塊的厚度， 計算出過度切割值， 以便避免過度切

8、割。無法用墻鋸切割部位可采用水鉆切割來代替墻鋸。2）切割塊的運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸：采用小吊或者施工電梯運(yùn)輸。 水平運(yùn)輸：切割塊的水平運(yùn)輸采用手推車進(jìn)行運(yùn)輸。3）安全區(qū)域設(shè)置工作區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)志， 進(jìn)行安全支撐防護(hù)， 此區(qū)域內(nèi)施工時嚴(yán)禁人 員進(jìn)入。并配備專人在一層施工外側(cè)控制人員進(jìn)出，防止發(fā)生意外。4）污水的處理和鋸漿的處理因靜力切割是濕式作業(yè)， 會產(chǎn)生鋸漿，對周圍環(huán)境造成不利影響， 處理方法： 在切割下方滿鋪油布或彩條布進(jìn)行鋸漿收集；在切割區(qū)域周圍用細(xì)沙等進(jìn)行維護(hù)，以防止鋸漿隨意流淌；3.3. 梁板錨固段混凝土破除1）破碎時保證結(jié)構(gòu)安全，作業(yè)面拉警戒繩，避免交叉作業(yè)。2）現(xiàn)澆梁、板拆除時，應(yīng)注

9、意保留截斷處鋼筋（留有足夠錨固長度） ，截斷 處混凝土宜采用人工剔除， 剔除過程中應(yīng)避免對保留鋼筋產(chǎn)生較大擾動。 施工時， 應(yīng)對跨度較大位置相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行可靠支撐。 梁、板拆除后， 應(yīng)按本圖紙詳圖 所示對拆除后對截斷處鋼筋做好可靠錨固， 并對混凝土毛面涂抹修復(fù)砂漿 （需澆 筑混凝土處除外）。4、二層回廊補(bǔ)空部位原粱加固及新增梁，新增樓板工程部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：4.1 該部位分加固梁采用灌漿料加固，有梁板采用 C35混凝土澆筑施工。4.2、二層回廊補(bǔ)空部位原粱加固及新增梁， 新增 5-7 軸交 J-F軸混凝土樓板。 新增有梁板部分搭設(shè)滿堂腳手架后， 先進(jìn)行植筋后

10、進(jìn)行梁板鋼筋綁扎， 后澆筑混 凝土。加固梁部分采用灌漿料加固， 澆筑過程中控制好水灰比， 用電子磅稱量配 比施工。植筋過程中采用注射式植筋膠， 以便保證施工質(zhì)量， 同時避免膠液的浪 費(fèi)。灌漿料攪拌時先向物料中加入 80%水量，攪拌 2 分鐘后再加 20%水?dāng)嚢?5 分 鐘左右，注意自加水算起應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完。4.3 、考慮到混凝土養(yǎng)護(hù)周期長，可先對二層有梁板進(jìn)行施工。加固梁與有 梁板有鏈接的鋼筋，需提前預(yù)留好。5、植筋工程部分。本工程涉及到大量的植筋工程， 過個加固工作都需要植筋配合， 如新增板植 筋、加固梁植筋、 新補(bǔ)板都需要植筋， 其植筋工程質(zhì)量的好壞直接影響到整個工 程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，

11、因此該項工程為質(zhì)量控制的重中之重。 現(xiàn)將植筋施工施工工藝及關(guān) 鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案編制如下：5.1 施工工藝流程如下：定位鉆孔清孔鋼筋清理錨固膠配置植筋固化與保護(hù)5.2 定位：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖， 必須要將結(jié)構(gòu)面清理干 凈，按設(shè)計圖紙， 放線表明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置， 鉆孔位置表明后有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線5.3 鉆孔：鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 鉆孔完成后，將孔周圍半徑 0.5 米范圍內(nèi)的灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔， 此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次，清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮， 清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥； 如遇較

12、潮濕的情況， 還須用加熱棒， 進(jìn)行干燥處理。 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請總包及簡歷驗收，做好隱檢記錄。5.4 清孔： 在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記， 標(biāo)識好除銹清理的長度和范圍； 要求此長度范圍 大于要求錨固深度 50mm。 啟動磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。 將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。5.5 鋼筋清理5.6 錨固膠配置植筋結(jié)構(gòu)膠為 A、B 兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油垢、

13、水、雜 質(zhì)）按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌（或人工攪拌）約 2-5 分鐘至色澤均 勻為止。攪拌時間最好沿同一方向攪拌， 盡量避免混入空氣形成氣泡。 攪拌齒可 采用電錘鉆頭端部焊接十字形中 14 鋼筋制成。每次配置量以小于 2 公斤、半 小時用完為宜。5.7 鋼筋埋植 如為盲孔鋼筋埋植： 將錨固用膠注入孔洞內(nèi) 2/3 即可；將處理好的鋼筋， 除銹清 理端朝向孔洞， 一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)， 一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)， 直至到達(dá)孔洞 底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出， 重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植： 先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)， 孔兩

14、端用環(huán)氧砂漿封堵， 封堵 時，須在一端留出注膠孔， 另一端留出出氣孔； 待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓 注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠桶內(nèi)， 安裝打膠嘴； 將錨固用膠通過注膠孔 注入孔洞內(nèi)， 直至另一端出氣孔溢出膠為止； 而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注 膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第 3 條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠， 以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作， 如掛明顯標(biāo)志牌等。 乙方錨固用膠固化時間 內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。用棉絲蘸少許丙酮， 清理工作面遺留的膠及清理工作的垃圾。 注意： 在清理遺留 膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。5.8 固定與保護(hù)：植筋結(jié)構(gòu)膠在常溫、 低溫下均可良好固化，若固化溫度 25° C左右，48小時即可負(fù)載使用。 在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的 圍擋、固定，做好標(biāo)示、標(biāo)牌。植筋后 24 小時內(nèi)不得撓動鋼筋，若有較大撓動 宜重新植筋。5.9 檢驗 植筋結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳， 正常操作即可達(dá)