公司運營系統(tǒng)改善方案

1、LD家紡有限公司運營系統(tǒng)改善計劃報告人：AAA LD公司運營系統(tǒng)改善計劃隨著全球經濟一體化的來臨，企業(yè)運營平臺日趨國際化，同時互聯網和最新信息科學的廣泛應用，使企業(yè)之間的競爭更加白熱化，兼之國內外宏觀經濟環(huán)境的非預期震蕩，企業(yè)生存環(huán)境堪稱慘烈。物競天擇，自然法則，普天之下，概莫能外！LD公司亦在此列。鑒于公司的快速發(fā)展及市場全球化經濟環(huán)境下，公司面臨的不確定性日益增多，為提升公司的核心競爭力，使公司能引領區(qū)域品牌優(yōu)勢與風范，始終處在家紡行業(yè)的有效陣營甚至前沿陣營，本人特根據LD公司目前的現狀，提出以下分析及改善方案，謹供公司高層參考。一、 改善思路改善思路：所有的改善都是基于現有各功能模塊業(yè)務

2、流程的診斷和改善，不可能超越現實而平地再起爐灶，否則只能是空中樓閣，無源之水。對公司業(yè)務流程的關注與考量永遠是公司改善的基點與核心。改善原動力：持續(xù)改善，精益管理，與時俱進。市場外部壓力鏈層層傳遞，企業(yè)必須具備快速強悍的應變速度，方能立于不敗甚至更大更強。改善支持框架: 1.建立以信息化（ERP）為基礎的業(yè)務訂單供應鏈管理系統(tǒng)； 2.建立以預防為主的產品質量管理系統(tǒng)； 3.建立開拓創(chuàng)新的新產品研發(fā)設計系統(tǒng)； 4.建立以執(zhí)行力結果為導向的績效考核系統(tǒng)； 5.建立以成本為中心的內控管制系統(tǒng)；改善終極目標：業(yè)務流程化、流程標準化、標準系統(tǒng)化、系統(tǒng)信息化。這是公司經營步入正軌管理成熟的重要標志，也是眾

3、多公司孜孜以求的目標。二、 司運營系統(tǒng)工作改善計劃 立足現實，直面挑戰(zhàn)，方能把握未來！ 公司的運作主體必須包含研、產、供、銷等分系統(tǒng)，具體涉及市場營銷、研發(fā)技術、生管物控、采購、生產、品管、人力資源、后勤總務、財務、生產技術及設備工程等功能模塊。運作過程包括策劃及執(zhí)行二部分，改善須從運作環(huán)節(jié)的短板開始加強，漸進式拓展至整個系統(tǒng)，提高公司整體運營效率。ISO體系明示，ISO八大原則和四大模塊涉及公司所有部門，并且各部門的最終工作成果都要靠產品實現來得以最終體現，故本人現僅對公司產品供應鏈主功能模塊的相關部門提出如下建議：1） 生管物控計劃(PMC)模塊： PMC部門是一個公司的心臟，猶如集團軍的

4、司令參謀部，掌握著企業(yè)商務訂單處理、生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運、物流、信息等動脈，直接涉及和影響生產部、采購、倉庫、品質、研發(fā)設計、人力、財務成本核算等，其制度和流程決定著公司盈利成敗。因此PMC部門和公司管理層必須充分理解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制、從價值流切入剖析企業(yè)制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金周轉率）及客戶滿意度，減低或消除物流過程中的非增值活動。而在LDS公司，PMC功能模塊執(zhí)行相對薄弱的，未能有效主導供應鏈全盤事宜。本人特根據JIT精益生產理論與LDS企業(yè)現狀，制定了針對性的PMC六大

5、組合拳，狠抓供應鏈管理流程的優(yōu)化職責與執(zhí)行時效，以期提升交期效率與物流控制。1.1從市場部訂單處理、PMC響應、物控生管計劃、采購進度跟進、生產進度跟進、生產異常協(xié)調、入庫出貨等環(huán)節(jié)界定現有企業(yè)供應鏈主流程。1.2以精益生產價值流VSM工具分析現有供應鏈主流程的各環(huán)節(jié)，是否有冗余或無效環(huán)節(jié)。如有，可運用流程優(yōu)化BPI工具予以削減或剔除，確定優(yōu)化流程。1.3對照客戶35天的交期要求，將優(yōu)化后的流程時間予以對比。如有不符，可運用流程重組BPR工具予以整合和改善，再次優(yōu)化、固化標準供應鏈流程。(這是公司供應鏈管理系統(tǒng)相關各部門最基本的流程職責與考核指令, 更是公司各部門標準作業(yè)模式！)1.4 PMC

6、加強總體計劃的合理制訂，強化平衡生產能力及異常協(xié)調處理能力。根據客戶下單特點，在不影響顧客要求的前提下，對市場銷售的月度下單方式進行協(xié)調規(guī)范，減少與銷售溝通環(huán)節(jié)上的效率損失，降低瓶頸堵塞，使總體計劃更趨合理。必要時，結合公司年度營銷戰(zhàn)略計劃，具有前瞻戰(zhàn)略性的制定合理的中長期產能提升計劃。1.5建立外部供應商的各種物料的常規(guī)采購周期數據表，對公司內部自身人力產能和設備產能進行有效IE分析，建立完善的產品IE數據機制。1.6按照優(yōu)化后的標準供應鏈流程時間，預留前置時間，做好采購計劃與一二級生產計劃的編制與進度追蹤。狠抓物料上線齊套率，提高備料準確率，鎖定生產計劃不變，配合生產計劃做好良好的物料損耗

7、控制與備料，降低物料損耗控制和停工待料工時。對生產進度中的異常及未達成項目，及時跟進并與相關部門協(xié)調，縮短生產周期提高競爭力。1.7PMC專人搜集每日生產訂單欠料信息，定期召集相關部門召開生產訂單欠料會議。結合一二級生產計劃（生產部車間必須做出日生產計劃，否則很難準確追蹤物料?。?，建議延伸3天提前追蹤落實訂單物料和前段生產達成率，狠抓物料上線齊套率和前段生產達成率，確保后段最終成品車間生產計劃和出貨計劃的如期完成。1.8PMC定期以訂單物料采購和生產進度跟蹤表記錄每個訂單延誤的責任部門及延誤時間，以量化數據體現各部門在供應鏈主流程的目標達成狀況，以事實表明供應鏈效率低下的責任歸屬部門所在。定期

8、對公司各部門業(yè)績數據予以提報及考核。1.9在對供應鏈各部門業(yè)績準確量化考核的基礎上，集中團隊力量，攻堅消除供應鏈上的瓶頸部門或瓶頸環(huán)節(jié)，逐步性的實現優(yōu)化改善。1.10 PMC將生產物料的發(fā)放方式由領料制改為倉庫備料發(fā)料制。提前3天備料，可及時有效發(fā)現訂單物料的欠料狀況，也可減少倉存數據不準確而造成的生產被動局面，為相關部門快速處理物料異常贏得寶貴時間。1.11對采購周期較長的物料根據需求預測要設立安全庫存管制，必要時通知供應商再備庫存。對經常需求的常用物料，要綜合考慮采購經濟批量及采購周期、生產經濟規(guī)模及生產周期，并預測市場訂單狀況確定采購限額執(zhí)行。1.12嚴格控制物料用量，避免超領超耗。如有

9、超領超耗時，責成責任部門開單補料，并跟進責任部門的原因檢討與改善措施，落實責任損失的追究。1.13利用ABC分類法對倉庫物資進行管理，并定期對呆滯物料進行處理，防止庫存物料越來越多。公司倉庫物資積壓較多，可在對呆滯、報廢物料作專案處理后，理清賬與實物差異；建立并健全防止呆滯物料產生的良好機制（加強商務訂單批量與采購批量的聯系，訂單尾數產品的處理，技術變更與客戶變更關聯物料的處理，倉庫與生產工序部門零部件的配套生產）；2） 采購管理模塊： 自古有云：兵馬未動，糧草先行。采購在任何一家公司的供應鏈管理中均處于絕對重要的地位。一個企業(yè)的問題，通常有20%-50%源于供應商，供應商等級愈差，則這一比例

10、愈高。建立有效的供應商管理，可優(yōu)化采購流程，提升采購快速響應能力，保證產品品質，降低成本，優(yōu)勢互補實現雙贏，進而形成互利同盟的戰(zhàn)略伙伴關系。建立合理的供應商管理體系勢在必行。 2.1供應商認證階段 供應商認證階段主要程序 貿易風險評審 供應商現場質量系統(tǒng)評審 2.2 采購項目啟動階段 工作程序 環(huán)節(jié)1：物料認證（品質認證、環(huán)保認證、安規(guī)認證） 環(huán)節(jié)2：采購決策（品質、價格、交期、財務結算方式、配合度、 公司實力、交易風險、物流速度與成本） 采購決策的有效工具：MBTF 采購重要的議價工具：OPEN BOM 環(huán)節(jié)3：采購合同商務協(xié)議(合同審批流程、框架協(xié)議) 2.3 供應商日常管理 對已有合格供

11、應商進行相關資訊的建檔、稽查、定期考核等工作，根據供 應商的年度供貨業(yè)績表現予以考核激勵，以期供應商的的同步成長，增強公司的后續(xù)發(fā)展?jié)摿?；低價產品不等于最終的高性價比產品，低價差質過多特采或挑選使用的產品對公司內部士氣和品質意識的形成打擊甚大。為最低限度規(guī)避企業(yè)經營風險，采購部對每種主類件廠商（或外協(xié)加工商）應保證開發(fā)2-3家，以確保物料交期與供應商資源競爭優(yōu)選的掌控優(yōu)勢。采購對供應商價格定期檢討，確保采購成本costdown，做到采購價格體系合理化。Costdown雙方博弈斗志斗勇，處理得好也是一個雙方共贏的過程。但是COSTDOWN的供應商名額選擇和時機選擇至關重要！否則，無法實現采購成本

12、的降低反而會關系弄僵。同時，采購部門要密切關注主要原材料的價格趨勢和產品相關經濟熱點，提供相應的預測信息供公司決策層參考。對常用物料須提供合理的安全庫存量，并適當要求供應商作部分庫存，對采購周期較長的物料應做好前瞻性預測管理，避免斷貨。采購部對內則要加強同生產計劃、儲存物流、技術品質部門的溝通協(xié)調，防止采購物料影響生產訂單完成。3） 市場商務模塊：略4） 研發(fā)技術模塊：略5） 品質管理模塊： 品質部應建立成熟穩(wěn)定的品質管理體系模型和產品品質管理模型，制定相關品質計劃予以實施追蹤與改進，確保公司品質目標之實現。5.1協(xié)助公司高層建立具有挑戰(zhàn)性的中長期品質目標和切實可行的短期目標， 并將之對應分解

13、為各部門的相應階段性目標。督導各部門根據層級目標制定相應的部門改善達成計劃。5.2 品質部定期搜集統(tǒng)計各部門各環(huán)節(jié)的品質目標達成數據，定期組織月度會議做SPC統(tǒng)計說明，體現部門品質業(yè)績與產品品質推移趨勢。提煉企業(yè)TOP Three 問題，組織團隊共同尋根究底，找出有效解決之道。對于企業(yè)痼疾，可運用DMAIC工具層層剖析，組織專案團隊集中攻關。5.3.積極主導合格供應商評審、資質認證與業(yè)績考核，提升其產品品質保證能力。建立供應商質量管理協(xié)議，通過對供應商的自律與管控，提升產品品質；同時將供方物料品質風險有效轉嫁。5.4 建立成熟穩(wěn)定的品質管理體系模型和產品品質管理模型，建立新產品開發(fā)先期策劃和質

14、量計劃APQP的制定，新產品開發(fā)、新材料、的評審驗證，可靠性信賴性試驗驗證，識別新產品的關鍵產品特性與關鍵工藝特性，建立符合客戶要求與行規(guī)的產品品質控制計劃，確保新產品導入NPI的良好轉接。5.5 對供應鏈全過程予以品質監(jiān)控規(guī)劃并施行，對產品進料、制程和出貨檢驗嚴格把關，對各環(huán)節(jié)出現的品質問題制訂相應糾正/預防措施并予以落實；5.6 運用SPC數據尋找公司產品和工藝的品質隱患和風險，通過FMEA工具和DOE試驗設計工具予以改善分析，并作出試驗驗證，直至改善有效。5.7重視和完善客戶投訴的處理。客戶投訴能極大程度上反映我公司品質管理上的漏洞和盲點，對客訴的8D回復可窮根究底徹底改善。5.8 不斷

15、通過品管圈及培訓的活動落實，推進品質培訓與品質改進工程，提升公司全員品質意識、提升品質管理體系，使公司品質持續(xù)不斷改善，做到“事先預防規(guī)劃，事中巡查控制，事后檢驗檢討”的綠色環(huán)保型品質管理模式，真正實現公司從產品品質到人性品質的完美提升。5.9組建ISO文件控制中心，確保公司所有受控文件的規(guī)范使用，防止工藝技術文件（尤其是工程變更文件）的錯誤使用，收回舊版作廢文件，避免批量性不合格的非預期產生。5.10積極配合客戶驗廠、第三方專業(yè)機構驗廠或認證的準備和應對，針對每種不符合事項確定改善對策，并積極督導各部門落實執(zhí)行。5.11定期統(tǒng)計公司品質失敗成本，按照品質失敗成本的明細予以分析統(tǒng)計，針不符合項

16、集中檢討努力改善，不斷提升公司品質管理水準，直至達成客戶滿意和效益提升，有效降低公司失敗品質成本。6） 生產管理模塊： 建立良好的生產管理系統(tǒng)，要細化生產制造企業(yè)生產現場診斷與評價、生產現 場環(huán)境管理、生產現場標準化管理、生產現場作業(yè)任務管理、生產現場物料管理、生產現場設備管理、生產現場質量管理、生產現場安全管理、生產現場成本控制、生產現場信息管理、生產現場9S管理、生產現場改善管理、生產現場員工管理共13大工作事項，并對生產現場各部門人員的崗位職責、能力素質要求進行規(guī)范說明，制定績效考核管理制度和細則，可以幫助企業(yè)對生產現場進行精細化管理，具有很強的操作性。建立良好的生產管理系統(tǒng)， 各級生產

17、管理人員要能熟練運用IE技術及實踐，善于觀察思考，具有很強的現場改善能力； 注重人、機、料、法、環(huán)（4M1E）各因素的有利配合，有效進行產能規(guī)劃分析，充分發(fā)掘公司現有系統(tǒng)的最大生產潛力；注重流程 瓶頸管理,合理調配工藝流程，嚴格督導供應鏈運作流程，確保生產整齊有序，降低損耗；借助JIT精益生產管理的推動方式，可充分利用公司現有資源（人、機、料、法、環(huán)）結合六大產出（效率、質量、成本、交期、士氣、安全）來消除公司的七大浪費（1、等待浪費2、搬運浪費3、不良品的浪費4、動作的浪費5、加工浪費6、庫存浪費7、生產過多浪費），降低公司成本，提高經營利潤。 JIT精益生產注重物料流動和后拉式推動，可極為

18、有效地縮短生產停頓、保證供應鏈前后端生產物料流向的匹配性，大幅降低倉存及現場物料與5S環(huán)境。具體實施可從以下13個方面推行： 6.1 生產現場診斷與評價1.1 生產現場診斷1.1.1 生產現場診斷指引1.1.2 生產現場診斷流程1.1.3 生 產現場診斷方案1.1.4 生產現場診斷報告1.2 生產現場評價1.2.1 生產現場評價關鍵點1.2.2 生產現場評價流程1.2.3 生產現場評價方案6.2 生產現場環(huán)境管理 略6.3 生產現場標準化管理3.1 標準化作業(yè)管理3.1.1 標準化作業(yè)管理流程3.1.2 標準化文件管理流程3.1.3 現場作業(yè)標準管理制度3.1.4 作業(yè)指導書標準化管理規(guī)范3.

19、1.5 現場責任標識標準化方案 3.1.5生產計劃目視看板管理3.2 標準化作業(yè)考核3.2.1 標準化作業(yè)考核流程3.2.2 標準化作業(yè)考核制度3.2.3 標準化作業(yè)考核方案6. 4 生產現場作業(yè)任務管理4.1 現場生產計劃管理 4.1.1 車間生產計劃編制流程4.1.2 班組生產計劃編制流程4.1.3 生產計劃變更作業(yè)流程4.1.4 車間生產調度管理流程4.1.5 車間生產計劃編制制度4.1.6 生產調度管理工作制度4.1.7 生產現場派工實施方案4.2 現場作業(yè)進度控制4.2.1 現場作業(yè)進度控制流程4.2.2 現場作業(yè)進度控制制度4.2.3 現場作業(yè)進度跟蹤辦法4.2.4 作業(yè)進度異常處

20、理方案4.3 現場作業(yè)交期控制4.3.1 生產交期管理控制制度4.3.2 生產交期縮短工作方案4.3.3 生產緊急插單處理方案6.5 生產現場物料管理5.1 現場物料領用管理5.1.1 現場物料領用流程5.1.2 現場物料領用制度5.1.3 超量領料控制規(guī)定5.1.4 物料調撥作業(yè)細則5.2 現場物料存儲管理5.2.1 現場物料存儲規(guī)定5.2.2 現場物料盤點管理辦法5.2.3 現場物料目視管理實施方案5.3 現場物料搬運與防護管理5.3.1 現場物料搬運作業(yè)規(guī)定5.3.2 搬運動作改善方案5.3.3 現場物流環(huán)境設計方案5.3.4 現場物流工具使用規(guī)定5.4 現場物料使用管理5.4.1 呆廢

21、料處理作業(yè)流程5.4.2 現場物料使用管理制度5.4.3 現場物料退庫實施細則5.4.4 現場呆廢料預防及處理辦法6.6 生產現場設備管理 略6.7 生產現場質量管理7.1 現場質量檢驗7.1.1 質量檢驗管理流程7.1.2 工序質量控制流程7.1.3 制程質量檢驗流程7.1.4 現場質量管理責任制度7.1.5 在制品質量檢驗細則7.1.6 制程質量異常處理辦法7.2 現場質量改善7.2.1 現場質量技術改善流程7.2.2 質量統(tǒng)計分析管理流程7.2.3 質量改善教育培訓規(guī)定7.2.4 現場質量改善實施方案7.2.5 不合格現象糾正方案 7.3 現場不良品管理7.3.1 現場不良品管

22、理流程7.3.2 現場不良品管制辦法7.3.3 不良品退回實施方案7.3.4 不良品統(tǒng)計考核細則7.4 質量保證六大工具7.4.1 質量定期檢查實施方案7.4.2 質量順次檢查實施方案7.4.3 OS&D分析工作流程方案7.4.4 關鍵工序控制法運用方案7.4.5 品質會議工作開展方案7.4.6 品質稽核工作開展方案6.8 生產現場安全管理 略6.9 生產現場成本控制9.1 材料成本控制9.1.1 限額領料管理規(guī)定9.1.2 材料浪費控制方案9.1.3 原材料消耗控制方案9.1.4 輔助材料使用管控方案9.1.5 材料使用成本控制方案 9.2 質量成本控制9.2.1 質量成本

23、管理流程9.2.2 質量成本分析方案9.2.3 質量成本控制方案 9.3 制造成本控制9.3.1 制造成本控制制度9.3.2 車間電費控制方案9.3.3 大修理費用控制方案9.3.4 車間維修費用控制方案9.3.5 直接人工成本控制方案9.4 生產定額管理9.4.1 工時定額管理流程9.4.2 物料消耗定額管理流程9.4.3 生產定員定額管理辦法9.4.4 材料消耗定額管理制度9.4.5 能源消耗定額管理制6.10生產現場信息及異常管理 略6.11生產現場5S管理 略6.12 生產現場改善管理 12.1 現場改善流程12.1.1 現場改善推進流程12.1.2 標準時間制定流程12.1

24、.3 作業(yè)分析與改善流程12.1.4 零切換操作實施流程12.1.5 人機配合分析與改善流程12.1.6 生產線平衡分析與改善流程12.1.7 Layout(布局)設計與改善流程12.1.8 生產流程分析與改善流程12.2 現場改善方法12.2.1 目視管理推行活動方案12.2.2 現場看板管理推行方案12.2.3 標準工時觀測實施方案12.2.4 生產現場SMED零切換實施方案12.2.5 現場動作分析改善方案12.2.6 防呆法改善運用實施方案12.3 改善提案管理12.3.1 改善提案制度建立流程12.3.2 現場改善提案管理制6.13生產現場員工管理13.1 生產定員管理13.1.1

25、生產定員管理流程13.1.2 生產定員編制制度13.2 車間班組崗位職責13.3 車間班組員工日常管理13.3.1 現場交接班管理流程13.3.2 車間交接班管理制度13.3.3 班組員工士氣提升辦法13.3.4 生產班組員工考核辦法13.3.5 班組長績效考核方案13.4 生產現場員工培訓管理13.4.1 生產人員培訓需求調查問卷13.4.2 生產車間年度培訓計劃書13.4.3 車間培訓管理工作細則13.4.4 安全生產教育培訓制度13.4.5 在崗培訓(OJT)實施方案13.4.6 單點課程(OPL)培訓實施7） 企業(yè)文化和人力資源模塊：略8） 生產技術模塊：略9） 倉儲管理模塊： 倉儲管理是公司運作數據信息處理與管理中心，也是公司運營成本的主要體現部門。9.1鑒于公司產品及物料的少量多樣化，可實現關聯部門的數據共享，以減少物控計劃過程中的重復查詢工作。未來建議公司可先上類似管家婆之類的進銷存物料管理軟件（10000元左右），為日后上更高端的ERP軟件打基礎。9.2倉儲管理系統(tǒng)，重在進、銷、存管理的及時性與準確性。倉管員必須及時點數入賬，保證公司賬、物、卡的一致性。這是倉管最基本也是最重要的職能！否則，物料數據不準確，很難有效備料，從而造成供應鏈生產上線進度把控和