輔助蒸汽吹掃措施

1、一、 工程概況汽機(jī)輔助蒸汽系統(tǒng)管道在存放和安裝過(guò)程中，其內(nèi)部不可避免地存在鐵屑、焊渣等雜物，在系統(tǒng)投運(yùn)之前須通過(guò)蒸汽進(jìn)行吹掃，將管道內(nèi)部吹掃干凈，以保證為機(jī)組正常運(yùn)行提供合格的蒸汽，為保證輔汽吹掃的安全、順利進(jìn)行，特編制本措施。二、 編制依據(jù)1、汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（管道及系統(tǒng)篇DL/T5210.52009）3、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（96版）4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20025、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL5031-2012）（管道篇）6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2006年版7、中南電力設(shè)計(jì)院

2、施工圖紙三、 沖管方案1、 沖管目的用一定壓力的蒸汽將管道中存有的雜物吹出，保證機(jī)組安全運(yùn)行。2、沖管汽源、方式根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程實(shí)際進(jìn)展情況，#7機(jī)組輔汽系統(tǒng)的吹掃汽源采用一期供熱蒸汽管道來(lái)蒸汽，在輔汽聯(lián)箱內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，然后依靠此壓力的蒸汽將輔汽系統(tǒng)管道中因施工、焊接產(chǎn)生的雜物吹出，來(lái)保證機(jī)組安全運(yùn)行。3、沖管應(yīng)具備的條件（1）系統(tǒng)吹掃時(shí)利用一期供熱蒸汽管道來(lái)蒸汽。（2）輔汽系統(tǒng)管道安裝完。（3）各系統(tǒng)中的開(kāi)孔接口已施工完，沿途檢查系統(tǒng)無(wú)多余開(kāi)口，且不需開(kāi)啟的閥門已關(guān)閉，吹掃用的臨時(shí)管道施工完畢。（4）彈簧支吊架上的固定銷已拆除。（5）與本次沖管有關(guān)的各系統(tǒng)、設(shè)備、閥門已達(dá)試運(yùn)行條

3、件。（6）各需拆除的止回閥芯已拆除或已做好閥芯保護(hù)措施。（7）參與吹掃的系統(tǒng)的疏水管道及臨時(shí)管道安裝驗(yàn)收完畢。四、 沖管的范圍1、四段抽汽供輔汽聯(lián)箱蒸汽管道、供除氧器管道（J0514）。2、輔汽聯(lián)箱至除氧器管道（J0529）。3、低溫再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱管道（J0535）。4、輔汽供軸封及軸封供汽、回汽管道、門桿漏氣母管（J0516）。5、四段抽汽供汽動(dòng)給水泵組主蒸汽管道（J0602）。6、輔汽聯(lián)箱供汽動(dòng)給水泵組備用蒸汽管道（J0603）。7、小機(jī)軸封供汽、回汽管道（J0604）。五、 沖管流程1、暖管(1)暖管時(shí)，沿途疏水閥全開(kāi)，注意檢查系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。(2)暖管結(jié)束，緊固螺栓，檢查各支吊架和管

4、道膨脹情況。2、試沖管(1)暖管結(jié)束，進(jìn)行2次試沖管。(2)第一次試沖管時(shí)，壓力0.5MPa，開(kāi)啟控制閥，當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)關(guān)閉。(3)第二次試沖管時(shí)，壓力0.8MPa，開(kāi)啟控制閥，當(dāng)壓力降至0.4MPa時(shí)關(guān)閉。(4)試沖管時(shí)，進(jìn)一步檢查管道是否振動(dòng)、泄漏、支架有無(wú)異常，確認(rèn)完好方可正式?jīng)_管。(5) 試吹管結(jié)束，按照吹管各階段流程進(jìn)行吹管。3、吹掃輔汽聯(lián)箱、輔汽聯(lián)箱供除氧器管道、四段抽汽供除氧器管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來(lái)汽輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)箱供除氧器電動(dòng)閥門輔汽聯(lián)箱供除氧器管道臨時(shí)短接管道四抽管道臨時(shí)管道排汽母管1(2)參數(shù)：P=0.8MPa t=280(3)次數(shù)：3次左右4、吹掃四

5、段抽汽供輔汽聯(lián)箱蒸汽管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來(lái)汽輔汽聯(lián)箱電動(dòng)閥門四段抽汽供輔汽聯(lián)箱蒸汽管道四段抽管道排汽母管1(2)參數(shù)：P=0.8MPa t=280(3)次數(shù)：3次左右5、吹掃低溫再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來(lái)汽輔汽聯(lián)箱電動(dòng)閥門冷段供輔汽管道臨時(shí)管道159×4排汽母管2(2)參數(shù)：P=0.8MPa t=280(3)次數(shù)：3次左右6、吹掃輔汽供軸封及軸封供汽、回汽管道，小機(jī)軸封供汽、回汽管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來(lái)汽輔汽聯(lián)箱輔汽供軸封電動(dòng)閥門軸封供汽管道（大機(jī)、小機(jī)）軸封回汽管道（大機(jī)、小機(jī)）臨時(shí)排汽母管2(2)參數(shù)：P=0.8MPa t=280(

6、3)次數(shù)：3次左右7、 吹掃輔汽聯(lián)箱、四段抽汽供汽動(dòng)給水泵組蒸汽管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來(lái)汽輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)箱供汽動(dòng)給水泵蒸汽管道輔汽聯(lián)箱供汽動(dòng)給水泵電動(dòng)閥門四段抽汽供汽動(dòng)給水泵組蒸汽管道四段抽汽管道排汽母管1(2)參數(shù)：P=0.8MPa t=280(3)次數(shù)：3次左右8、吹掃漏氣管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來(lái)汽輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)箱供除氧器電動(dòng)閥門輔汽聯(lián)箱供除氧器管道臨時(shí)短接管道高壓缸軸封漏氣管道臨時(shí)管道排汽母管3；一期供熱蒸汽管道來(lái)汽輔汽聯(lián)箱輔汽供軸封電動(dòng)閥門軸封供汽管道（大機(jī)、小機(jī)）軸封回汽管道（大機(jī)、小機(jī)）主汽閥、中聯(lián)閥門桿漏氣管道臨時(shí)閥門排汽母管4(2)參數(shù)：P=0.8MPa t

7、=280(3)次數(shù)：3次左右六、臨時(shí)管道的布置及正式管道安裝中注意事項(xiàng)1、排汽母管1為377×8的鋼管，布置在汽機(jī)房0米層，臨時(shí)管道接在四抽逆止閥前，然后引至A列外；排汽母管2為219×6的鋼管布置在汽機(jī)房6米層，在軸封加熱器接口處短接，再引至A列外，在冷段供輔汽管道靠近冷段接口處短接，用臨時(shí)管道159×4與排汽母管2連接；排汽母管3為89×4的鋼管布置在汽機(jī)房6米層，再引至A列外，排汽母管4為108×4的鋼管布置在汽機(jī)房6米層，再引至A列外。排汽口朝固定端對(duì)空斜向上排放，不對(duì)準(zhǔn)任何構(gòu)建筑物，臨時(shí)管道及排汽母管的最低點(diǎn)設(shè)臨時(shí)放水點(diǎn)。2、將四段抽

8、汽供輔汽聯(lián)箱蒸汽管道和供汽動(dòng)給水泵組主蒸汽管道上的止回閥閥芯拆除，四抽供除氧器管道上的止回閥閥芯拆除，四抽供除氧器與四抽供輔汽立管彎頭處短接。3、將冷段供輔汽管道上調(diào)節(jié)閥處用相同規(guī)格管道連接，并接臨時(shí)管道至排汽母管2。4、將軸封供汽系統(tǒng)軸封站調(diào)節(jié)閥處用相同規(guī)格管道連接。5、輔汽聯(lián)箱和軸封系統(tǒng)中的安全閥加臨時(shí)堵板封閉，防止超壓起跳。6、輔汽供除氧器調(diào)閥進(jìn)行臨時(shí)短接。7、參加沖管各系統(tǒng)去輔汽疏水?dāng)U容器的疏水點(diǎn)，接臨時(shí)疏水排至地溝。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：以排汽口排汽清潔度確定（排汽呈白色為合格）八、 沖管后的恢復(fù)1、 等管道溫度降至60以下時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。2、恢復(fù)時(shí)所有恢復(fù)處均應(yīng)三級(jí)驗(yàn)收簽證。3、沖管完畢，恢復(fù)

9、時(shí)要注意管道清潔度。 九、安全注意事項(xiàng)1、沿途距管子5m以內(nèi)清除一切雜物、易燃物，保證道路暢通，并備足充足消防器材。2、沿沖管路線無(wú)保溫的臨時(shí)管應(yīng)掛“嚴(yán)防燙傷”的警示牌。3、排汽口前方50m區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒繩，設(shè)專人監(jiān)護(hù)且監(jiān)護(hù)到位，防止飛物傷人。4、嚴(yán)格控制沖管壓力，不得超過(guò)1.2MPa。5、沖洗每一路時(shí)應(yīng)事先檢查系統(tǒng)，確保安全。6、各臨時(shí)管道的支吊架要牢固，并有足夠的膨脹間隙。7、所有和沖管有關(guān)的閥門要掛“嚴(yán)禁亂動(dòng)”的警告牌。8、沖管時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視管道的膨脹及支吊架變化情況。9、沖管時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，參加人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)，有高度的責(zé)任感。10、沖管前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底結(jié)束后要有簽證。 十、 環(huán)境保護(hù)注意

10、事項(xiàng)1、施工中產(chǎn)生的邊角余料集中存放，統(tǒng)一處理。2、施工過(guò)程中做到施工現(xiàn)場(chǎng)隨手清，及時(shí)清理過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾。十一、相關(guān)強(qiáng)制性條文電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇（DL5031-2012） 1.0.7 管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。6.2.5 沖洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。十二、危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制序號(hào)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)是否為重大危險(xiǎn)因素控制方法責(zé)任人1臨時(shí)管道吊裝未仔細(xì)觀察吊裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境否1.指揮人員仔細(xì)觀察

11、周圍情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再行吊裝2臨時(shí)管道運(yùn)輸封車不牢否1.封車?yán)喂?.沿途派專人監(jiān)護(hù)3臨時(shí)管道安裝對(duì)口擠手否1. 進(jìn)行技術(shù)安全交底2. 對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁手放入兩管段中間4臨空施工落物傷人是1.施工遺留物按規(guī)定放置清理5倒鏈?zhǔn)褂玫规湐嗔咽?. 不合格的倒鏈嚴(yán)禁發(fā)放使用2. 施工使用前仔細(xì)檢查6上崗運(yùn)行操作失誤否1.上崗前，進(jìn)行技術(shù)安全交底7臨時(shí)蒸汽管道運(yùn)行燙傷否1.臨時(shí)管道保溫、掛警示牌11臨時(shí)蒸汽管道運(yùn)行飛物排汽傷人是1.吹管前，在排汽口附近拉設(shè)警戒繩2.排汽口兩側(cè)派專人監(jiān)護(hù)12臨時(shí)蒸汽管道運(yùn)行法蘭漏汽傷人否1. 上崗前，檢查法蘭緊固均勻可靠2. 運(yùn)行時(shí)，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)13臨時(shí)蒸汽管道運(yùn)行爆管是1. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定選取臨時(shí)管2. 非上崗人員遠(yuǎn)離警戒區(qū)域14臨時(shí)管道拆除管道墮落否1. 選用鋼絲繩安全系數(shù)不小于82. 鋼絲繩要用護(hù)瓦保護(hù)15管道恢復(fù)余熱傷人否1.管道溫度降到60以下施工2.正確使用勞保十三、措施性材料表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1螺旋鋼管377×8Q235-Am202螺旋鋼管219×6Q235-Am233無(wú)縫鋼管108×420#m404無(wú)縫鋼管89×420#m205槽鋼14Q235-Am606槽鋼10Q235-Am307鋼板 16Q235-Am22890°彎頭PN1.6 DN350Q235