超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程

1、 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程 1. 預(yù)備 1.1 檢查確認(rèn)設(shè)備正常。1.2 檢查確認(rèn)纖維球除油器按串聯(lián)運(yùn)行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關(guān)閉。1.3 檢查確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置四周、溢流柵板打開。1.4 檢查確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常（大于0.3MPa）。2. 開機(jī)2.1 啟動(dòng)提升泵2.1.1 打開提升泵進(jìn)液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流。2.1.2 開啟電源，將提升泵掌握方式打到自動(dòng)。（留意：此時(shí)提升泵將依據(jù)緩沖池內(nèi)液位狀況自動(dòng)啟動(dòng)。）2.2 啟動(dòng)溶氣泵2.2.1 打開溶氣泵的進(jìn)口閥門，關(guān)閉溶氣泵的出口閥

2、門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認(rèn)有冷卻水流出。2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。2.2.3 啟動(dòng)溶氣泵，漸漸打開溶氣泵的出口閥門。2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)整供氣閥門，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。2.3 啟動(dòng)超聲波2.3.1 漸漸打開并調(diào)整超聲波室內(nèi)供氣閥門，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.30.6MPa。2.4 供液2.4.1 打開供液閥門。2.4.2 啟動(dòng)反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。3. 運(yùn)行3.1 檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.2 檢查纖維球過濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運(yùn)

3、行時(shí)打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時(shí)關(guān)閉排氣口閥門。3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應(yīng)在0.20.3MPa之間。假如太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應(yīng)在0.30.6MPa之間。3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化狀況，調(diào)整提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進(jìn)口流量，避開泵頻繁啟動(dòng)。3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油狀況。如浮油多時(shí)，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵，將

4、浮油泵往三相處理。4. 停機(jī)4.1 停止供液4.1.1 停反萃循環(huán)。4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。4.2 停止超聲波4.2.1 等待5分鐘左右。4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。4.3 停止溶氣泵4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后馬上關(guān)閉溶氣泵。4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門。4.4 停止提升泵4.4.1 將提升泵掌握開關(guān)打到手動(dòng)。4.4.2 關(guān)閉電源開關(guān)。5. 常見故障處理5.1 停氣5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門。5.1.3 按停機(jī)挨次停機(jī)。5.1.4 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.2 停水5.2.1 按停機(jī)挨次停機(jī)。5.2.2 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.3 停電5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進(jìn)氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置。5.3.4 按停機(jī)挨次操作相關(guān)閥門。5.3.5 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝