浙江理工大學(xué)考研紡織材料學(xué)試題題庫(kù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上紡 織 材 料 學(xué) 試 題 題 庫(kù)天然纖維部分天然轉(zhuǎn)曲 沿棉纖維縱向的正反螺旋形扭曲，是在棉纖維生長(zhǎng)發(fā)育過(guò)程中纖維素按螺旋方向淀積而造成的。轉(zhuǎn)曲數(shù)與棉花品種及成熟度有關(guān)，轉(zhuǎn)曲愈多，纖維抱合性能愈好。成熟度表示棉纖維胞壁增厚程度，即棉纖維發(fā)育的正常程度，與棉花品種及生長(zhǎng)條件有關(guān)，通常以胞壁厚度與中腔寬度之比的有關(guān)參數(shù)來(lái)表示。常用指標(biāo)為成熟系數(shù)、成熟百分率等。成熟度與纖維其它性能關(guān)系密切，是反映棉 纖維性能的重要指標(biāo)。日輪 是棉纖維結(jié)構(gòu)特征之一.用顯微鏡觀察經(jīng)過(guò)膨化的棉纖維橫截面,可看到許多輪紋狀層次,稱為日輪。在胞壁加厚過(guò)程中，如遇氣溫較高，纖維素淀積致密；氣溫較低，淀

2、積較疏松。由于晝夜溫差的存在，纖維橫截面上形成層層“日輪”，其輪數(shù)大體與胞壁加厚的天數(shù)相當(dāng)。韌皮纖維 從一年生或多年生草本雙子葉植物的韌皮層中獲得的纖維的總稱。因?yàn)橘|(zhì)地柔軟，適宜紡織加工，亦稱“軟質(zhì) 纖維”。紡織上采用較多的有苧麻、亞麻、黃麻、洋麻、大麻、羅布麻等。韌皮纖維一般具有強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小、吸濕放濕快等品質(zhì)特征。經(jīng)過(guò)初步加工后的韌皮纖維，可紡織制造衣著或包裝用織物、繩索等。 繭的解舒 繅絲時(shí)繭層絲圈順次離解的程度，常用解舒絲長(zhǎng)或解舒率來(lái)表示。解舒絲長(zhǎng)是繭絲每接頭一次（添緒）連續(xù)繅取的絲長(zhǎng)（m）。解舒率是解舒絲長(zhǎng)與繭絲長(zhǎng)之百分比。 繭絲離解容易，繅絲時(shí)繭絲斷頭少，繭的解舒好。繭的解舒好壞直

3、接關(guān)系到繅絲的產(chǎn)量和蠶繭的消耗（繅折）。 細(xì)羊毛 細(xì)羊毛屬同質(zhì)毛。直徑在25m以下（或品質(zhì)支數(shù)在 60支以上），無(wú)髓質(zhì)層，卷曲和油汗較多，羊毛長(zhǎng)度和粗細(xì)較均勻，手感柔軟有彈性，光澤柔和，毛叢長(zhǎng)度一般在512cm，是精紡制品的主要原料。繭絲 繭絲由二根平行排列的絲素經(jīng)絲膠包覆粘合而成，蠶絲分桑蠶繭絲、柞蠶繭絲、蓖蠶繭絲、木薯繭絲、樟蠶繭絲等。其中主要是桑蠶繭絲和柞蠶繭絲。我國(guó)蠶繭產(chǎn)量居世界首位。生絲 桑蠶繭（或柞蠶繭）通過(guò)繅絲工藝，將數(shù)根繭絲依靠絲膠粘合而成的連續(xù)長(zhǎng)絲。生絲的細(xì)度及其均勻度，繭絲粗細(xì)，合并繭絲數(shù)以及繭絲在繭層中部位等因素有關(guān)。生絲含有絲素和絲膠，所以手感粗硬、光澤暗淡，經(jīng)精煉脫膠

4、，可制得精煉絲，具有優(yōu)良光澤和柔軟手感。絹紡絲 亦稱“絹絲”。以不能繅制生絲的蠶繭和繅絲中的廢絲為原料，經(jīng)精煉脫膠和絹紡工藝紡成的紗。絲素 亦稱“絲朊或絲質(zhì)”，即絲纖維。是構(gòu)成蠶絲的主體，占繭絲總量的7080，截面為不規(guī)則三角形，沿繭絲長(zhǎng)度其截面形狀不斷變化，越向繭子內(nèi)層三角形截面形狀越趨扁平。絲膠 包覆在絲素外層的膠質(zhì)。具有保護(hù)絲素的作用。最外層為易溶性的絲膠1，最內(nèi)層為難溶性的絲膠4，中間層為絲膠2、3，其溶解性介于兩者之間。絲膠含量，桑蠶繭絲為2025，柞蠶繭絲為56，絲膠略帶黃色，光澤暗淡，手感粗硬，能溶解于沸水或熱皂液中。天然纖維素纖維包括_ _、_ _兩大類。棉 麻合成地毯常用黃麻

5、作底布，主要是為了_。防靜電硬質(zhì)麻纖維一般指_、_等。劍麻 蕉麻軟質(zhì)麻纖維一般指_、_、_等。苧麻 黃麻 洋麻根據(jù)羊毛纖維在自然狀態(tài)下的卷曲形狀，可將羊毛卷曲 分為_(kāi)、_、_ 三類。1.弱卷曲 2.正常卷曲 3.強(qiáng)卷曲根據(jù)蠶的飼養(yǎng)季節(jié)，蠶繭分_、_、 _。1.春蠶繭 2.夏蠶繭 3.秋蠶繭桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是_、_； 橫截面形態(tài)特征是_。1.粗細(xì)不勻 2.透明 3.不規(guī)則三角形。蠶繭由_、_、_、_四部分組成。1.繭衣 2.繭層 3.蛹體 4.脫皮。蠶的一生，經(jīng)歷_、_、_、_四個(gè)階段1.卵 2.幼蟲(chóng) 3.蛹 4.成蟲(chóng)(蛾) 桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是_、_；橫截面形態(tài) 特征是_。1.粗

6、而不勻 2.透明 3.不規(guī)則三角形。棉纖維強(qiáng)力的弱環(huán)出現(xiàn)在（ ）。天然轉(zhuǎn)曲反向處 天然轉(zhuǎn)曲反向點(diǎn)附近 沒(méi)有轉(zhuǎn)曲的部位棉纖維縱向形態(tài)特征表現(xiàn)為（ ）。平直管狀 相同方向螺旋形轉(zhuǎn)曲 螺旋形轉(zhuǎn)曲不斷改向苧麻改性的主要目的是（ ）。加吸濕性 提高強(qiáng)度 改善柔軟性與彈性劍麻與蕉麻主要用于（ ）。 衣著 裝飾 工業(yè) 通常情況下，苧麻單纖維愈長(zhǎng)時(shí)，則（ ）。纖維愈粗 纖維愈細(xì) 兩者無(wú)關(guān)直徑愈小的羊毛，縮絨性（ ）。 愈好 愈差 與直徑無(wú)關(guān)。羊毛纖維是（ ）。 單細(xì)胞纖維 多細(xì)胞纖維 非細(xì)胞組織纖維在天然纖維中單纖維最細(xì)的纖維是（ ）。 細(xì)絨棉 蠶絲 細(xì)羊毛。桑蠶繭中，質(zhì)量最好的蠶繭是（ ）。 春繭 夏繭 秋

7、繭。一粒繭的繭絲纖維最粗的部位是（ ）。 外層繭絲 中層繭絲 內(nèi)層繭絲。棉纖維天然轉(zhuǎn)曲愈多，抱合性能愈好。是棉纖維天然轉(zhuǎn)曲反向愈多，強(qiáng)度愈高。非成熟度高的棉纖維，染色性能好。是苧麻纖維是麻類纖維中單纖維最細(xì)的纖維，因此可用單纖維紡紗。非天然蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。非羊毛和蠶絲所含-氨基酸的數(shù)量和種類均相同。非生絲為無(wú)捻復(fù)合長(zhǎng)絲，它由絲膠粘合而成。是烘繭的目的是為了便于煮繭和繅絲，提高生絲質(zhì)量。非羊毛纖維上的油汗能起到保護(hù)羊毛的作用。是天然蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。非羊毛纖維的斷裂伸長(zhǎng)大于蠶絲，這是由于羊毛纖維具有卷曲的結(jié)果。非生絲的粗細(xì)主要決定于繭絲粗細(xì)和繅絲定粒數(shù)。是棉纖維成熟度與

8、紡織加工及產(chǎn)品質(zhì)量有何關(guān)系？其間關(guān)系可歸納如下：1棉纖維成熟度高，纖維經(jīng)得起打擊，易清除雜質(zhì)，不易產(chǎn)生棉結(jié)與束絲。2棉纖維成熟度高，抗扭剛度大，加捻效率較低。3 棉纖維成熟度高，加工過(guò)程中飛花、落棉等減少，成品制成率高。4、成熟度高的棉纖維紡紗時(shí)，由于牽伸效率高，熟條定量控制中應(yīng)該偏重掌握。5、纖維成熟度太高，由于纖維截面粗，在相同粗細(xì)的細(xì)紗截面中纖維根數(shù)少，不利于細(xì)紗的強(qiáng)度與條干均勻度，因此成熟度高的棉纖維不一定能紡出高強(qiáng)度的細(xì)紗。6、用成熟度高的棉纖維加工的織物 ，耐磨牢度較好。苧麻纖維的主要特性有哪些？苧麻是天然纖維素纖維，生長(zhǎng)在苧麻莖的韌皮部，一根纖維是一個(gè)單細(xì)胞，長(zhǎng)度60250mm，

9、最長(zhǎng)達(dá)600mm,寬 2080m，截面呈腰圓形，靠近中腔處有時(shí)有裂紋，細(xì)度,強(qiáng)度tex,濕強(qiáng)大于干強(qiáng)，斷裂伸長(zhǎng)2%4%，初始模量1322N/tex,吸濕快并且放濕快，苧麻屬高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)纖維，彈性回復(fù)與耐磨、耐疲勞性能較差，苧麻不耐強(qiáng)酸，對(duì)堿較穩(wěn)定，防霉防蛀，耐海水浸蝕。以單纖維形式紡紗，可以純紡或混紡制造服用織物，也可加工成帆布、水龍帶等。試述亞麻纖維的主要品質(zhì)特征。亞麻屬亞麻科的一年生草本植物，纖維用亞麻屬長(zhǎng)莖亞麻，纖維以束狀存在于麻莖的韌皮部，每束中有單纖維1520根，每根單纖維平均長(zhǎng)2030mm，寬1225m， 縱向有“X”形痕節(jié)，截面呈不規(guī)則多角形，中腔近似圓形，以束纖維形式紡紗，纖

10、維強(qiáng)度約（N/tex）, 斷裂伸長(zhǎng)約3%，初始模量18（N/tex），主要用于加工衣著、裝飾和工業(yè)用品。試述蠶絲纖維的主要特征。 蠶絲纖維強(qiáng)伸度適中，光澤優(yōu)良，手感柔軟，有暖感和絲鳴，具有良好的吸濕性，是高檔紡織原料，但耐光性、耐堿性較差。試述羊毛纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。 羊毛纖維由鱗片層和皮質(zhì)層組成，品質(zhì)較差的羊毛中心還具有髓質(zhì)層。 (1)鱗片層:由扁平魚(yú)鱗片細(xì)胞以環(huán)狀、瓦片狀或龜裂狀覆蓋于毛干上，形成鱗片層。細(xì)羊毛多數(shù)為環(huán)狀鱗片，以不規(guī)則形狀的環(huán)圈套在毛干上，環(huán)圈的上端形成一定張角；有些羊毛的鱗片似瓦片狀、龜裂狀、水波紋狀覆蓋在毛干上。鱗片層是引起羊毛氈縮性的重要因素，同時(shí)還能保護(hù)羊毛纖維不受

11、或少受外界條件的影響而產(chǎn)生性質(zhì)變化。 (2)皮質(zhì)層:鱗片層內(nèi)側(cè)為皮質(zhì)層,是組成羊毛的主體,與羊毛性能關(guān)系密切。皮質(zhì)層由紡錘形皮質(zhì)細(xì)胞以胞間物質(zhì)聚集而成。按細(xì)胞性質(zhì)不同可分為正皮質(zhì)細(xì)胞和偏皮質(zhì)細(xì)胞，在卷曲細(xì)羊毛中，兩種細(xì)胞呈雙側(cè)分布。卷曲少的林肯毛呈徑向分布，無(wú)卷曲的頭發(fā)呈隨機(jī)分布。試述酸堿對(duì)羊毛纖維作用。羊毛纖維具有耐酸不耐堿的特征。弱酸或低濃度強(qiáng)酸對(duì)羊毛無(wú)多大的影響。但高溫、高濃度的強(qiáng)酸對(duì)羊毛有破壞作用，當(dāng)pH<4時(shí)，已經(jīng)有明顯破壞。其主要破壞羊毛的鹽式鍵或與氨基結(jié)合，減弱分子間作用力。堿對(duì)羊毛具有較大破壞作用，在35的苛性鈉溶液中煮沸數(shù)分鐘，即可將羊毛完全溶解，在較低濃度及較低氣溫時(shí)

12、，亦有破壞作用，當(dāng)ph>8時(shí)，就開(kāi)始有明顯破壞；ph>11 時(shí)，破壞就非常劇烈。堿對(duì)羊毛的破壞作用，除破壞鹽式鍵外，還對(duì)胱氨酸起著分解作用，結(jié)果使羊毛纖維顏色發(fā)黃、發(fā)脆、變硬、光澤暗淡、手感粗糙等。所以在毛織物的后整理中，應(yīng)加注意。化學(xué)纖維部分人造纖維 又稱再生纖維。利用自然界中存在的高分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)處理與機(jī)械加工得到的化學(xué)纖維。按其組成可分為人造纖維素纖維與人造蛋白質(zhì)纖維。目前，世界上產(chǎn)量最高的為人造纖維素纖維，主要品種有粘膠纖維、銅銨纖維、醋酯纖維等。合成纖維 利用自然界中存在的低分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)合成制成高分子化合物，再經(jīng)過(guò)紡絲加工得到的化學(xué)纖維。合成纖維品種繁多，常用的

13、有聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚丙烯纖維及聚氨酯彈性纖維等。 化學(xué)纖維 是利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)處理與機(jī)械加工得到的各種纖維的總稱，包括人造纖維和合成纖維兩大類?；瘜W(xué)纖維產(chǎn)量約占當(dāng)今紡織纖維總量的一半。 差別化纖維 差別化纖維是非常規(guī)生產(chǎn)得到的具有特殊性能的化學(xué)纖維的總稱。如異型纖維、高吸濕纖維、高收縮纖維、抗起毛起球型纖維以及仿天然纖維、易染色纖維等。它是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的新型化學(xué)纖維，能改善常規(guī)化纖的紡織、印染性能與使用性能。芳綸 芳綸是芳香族聚酰胺纖維的商品名稱，常見(jiàn)的如芳綸1313(Nomex)、芳綸1414(Kevlar)等，

14、具有高伸度、高模量、耐高溫等特性，用于特種需要，如復(fù)合材料、輪胎簾子線、宇航制品等。異形纖維 異型纖維是采用特殊方法加工制成的非圓形纖維，如三角形、三葉形、多葉形截面纖維等。三角形截面的纖維具有閃光效果，三葉形、多葉形截面的纖維可產(chǎn)生蠶絲樣光澤。異形纖維還可以改善織物的膨松度、透氣性與織物風(fēng)格等。異形纖維可采用異形噴絲孔加工獲得，也可在紡成絲后采用各種物理或化學(xué)方法來(lái)獲得。超細(xì)纖維 細(xì)度在的化學(xué)纖維,稱為超細(xì)纖維?？捎酶牧嫉某Ｒ?guī)紡絲技術(shù)或復(fù)合紡絲法加工。它主要用在加工特種產(chǎn)品，如仿麂皮或過(guò)濾材料保暖材料等。碳纖維 是指含碳量在90以上的高強(qiáng)度高模量纖維。含碳量在 99以上稱石墨纖維。具有比重小

15、、耐熱、耐腐蝕和導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，比強(qiáng)度和比模量超過(guò)一般的增強(qiáng)纖維。生產(chǎn)碳纖維的原料有聚丙烯腈、粘膠絲和瀝青。制備方法是將原料纖維處在一定的張力、溫度下，經(jīng)過(guò)預(yù)氧化、碳化和石墨化處理等過(guò)程制成的。碳纖維復(fù)合材料用于宇宙飛船、導(dǎo)彈和飛機(jī)上，并已逐步擴(kuò)大到民用。中長(zhǎng)纖維 長(zhǎng)度與細(xì)度介于棉型化纖與毛型化纖之間的一類化學(xué)纖維，稱為中長(zhǎng)纖維。長(zhǎng)度一般為5176mm，細(xì)度 ，可采用棉型紡設(shè)備或?qū)＜徳O(shè)備加工仿毛產(chǎn)品。復(fù)合纖維 在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱為復(fù)合纖維。根據(jù)兩種組分在纖維橫截面上配置的不同，可分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。改性纖維 用化學(xué)或物理方法使纖維

16、變性而制得的化學(xué)纖維。物理變性的纖維有異形纖維、變形纖維、復(fù)合纖維等；化學(xué)變性則通過(guò)接枝、共聚、化學(xué)后處理等方法以改善耐光、阻燃性、耐熱性及外觀效應(yīng)等。干法紡絲 簡(jiǎn)稱干紡。溶液紡絲時(shí)，從噴絲孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)入充滿熱空氣的甬道中，溶液細(xì)流中的溶劑被快速揮發(fā)，原液固化并在張力下伸長(zhǎng)變細(xì)而形成初生纖維。干紡纖維成本較濕紡高，纖維質(zhì)量好。濕法紡絲 簡(jiǎn)稱“濕紡”，溶液紡絲時(shí)，從噴絲孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，使原液細(xì)流在凝固浴中析出而形成纖維。粘膠、腈綸、維綸等大多用濕法紡絲。 熔體紡絲 簡(jiǎn)稱“熔紡”，合成纖維主要紡絲方法之一。將成纖高聚物切片熔

17、融或由連續(xù)聚合制得的紡絲熔體，從噴絲孔中擠壓成細(xì)流，在空氣中泠卻固化形成初生纖維。滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔體紡絲制成。成纖高聚物 能加工成紡織材料和高分子聚合物稱為成纖高聚物。它必須具有線型的分子鏈結(jié)構(gòu)，因?yàn)橹挥芯€型高分子物質(zhì)才能溶解或熔融以制備紡絲溶液或熔體；大分子必須具有適當(dāng)?shù)姆肿恿浚幌噜彿肿又g必須具有足夠的引力，以保證纖維具有足夠的強(qiáng)度。大分子結(jié)構(gòu) 紡織纖維大分子結(jié)構(gòu)包括大分子的化學(xué)組成、單基、聚合度、端基、結(jié)構(gòu)單元的連續(xù)形式與順序、支化、交聯(lián)以及鏈的空間結(jié)構(gòu)如構(gòu)型、構(gòu)象等，是決定纖維物理、化學(xué)性質(zhì)的主要結(jié)構(gòu)層次。 聚集態(tài)結(jié)構(gòu) 又稱超分子結(jié)構(gòu)，即分子之間的排列與堆砌。如結(jié)晶結(jié)構(gòu)、非晶

18、態(tài)結(jié)構(gòu)、取向態(tài)結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)、原纖結(jié)構(gòu)等。對(duì)纖維的物理性質(zhì)有很大影響。 形態(tài)結(jié)構(gòu) 是指用近代測(cè)試技術(shù)能直接觀察到的結(jié)構(gòu)層次，如纖維的表面特征、縱橫截面形態(tài)、組織結(jié)構(gòu)及空穴、中腔等。隨著測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，形態(tài)結(jié)構(gòu)的概念也在趨于微細(xì)化。 結(jié)晶度 纖維內(nèi)部結(jié)晶部分所占整個(gè)纖維的百分比，稱為纖維的結(jié)晶度。用重量百分比表示的稱為重量結(jié)晶度；用體積百分比表示的稱為體積結(jié)晶度。結(jié)晶度對(duì)纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、模量、吸濕性等都有影響。非晶體結(jié)構(gòu) 纖維中長(zhǎng)鏈分子隨機(jī)彎曲配置時(shí)，稱為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)或無(wú)序結(jié)構(gòu)。非晶態(tài)結(jié)構(gòu)賦予高分子材料的變形能力、彈性、吸濕等，因此非晶態(tài)結(jié)構(gòu)對(duì)纖維性質(zhì)有很大的影響。原纖結(jié)構(gòu) 將纖維縱向撕裂成的絲

19、狀體，稱為原纖，根據(jù)原纖尺寸大小可分成基原纖、微原纖、原纖、巨原纖等。天然纖維中的棉、毛等各級(jí)原纖結(jié)構(gòu)較為完整，合成纖維中有時(shí)也有原纖結(jié)構(gòu)。最早工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維是_。 聚酰胺纖維采用熔體紡絲的合成纖維有_、_、 _。1.滌綸 2.錦綸 3.丙綸采用溶液紡絲的合成纖維有_、_。1.維綸 2.腈綸根據(jù)滌綸短纖維后加工時(shí)的抽伸與熱定型方式不同，可 制成_、_、_ 纖維。1.高強(qiáng)低伸型 2.低強(qiáng)高伸型 3.中強(qiáng)中伸型丙烯腈比例在85以下的纖維稱為_(kāi)。改性聚丙烯腈。粘膠纖維的原料一般選用_、_、_等。1.棉短絨 2.木材、 3.甘蔗渣 維綸的縮醛度一般在_。3035?；瘜W(xué)纖維生產(chǎn)一般都需要經(jīng)過(guò)_、_

20、、_等。1.紡絲液制備 2.紡絲 3.后加工合成纖維的主要原料來(lái)源有_、_、_。1.煤 2.石油 3.天然氣滌綸的學(xué)名為_(kāi)。聚對(duì)苯二甲酸乙二酯紡織纖維的結(jié)晶度一般在_范圍之間。3060天然纖維中，取向度最高的是_。麻纖維天然纖維中，結(jié)晶度最低的是_。 羊毛滌綸纖維剛性大,是由于分子上有_。苯環(huán)下列纖維中，耐酸耐堿性能都好的是（ ）。 滌綸 丙綸 維綸滌綸一般采用（ ）。 陽(yáng)離子染料染色 分散性染料染色 直接染料染色 腈綸一般采用（ ）。 陽(yáng)離子染料染色 分散性染料染色 直接染料染色維綸縮甲醛是為了（ ）。 提高耐熱水性能 增加強(qiáng)度 增加彈性腈綸加人第三單體，主要為了（ ）。引進(jìn)親染料基團(tuán) 改善

21、纖維吸濕性能 增加彈性 粘膠纖維的卷曲主要由于（ ）。 機(jī)械擠壓形成 雙側(cè)結(jié)構(gòu) 截面結(jié)構(gòu)不對(duì)稱如果需要包芯紗具有較好的彈性，則芯紗一般 采用（ ）。氨綸 腈綸 高收縮滌綸 膜裂纖維一般用（ ）。 丙綸 錦綸 富纖纖維化學(xué)性質(zhì)主要決定于（ ）。 單基性質(zhì) 超分子結(jié)構(gòu) 大分子構(gòu)象 下列纖維中，結(jié)晶度最低的是（ ）。 粘膠 滌綸 棉具有準(zhǔn)晶態(tài)結(jié)構(gòu)的纖維是（ ）。 滌綸 丙綸 腈綸觀察纖維各級(jí)微觀結(jié)構(gòu)的形態(tài)特征，最好采用（ ）。X射線衍射儀 電子顯微鏡 光學(xué)顯微鏡錦綸6比錦綸66吸濕性好。非錦綸6比錦綸66熱穩(wěn)定性好。是錦綸66比錦綸6的熔點(diǎn)高。是芳香族聚酰胺比脂肪族聚酰胺的模量高。是化纖長(zhǎng)絲的強(qiáng)度一

22、般比短纖高。是原液著色的化纖，染色牢度較差。非一般干法紡絲的質(zhì)量比濕法紡絲差。非由于丙綸熔點(diǎn)比滌綸約低100度 ，因此在紡絲時(shí)的熔體 溫度也應(yīng)相差100度 。非聚乙烯醇是由乙烯醇單體聚合成。非粘膠纖維是將纖維素溶解在燒堿溶液中再紡絲而成的。非用熔體紡絲加工合纖是因?yàn)椴荒苡萌芤杭徑z。非無(wú)機(jī)纖維不能進(jìn)行紡織加工。非粘膠紡絲時(shí)提高抽伸倍數(shù)可得到強(qiáng)力粘膠絲。非腈綸纖維截面形態(tài)隨紡絲溶劑而不同。是維綸纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)。是化纖紡絲必須經(jīng)過(guò)紡絲液制備、紡絲和后加工三道工序。是合成纖維都用熔體紡絲。非雙折射率可比較不同品種纖維的分子取向度。非結(jié)晶度愈高，纖維彈性回復(fù)性能愈好。非錦綸纖維分子鏈柔順，彈性回復(fù)性能

23、好。是棉、麻纖維混和比，可采用化學(xué)溶解的方法求得。非結(jié)晶度高的纖維，取向度也高。非錦綸66是交替共聚纖維。是形成纖維的大分子應(yīng)該是支鏈形。非羊毛中正、偏皮質(zhì)細(xì)胞的化學(xué)組成相同，而形態(tài)特征不同。非如何鑒別各種紡織纖維？纖維鑒別，就是利用各種纖維的外觀形態(tài)或內(nèi)在性質(zhì)的差異，采用各種方法將其區(qū)別開(kāi)來(lái)。鑒別的步驟，一般是先確定大類，再分出品種，然后作最后驗(yàn)證，常用的鑒別方法有手感目測(cè)法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色法及紅外光譜法等。有時(shí)也可用X射線衍射法、比重法或雙折射率法等。系統(tǒng)鑒別，必須要兩種以上方法加以證實(shí)。如果對(duì)已知兩種纖維進(jìn)行鑒別，則用 12種方法即行。滌綸仿真絲可通過(guò)哪些途徑？

24、滌綸纖維強(qiáng)度高，彈性回復(fù)性能好，但手感較硬，光澤不及真絲柔和，滌綸仿真絲的方法一般有如下幾種： 1、通過(guò)截面改性并降低每根單絲的細(xì)度（dpf）,例如制造多葉形纖維，dpf為的高復(fù)絲，經(jīng)過(guò)強(qiáng)捻，噴氣變形后制成的喬其紗，懸垂性很好。 2、利用復(fù)絲的異形化，復(fù)合化，再加上混纖、強(qiáng)捻、假捻、吹絡(luò)等技術(shù)，改善單絲的分散性、平滑性及粗糙性，并有意識(shí)地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率， 可顯著提高絲綢感、風(fēng)格及外觀。 3、仿照真絲脫膠的方法，用高濃度堿液將滌綸織物在 95100下處理3060min，減量1530，浸漬后再用蒸汽處理，這樣可降低強(qiáng)捻織物的硬度。堿減量處理是滌綸仿真絲技術(shù)的一大進(jìn)步。為什么聚丙

25、烯腈纖維是丙烯腈與第二、第三單體共聚纖維。純粹的聚丙烯腈，由于大分子之間有強(qiáng)的氫鍵與腈偶極配對(duì)鍵，結(jié)構(gòu)緊密，性脆硬，不具有纖維必須具備的特性，加入丙烯酸甲酯或醋酸乙烯等第二單體510，使大分子之間的結(jié)合力減弱，改變脆硬程度，有利染料分子進(jìn)入。加入第三單體，引進(jìn)酸性基團(tuán)，便于陽(yáng)離子（堿性）染料染色。當(dāng)?shù)诙?、第三單體的成分和含量不同時(shí)，性質(zhì)變化很大。一般規(guī)定，丙烯腈含量在85以上時(shí)稱聚丙烯腈纖維，丙烯腈含量在85以下時(shí)，稱改性聚丙烯腈纖維。比較錦綸6與錦綸66的性質(zhì)。錦綸6與錦綸66都是脂肪族聚酰胺纖維，分子中含有亞甲基-(CH2)-和酰胺鍵-(CONH) ，密度，其共同特點(diǎn)為強(qiáng)度高，耐磨好，彈性

26、好，耐疲勞，吸濕與染色性優(yōu)于滌綸，耐光性和耐熱性較差，初始模量低。兩者的不同點(diǎn)為：錦綸6 系一種單體縮聚而成 ，錦綸66則由兩種單體縮聚而成，制造工藝也不同。與錦綸6相比，錦綸66的熔點(diǎn)與軟化點(diǎn)高，初始模量與耐熱性亦高，而錦綸6的熱穩(wěn)定性優(yōu)于錦綸66。錦綸6溶于16HCl溶液，而錦綸66溶于20HCl溶液，以此也可作為兩種纖維的鑒別方法。 為什么聚乙烯醇在制成纖維后還要經(jīng)過(guò)縮甲醛處理？聚乙烯醇大分子上含有較多的OH基，容易產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶度約60，OH基為親水基，未經(jīng)縮甲醛的聚乙烯醇纖維在水中的溶脹度很大，8090度水中收縮達(dá)10，所以一般在紡絲后加工中進(jìn)行縮甲醛處理，使大分子上約30的OH基與

27、甲醛發(fā)生縮合反應(yīng)，使非晶區(qū)中大部分OH基封閉，從而提高纖維的耐熱水性能。縮醛化后的維綸可耐115度熱水，但強(qiáng)度、彈性、染色性等都有不同程度的下降。試從纖維的分子結(jié)構(gòu)特征比較滌綸與錦綸的性質(zhì)。滌綸為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維， 簡(jiǎn)稱PET。PET重復(fù)單元有一個(gè)剛性基團(tuán)及一個(gè)柔性基團(tuán)。 剛性基團(tuán)作為一個(gè)整體而振動(dòng)，使PET分子鏈剛性強(qiáng)，比較挺直。分子鏈結(jié)構(gòu)高度規(guī)整，所有苯環(huán)幾乎處于同一平面，分子鏈中幾乎無(wú)親水基團(tuán)，因此滌綸纖維模量高，彈性回復(fù)性能好，吸濕低，染色性差，耐酸不耐堿。錦綸為聚酰胺纖維，錦綸6的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略）， 錦綸66的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略），中間的脂肪鏈?zhǔn)峭ㄟ^(guò)酰胺鍵相連的，分子兩端有

28、氨基和羧基，分子結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，大分子鏈中脂肪鏈長(zhǎng)，柔性大，大分子鏈容易砌入晶格。錦綸6和錦綸66都比滌綸模量低，彈性回復(fù)性能特別好，耐磨耐疲勞，有一定的吸濕能力，耐酸性差， 堿性較好，耐熱和耐光性都不及滌綸。紗 線 部 分單紗 由各種長(zhǎng)度的短纖維經(jīng)紡紗工藝加工成的細(xì)紗，并具備加工紡織品所必須具備的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)和彎曲等特性。 股線 由二根或二根以上單紗合并加捻而成。單紗經(jīng)合并加捻,可得到更好的物理機(jī)械性能和特殊外觀效應(yīng)的股線。混紡比是指混紡紗中某一成分纖維重量占纖維總重量的百分率。我國(guó)規(guī)定以干重混紡比表示。不同混紡比的紗織成的織物具有不同的性能，可通過(guò)選擇不同混紡比來(lái)調(diào)節(jié)混紡紗的物理機(jī)械性能、紡織

29、加工性能及染色性。花色線用特種方法加工,具有特殊外觀效應(yīng)的紗線。如螺旋花線、疙瘩花線、毛圈線、結(jié)子毛圈線、竹節(jié)花線、雪尼爾花線等。變形紗 化學(xué)纖維通過(guò)各種變形加工、改變紗線結(jié)構(gòu),使之具有良好膨松性和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲、低彈絲，空氣變形絲和膨體紗等。變形紗織物手感豐滿，富有彈性、保暖性好。膨體紗是變形紗的一種。通常是利用聚丙烯腈的熱彈性加工而成的具有高度膨松性的短纖紗。彈力絲變形紗的一種，是利用合成纖維的熱塑性變形加工而成的。根據(jù)伸縮性的大小分為高彈絲和低彈絲。高彈絲具有較大的緊縮性和膨松性，宜加工成機(jī)織物和針織外衣織物。包纏紗在成紗過(guò)程中，將部分纖維或另一種紗（絲）包纏在紗芯（絲芯）

30、上制成的特種結(jié)構(gòu)的紗線。部分纖維包纏在紗芯上的稱為包纏紗；短纖維包纏在芯絲外的稱為包芯紗。包芯紗一般由兩種纖維組成，可以是長(zhǎng)絲包纏在短纖維紗芯上，也可以是短纖維包纏在長(zhǎng)絲芯上。若用彈力長(zhǎng)絲作芯絲，則可得到彈力包芯紗。由于包芯紗具有這種特殊結(jié)構(gòu)并兼有各組分的特性，既可獲得高的紗線強(qiáng)力，又可增加織物的舒適性。包纏紗可用于織造優(yōu)質(zhì)衛(wèi)生衫、襪子、爛花織物及特種工業(yè)用織物。 條干均勻度條干均勻度是指紗線在很短片段間粗細(xì)變化的程度。包括：（1）沿紗條長(zhǎng)度方向截面積或直徑的變化。（2）單位長(zhǎng)度紗條體積的變化。（3）線密度的變化。 測(cè)試方法有：（1）黑板條干檢驗(yàn)法。（2）烏斯特條干均勻度檢驗(yàn)法。紗線結(jié)構(gòu) 纖維

31、在紗線縱向和徑向的排列堆砌特征。包括紗中纖維的伸直度、纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移及纖維在紗中集聚緊密程度、紗線的捻度及其分布規(guī)律等。纖維徑向分布 通常用來(lái)描述混紡紗中不同混和成分纖維在紗線截面中的分布特性。各成分的纖維在徑向可能呈均勻分布，或某成分纖維較多配置在紗的外層，或較多排列在紗的內(nèi)層。纖維的徑向分布可通過(guò)選配混用不同的纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、伸長(zhǎng)、初始模量和變化紡紗工藝來(lái)改變。紗線體積重量 單位體積紗線的重量。它與紗中纖維的密度及紗線結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)纖維的密度越大、紗線結(jié)構(gòu)愈緊密時(shí)，紗線的體積重量越大。因此，不同纖維紡成的紗線其體積重量不同，而同一種纖維用不同紡紗方法和不同工藝參數(shù)紡成的紗，其體積重量也不同。

32、纖維的轉(zhuǎn)移指數(shù) 描述混紡紗中纖維徑向分布的指標(biāo)，即反映某種成分的纖維向內(nèi)或向外轉(zhuǎn)移程度的指標(biāo)。一般用哈密爾頓(Hamilton)轉(zhuǎn)移指數(shù)M表示。若M0，表示A、B兩種向外在紗的徑向呈均勻分布；Ma<0，表示A纖維向紗的內(nèi)層轉(zhuǎn)移；Ma>0，表示A纖維向紗的外層轉(zhuǎn)移；Ma=+100%，表示纖維集中分布在紗外層；Ma=-100%，表示A纖維集中分布在紗的內(nèi)層。 捻向細(xì)紗中纖維的傾斜方向，或股線中單紗的傾斜方向。從下向上看，纖維或單纖自右向左傾斜的叫S捻；自左向右傾斜的叫Z捻。臨界捻度紗線的強(qiáng)力在一定范圍內(nèi)隨著捻度的增加而增加，紗線獲得最大強(qiáng)力時(shí)的捻度值稱為臨界捻度。紡紗時(shí)采用的捻度接近或

33、小于臨界捻度。不同的原料、紡紗工藝和紗線細(xì)度，其臨界捻度值不同。捻回角表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，指紗線表面纖維的傾斜角，用紗線表面展開(kāi)圖中纖維與紗軸的夾角表示。捻回角愈大，紗線表面的纖維傾斜愈厲害，表示加捻程度愈高。反之亦然。捻回角大小可直接量度或由計(jì)算而得。能用來(lái)比較相同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù) 表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，可用來(lái)比較同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)與紗線的捻回角及體積重量成函數(shù)關(guān)系，由紗線的捻度和間接指標(biāo)計(jì)算而得，有特（號(hào)）數(shù)制捻系數(shù)與公制捻系數(shù)等。 捻縮加捻造成的紗線長(zhǎng)度縮短。一般用加捻前后紗條長(zhǎng)度之差與加捻前的長(zhǎng)度之比的百分率即捻縮率表示。捻縮的大小與捻

34、度、紡紗張力及溫濕度、紗的粗細(xì)等有關(guān)。此外股線的捻縮還與合股時(shí)的捻向有關(guān)。當(dāng)單紗與股線同捻向時(shí)，捻縮隨捻系數(shù)的增加而增大；當(dāng)合股捻向與單紗捻向相反時(shí)在加捻開(kāi)始階段，股線會(huì)產(chǎn)生負(fù)捻縮（捻伸），捻系數(shù)增加到一定值后，捻縮變?yōu)檎?，并隨捻系數(shù)的增加而增加。 混紡紗 由兩種或兩種以上不同類短纖維混和后紡成的紗，稱為混紡紗。通過(guò)混紡能充分利用原料資源，降低原料成本，增加花式品種、改善可紡性、染色性及織物服用性能等。 紗線細(xì)度指標(biāo)有_ _、_ _、_ _、_ _、_ _。特克斯（特） 英制支數(shù) 公制支數(shù) 旦數(shù) 直徑測(cè)定紗線細(xì)度不勻率的方法有_ _、_ _、 _ _、_。測(cè)長(zhǎng)稱重法 目測(cè)法（黑板條干） 電容

35、式均勻度儀 光電法紗線的細(xì)度偏差，應(yīng)用于支數(shù)制時(shí)，稱_；應(yīng)用于纖度時(shí),稱_；應(yīng)用于特?cái)?shù)制時(shí)，稱_。1.支數(shù)偏差 2.纖度偏差 3.特（號(hào)）數(shù)偏差（重量偏差）用測(cè)長(zhǎng)稱重法求得的不勻率稱_ _；用黑板條干法測(cè)得的不勻率稱_ _。 長(zhǎng)片段不勻 短片段不勻單紗公制支數(shù)為48支，用二根單紗合并為股線，則股線支數(shù)的表示形式為_(kāi)。 48/2支用二根18tex棉紗合并為股線時(shí)特?cái)?shù)的表示形式為_(kāi) _。18×2tex用二根不同的特?cái)?shù)棉紗（如18tex和28tex）合并為股線 時(shí)特?cái)?shù)的表示形式為_(kāi) 。(18+28)tex一般股線的強(qiáng)力_ 組成股線的單紗強(qiáng)力之和,其主要原因是_ ，_ 。1.大于 2.捻合作

36、用可改善股線的細(xì)度均勻度 3.捻合作用使用股線中各根單紗及其纖維相互壓力加大， 不易滑移纖維的性質(zhì)對(duì)短纖紗中纖維的徑向分布規(guī)律影響很大。當(dāng)其它條件相同時(shí)，則長(zhǎng)纖維優(yōu)先向_轉(zhuǎn)移； 粗的纖維優(yōu)先向_轉(zhuǎn)移； 初始模量大的纖維優(yōu)先向_轉(zhuǎn)移。 1.內(nèi) 2.外 3.內(nèi)選用特?cái)?shù)與長(zhǎng)度相同的富纖與丙綸混紡成紗，其徑向轉(zhuǎn)移規(guī)律是_。 丙綸優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移紗線捻度的測(cè)定方法有_和_。解捻法 張力法（解捻加捻法）用150旦/30根和60公支/30根滌綸長(zhǎng)絲加一同樣捻度后， 測(cè)定二種加捻絲的直徑值是（ ）。 150旦大于60支 60支大于150旦 二者直徑相等紗線片段內(nèi)的不勻率，隨著片段長(zhǎng)度增加而（ ）。 減小 增加 不

37、變紗線片段間不勻率,隨片段長(zhǎng)度增加而( )。 減少 增加 不變用測(cè)長(zhǎng)稱重法求紗線不勻率時(shí)，分別以片段為100m和1m， 則重量不勻率是（）。1m長(zhǎng)的大于100m 100m長(zhǎng)的大于1m長(zhǎng)的 二者相等紗線細(xì)度不勻率指數(shù)為1時(shí),表示紗線的實(shí)際不勻率( )。 最大 最小 適中 短纖紗中,纖維的強(qiáng)力利用系數(shù)( )。 大于1 小于1 等于1同品種不同特?cái)?shù)的細(xì)紗,如果捻系數(shù)相等,則特?cái)?shù)大的細(xì)紗捻度( )。大 小 二者相等同品種不同特?cái)?shù)的細(xì)紗，當(dāng)它們的捻度相等，則特?cái)?shù)大的細(xì)紗捻回角( )。 大 小 二者相等低強(qiáng)高伸滌綸與細(xì)絨棉混紡，隨著滌綸含量的增加，其混紡紗強(qiáng)力( )。逐漸增加 逐漸下降 先下降至一定值后又

38、逐漸增加錦綸羊毛混紡,隨著錦綸含量的增加,其混紡紗強(qiáng)力( )。逐漸增加 逐漸下降 下降至一定值后又逐漸增加在各種變形絲中，與短纖紗性能最接近的是( )。假捻變形絲 空氣變形絲 改良假捻變形絲用短而粗的高收縮纖維與細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維混紡而成的紗，經(jīng)蒸紗處理后，其纖維的轉(zhuǎn)移規(guī)律為( )。 兩者均勻分布 短而粗的高收縮纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移 細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移當(dāng)其它條件相同時(shí)，隨著細(xì)紗捻系數(shù)的增加，其織物的光澤( )。增加 減弱 沒(méi)有變化制造人造麂皮的原料，一般使用( )。 超細(xì)纖維 低彈長(zhǎng)絲 網(wǎng)絡(luò)絲用uster均勻度儀測(cè)得的紗線不勻率是真正反映紗線的實(shí)際不勻率。非膨體紗與彈力絲的主要性能差異是伸

39、縮性不同。 是變形絲在變形加工過(guò)程中,由于各根單絲所處的位置不同,受張力與熱的作用程度不同,這將導(dǎo)致形成色差。 是纖維愈細(xì),紗線的隨機(jī)不勻率愈小。 是 在計(jì)算紗線細(xì)度指標(biāo)中所用重量,一般采用標(biāo)準(zhǔn)回潮率時(shí)重量。 非隨著細(xì)紗捻度增加,紗中纖維的滑脫長(zhǎng)度減小。 是錦綸比棉堅(jiān)牢，故混入30錦綸的棉/錦混紡紗，其強(qiáng)力比相同粗細(xì)的純棉紗高。 非半線織物，通常經(jīng)紗是單紗，緯紗是股線。非羊毛衫采用捻向相反的單紗雙根喂入編織，可改善線圈歪斜。 是染色性能是化纖長(zhǎng)絲品質(zhì)評(píng)定的依據(jù)之一。是短纖紗的臨界捻度小于長(zhǎng)絲的臨界捻度。非作出紗線的細(xì)度變異一長(zhǎng)度曲線，并作簡(jiǎn)要說(shuō)明。變異系數(shù)的平方稱變異。細(xì)度的變異與所取細(xì)紗片段

40、長(zhǎng)度間的關(guān)系曲線，稱變異一長(zhǎng)度曲線。用B(L)表示片段間變異與片段長(zhǎng)度間關(guān)系;用V(L)表示片段內(nèi)變異與片段長(zhǎng)度間關(guān)系。(圖略),B(L)隨片段長(zhǎng)度增加而減小，V(L) 隨片段長(zhǎng)度增加而增加，兩者之和為紗線的總變異，即 V(L)+B(L)=V()=B(0) 變異曲線的斜率變化可用來(lái)分析紗線的不勻結(jié)構(gòu)。試述引起紗線粗細(xì)不勻的主要原因,并作簡(jiǎn)要說(shuō)明。產(chǎn)生紗線不勻的原因，主要有以下幾點(diǎn)：(1)隨機(jī)不勻, 是紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不勻和纖維截面不勻引起； (2)因纖維集結(jié)和工藝設(shè)備不完善造成的不勻，在紡紗中纖維不可能完全松解分離或設(shè)備不完善使纖維不能伸直平行，使紗線不勻在整個(gè)波長(zhǎng)范圍內(nèi)增大；(3)牽伸

41、波引 起不勻，在紗線上形成準(zhǔn)周期性粗細(xì)變化；(4)機(jī)械波周期性不勻，是因牽伸機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)齒輪狀態(tài)不良所致；(5) 偶然事件引起的不勻。用uster均勻度儀法和黑板條干法測(cè)得的不勻概念是否相同?不相同。黑板條干法是根據(jù)繞在黑板上紗線片段間的表觀粗細(xì)不勻形成的云斑、陰影的嚴(yán)重程度，并對(duì)樣照進(jìn)行評(píng)定，紗條上捻度不勻會(huì)影響黑板條干。Uster儀測(cè)得的不勻是片段長(zhǎng)度的線密度不勻，棉結(jié)雜質(zhì)會(huì)影響不勻值。試述經(jīng)緯紗線捻向的不同配置對(duì)織物性能的影響。當(dāng)經(jīng)緯紗同捻向，在交織點(diǎn)處的接觸面上，纖維傾斜方向趨于一致，經(jīng)緯紗嚙合較好，織物緊密，手感較硬、強(qiáng)力較好。但因經(jīng)緯紗表面的纖維傾斜方向相反，故織物光澤較差；當(dāng)經(jīng)緯紗

42、異捻向時(shí)，交織點(diǎn)處的接觸面上 纖維傾斜方向趨于垂直，纖維間嚙合較差，故織物松厚，手感較柔軟，但強(qiáng)力較差。而經(jīng)緯紗表面纖維的傾斜方向相同，故織物光澤較好。此外，經(jīng)緯紗捻向的不同配置還會(huì)影響斜紋組織的紋路清晰度；利用經(jīng)紗或緯紗以不同捻向配置交織時(shí)，可獲得隱條或隱格的織物外觀。 比較短纖紗、長(zhǎng)絲、變形絲的結(jié)構(gòu)特征及其織物外觀特點(diǎn)。在服裝用織物中，構(gòu)成明顯不同外觀的三種基本紗線結(jié)構(gòu)就是短纖紗、長(zhǎng)絲和變形絲。現(xiàn)比較如下： 短纖紗：紗表面有毛羽，紗中心部分纖維的聚集密度高； 紗的線密度和外觀直徑不勻，加捻使紗線表面的纖維傾斜；紗線表面有纖維結(jié)、大肚紗、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)。 織物具有自然特征茸毛狀外面，有變化

43、無(wú)規(guī)則的細(xì)粒狀，有一定的粗糙度和柔軟性，有良好的膨松度和覆蓋能力，光澤較弱。 長(zhǎng)絲：紗中纖維的平行度好，密集程度高，表觀粗細(xì)均勻，表面光滑?？椢锿该鞫雀撸饣⒐鉂蓮?qiáng)，但膨松性、覆蓋能力和柔軟性較差，冷感性強(qiáng)。變形絲：變形工藝使長(zhǎng)絲中的纖維呈高度的非平行排列，纖維密集程度低，表面有絲圈、絲辮等突出，表觀粗細(xì)均勻?？椢镉懈叨鹊呐蛩啥群透采w能力，手感柔軟，織物中的粒狀組織外觀比短纖紗更明顯更均勻。簡(jiǎn)述選擇細(xì)紗捻系數(shù)的依據(jù)。紗線捻系數(shù)大小取決于原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使細(xì)紗獲得所需要的強(qiáng)度，故用細(xì)長(zhǎng)纖維紡紗時(shí)，紗的捻系數(shù)可低些，而用粗短纖維紡紗時(shí)，捻系數(shù)應(yīng)高一些。經(jīng)紗需要較高的強(qiáng)度，捻系數(shù)應(yīng)大一

44、些，而緯紗及針織用紗一般要求柔軟而扭矩小，捻系數(shù)應(yīng)小一些。機(jī)織和針織起絨織物用紗、捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑挺爽的風(fēng)格，紗線的捻系數(shù)應(yīng)大些。此外，紗線細(xì)度不同，捻系數(shù)也不同，細(xì)的紗線捻系數(shù)應(yīng)大些。試述加捻對(duì)紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響。加捻是短纖維成紗的必要條件。通過(guò)加捻，須條中的纖維呈螺旋線配置，并產(chǎn)生一定伸長(zhǎng)和張力，由此產(chǎn)生的向心壓力使纖維間摩擦阻力增加，并使纖維產(chǎn)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，使纖維須條變成具有一定物理機(jī)械性能和圓整度的細(xì)紗。加捻程度，對(duì)紗線的結(jié)構(gòu)和性能影響很大，通常用捻度或捻系數(shù)表示。隨著的增加，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移充分，纖維間摩擦阻力增加，使細(xì)紗的強(qiáng)力增加，同時(shí)因細(xì)紗粗細(xì)

45、部分的捻度分布不同，改善了紗線強(qiáng)力不勻率。另一方面，的增加，使纖維承受較大張力，而耗用了本身的強(qiáng)度；纖維傾角增大，致使纖維在軸向的分力減小。因此，細(xì)紗伸長(zhǎng)也有較大的影響，隨著增加， 細(xì)紗因纖維間滑動(dòng)而引起的伸長(zhǎng)減小；而細(xì)紗受拉伸長(zhǎng)因纖維傾角變小及紗直徑變小所引起的伸長(zhǎng)增大；纖維受到加捻張力，使自身伸長(zhǎng)率減小。綜合結(jié)果，的增加，使細(xì)紗伸長(zhǎng)率增加，超過(guò)一定值，細(xì)紗伸長(zhǎng)率反而下降。此外，增加，細(xì)紗的體積重量增加，在常用范圍內(nèi)，紗的直徑減小，耐磨性提高。計(jì)算題要求紗線截面中保持纖維根數(shù)為45根，若分別用旦天然絲纖維、公制支數(shù)為1600支的苧麻纖維和直徑為23m 的羊毛纖維，各可紡制多少特?cái)?shù)的紗線？（羊

46、毛纖維密 度為1.32g/cm3)旦天然絲 Nt=1600支苧麻 Nt=直徑為23um羊毛 Nt= tex絹紡紗 Nt=6tex 苧麻紗 Nt=毛紗 Nt= 吸 濕 部 分 吸濕性是指紡織材料在大氣中吸收或放出氣態(tài)水的能力。吸濕對(duì)紡織材料的重量、形態(tài)尺寸、物理機(jī)械性能都有影響，因此在商業(yè)貿(mào)易、性能測(cè)試與紡織加工中都要考慮和測(cè)定吸濕性能。回潮率 是紡織材料的吸濕指標(biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣干燥重量的百分率。實(shí)際回潮率是指試樣在任何情況下,用回潮率指標(biāo)表示實(shí)際所吸著的水量。在用烘箱法測(cè)試時(shí),由于烘箱所置的環(huán)境溫濕度條件對(duì)烘干結(jié)果有影響,應(yīng)把烘箱置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中,或用修正方法給以溫濕度影響的補(bǔ)償。公

47、定回潮率國(guó)家根據(jù)紡織材料吸濕能力，規(guī)定允許含水量所用的回潮率數(shù)值叫公定回潮率。它是商業(yè)貿(mào)易、成本核算和細(xì)度指標(biāo)等方面為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)（公定重量）而統(tǒng)一規(guī)定的吸濕平衡 紡織材料放置在一定大氣條件下，空氣中有水分子進(jìn)入纖維，也有水分子脫離纖維返回空氣，單位時(shí)間內(nèi)吸收的水分子與放出的水分子數(shù)量相等時(shí)稱作吸濕平衡。由于紡織材料的性質(zhì)與吸濕有關(guān)，所以在進(jìn)行物理機(jī)械性能測(cè)試時(shí)，試樣應(yīng)趨于吸濕平衡狀態(tài)。含水率是紡織材料的吸濕指標(biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣重量的百分率。平衡回潮率紡織材料處于某一大氣條件下，纖維內(nèi)部的水氣分子，由于熱運(yùn)動(dòng)有逸出纖維表面進(jìn)行放濕的傾向；而大氣中的水分子，由于部分水汽壓的作用有進(jìn)入纖維內(nèi)

48、部產(chǎn)生吸濕的趨勢(shì)。當(dāng)紡織材料的吸濕與放濕達(dá)到平衡時(shí)，這時(shí)的回潮率稱為平衡回潮率。標(biāo)準(zhǔn)回潮率是指紡織材料放在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下，一定時(shí)間后，吸濕達(dá)到平衡時(shí)測(cè)得的平衡回潮率。標(biāo)準(zhǔn)溫濕度 是指溫度20度，相對(duì)濕度65。由于紡織材料結(jié)構(gòu)上的差異或形態(tài)尺寸、附著物質(zhì)的不同，同一種類材料的標(biāo)準(zhǔn)回潮率有一個(gè)變異幅度。標(biāo)準(zhǔn)重量 又稱公定重量，通常指折算到公定回潮率（或公定含水率）時(shí)的紡織材料重量。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 又稱試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度。由于紡織材料的吸濕性隨大氣的溫濕度條件而變，為了可以進(jìn)行比較規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指溫度20度，相對(duì)濕度65%。此外，根據(jù)試驗(yàn)精度要求 ，還相應(yīng)有溫濕度允許偏差量的規(guī)定，實(shí)際測(cè)定時(shí)應(yīng)遵照規(guī)定。

49、吸濕等溫線是指在溫度一定的條件下，紡織材料吸濕平衡回潮率與相對(duì)濕度的關(guān)系曲線。不同纖維的吸濕等溫線不同，但形態(tài)相似，都呈反S形。吸濕等濕線是指在相對(duì)濕度一定下，紡織材料的吸濕平衡回潮率與溫度的關(guān)系曲線。其規(guī)律為溫度提高，平衡回潮率降低 ，但在高的相對(duì)濕度時(shí)，溫度升高可使平衡回潮率略有增加。吸濕滯后性又稱“吸濕保守性”。同樣的纖維材料在同一溫度條件下，由放濕達(dá)到平衡回潮率大于由吸濕達(dá)到的平衡回潮率，這種現(xiàn)象叫做纖維的吸濕滯后性。吸濕滯后性的大小與紡織材料的吸濕能力及吸、放濕前原來(lái)回潮率的條件有關(guān)。直接吸著水吸濕時(shí)一部分水分子首先與纖維大分子上的親水性基團(tuán)結(jié)合，稱為直接吸著水。它與纖維大分子的結(jié)合力比較大，但用適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄊ强梢允惯@部分水分子脫離的。間接吸著水已被纖維大分子親水性基團(tuán)結(jié)合吸著的水分子，還可能另外的水分子連接，這后來(lái)的水分子稱