催化裂化裝置操作工技能培訓(xùn)

1、2010年職業(yè)技能鑒定操作技能考核項(xiàng)目催化裂化裝置操作工 高級(jí) 中國(guó)石油大慶職業(yè)技能鑒定中心催化裂化裝置操作工高級(jí)試題組合目錄組合一：1、使用過(guò)濾式防毒面具 （常用設(shè)備防泄漏操作60%）2、操作技能筆試試題（1）（專業(yè)操作40%）1）裝置主要的開(kāi)工步驟2）MDEA胺液的配制方法3）停工掃線時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)4）如何提高輕柴油的凝點(diǎn)5）裝置晃電造成主風(fēng)機(jī)停時(shí)分餾崗位應(yīng)如何處理組合二：1、驗(yàn)收檢修后的離心泵（常用設(shè)備防泄漏操作60%）2、操作技能筆試試題（2）（專業(yè)操作40%）1）固定床脫硫醇反應(yīng)器再生的操作2）反一再系統(tǒng)熱量過(guò)剩兩器超溫時(shí)反應(yīng)崗位如何處理3）液化氣中斷的原因及處理方法4）如何降低吸收

2、效果5）粗汽油中斷后穩(wěn)定崗位如何處理組合三：1、離心泵震動(dòng)大的處理（常用設(shè)備防泄漏操作60%）2、操作技能筆試試題（3）（專業(yè)操作40%）1）開(kāi)工時(shí)如何快速建立中段回流2）降低汽油烯烴含量應(yīng)采取哪些措施3）停工時(shí)分餾洗塔方法4）如何降低粗汽油干點(diǎn)5）反應(yīng)崗啟用自保后的操作試題一、使用過(guò)濾式防毒面具 1.準(zhǔn)備要求:（1).材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1橡膠面罩1個(gè)2濾毒罐3個(gè)（2)工具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1手套布1副2.操作程序規(guī)定說(shuō)明（1)操作程序說(shuō)明：1）佩戴防毒面具。(2)考核規(guī)定說(shuō)明：1）如違章操作該項(xiàng)目終止考核。2）考核采用百分制，考核項(xiàng)目得分按組卷比重進(jìn)行折

3、算。(3)考核方式說(shuō)明：該項(xiàng)目為實(shí)際操作題，全過(guò)程按操作標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)分。(4). 測(cè)量技能說(shuō)明：本項(xiàng)目主要測(cè)量考生對(duì)如何使用過(guò)濾式防毒面具的掌握程度。3.考核時(shí)限（1).準(zhǔn)備時(shí)間：1min（不計(jì)入考核時(shí)間）。（2).操作時(shí)間：10min。（3).從正式操作開(kāi)始計(jì)時(shí)。（4).考核時(shí)，提前完成不加分，超過(guò)規(guī)定操作時(shí)間按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。4.評(píng)分記錄表中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷催化裂化裝置操作工高級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表 現(xiàn)場(chǎng)號(hào)： 工位： 性別: .試題名稱：使用過(guò)濾式防毒面具 考核時(shí)間：10min序號(hào)考核內(nèi)容評(píng) 分 要 素配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1佩戴防毒面具判斷毒氣的

4、種類10判斷不正確扣10分選擇濾毒罐10選擇不正確扣10分檢查橡膠面罩的完好狀況，檢查視窗、活門、本體等部件完好情況15未檢查橡膠面罩的完好狀況扣10分，未檢查視窗、活門、本體等部件完好情況扣5分檢查防毒面具的氣密性，帶好面罩，用掌心堵住面罩接口，吸氣，然后感覺(jué)到面罩緊貼面部為準(zhǔn)15未檢查防毒面具的氣密性扣10分，面罩內(nèi)未成負(fù)壓扣5分。將濾毒罐上封蓋擰下10未將濾毒罐上封蓋擰下扣10分將濾毒罐下封蓋擰下10未將濾毒罐下封蓋擰下扣10分將橡膠面罩與濾毒罐連接15未將橡膠面罩與濾毒罐連接扣10分，連接不規(guī)范扣5分佩戴好防毒面具15未佩戴好防毒面具扣10分，配戴不規(guī)范扣5分2安全文明操作按國(guó)家或企業(yè)

5、頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。違規(guī)操作一次從總分中扣除5分，嚴(yán)重違規(guī)停止本項(xiàng)操作。3考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成按規(guī)定時(shí)間完成，每超時(shí)1min，從總分中扣5分，超時(shí)3min停止操作。合 計(jì)100考評(píng)員： 核分員： 年 月 日編碼：80010000-JL-24試題二、驗(yàn)收檢修后的離心泵1.準(zhǔn)備要求:（1).材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1離心泵1臺(tái)（2)工具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1活扳手8號(hào)1把2聽(tīng)診器1個(gè)3管鉗子1把4溫度測(cè)量?jī)x紅外線1個(gè)5壓力表1個(gè)6F型閥門扳手1把2.操作程序規(guī)定說(shuō)明（1)操作程序說(shuō)明：1)準(zhǔn)備工作。2)啟動(dòng)離心泵。3)離心泵的檢查。(2)考核規(guī)定說(shuō)明：1)如違章操

6、作該項(xiàng)目終止考核。2)考核采用百分制，考核項(xiàng)目得分按組卷比重進(jìn)行折算。(3)考核方式說(shuō)明：該項(xiàng)目為實(shí)際操作題，全過(guò)程按操作標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)分。(4). 測(cè)量技能說(shuō)明：本項(xiàng)目主要測(cè)量考生對(duì)離心泵檢修后的驗(yàn)收的掌握程度。3.考核時(shí)限（1).準(zhǔn)備時(shí)間：1min（不計(jì)入考核時(shí)間）。（2).操作時(shí)間：15min。（3).從正式操作開(kāi)始計(jì)時(shí)。（4).考核時(shí)，提前完成不加分，超過(guò)規(guī)定操作時(shí)間按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。4.評(píng)分記錄表中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷催化裂化裝置操作工高級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表 現(xiàn)場(chǎng)號(hào)： 工位： 性別: .試題名稱：驗(yàn)收檢修后的離心泵 考核時(shí)間：15min序號(hào)考核內(nèi)容評(píng) 分 要 素

7、配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作選擇工具6選擇錯(cuò)誤一件扣1分檢查電機(jī)供電4未檢查電機(jī)是否供電扣4分檢查壓力表的手閥，壓力表10未打開(kāi)壓力表手閥扣5分，未檢查壓力表扣5分加注潤(rùn)滑油10未進(jìn)行潤(rùn)滑油過(guò)濾扣5分，油位過(guò)多或過(guò)少扣5分通入機(jī)封水5未通入機(jī)封水扣5分通入冷卻水5未通入冷卻水扣5分進(jìn)行盤車檢查5未進(jìn)行盤車檢查扣5分2啟動(dòng)離心泵打開(kāi)泵的入口閥并灌泵排氣10未打開(kāi)入口閥扣5分，未灌泵排氣扣5分啟動(dòng)電機(jī)5未啟動(dòng)電機(jī)扣5分緩慢打開(kāi)泵的出口閥并將流量調(diào)整至規(guī)定范圍10未打開(kāi)泵的出口閥扣5分，流量未調(diào)整至規(guī)定范圍扣5分3離心泵的檢查檢查機(jī)封5未檢查機(jī)封是否泄漏扣5分檢查電流、壓力10未

8、檢查電流是否正?？?分；未檢查壓力是否正?？?分檢查軸及泵體聲音10未檢查軸聲音是否正常扣5分；未檢查泵體聲音是否正常扣5分檢查電機(jī)溫度5未檢查電機(jī)溫度是否正?？?分4安全文明操作按國(guó)家或企業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。違規(guī)操作一次從總分中扣除5分，嚴(yán)重違規(guī)停止本項(xiàng)操作。5考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成按規(guī)定時(shí)間完成，每超時(shí)1min，從總分中扣5分，超時(shí)3min停止操作。合 計(jì)100考評(píng)員： 核分員： 年 月 日編碼：80010000-JL-24試題三、離心泵震動(dòng)大的處理1.準(zhǔn)備要求:（1).材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1離心泵1臺(tái)（2)工具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1活扳手8號(hào)1個(gè)2聽(tīng)

9、診器1個(gè)3閥扳手1個(gè)2.操作程序規(guī)定說(shuō)明（1)操作程序說(shuō)明：1）準(zhǔn)備工作。2）檢查地腳螺栓。3）檢查機(jī)泵對(duì)中情況。4）檢查泵是否發(fā)生抽空或汽蝕。5）檢查軸承。6）檢查泵軸。7）檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(2)考核規(guī)定說(shuō)明：1）如違章操作該項(xiàng)目終止考核。2）考核采用百分制，考核項(xiàng)目得分按組卷比重進(jìn)行折算。(3)考核方式說(shuō)明：該項(xiàng)目為實(shí)際操作題，全過(guò)程按操作標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)分。(4). 測(cè)量技能說(shuō)明：本項(xiàng)目主要測(cè)量考生對(duì)離心泵震動(dòng)大的處理的掌握程度。3.考核時(shí)限（1).準(zhǔn)備時(shí)間：1min（不計(jì)入考核時(shí)間）。（2).操作時(shí)間：10min。（3).從正式操作開(kāi)始計(jì)時(shí)。（4).考核時(shí)，提前完成不加分，超過(guò)規(guī)定操作

10、時(shí)間按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。4.評(píng)分記錄表中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷催化裂化裝置操作工高級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表 現(xiàn)場(chǎng)號(hào)： 工位： 性別: 試題名稱：離心泵震動(dòng)大的處理 考核時(shí)間：10min序號(hào)考核內(nèi)容評(píng) 分 要 素配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作選擇工具6選錯(cuò)一件扣2分2檢查地腳螺栓檢查地腳螺栓14未檢查地腳螺栓扣10分,螺栓松動(dòng)未把緊扣4分3檢查機(jī)泵對(duì)中情況檢查機(jī)泵對(duì)中情況15未檢查機(jī)泵對(duì)中情況扣10分,未聯(lián)系處理扣5分4檢查泵是否抽空或發(fā)生汽蝕檢查泵，抽空或發(fā)生汽蝕則重新灌泵排氣,采取措施消除抽空20未檢查泵是否抽空或發(fā)生汽蝕扣10分,未做處理扣10分5檢查軸承檢

11、查軸承,損壞則聯(lián)系處理15未檢查軸承是否損壞扣10分，未聯(lián)系處理扣5分6檢查泵軸檢查泵軸,彎曲則聯(lián)系處理15未檢查泵軸是否彎曲扣10分，未聯(lián)系處理扣5分7檢查轉(zhuǎn)向是否正確檢查轉(zhuǎn)向,不正確則聯(lián)系處理15未檢查轉(zhuǎn)向是否正確扣10分，未聯(lián)系處理扣5分8安全文明操作按國(guó)家或企業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。違規(guī)操作一次從總分中扣除5分，嚴(yán)重違規(guī)停止本項(xiàng)操作。9考核時(shí)限在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成按規(guī)定時(shí)間完成，每超時(shí)1min，從總分中扣5分，超時(shí)3min停止操作。合 計(jì)100考評(píng)員： 核分員： 年 月 日編碼：80010000-JL-24試題四、裝置主要的開(kāi)工步驟？答：開(kāi)工前的全面大檢查和準(zhǔn)備。管線吹掃試壓。兩器氣密試驗(yàn)和

12、升溫。分餾穩(wěn)定系統(tǒng)引油、引氣、并建立塔外三路循環(huán)。反應(yīng)分餾趕空氣，拆油氣大盲板。分餾建立塔內(nèi)循環(huán)，再生器裝催化劑，轉(zhuǎn)劑建立兩器流化。開(kāi)氣壓機(jī)，反應(yīng)進(jìn)料。調(diào)整操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。試題五、開(kāi)工時(shí)如何快速建立中段回流？答：中段泵，換熱器低點(diǎn)放空，將水排凈；反應(yīng)進(jìn)料達(dá)到一定數(shù)量以后，起動(dòng)中段泵，緩慢調(diào)節(jié)中段流量控制閥；用冷回流控制好頂溫110，增加中部負(fù)荷；盡量提高油漿返塔溫度，以提高汽相溫度，增加分餾塔中部負(fù)荷；輕柴油不出裝置，也不改入污油線，全部充入中段；建立中段回流時(shí)要緩慢。試題六、開(kāi)工時(shí)如何使油漿泵盡快上量？答：泵出口向換熱器掃線；塔底向泵進(jìn)口掃線；管道存水放凈；泵預(yù)熱時(shí)要切換；塔底溫度大

13、于300。試題七、開(kāi)工前如何向穩(wěn)定系統(tǒng)引瓦斯？答：引瓦斯前，將塔頂放空、塔底放空和各低點(diǎn)放空閥全關(guān)，防止瓦斯跑掉；關(guān)閉吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和其它系統(tǒng)連接的所有閥門，防止瓦斯竄入其它系統(tǒng)；打開(kāi)干氣出裝置控制閥，緩慢向再吸收塔、吸收塔、解吸塔等塔器引瓦斯；打開(kāi)不凝氣串干氣手閥，向穩(wěn)定塔引瓦斯；仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)瓦斯泄漏。試題八、固定床脫硫醇反應(yīng)器再生的操作?答：將脫硫醇固定床反應(yīng)器切出來(lái)；分別將油和廢堿液抽盡；向固定床通入蒸汽；停汽降溫，用新配的催化劑浸泡固定床。試題九、反一再系統(tǒng)熱量過(guò)剩，兩器超溫時(shí)，反應(yīng)崗位如何處理?答：調(diào)節(jié)再生塞閥，降低催化劑循環(huán)量；提高原料預(yù)熱溫度；停止小型加料，減少催化劑藏量和活

14、性；減少回?zé)挶龋黄岫纹嵝Ч患褧r(shí)，可提高汽提蒸汽量；必要時(shí)降低進(jìn)料總量。試題十、降低汽油烯烴含量應(yīng)采取哪些措施?答：降低反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度每降低56，汽油中的烯烴含量可以降低1個(gè)百分點(diǎn)。提高劑油比，劑油比每升高一個(gè)單位，汽油中的烯烴含量可以降低1.53.0個(gè)百分點(diǎn)。催化劑活性:催化劑活性高，汽油中的烯烴含量降低。反應(yīng)時(shí)間：提高反應(yīng)壓力，反應(yīng)時(shí)間增加，降低烯烴含量。汽油深度穩(wěn)定：汽油深度穩(wěn)定可以降低烯烴含量，但受穩(wěn)定汽油蒸汽壓的影響，汽油深度穩(wěn)定只能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。選用降烯烴催化劑。應(yīng)用MGD工藝、雙提升管等工藝技術(shù)。試題十一、如何避免解吸塔解吸過(guò)度？答：實(shí)際操作中可根據(jù)干氣和液化氣組成分

15、析控制解吸操作深度；適當(dāng)提高解吸壓力，降低解吸塔底溫度。解吸塔進(jìn)料方式采用冷進(jìn)料優(yōu)于熱進(jìn)料。必要時(shí)根據(jù)解吸氣的組成分析，來(lái)判斷、調(diào)整操作。試題十二、原料大幅度輕重變化時(shí)，分餾系統(tǒng)如何操作？答：原料輕：提進(jìn)料預(yù)熱溫度；適當(dāng)啟用小型加料；加大催化劑循環(huán)量；提高油漿和回?zé)捰突責(zé)捔?，改變總進(jìn)料組成。原料重：降低反應(yīng)溫度；降低進(jìn)料預(yù)熱溫度；調(diào)節(jié)主風(fēng)及再生單動(dòng)滑閥，減小催化劑循環(huán)量，減小劑油比；降低回?zé)捰秃陀蜐{回?zé)捔?，改變總進(jìn)料組成。試題十三、MDEA胺液的配制方法？答：將MDEA脫硫劑用溶劑加入泵送入溶劑緩沖罐；根據(jù)MDEA脫硫劑量及濃度計(jì)算加入的除鹽水的量；向溶劑緩沖罐加入所需的除鹽水；化驗(yàn)分析配制胺

16、液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)濃度。試題十四、停工掃線時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)?答：給汽前，必須將蒸汽中的冷凝水排凈，不準(zhǔn)向熱油管中通入含水蒸汽。換熱器不掃線的管程或殼程打開(kāi)放空或兩程同時(shí)掃線，避免憋壓；冷卻器掃線前必須將冷卻水停掉，出入口放空打開(kāi)；離心泵掃線時(shí)要通入冷卻水；容器掃線時(shí)必須將油抽凈或壓凈；掃線結(jié)識(shí)后，應(yīng)先關(guān)有關(guān)連通閥，再停蒸汽，嚴(yán)防互竄。試題十五、緊急停工反應(yīng)崗位如何處理？答：?jiǎn)⒂米员＃袛噙M(jìn)料，通入事故蒸汽?？刂坪脙善鞑顗?，適當(dāng)調(diào)節(jié)主風(fēng)，保持流化，防止二次燃燒。維持好再生溫度。停氣壓機(jī)后，用放火炬控制好反應(yīng)壓力。兩器流化，當(dāng)再生溫度低于400立即卸催化劑。試題十六、停工時(shí)分餾洗塔方法？答：將分餾塔塔壁

17、閥除輕柴及重柴餾出線閥、揮發(fā)線閥、頂循返塔閥以外的其他閥全關(guān)，塔頂放空閥打開(kāi)。塔底攪拌汽、重柴塔、輕柴塔汽提蒸汽閥全開(kāi)，先慢后快，先小后大，防止將塔盤沖翻。啟動(dòng)粗汽油泵，向分餾塔內(nèi)打水。注意打水量，防止機(jī)泵超負(fù)荷，分餾塔底放空全開(kāi)。根據(jù)分餾塔底部、中部及頂部溫度控制水量，一般控制底部、中部溫度為95至105，頂部可稍低，80以上即可。當(dāng)塔底放空排水由黑變白，清澈后，證明塔洗凈，可停止洗塔。試題十七、停工時(shí)，如何將穩(wěn)定系統(tǒng)的油退凈？答：停氣壓機(jī)前幾小時(shí)，將粗汽油改為直接去精制系統(tǒng)；將吸收塔、解吸塔和凝縮油罐內(nèi)的油全部退到穩(wěn)定塔中；維持好穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，保證泵不抽空；穩(wěn)定塔內(nèi)的油靠自壓送出裝置，當(dāng)穩(wěn)

18、定塔壓力下降后，打開(kāi)不凝氣手閥，進(jìn)行沖壓；當(dāng)系統(tǒng)油退凈后，關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置閥。試題十八、液化氣中斷的原因及處理方法？答：原因：前部崗位操作波動(dòng)大。氣壓機(jī)停車。液態(tài)烴泵故障。儀表、調(diào)節(jié)閥失靈或關(guān)閉。處理方法：短時(shí)間中斷，保持系統(tǒng)壓力，溶劑打循環(huán)，并查找原因及時(shí)處理。長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停工處理。試題十九、如何降低吸收效果？答：充分降低中間冷卻器的冷卻效果，可以降低吸收效果；提高吸收塔進(jìn)料物流溫度，控制好粗汽油，穩(wěn)定汽油入塔溫度，可以降低吸收效果；降低吸收操作壓力，可以降低吸收效果；適當(dāng)提高解吸效果，可以降低吸收效果；降低補(bǔ)充吸收劑質(zhì)量，可以降低吸收效果；減少補(bǔ)充吸收劑用量，降低液氣比，可以降

19、低吸收效果。試題二十、如何降低粗汽油干點(diǎn)？答：降低分餾塔頂溫度，可以降低干點(diǎn)；提高頂循回流量，降低頂循返塔溫度，可以降低干點(diǎn)；降低輕柴油抽出溫度，可以降低干點(diǎn)；提高冷回流量，可以降低干點(diǎn)；提高反應(yīng)深度，可以降低干點(diǎn)；提高處理量，可以降低干點(diǎn)；提高富吸收油量，降低其返塔溫度，可以降低干點(diǎn)。試題二十一、如何有效控制干氣中C5組分含量？答：正常情況下，吸收塔頂出來(lái)的貧氣中攜帶少量的汽油組分，通過(guò)再吸收塔用輕柴油作吸收劑吸收其中的汽油組分；適當(dāng)提高再吸收塔貧吸收油量，提高液氣比。盡可能降低貧吸收油溫度；降低再吸收塔液面，保證液面在4060內(nèi)并保持平穩(wěn)；適當(dāng)提高吸收系統(tǒng)壓力，并保持平穩(wěn)；在不影響吸收塔吸

20、收效果的情況下，適當(dāng)降低吸收塔的補(bǔ)充吸收劑量，并同時(shí)降低吸收劑溫度；增強(qiáng)氣壓機(jī)出口冷卻器的冷卻效果，以降低富氣量；如過(guò)度解吸，可適當(dāng)降低解吸塔底溫度。試題二十二、如何控制液態(tài)烴中C5組分的含量？答：在保證穩(wěn)定汽油蒸汽壓合格的前提下，適當(dāng)降低穩(wěn)定塔底溫度；適當(dāng)增大穩(wěn)定塔頂回流量，或降低回流溫度；適當(dāng)提高穩(wěn)定塔的操作壓力，并保持穩(wěn)定；根據(jù)具體情況，改變進(jìn)料口位置；若儀表失靈，改手動(dòng)或付線操作，聯(lián)系儀表處理；如塔盤堵塞，適當(dāng)降量或停工檢修處理；氣體熱旁路調(diào)節(jié)幅度不要過(guò)大。試題二十三、如何提高輕柴油的凝點(diǎn)？答：提高輕柴油抽出溫度，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；提高中段返塔溫度，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；降低中段返塔流

21、量，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；降低反應(yīng)深度，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；降低處理量，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；提高分餾塔頂溫度，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；降低回?zé)捰突責(zé)捔浚梢蕴岣咻p柴油凝點(diǎn)；降低富吸收油量，提高其返塔溫度，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；提高分餾塔底溫度，可以提高輕柴油凝點(diǎn)；加大輕柴油下抽出口流量，可以提高輕柴油凝點(diǎn)。試題二十四、裝置晃電造成主風(fēng)機(jī)停時(shí)，分餾崗位應(yīng)如何處理？答：檢查各機(jī)泵運(yùn)行情況，啟動(dòng)被晃停的泵；用冷回流控制好頂溫120，底溫355，控制好V202液面；維持好油漿循環(huán)，原料油循環(huán)和回?zé)捰脱h(huán)，控制好各部液面，使油漿外甩暢通；頂循和中段系統(tǒng)根據(jù)塔內(nèi)溫度變化降量或停泵；各溫度控制回路改手動(dòng)，盡量提高返塔溫度；檢查V204液位，保證燃燒油供給；若反應(yīng)進(jìn)料為冷料，作好啟用原料油加熱蒸汽的準(zhǔn)備；協(xié)助反應(yīng)恢復(fù)進(jìn)料，待恢復(fù)進(jìn)料后調(diào)整操作。試題二十五、反