數(shù)控加工工藝規(guī)程制定

1、數(shù)控加工工藝規(guī)程制定2基本概念基本概念將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程工藝過程工藝過程3由若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀基本概念基本概念一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工藝過程工藝過程的組成的組成工序工序安裝安裝4基本概念基本概念在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一

2、起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀工步工步工位工位走刀走刀5課堂討論課堂討論1：請仔細(xì)觀看下列動畫，回答下列問題：1.該加工過程含有多少道工序，工序順序如何？2.每道工序有多少道工步，工步順序如何？裝夾一裝夾一裝夾二裝夾二裝夾三裝夾三基本概念基本概念基本概念基本概念6課堂討論課堂討論2： 請仔細(xì)觀看下列加工視頻，回答問題：該加工過程含有多少個工位？基本概念基本概念基本概念基本概念7生產(chǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)綱領(lǐng)企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。計劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量生產(chǎn)生產(chǎn)類型類型企業(yè)（

3、或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型基本概念基本概念8工藝規(guī)程工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)； 新建、擴(kuò)建工廠（車間）的基本資料作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件定義機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 9機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定制定工藝工藝規(guī)程規(guī)程的基的基本要本要求求在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本；做到技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，保證工人具有良好的勞動條件；制定工藝規(guī)程時，工藝人員必須認(rèn)真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料

4、及生產(chǎn)條件的狀況等；參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，進(jìn)行工藝文件的編制10機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時間定額填寫工藝文件實例實例 模具零件加工模具零件加工工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程制定一般步驟和所包含的基本內(nèi)容一般步驟和所包含的基本內(nèi)容11零件圖樣的工藝分析零件圖樣的工藝分析 讀圖和審圖讀圖和審圖分析零件圖是否完整正確 ；零件的技術(shù)要求分析 ；尺寸

5、標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點； 定位基準(zhǔn)可靠零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)工藝性工藝性零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。好的工藝性會使零件加工容易，節(jié)省工時，降低消耗12毛坯及加工余量毛坯及加工余量 常用毛坯的種類有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等 。毛坯種類毛坯種類鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法鍛件適用于強(qiáng)度較高、形狀較簡單的零件。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛13毛坯及加工

6、余量毛坯及加工余量熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機(jī)床加工對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。但焊接后變形大，需經(jīng)時效處理適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生產(chǎn)焊接件冷沖壓件毛坯種類毛坯種類型材14大型齒輪毛坯 工業(yè)汽輪機(jī)葉片毛坯連桿毛坯毛坯及加工余量毛坯種類選毛坯種類選擇的依據(jù)擇的依據(jù)零件材料及機(jī)械性能零件的功能 生產(chǎn)類型 具體生產(chǎn)條件15特殊情況特殊情況:采用鍛件、鑄件毛坯時，因鍛模時的欠壓量與允許的錯模量的不等；鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屬

7、液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量毛坯及加工余量毛坯及加工余量毛坯形狀和尺毛坯形狀和尺寸的選擇寸的選擇減少肥頭大耳，實現(xiàn)少、無屑加工。因此毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動量16毛坯及加工余量毛坯及加工余量尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可多個工件連在一起由一個毛坯制出裝配后形成同一工作表面的兩個相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個整體毛坯，加工到一定階段后再切開對于不便裝夾

8、的毛坯?？煽紤]在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)17毛坯及加工余量毛坯及加工余量加工加工余量余量加工過程中，所切去的金屬層厚度工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差18影響加工余影響加工余量的主要因量的主要因素素前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）；前工序的位置誤差；前工序的表面質(zhì)量(Ra+Ha)；本工序的安裝誤差；其它：如熱處理引起的工件變形(若變形過大而余量不足而報廢)毛坯及加工余量毛坯及加工余量19毛坯及加工余量毛坯及加工余量確確定定加加工工余余量量的的方方法法查表法根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再

9、匯集成手冊。確定加工余量時，查閱這些手冊，再結(jié)合工廠的實際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定經(jīng)驗估計法根據(jù)實際經(jīng)驗確定加工余量。一般情況，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大分析計算法根據(jù)上述的加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進(jìn)行分析，并計算確定加工余量20切削用量切削用量三要素三要素 切削用量的選擇切削用量的選擇主運動速度 Vc :主運動速度表示主運動的速度大小和方向,單位為m/min。當(dāng)主運動為旋轉(zhuǎn)運動時，可按下式計算:式中：n主軸轉(zhuǎn)速（r/s或r/min）；d工件或刀具的最大直徑（mm）。進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（mm/r） 每齒進(jìn)給量fz （mm/z） 進(jìn)給速度

10、 (mm/min)背吃刀量：背吃刀量是車削時已加工表面與待加工表面之間的垂直距離（單位：mm）。式中 dw 工件待加工表面的直徑， dm工件已加工 表面的直徑1 0 0 0CDnV2wmpdda21選擇切選擇切削用量削用量的原則的原則在工藝系統(tǒng)剛性允許時，應(yīng)首先選擇一個盡可能大的 ap ，其次選擇一個較大的f，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個合理的Vcap的選擇：主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細(xì)長軸、鏜刀桿、機(jī)床陳舊）時，可適當(dāng)降低，使切削力減??；精加工

11、時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量；一般精加工時，取0.050.8；半精加工時，取1.03.0切削用量的選擇切削用量的選擇22課堂討論課堂討論3： 請仔細(xì)觀看下列加工視頻，請比較切削用量選擇的不同，并討論影響切削用量選擇的主要因素.基本概念基本概念基本概念基本概念23f的選擇粗加工時，f主要受刀桿、刀片和機(jī)床、工件等強(qiáng)度、剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選。工藝系統(tǒng)剛度好時，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f； 精加工、半精加工時，f應(yīng)根據(jù)工件的Ra要求選。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加

12、劇。若刀具的刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值Vc的選擇主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床功率來選刀具材料好，可選得高些； Ra值要求小的，要避開積屑瘤、鱗刺產(chǎn)生的Vc ，高速鋼刀取小Vc5 mmin，硬質(zhì)合金取較高的Vc=130160 m/min； 表面有硬皮或斷續(xù)切削時，應(yīng)適當(dāng)降低；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小Vc 切削用量的選擇切削用量的選擇24基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面稱為基準(zhǔn)按作用不按作用不同分為設(shè)同分為設(shè)計基準(zhǔn)和計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計

13、圖樣上所采用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)25加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 工藝基準(zhǔn)零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)26粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇的選擇原則原則非加工表面原則 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。加工余量最小原則 以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)原則上只能使用一次.便

14、于工件裝夾原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基準(zhǔn)床身粗基準(zhǔn)的選擇床身粗基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 27精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用加工過的表面作定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則: 選擇設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多道工序選擇同一個定位基準(zhǔn)； 自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身；互為基準(zhǔn)原則：采取兩個加工表面互為基準(zhǔn)；便于裝夾原則 ：所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確；穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用，操作方便靈活，足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力精基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)

15、的選擇原則選擇原則定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 28加工階加工階段的劃段的劃分分當(dāng)加工質(zhì)量要求較高時，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時，可增設(shè)光整加工和超精密加工工藝路線的擬定工藝路線的擬定 粗加工切除毛坯大部分余量，接近成品的形狀和尺寸半精加工主要表面留下精加工余量并達(dá)到一定的精度，完成一些次要表面的加工光整加工保證主要表面精度和表面粗糙度精加工獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化粗精加粗精加工視頻工視頻29劃分劃分加工加工階段階段的原的原因因保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷精加工

16、和光整加工過的表面少受磕碰損壞工藝路線的擬定工藝路線的擬定 30工序集中工序集中工序分散工序分散將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易工序的劃分工藝路線的擬定工藝路線的擬定 31基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序切削加工工序熱處熱處理工理工序序預(yù)備熱處理消除殘余應(yīng)力處理最終熱處理表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前粗加工、半精加工和精加工之間一般安排在精加工前一般都安排在機(jī)械加

17、工完畢后工藝路線的擬定工藝路線的擬定 32課堂討論課堂討論4： 請仔細(xì)觀看下列加工視頻，回答問題：該數(shù)控加工過程遵循了哪些工藝原則？基本概念基本概念基本概念基本概念33輔助輔助工序工序自檢重要工序的前后送往外車間加工之前全部加工工序完成淬火工序之前全部加工工序完成檢驗去毛刺倒棱清洗防銹去磁和平衡工藝路線的擬定工藝路線的擬定 34退火退火：將鋼加熱到一定的溫度，保：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序的一種熱處理工序其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。切

18、削加工性。 應(yīng)用：應(yīng)用： 高碳鋼采高碳鋼采用退火，以降低硬度；用退火，以降低硬度； 放在粗放在粗加工前，毛坯制造出來以后加工前，毛坯制造出來以后正火正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工冷卻的一種熱處理工 序。序。 注：加注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線量有關(guān)，一般低于固相線200度左度左右右其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：改善切削加工性。應(yīng)用： 低碳低

19、碳鋼采用正火，以提高硬度。放鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以在粗加工前，毛坯制造出來以后后回火回火：將淬火后的鋼加熱到一定的：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法氣或水中冷卻的一種熱處理的方法其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性應(yīng)力、降低脆性常用熱處理方法及作用小結(jié)常用熱處理方法及作用小結(jié) 35調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）：（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用：

20、安排在粗加工后，半精加工應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼前。常用于中碳鋼和合金鋼 時效處理時效處理：其作用：是消除毛坯制：其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件 淬火淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝熱處理工藝 其作用是：提高零件的硬度。其作用是：提高零件的硬度。 應(yīng)應(yīng)

21、用：一般安排在磨削前用：一般安排在磨削前 滲碳處理滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行進(jìn)行為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行最后階段進(jìn)行常用熱處理方法及作用小結(jié)常用熱處理方法及作用小結(jié) 36工藝路線的擬定工藝路線的擬定 先基準(zhǔn)面后先基準(zhǔn)面后其它表面其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面

22、定位來加工先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量其它表面，以保證加工質(zhì)量先粗加工后先粗加工后精加工精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開即粗加工在前，精加工在后，粗精分開主要表面后主要表面后次要表面次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等先加工平面先加工平面后加工孔后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔均以平面定位來加工孔37尺尺寸寸鏈鏈與與工工藝藝尺尺寸寸鏈鏈在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接

23、的尺寸形成封閉的尺寸組示意圖工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定 定義38組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)增環(huán)和減環(huán)減環(huán)尺寸鏈尺寸鏈尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)封閉環(huán)尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)組成環(huán)組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)環(huán)當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)增環(huán)；反之則此組成環(huán)就稱為減環(huán)減環(huán)工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定39圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個尺寸構(gòu)成了一個封閉尺寸組，就

24、成了一個尺寸鏈。A0是間接得到的尺寸，它就是尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán)。A1是增環(huán)增環(huán)，A2是減環(huán)減環(huán)。 如右圖如右圖工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定40尺寸鏈尺寸鏈的計算的計算 （極值法（極值法） 封閉環(huán)的基本尺寸式中各增環(huán)的基本尺寸；m增環(huán)的環(huán)數(shù)；各減環(huán)的基本尺寸；n尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。封閉環(huán)的極限尺寸工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定41尺寸鏈尺寸鏈的計算的計算 （極值法（極值法） 封閉環(huán)的上偏差 封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的下偏差工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定42工序尺寸工序尺寸及公差及公差 每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸定義基準(zhǔn)重合時，計算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前

25、，逐個工序推算；工序尺寸的公差，則都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差基準(zhǔn)不重合時，需用工藝尺寸鏈來分析計算計算工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定43例：右例：右圖所示軸承碗，當(dāng)以端面B定位車內(nèi)孔端面C時,A的尺寸不便測量,若先按尺寸A車出端面A，再以A為測量基準(zhǔn)車出x，則可間接保證A。顯然，上述A、A和x構(gòu)成的尺寸鏈中，A是封閉環(huán)，為較全面地了解尺寸換算中的問題，我們設(shè)計尺寸A和A給出三種不同的公差（見表），分別討論。工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定44即公差為零，這是由于組成環(huán)A的公差與封閉環(huán)的公差相等。尺寸x的公差為零，即x必須加工得絕對準(zhǔn)確，這實際上是不

26、可能的。因此必須壓縮A的公差。工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定45這是由于組成環(huán)A的公差遠(yuǎn)大于封閉環(huán)的公差。根據(jù)封閉環(huán)的公差應(yīng)大于或等于各組成環(huán)公差之和的原則，考慮到加工內(nèi)孔端面C的困難，應(yīng)給其留有較大的公差，則應(yīng)大幅壓縮A1的公差工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定46總結(jié)總結(jié)：在實際加工中，由于測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，因而要換算測量尺寸。如果零件換算后的測量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一組成環(huán)的公差，則該零件有可能是假廢品，應(yīng)對該零件進(jìn)行復(fù)檢，逐個測量并計算出零件的實際尺寸，由零件的實際尺寸來判斷合格與否工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定47內(nèi)孔鍵槽加工尺寸換算

27、課堂討論：課堂討論：右圖所示為一齒輪內(nèi)孔的簡圖。內(nèi)孔為 mm ，鍵槽尺寸深度為 90.4mm。內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：精鏜孔至84.8mm；插鍵槽至尺寸A（通過工藝計算確定）；熱處理；磨內(nèi)孔至mm，同時間接保證鍵槽深度90.4mm要求。要求：通過工藝要求：通過工藝尺寸鏈計算尺寸鏈計算尺寸尺寸A0.0350850.0700.0350850.2000.200工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定48分析分析：根據(jù)以上加工順序可以看出，磨孔后不僅要能保證內(nèi)孔的尺寸 mm，而且要能同時自動獲得鍵槽的深度尺寸90.4mm。為此必須正確地算出以鏜孔后表面為測量基準(zhǔn)的插鍵槽的工序尺寸A。由尺寸鏈簡圖知，

28、精鏜后的半徑42.4mm，磨孔后的半徑42.5mm以及鍵槽尺寸A都是直接獲得的，是組成環(huán)。鍵槽深度90.4mm，是間接獲得的，為封閉環(huán)。按照工藝尺寸鏈的公式A值計算如下：0.0350850.200+0.0350+0.01750+0.200工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定49按公式求基本尺寸： 90.4A42.542.4 A90.442.442.590.3mm按公式求上偏差： 0.20ESA0.1750 ESA0.200.1750.1825mm按公式求下偏差： 0EIA00.035 EIA0.035mm插鍵槽工序尺寸：A90.3 mm +0.183+0.035工序尺寸及公差的確定工序尺寸

29、及公差的確定50 練習(xí)練習(xí)1：下圖工件，如先以：下圖工件，如先以A面定位加面定位加工工C面，得尺寸面，得尺寸A1；然后再以；然后再以A面定位用調(diào)面定位用調(diào)整法加工臺階面整法加工臺階面B，得尺寸，得尺寸A2，要求保證，要求保證B面與面與C面間尺寸面間尺寸A0。試求工序尺寸。試求工序尺寸A2。 尺寸鏈問題尺寸鏈問題51 練習(xí)練習(xí)2：一批如圖示軸套零件，在車床上已加工一批如圖示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并保證尺寸保證尺寸5-00.06及及26 0.2，求采用調(diào)整法加工時控制，求采用調(diào)整法加工時控制尺寸尺寸H、A及

30、其偏差并畫出尺寸鏈圖。及其偏差并畫出尺寸鏈圖。 尺寸鏈問題尺寸鏈問題52 練習(xí)練習(xí)3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以當(dāng)以A面定位鉆直徑為面定位鉆直徑為10mm孔時的工序尺寸孔時的工序尺寸A1及其偏差；及其偏差；當(dāng)以當(dāng)以B面定位鉆面定位鉆直徑為直徑為10mm孔時的工序尺寸孔時的工序尺寸B1及其偏差。及其偏差。 尺寸鏈問題尺寸鏈問題53機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)即大件用大機(jī)床、小件用小機(jī)床；機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)機(jī)床精度過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，又會增加工件的制造成

31、本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇；機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機(jī)床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備；與現(xiàn)有條件相適應(yīng)要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負(fù)荷狀況、外協(xié)條件等確定，避免“閉門造車”機(jī)床的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇54工藝裝備工藝裝備 的選擇的選擇 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求夾具的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)

32、備和工藝裝備的選擇55同一批刀具的切削性能和使用壽命要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命的管理刀具必須具有較高的精度，以適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀的要求。如整體式立銑刀徑向尺寸精度應(yīng)高達(dá)0.005mm等刀具的選擇整體硬質(zhì)合金刀具整體硬質(zhì)合金刀具機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇56刀具及其刀柄等附件的可靠性及適應(yīng)性要高，以免在數(shù)控加工中發(fā)生意外損壞而影響加工的順利進(jìn)行刀具的耐用度應(yīng)比普通機(jī)床用的刀具更高，以減少更換、刃磨刀具及對刀次數(shù)，發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效益刀具的斷屑和排屑性能要好刀具的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇57夾具的選擇單件小批

33、量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。下圖為臥式加工中心上加工閥體零件的下圖為臥式加工中心上加工閥體零件的孔系組合夾具（孔系組合夾具（其它組合夾具其它組合夾具 ）工件裝夾前工件裝夾前工件工件裝夾裝夾后后機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇58夾具的選擇零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時間夾具上各零件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動或液壓夾具在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇59數(shù)控加工常用工藝文件數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控加工工件裝夾和加工原點設(shè)定卡片數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控刀具卡片數(shù)控加工常用工藝文件數(shù)控加工常用工藝文件60數(shù)控編程任務(wù)書：主要包含數(shù)控加工工序