忻州管道施工方案

1、三、管道施工1、施工工藝測(cè)量放線f預(yù)埋件施工f管道支架施工f管道安裝f焊接 及檢驗(yàn)f閥門安裝f補(bǔ)償器安裝f試壓、沖洗f防腐和保溫。2、測(cè) 量放 線管溝敷設(shè)架空管道、固定支架、補(bǔ)償 器等施工定 線測(cè)量，按 設(shè)計(jì)圖 中剖面 圖尺寸在管溝底板施工 時(shí)用檢定過(guò)的鋼尺丈量定 位。兩固定支架之 間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架 高程 進(jìn)行相對(duì)控制。3、預(yù)埋件施工：滑動(dòng)支座、導(dǎo)向支座、固定支架的預(yù) 埋件按施工 圖中要求 進(jìn) 行加工制作，在底板 鋼筋綁扎時(shí)將預(yù)埋件按定位 測(cè)量及高程 測(cè)量 位置進(jìn)行安裝，要求埋設(shè)位置正確、埋件平正?；炷翝?筑后初 凝前，應(yīng)對(duì)預(yù) 埋件位置 進(jìn)行校核，確保位置準(zhǔn)確。施工時(shí)

2、注意：固定支架及所用零件均用 Q235 鋼；有固定支 架處，管涵底板應(yīng)雙層配筋，底板加厚。4、管道支架施工：（一）支架制作：1）滑動(dòng)支座、導(dǎo)向支座、固定支架制作按設(shè)計(jì)圖 及標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定材料、尺寸進(jìn)行加工制作。2) 所用材料 應(yīng)有質(zhì)量保證書，焊接支座采用 E4303 型焊條。3) 零件可用機(jī)械或 燒 割的方法切割，并將毛刺打磨干 凈。4) 需焊接的零件要 預(yù)先清除 鐵銹和油污。5) 焊接前裝配支座 組件采用的工具， 應(yīng)能準(zhǔn)確的保 證各焊件相 互位置。6) 支座制造完成后 應(yīng)對(duì)材料、零件尺寸、焊縫、支座的裝配質(zhì) 量 及完整性等 進(jìn)行檢查驗(yàn) 收，合格后方可 進(jìn)行安裝。(二) 支架安裝1) 支架安裝位置

3、 應(yīng)正確平整牢固，坡度 應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。管道 支架支承表面的 標(biāo)高可采用加 設(shè)金屬墊板的方式 進(jìn)行調(diào)整， 墊板應(yīng)與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。2) 支架結(jié)構(gòu)接觸面 應(yīng)潔凈 平整；固定支架卡板和支架 結(jié)構(gòu)接觸 面應(yīng)貼實(shí)導(dǎo)向支架、滑動(dòng) 支架不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象。3) 管道與固定支架等 焊接時(shí)，管壁上不得有 焊痕等現(xiàn)象。4) 有補(bǔ)償器的管段，在 補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之 間不 得進(jìn)行固定。5、管道安裝(一)進(jìn)貨檢驗(yàn)管材質(zhì)量是保 證供熱管道不滲漏的關(guān) 鍵，因此必須采用有合 格證的產(chǎn)品，并在保管 過(guò)程中，嚴(yán)格管理，防止 損壞?，F(xiàn)場(chǎng)辦 理驗(yàn) 收手 續(xù)。1）壁厚偏差：按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行；2）周長(zhǎng)偏差及橢圓度

4、偏差：周長(zhǎng)偏差值w± 7mm橢圓度偏差v 4mm;3）保溫管斷面與中心 線的垂直偏差不大于 3mm；4）保溫管的平直度：平直度允許偏差不 應(yīng)大于 1mm/m；5）對(duì)檢驗(yàn) 后的保溫管做好 編號(hào)工作。6）對(duì)檢驗(yàn)不合格管材和管件，由 熱力公司 統(tǒng)一處理。 （二）管子排列依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及管材 長(zhǎng)度，在吊裝前按焊口 位置對(duì)管子進(jìn)行編號(hào)、排列，需切割管道提前加工好，并畫排列 圖。排管時(shí) ，嚴(yán)格拉線排放，精確測(cè)量長(zhǎng)度間距，固定牢靠，臨時(shí) 封堵嚴(yán)密。管道場(chǎng) 內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁拖管，以防止保護(hù)層受損， 應(yīng)視情況分人力、車輛、吊車 離地運(yùn) 輸。（三）鋼管吊裝經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn) 合格的管材和管件 進(jìn)行

5、標(biāo)識(shí)編 號(hào)，用汽車運(yùn)往施 工現(xiàn)場(chǎng)沿管溝排開，按提前量好， 誤差小的或管徑等同的 進(jìn)行編 號(hào) 組 合并與土建復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及高程，并 檢查溝槽尺寸、邊坡、地 基情況是否符合 設(shè)計(jì)要求。符合要求后，用吊車 吊下管，用倒 鏈 排管對(duì)口。吊裝用鋼絲繩 外面套軟橡膠管，進(jìn)行單側(cè)下管，吊裝 下管時(shí)緩慢均勻注意慢吊 輕放，以防破壞保溫 層，并注意不要碰 溝內(nèi)障礙物。管道吊裝前按焊 口位置 圖將管排列，需切割和管道 提前加工好。（四）管道鋪設(shè)管道鋪設(shè) 前先在槽內(nèi)根據(jù)管段之距離 調(diào)整坡度，以保 證管網(wǎng) 的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo) 點(diǎn)，供回水之間的間距符合 設(shè)計(jì)要求，為防止槽 內(nèi)雜質(zhì)進(jìn) 入管內(nèi)，預(yù)先挖出 焊口工作坑，然后開始 鋪

6、設(shè)管道，要 求管道與砂 墊層 密實(shí)接觸。（五）管道坡口預(yù)制保溫管 為甲方供料，管道已坡口，小室內(nèi) 補(bǔ)償器及個(gè) 別 因長(zhǎng)度調(diào)整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口， 對(duì)已加工 好的坡口 邊緣應(yīng)進(jìn) 行清 潔工作，如機(jī)械坡口有 銹蝕 ，采用角向磨 光機(jī)打磨，以利于 焊接并 獲得質(zhì)量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、 鏟刀，必要時(shí)用汽油清洗。施工小組設(shè)專 人從事坡口作 業(yè)，明確 技術(shù)要求，責(zé)任到人。（六）鋼管對(duì)口1）對(duì)鋪設(shè) 好的管子中心及高程由安裝 測(cè)量工測(cè)定調(diào)整，滿足設(shè)計(jì) 要求后，進(jìn)行管道對(duì)口。對(duì)口采用三套 鋼管支架加倒 鏈的方 法抬管 對(duì)接，一套用于吊裝和固定已 組焊 的鋼管端頭，兩套 吊裝和固定待 焊

7、的保溫管；2）管道對(duì)口時(shí)，管子可焊對(duì)口輔助件，輔助件采用50X5的角鋼， 焊接輔助件時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生弧坑，裂紋；3）對(duì)口時(shí)，先將兩管底拼 對(duì)并點(diǎn)焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼對(duì)，使接口間隙均勻，并使管子 錯(cuò)邊分部均勻；4）對(duì)口時(shí)，相鄰兩節(jié)管的縱縫應(yīng) 互相錯(cuò)開，其環(huán)向距離 應(yīng)大于 150mm。5）對(duì)口質(zhì)量要求：5-1 對(duì)口間隙：3± 0.5mm；5-2 對(duì) 口 錯(cuò)邊 ：<1.5mm；5-3接口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測(cè) 量，允許偏差1mm，在對(duì)接管子全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng) 不超過(guò) 10mm；5-4 定位點(diǎn)焊第一點(diǎn)時(shí)在5點(diǎn)鐘位置，根據(jù)管徑不同點(diǎn) 焊點(diǎn)數(shù) 應(yīng)相

8、應(yīng)增加或減少，但不應(yīng)少于3處，每個(gè)焊點(diǎn)L>50mn。點(diǎn) 焊的起點(diǎn)和 結(jié)尾點(diǎn) 應(yīng)圓 滑，呈斜坡?tīng)?，不宜過(guò)陡，且不能承受 沖擊負(fù)載。若發(fā)現(xiàn) 點(diǎn)焊處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)鏟除后重新點(diǎn) 焊。在鋼 管縱向焊縫端部，嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)焊；6）對(duì)口完成后，復(fù)核軸線、標(biāo) 高無(wú)誤，方可焊接。7）由于主觀原因造成割管、抽條、補(bǔ)條、斜口、高度差等工作失誤 應(yīng)追究操作人 員及當(dāng)職組長(zhǎng)的責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)落實(shí)明確的 處罰辦法。6、焊接及檢查1 ）管道焊接管道焊接方法采用手工 電弧焊，焊條選用E4303型，焊工選派考試合格的有證焊工施焊。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng) 情況，配置610臺(tái)BXI -500型交流電焊機(jī)。管道焊 接采用多 層焊接法。焊 接前

9、必須 再次清理管腔，找平找直，將 焊 接端的坡口面及管壁內(nèi)外100200mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟 物清除干凈，焊完第一 層后，要將熔渣清理干 凈；每層之間的焊接方向最好相反，接火 要錯(cuò)開，為確保反面 質(zhì)量，應(yīng)采用風(fēng)鏟認(rèn)真清理焊根。然后焊 接 背面。特別 注意在施 焊時(shí)過(guò)連 接點(diǎn)前，必須用角向磨光機(jī)將 焊點(diǎn) 磨掉， 管道焊接后逐根 進(jìn)行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦 洗。每道焊 口的操作人 員要對(duì)焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)。因焊 接質(zhì)量造成探 傷不合格或等 級(jí)低而發(fā)生的返工 費(fèi)用自負(fù)，并利用工余時(shí)間整改。2）探傷檢查一次供 熱 管網(wǎng)要做無(wú) 損 探 傷檢驗(yàn) ，由有資質(zhì) 的 檢驗(yàn)單 位完 成無(wú)損探傷檢驗(yàn)。超

10、聲波探傷、射線 探傷，檢驗(yàn)數(shù)量按 規(guī)范執(zhí)行7、法蘭閥門、法蘭安裝。（一）閥門安裝1）本工程所用的閥門 和法蘭，必須有制造廠家的合格 證明書。2）閥門安裝前 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并要填寫閥門檢驗(yàn)記錄。3）閥門安裝前要清除 閥門的封閉物和其它 雜物。4）閥門要在關(guān) 閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和 傳動(dòng)裝置要求達(dá)到靈活可靠，其開關(guān)程度、 指示 標(biāo)志要準(zhǔn)確無(wú) 誤，并涂抹黃油。6）焊接式閥門的安裝 應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)圖 及產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。（二）法蘭安裝1）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于2mm,安裝時(shí)不得采用偏 墊，多層墊或強(qiáng)力緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來(lái)消除法 蘭接口斷 面的縫隙。2 ）法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

11、求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心 偏差不超 過(guò)孔徑 5%，并能保證螺栓的自由穿入。8、補(bǔ)償 器安裝1）熱力管道 補(bǔ)償選 用金屬波 紋外壓型膨 脹節(jié)和壓力半平衡式膨 脹節(jié)，應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2）按設(shè)計(jì)圖紙 核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置， 檢查產(chǎn) 品安 裝長(zhǎng)度，校對(duì)產(chǎn)品合格 證。3）安裝時(shí)應(yīng)防止損傷補(bǔ)償器。4）波紋管補(bǔ)償 器應(yīng)與管道保持同 軸。9、試壓、沖洗（一）分段試壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況需要分段 進(jìn)行試壓 ，強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn) ： 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1 .5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 1.25倍設(shè) 計(jì)壓力。試壓 前將管段兩 頭封堵，在一端安裝 壓力表并 連接試壓 裝置，留出泄水口以便排除

12、 試壓用水，利用排水 泵將水排到溝外 近處城市排水管網(wǎng)。（二）整體試壓1）試壓具備的條件：（1）管道安裝完 畢，對(duì)接焊縫經(jīng) 100探傷檢驗(yàn) 合格，即安裝 符合 設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。（2）直埋段 焊口（除個(gè)別過(guò)路處探傷合格保溫回填以外 ）全部外 露，并清理干 凈，便于檢查。管子中部填砂，管頂 填砂 300mm 以上。（3）試壓水源、電 源應(yīng)解決，試壓 管線已接好。（4）試壓時(shí)現(xiàn)場(chǎng) 有監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢 部 門代表參加。 2）試壓準(zhǔn)備工作：1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接 用8 =10mm鋼板焊制。（2）管道試壓 ，利用水源接管注水，使用 DN50 鋼管，接

13、至設(shè)計(jì)起點(diǎn)封 頭進(jìn)水口，放氣點(diǎn)為管線高點(diǎn)和支 線高點(diǎn)。泄水點(diǎn) 為本管線泄水和分段末端最低 處，泄水泄進(jìn)小室或末端挖 集水坑，使用排水 泵接膠管排至就近城市排水管網(wǎng)。（3）管線的泄水、放氣閥 安裝前要 經(jīng)過(guò) 1.6Mpa 嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）管內(nèi)注水。打開最高處 排氣閥和注水管 閥門，向試壓 系統(tǒng)注水根據(jù)各系 統(tǒng)總 注水量多少，安排操作人 員定時(shí)不定時(shí) 檢查 和 進(jìn)行分支排氣。最高點(diǎn)水滿 后，停止注水，放置 24 小時(shí)，補(bǔ)滿 水排凈空氣。3）試壓先用多級(jí)泵升壓，至表壓1.0 Mpa檢查接口情況。沒(méi)有問(wèn) 題，再用電動(dòng)試壓泵 升壓。以后每增加 0.1Mpa 要進(jìn)觀察，直 至升壓至試驗(yàn)壓力停泵,0分鐘后

14、降壓至工作壓力1.25 Mpa 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查人員用1kg重小錘在逐個(gè)焊口周圍進(jìn) 行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)接口無(wú)滲漏，且表 壓降不超過(guò) 0.02Mpa即為合格。根據(jù)規(guī)范要求，焊接閥門在試壓時(shí)進(jìn) 行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)。即經(jīng)試驗(yàn)壓 力下檢查閥門 是否滲漏，做為閥門強(qiáng) 度試驗(yàn) 檢查。當(dāng) 30分鐘工作壓力下檢查合格后，關(guān)閉各分支上的供 回水管上的 焊接閥門，打開分支末端放氣 閥，泄壓至常壓，檢 看閥門是否繼續(xù)出水，來(lái)判斷焊接閥門能否關(guān)閉嚴(yán)密，做為 焊接閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓 合格后泄 壓、放水、辦 理試壓記 錄手續(xù)。（三）沖洗1 ）沖洗要求（1 ）管內(nèi)沖洗后無(wú)油、無(wú)土石；2）沖洗水硬度不大于 5

15、卩g/L（3） 不允 許含有有機(jī)溶 劑 等 雜質(zhì)。2）沖洗原理利用水在管內(nèi)流 動(dòng)的動(dòng)力和紊流的 渦旋及水對(duì)雜物的浮 力，迫使管內(nèi) 雜質(zhì)在流體中 懸浮、移動(dòng)、從而使雜質(zhì) 由流體 帶 出管外或沉 積于除 污短管內(nèi)。3）系統(tǒng)選擇 原 則：（1）沖洗水池和水泵應(yīng)設(shè) 在管網(wǎng)的起點(diǎn)或中 間段，便于系統(tǒng) 的選擇 和分配；（2）根據(jù)干管和支管的 長(zhǎng)度，分干管系統(tǒng)和支管系 統(tǒng)；干管過(guò) 長(zhǎng)，可以分兩個(gè)系 統(tǒng)，但中間部位加 連通管，安裝連通 閥門 ；也可以分干管和支管 為 一個(gè)系 統(tǒng)。4）沖洗位置的選擇：（1）水泵盡可能安裝在 場(chǎng) 地寬敞和平整 處 ，便于操作，安裝 變 配電 裝置及其它 設(shè)施；（2）盡量靠近電源和水源地，減少 臨時(shí)用電用水 設(shè)施的 費(fèi)用；（3）可以盡量用永久性 設(shè)施及總供水泵站，可以大量 節(jié)約資 金。5）沖洗步驟與方法（1）系統(tǒng)試壓 完成，端點(diǎn)加固，支撐完成，臨時(shí)管道、閥門 等全部 安裝就位；（2）水泵、電氣安裝 調(diào)試完成；（3）供水、供電 已疏通 環(huán)節(jié) 等；（4）沖洗系統(tǒng)已確定，順 序確定，連通管接系 統(tǒng)和順序開通或關(guān) 閉；（5）周圍警戒工作完成。（6）系統(tǒng)注滿水，并高處排放空氣。經(jīng)粗洗、清洗、精洗循環(huán) 至出 水水質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理檢驗(yàn)合格后結(jié)束清洗循環(huán)。6）清理先將排氣 閥門開啟，使排水時(shí)向管內(nèi)