原料上料除塵系統(tǒng)施工方案

1、四子王旗佳輝硅業(yè)有限公司20萬噸/年化學(xué)硅一期安裝工程原料上料除塵系統(tǒng)施工方案中化二建集團有限公司二。九年八月二十二目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、除塵器和引風(fēng)機安裝5、管道安裝6、施工技術(shù)措施及質(zhì)量管理措施7、安全保證措施8、環(huán)境管理措施9、勞動力組織10、主要施工機具1、編制說明本工程為四子王旗佳輝硅業(yè)有限公司20萬噸/年化學(xué)硅一期2#主車間及原料上料系統(tǒng)工程的原料上料除塵系統(tǒng)工程，包括除塵器、引風(fēng)機及配套管道。施工過程中必須嚴(yán)格遵照施工驗收規(guī)范規(guī)定及施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全按期完成。2、編制依據(jù)2.1 GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范2.2 GB50205

2、-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.3 HGJ223-87SHJ505-87煉油、化工施工安全規(guī)程2.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.5 GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.6 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.7 四子王旗佳輝硅業(yè)有限公司20萬噸/年化學(xué)硅一期工程安裝工程招標(biāo)文件及資料3、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對施工人員進行技術(shù)交底。3.1.2 技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理，并經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持證上崗。3.1.3 熟悉圖紙、規(guī)范，做好圖紙會審工作。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 土建

3、工程已基本結(jié)束。3.2.2 施工運輸、消防道路暢通，照明、水源及電源齊備。3.2.3 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗收通過。3.2.4 施工機具、設(shè)備性能應(yīng)可靠，計量器具應(yīng)在檢驗合格期內(nèi)。3.3 設(shè)備開箱檢驗及管理3.3.1 設(shè)備安裝前應(yīng)具備出廠合格證明書及重要零部件、內(nèi)件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及設(shè)備壓力試驗證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器檢察部門、業(yè)主或訂貨單位監(jiān)檢確認。3.3.2 設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進行，檢驗結(jié)果應(yīng)簽字認可。3.3.3 設(shè)備及其備件、附件應(yīng)妥善保管。4、除塵器和引風(fēng)機安裝4.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理4.1.1 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)

4、進行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測量報告、基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線標(biāo)記，重要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀察點。4.1.2 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，具有保護措施。4.1.3 設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.4 設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行修整，并鏟好麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，其允許偏差符合規(guī)范，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4.2 容器內(nèi)件安裝4.2.1 容器內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證書等技術(shù)文件，內(nèi)件應(yīng)妥善保管。4.2.2 內(nèi)件安裝前應(yīng)清除油污等雜物，對零部件應(yīng)編注序號以便安裝。4.3 附件的安裝：梯子、欄桿、

5、平臺及其它附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙施工。4.4 設(shè)備吊裝就位4.4.1 安裝前應(yīng)按技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。4.4.2 安裝前應(yīng)對設(shè)備及其附件進行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點應(yīng)滿足安裝要求；立式設(shè)備還應(yīng)檢查縱向中心線是否清晰正確,應(yīng)在上、中、下三點有明顯標(biāo)記。4.4.3 核對設(shè)備底座的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)的地腳螺栓位置或預(yù)留地腳螺栓孔位置相一致。4.4.4 禁止在禁焊的設(shè)備上焊接吊耳、臨時支承物等附加物。4.4.5 設(shè)備的吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、安裝位置及現(xiàn)場情況采用適合噸位的汽車起重機或利用框架卷揚機進行。（安裝時標(biāo)根據(jù)設(shè)備的不同

6、情況，分別編制吊裝方案）。4.4.6 吊裝時，應(yīng)遵守化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ2083的規(guī)定，還必須遵守該起重機械的操作規(guī)程。4.4.7 正式吊裝前應(yīng)進行試吊，并檢查全部機具，確認一切正常，方可正式吊裝。4.4.8 吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按已批準(zhǔn)的施工方案進行起吊，吊裝過程中設(shè)備及其接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性，設(shè)備固定前不得解開吊裝索具。4.4.9 吊車使用的場地必須堅實平整，必要時可敷設(shè)走道板，吊車支腿下應(yīng)有足夠的支承面積。4.5 設(shè)備的找平與找正4.5.1 設(shè)備的找平與找正應(yīng)按設(shè)備的基準(zhǔn)測點對應(yīng)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線進行調(diào)整和測量，采用鋼卷尺

7、、水平儀和經(jīng)緯儀等測量工具，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)為：基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)中心線、立式設(shè)備兩端部的測點。4.5.2 設(shè)備的找平與找正，應(yīng)在同一平面內(nèi)，互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。4.5.3 設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。4.5.4 高度超過20m的立式設(shè)備垂直度的調(diào)整和測量，應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行。4.5.5 設(shè)備安裝找平與找正后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：中低壓設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項目允許偏差立式臥式中心線位置D<2000,±5±5D>2000,±10標(biāo)圖±5&

8、#177;5水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)周測量D0200010D>2000155、管道安裝5.1 管道加工前除銹、底漆完成，需要脫脂的管道，脫脂完成，進行必要的防護。5.2 管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。5.3 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識文件的要求進行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。5.4 預(yù)制過程中，要充分

9、考慮現(xiàn)場條件，靈活確定預(yù)制深度，合理確定固定焊口和活動焊口的位置，同時，還應(yīng)留有一定安裝余量，以便安裝。5.5 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛度，必要時可進行加固，以保證存放、運輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形。5.6 管道預(yù)制時應(yīng)充分考慮管道焊縫與開口間的距離，以及焊縫與彎管的距離。5.7 鋼材的切割和管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：鍍鋅管和DN0100的碳鋼管，采用機械切割,Dn>100的碳鋼管可采用氧乙快切割;不銹鋼管：大口徑采用等離子切割機切割,小口徑可用機械切割，使用砂輪機切割時，應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片；PVC管采用鋼鋸切割，管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑

10、等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.5.8 管子坡口加工宜采用機械方法，也可用氧乙快焰等熱加工方法。5.9 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑、等應(yīng)予以消除；切口表面傾斜偏差小于1%,但不彳#超過3mm05.10 管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于0.5mm,壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或

11、外壁差超過2mm時，應(yīng)按規(guī)范要求進行加工、組對。5.11 管道組對時，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時，內(nèi)壁、外壁錯邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。5.12 有縫管用于水平管時，不應(yīng)將縱向焊縫置于管道的底部，且縱縫之間應(yīng)錯開5倍管道壁厚左右。5.13 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定，清理合格后，應(yīng)及時焊接或絲扣連接、粘接。坡口及內(nèi)外表面的清理要求管道材質(zhì)清理范圍（口徑）清理物清理方法碳鋼、鍍鋅鋼管>10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等PVC管>50油、塵土、毛刺等有機溶劑去凈油污、機械或手工去毛刺、塵土等不銹鋼管&g

12、t;10油、漆、毛刺等污物手工或機械等5.14從事工程管理的現(xiàn)場技術(shù)員要認真熟悉圖紙、設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范5.15 工程使用材料要完全符合設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)，用材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量，對到現(xiàn)場的工程材料、設(shè)備、按制度、按程序檢驗，并做好記錄。5.16 風(fēng)管、部件、支、吊架等制作工廠化，保證制作精度，一次安裝合格。5.17 支、吊架，鋼結(jié)構(gòu)的焊接由合格焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。5.18 引風(fēng)機的安裝，要選用最佳方案，防止安裝中損壞，并保證安裝精度。6、施工技術(shù)措施及質(zhì)量管理措施6.1 施工技術(shù)措施6.1.1 通用施工技術(shù)措施6.1.1.1 建立良好的管理制度，充分做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，了解設(shè)計意

13、圖及工藝原理，做好圖紙會審，按制度、按程序去做好每一項工作。6.1.1.2 完善施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理體系，用制度來保證工程正常施工。；IC，LiL一，一口6.1.1.3 上崗操作人員，要有經(jīng)培訓(xùn)后的上崗證，特殊工種要有專門機關(guān)發(fā)放的上崗證，嚴(yán)格按操作規(guī)程上崗操作，并做好每道工序的質(zhì)量檢驗。6.1.1.4 進入施工現(xiàn)場的施工機具，必須保證完好無損、電源、接頭、接地，合理可靠。6.1.2 通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)措施6.1.2.1 工程使用各種材料，按要求程序辦理，除按設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)進貨并做好復(fù)驗工作，做好記錄并妥善保管。6.1.2.2 風(fēng)管制作的材料，計量器具可靠，本工程風(fēng)管以圓形為主，下料制作嚴(yán)格按

14、照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-97)&織施工。6.1.2.3 當(dāng)風(fēng)管的壁厚小于1mm時，其咬形式應(yīng)符合GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)，為單平咬口人工合口，當(dāng)壁厚大于1mm時要采用油壓合口。6.1.2.4 風(fēng)管的法蘭彎制要用法蘭機，人工焊接規(guī)定，使用臺鉆打孔，部件的制作材料規(guī)程應(yīng)符合(GB50243-97規(guī)定。按照標(biāo)準(zhǔn)圖，方法同風(fēng)管制作。6.1.2.5 風(fēng)管上的風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，閥門安裝應(yīng)同風(fēng)管安裝同時進行，并做到其調(diào)節(jié)靈活可靠，防火閥安裝方向正確，易燃件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后進行。6.1.2.6 各種部件的安裝，按設(shè)計要求作軟連接的部位，要用帆布做為軟連

15、接材料，要求美觀可靠。6.1.2.7 各種支、吊架應(yīng)符合GB50243-97中的規(guī)定，焊接安裝牢固可靠，用螺栓固定的部位，要有防松動裝置。6.1.2.8 風(fēng)機到貨后要檢驗，安裝前要對支架、基礎(chǔ)檢查驗收。整機吊裝時，要注意搬運、吊裝過程安全。6.1.2.9 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合GB50243-97的要求。為減小少高空作業(yè)，工廠化制作后，到現(xiàn)場局部組對后加整體確定一個完善的吊裝方法，平穩(wěn)上升，防止在吊裝過程變形，造成不應(yīng)有的質(zhì)量問題。6.2 引風(fēng)機的設(shè)備安裝6.2.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位的代表組成。6.2.2 開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1 根

16、據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。6.2.2.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.2.3 進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。6.2.3 通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定6.2.3.1 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。6.2.3.2 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆扎不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆扎部位。6.2.4 通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其

17、它機件的重量。6.2.5 通風(fēng)的基礎(chǔ)、各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.6 電動機應(yīng)水平安裝在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機為準(zhǔn)，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。6.2.7 通風(fēng)機的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:6.2.7.1 應(yīng)將機殼和軸承拆開后再清潔，對直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。6.2.7.2 清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，具轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。6.2.7.3 各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.2.8 通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。6.2.9 固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。6.2.10通風(fēng)機的安裝允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及相應(yīng)規(guī)范之要求。且應(yīng)符合下

18、列規(guī)定：6.2.10.1 風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。6.2.10.2 風(fēng)機的支、吊、掛架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。6.3質(zhì)量管理措施6.3.1 通風(fēng)質(zhì)量管理措施6.3.1.1 圖紙會審是確保施工質(zhì)量的先決條件，現(xiàn)場工程師、專職質(zhì)檢人員要熟悉圖紙及設(shè)計文件，圖紙會審資料是設(shè)計文件的一部份，是質(zhì)量檢驗、質(zhì)量平定和工程交工驗收的依據(jù)之一。6.3.1.2 施工方案是一個重要作業(yè)指導(dǎo)書，現(xiàn)場工程師要認真按照方案的要求去組織施工，保證工程進度及質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和A、B、C三級質(zhì)量控制點，專職質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去檢查質(zhì)量。6.3.1.3 分項、分部工程開工

19、前，由現(xiàn)場工程師技術(shù)交底并同時對工程質(zhì)量施工安全等事項交底，并做好記錄。6.3.1.4 必須做好工程所用原材料成品、半成品，設(shè)備的質(zhì)量嚴(yán)格復(fù)驗，不合格品，堅決不用，設(shè)備部門依據(jù)施工方案中提出的質(zhì)量指標(biāo)及材料的國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)。用材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量。6.3.1.5 專職質(zhì)檢人員跟蹤工序施工質(zhì)量檢查，并做好記錄，對于隱蔽工程要三方共同檢查后方可隱蔽。6.3.2 通風(fēng)、管道安裝質(zhì)量管理措施6.3.2.1 通風(fēng)系統(tǒng)包括通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)管部件的下料和制作均由專人負責(zé)，使其規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求，質(zhì)檢人員對一種規(guī)格按一定數(shù)量抽查。6.3.2.2 風(fēng)管、部件的咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞

20、、半咬口、漲裂等不良現(xiàn)象，經(jīng)驗合格可轉(zhuǎn)入下道工序。6.3.2.3 通風(fēng)管道的安裝由專人負責(zé)，直管縱向咬縫應(yīng)錯開，水平度及垂直都要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.3.2.4 內(nèi)機安裝就位后，現(xiàn)場工程師負責(zé)檢查安裝尺寸，并保證軸的水平度控制在允許范圍內(nèi)，并檢查安裝是否牢固。6.3.2.5 機組在安裝，要對吊點、支點的強度檢查，確認無誤后方可施工，并由工程師對其坐標(biāo)位置進行確認，并按隨機說明書及設(shè)計要求進行找正，經(jīng)質(zhì)檢人員確認無誤時，方可結(jié)束。6.3.2.6 安裝前，應(yīng)對支吊架的牢固程度確認，滿足要求后方可坐機。6.3.2.7 管道的焊接，應(yīng)由有合格證工人施焊，對焊接質(zhì)量按有關(guān)要求檢驗。6.3.2.8 與設(shè)

21、備連接的管道應(yīng)做到水平、垂直、不可強制安裝。7、安全保證措施7.1 現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應(yīng)有一人監(jiān)護。7.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。7.3 施工機具和工具在使用前應(yīng)認真檢查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運行。7.4 試壓時，實行圍欄式施工。7.5 現(xiàn)場配備必要的消防器材、安全設(shè)施，并檢查合格；確保消防水源，配備消防人員，并經(jīng)常對職工進行消防安全教育。7.6 儲存油料等特殊材料的倉庫，應(yīng)遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。7.7 隨時注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)時，應(yīng)及時處理，然后才能繼續(xù)施工。7.8 施工現(xiàn)場的孔洞應(yīng)有防護措施。7.9 抬、扛物件時小心傷手、腳等。7.10 冬、雨季施工時還應(yīng)執(zhí)行冬、雨季施工技術(shù)措施。7.11 試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可進行。7.12 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。7.13 夜間