20M3液化石油氣儲罐設計

1、摘要在完成專業(yè)核心課程過本設計按過程裝備與控制工程專業(yè)教學計劃要求，程設備設計學習后，這對此課程安排的課程設計。其目的是強化理論知識，并進行實踐訓練，培養(yǎng)學生解決工程實際問題的能力。我的主要任務是完成20M液化石油氣儲罐設計。兒儲罐屬于存儲壓力容器（代號C）主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。按照國家最新壓力容器標準、規(guī)范進行設計，本著可靠、經(jīng)濟、適用的原則選取。本次設計分成兩個階段，一為設計計算、繪制裝備圖草圖，二為用CAE制總裝配圖。本次設計按照工藝人員給定的工藝條件，計算確定儲罐的輪廓尺寸的設計計算及相關的結構設計，其具體內(nèi)容包括工藝設計、機械設計、技術條件的編制等等

2、。本次儲罐設計是在孫海洋XX老師的耐心指導下完成的,XX老師對本次設計給予了莫大的幫助，對此表示由衷感謝。前言2第一章工藝計算31.1 設計存儲量31.2 設計壓力31.3 設計溫度確定4第二章機械設計42.1承壓殼體設計42.2零部設計7第三章各種接管總體布局15第四章強度計算校核164.1 水壓試驗164.2 應力校核164.3 穩(wěn)定性條件184.4 補強計算184.5 氣密性試驗214.6 224.7 獻：23前言壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構

3、成容器本體。止匕外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機構，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標準實施監(jiān)督檢查和技術檢驗。根據(jù)設計要求和任務條件，通過工藝設計、工藝計算、材料選擇、容器類別等進行初步的設計計算和草圖的繪制。在前期工作的基礎上進行結構設計、支座設計等機械設計，并根據(jù)實際情況選擇焊接類型和封面類型。當設計基本完成后再根據(jù)設計的任務條件進行強度計算和壓力試驗、氣密性試驗等。設計完成后，編寫說明書。本次設計主要是設計儲罐，儲罐

4、屬于存儲壓力容器（代號C）主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。液化石油氣儲罐即為此類壓力容器。液化石油氣主要由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等物質(zhì)組成的。通常情況下，灌裝的壓力容器中液化石油氣極易揮發(fā)，體積能礦大250-300倍，且氣態(tài)液化石油比空氣重，因此一旦出現(xiàn)泄漏，遇到明火、電火花等火源就會發(fā)生燃燒甚至爆炸。本次20M屬中壓容器，根據(jù)固定式壓力容器安全技術監(jiān)督管程液化石油氣為易燃氣體，故液化石油氣儲罐歸為第二類壓力容器。第一章工藝計算1.1設計存儲量盛裝液化氣體的壓力容器設計存儲量W=Y'R式中：裝載系數(shù)（=0.90）;V壓力容器容積（20n3）;Pt設計溫度下的飽和

5、溶液的密度，ym3（0.485%3）根據(jù)設計條件W=*VR=0.9X20X0.485=8.730t1.2 設計壓力該儲罐用于液化石油氣儲配供氣站，因此屬于常溫壓力儲存。工作壓力為相應溫度下的飽和蒸氣壓。因此，不需要設保冷層。表1常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力液化氣體臨界溫度無保冷設施規(guī)定溫度卜.的工作壓力三50c50c飽和蒸汽壓力V50C設計規(guī)定的最大裝量下位50C的氣體壓力表2常溫儲存混合液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣50C飽和蒸汽壓力無保冷規(guī)定溫度卜-的工作壓力三異丁烷50c飽和蒸汽壓力=異丁烷50C>異丁烷50c飽和蒸汽壓力三丙烷50c飽和蒸汽壓力

6、=丙烷50c飽和蒸汽壓力>丙烷50c飽和蒸汽壓力=丙烷50c飽和蒸汽壓力表3液化氣體飽和蒸汽壓及飽和密度溫度C-15103050飽和蒸汽壓Mpa液化石油氣0.1830.3190.7221.182丙烷0.2790.6161.0581.710飽和液密度Kg/m3液化石油氣571543512485因為：P異丁烷<P液化氣<P丙烷當液化石油氣在50c時的飽和蒸汽壓力高號力時，若無保冷設施，則取50c時丙烷的飽和荽二異丁烷在50C時的飽和蒸汽壓（汽壓力作為最高工作壓力。對于設置有安全泄放裝置的儲罐，設計壓力應為1.051.1倍的最高工作壓力。即Pw為Pw=1.710MPa故，pc=1.

7、77MPa1.3 設計溫度確定液化石油氣參數(shù)的確定，根據(jù)本設計工藝要求，使用地點為太原市的室外，用途為液化石油氣儲配站工作溫度為-20-50C,介質(zhì)為易燃易爆的氣體。在低溫狀態(tài)下，由飽和蒸氣壓力引起的應力水平不會很高。由上述條件選擇危險溫度為設計溫度。為保證正常工作，對設計溫度留一定的富裕量。所以，取最高設計溫度t=50C,最低設計溫度t=-20Co根據(jù)儲罐所處環(huán)境，最高溫度為危險溫度，所以選t=50C為設計溫度。第二章機械設計2.1 承壓殼體設計化工設備結構設計包括承壓殼體（筒體和封頭）及零部件的設計。零部件包括支座、接管和法蘭、人孔和手孔、液面計、視鏡等。我國已經(jīng)制訂了化工設備通用零部件的

8、系列標準，設計時可根據(jù)具體設計條件按照標準進行選用。為使殼體滿足工藝要求，材料選擇也很重要。表4Q345RQ245R的性能參數(shù)鋼號鋼板標準狀態(tài)厚度mm常用強度指標定溫下的許用應力MPa(rbMPa(rsMPa三20100Q345GB713熱軋3-1651034518918916-36500325185185Q245GB713熱軋3-16n40024514814716-36400235148140筒體結構：直徑D=2000mm長度L=5700mm封頭結構：查標準JB/T25198-2010鋼制壓力容器用封頭中表C.1EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積。查得封頭尺寸為圖1橢圓形封頭表5EHA橢圓形封頭

9、內(nèi)表面積、容積公稱直徑DN/mm總深度H/mm內(nèi)表面積A/m2容積V/m320005254.49301.12573則：計二V筒+2V封=兀D2L/4+2XV封=20.158m7工=丫計£=20.158X0.9=18.142m3靜液壓：P>=pgh,由液化石油氣p=485Kg/m3;重力加數(shù)度g=9.81m/s2;臥式儲罐DN=2000mm圖2臥式儲罐樣圖h=DN=2mP靜=0.00952MPaP設X5%=0.089Mpa>P筒體厚度計算GB713V鍋爐和壓力容器用鋼板>>和GB3551低溫壓力容器用鋼板中列舉的壓力容器專用鋼板的厚度負偏差按GB/T709中的B

10、類要求。Q345R,Q245曲壓力容器的鋼板負偏差-0.30mni考慮到，介質(zhì)的腐蝕程度，和材料Q345R,Q245陶抗腐蝕能力，暫設Q345RC2為2mm而Q245R勺C2為3mm計算厚度=ptcDi=1.772000=9.409mm（材料Q345R2k1-pc21891-1.77設計厚度、d=、.C2=9.0492=11.049mm名義厚度、十二二,G,C2,v=12mm荏設定范圍之內(nèi)）有效厚度、；e=C=12_2.3=9.7mm最/4厚度、：min=,：n-C2=12-2=10mm同理材料為Q245R寸，其厚度為計算厚度二=12.113mm名義厚度6n=6+C1+C2+V=16mm（在3

11、-16范圍內(nèi)）從上訴敘述得，Q345K勺厚度設計比Q245股大，暫選Q345為容器材料。封頭厚度計算（采用標準橢圓形封頭）根據(jù)標準橢圓形封頭的計算厚度公式得：計算厚度PcDi21c1-0.5pc1.77200021891-0.51.77=9.387mm名義厚度、：n=、：C1（2-v=12mm（與筒體相等）有效厚度-e-C=12-2.3=9.7mm材料選擇：低合金鋼的強度指標高于碳素鋼，以安全性和經(jīng)濟性為主要設計原則。由于設計溫度T=50C,設計壓力P=1.77MPa介質(zhì)為液化石油氣。Q245尋口Q345R8用溫度范圍相近，設計壓力屬于低壓，對容器介質(zhì)無要求，均符合要求Q245RQ345Rt匕

12、較。1）耗材：Q245R®度越大，耗用量越大。Q345RH低合金鋼，厚度小,省材料，重量小，但Q345價格貴，由此看來，兩者均可。2）制造、運輸、安裝費用：Q345R板厚小，重量少，設備運輸與安裝較方便。綜合上述，從耗量和價格及運費綜合考慮，薄的好，因此選用Q345R表6設計條件表項目內(nèi)容備注工作介質(zhì)液化石油氣混合液化氣工作壓力MPa1.170丙烷飽和蒸汽壓設計壓力MPa1.77公稱壓力工作溫度C-20-50設計溫度C50最局，作溫度公稱容積（Vg）m320.0計算容積（V計）m320.158工作容積（V二）m318.142裝量系數(shù)（）V）0.9介質(zhì)密度（P）t/m30.485材質(zhì)Q

13、345R低碳鋼保溫要求無保冷設備其它要求2.2 零部設計容器法蘭設計介質(zhì)：液化石油氣，易燃、易爆，第R類介質(zhì)，設計壓力P=1.77MPa容積：20M5,操作溫度：50c錯誤！未找到引用源。，材料錯誤！未找到引用源公稱壓力錯誤！未找到引用源。PN=2.5Mpa接管法蘭設計錯誤！未找到引用源。PN=2.5Mpa便于安裝使用，選用標準帶頸對焊法蘭（WN）,密封面選凹面Mo法蘭面的選擇：位于封頭上側，筒體兩側的法蘭選用凹面以免擦傷，位于封頭下側，筒體腹部的法蘭焊凸面法蘭。液化石油氣儲罐應設置排污口，氣相平衡口，氣相口，出液口，進液口，人孔，液位計口，溫度計口，壓力表口，安全閥口，排空口，帶頸對焊鋼制管

14、法蘭，選取各管口公稱直徑，法蘭的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。接管和法蘭布置如圖3所示,法蘭簡圖如圖所示：圖4法蘭的封面形式圖5帶頸對焊鋼制管法蘭表7接管法蘭一覽表序號名稱法蘭外徑中心圓直徑K螺栓直徑螺栓個數(shù)螺栓Th法蘭頸法蘭高度接管直徑NSai-2液位計接口10575144M12402.34020b人孔，156503320M305488.090500c溫度計口G3/4”d壓力#口10575144M12402.340M2ax1.5ei-2安全閥口220180188M161053.250100f排空口國5125184M16742.94550g排污口165125184M16742.94550h

15、氣相平衡口國5125184M16742.945501i氣相口165125184M16742.94550j出液口165125184M16742.94550k進液口M65125184M16742.94550l聯(lián)通排污口10575144M12402.34020墊片設計查鋼制管法蘭用金屬包覆墊片，得:_-Ui.1i_一一_f圖6墊片示意圖表8管口與法蘭墊片配合表公稱規(guī)格密封面用途D1D2PNlPaDNmmFMHG/T20592-20092.520MFMHG/T20592-2009液位計接口27252.5500FMHG/T20592-2009人孔5806242.51G3/4”FMHG/T20592-20

16、09:溫口2.5M20X1.5FMHG/T20592-2009壓;W口27502.5100FMHG/T20592-2009安全閥口1451682.5：50FMHG/T20592-2009排空口301872.550FMHG/T20592-2009排污口30872.550FMHG/T20592-2009氣相平衡口30872.5150FMHG/T20592-2009氣相口301872.550FMHG/T20592-2009出液口30872.550FMHG/T20592-2009進液口30872.5120FMHG/T20592-2009:聯(lián)通排污口2750注：1:墊片的公稱壓力PNK2.5,故墊片的材

17、料選橡膠板墊片，密封面型為凹凸型。2 :填充材料為有機非石棉纖維橡膠板。3 :墊片厚度均為3mm螺柱的選擇表9所用螺栓尺寸直徑DNmm螺栓螺紋M螺栓數(shù)量n螺栓長度L2010415501246010016465注：緊固件選擇的主要是保證設備安全不泄露，為此好需要相應的螺母與之配合，螺母和螺栓的公稱直徑要相同。故還是20,50,100,螺母硬度要比螺栓的硬度小近30HB為保證安全法蘭環(huán)上，螺栓個數(shù)要多，一般是4或8個，這樣可以使墊片受力均需，密封性效果要好，緊固件根據(jù)密封所需壓緊力大小計算螺栓載荷，選擇合適的螺柱材料。計算螺栓直徑與數(shù)，按螺紋和螺栓標準確定螺栓尺寸。選擇螺栓材料為Q345圖7雙頭螺

18、柱人孔設計圖8螺母容器的公稱直徑大于錯誤！未找到引用源。000mm故設置人孔，筒體長度小于錯誤！未找到引用源。000mm只需設置一個人孔。標準為現(xiàn)行人孔標準鋼制人孔和手孔。筒體DN=2000mm故人孔DN=500mm密封面：根據(jù)公稱壓力選凹凸面MFM材料選錯誤！未找到引用源。345R緊固螺栓代號S-35CM表【2-5】墊片代號：NM-XB350不快開吊蓋人孔蓋軸耳型式代號：A型軸耳公稱壓力：2.5MPa非標準高度Hi=350mm標準編號：HG/T21518-2005人孔:MFMIIIS-35CM(NM-XB350)A500-2.5H1=350mm表10吊蓋人孔明細表封回PNDNdxsdDD1H

19、1H2bMFM2.5500530X1250673066035021344b1b2A數(shù)量螺柱尺寸總質(zhì)量螺柱M33X2X17032043484152040圖9人孔示意圖液位計N=2.5MPa,溫度-2045C,密度為0.571g/cm3>0.45g/cm3滿足磁性液位計的使用要求。因為筒體DN=1600m，m所以選液位計中心距L=3500mm材料選擇0CU8Ni9(304)報警器選擇上下限位報警器C根據(jù)液位計標記準則此容器選取磁性液位計，安裝在最高液面以上。標記為：UZ2.5M-3000-0.571AY304C焊接接頭設計為保證焊接質(zhì)量，易于檢查。筒體上的所有焊縫及環(huán)向接頭、封頭上的拼接接頭

20、，都采用對接焊。對于人孔和筒體的焊接部位，因為兩板厚度差大于3m必須進行削薄加工，以使兩側面厚度基本相等，各種焊接結構如圖圖10焊接接頭示意帶補強圈接管的焊接（不內(nèi)伸）1：不節(jié)補酒隹宴售的庫接內(nèi)伸F1不帶補強圈接管的理接（:不內(nèi)伸）nr，如圖上圖帶補強圈的接管的對接焊縫對于人孔、補強圈與殼體的接頭選用B類接頭形式選擇雙面100流損探傷，即：由于液柱靜壓力P靜=0.00952MPaP設義5%=0.089Mpa>P又有：鋼號選擇Q345R屬于低合金鋼，選擇低合金鋼焊條,A、B類焊縫，結構如下圖11對于一般的壓力容器焊接，方法均為手工電弧焊。焊接材料為焊條。筒體和接管間的焊接屬于低碳鋼和低合金

21、鋼之間的焊接。應選用強度較低的鋼材等強度的焊條焊接。焊條類型：E5015筒體厚度，在錯誤！未找到引用源。-16mm之間，滿足條件，名義厚度為錯誤！未找到引用源。12mm所以選用V形對接接頭焊縫。表11焊縫的檢測焊縫結構和無損檢測焊接接頭類別檢測率級別標準備注A/B類100%RT_IIJB/T3430.1-2005筒體與接管接頭100%UT-IJB/T3430.1-2005C/D筒體與補強圈接頭100%UT-IJB/T3430.1-2005類法蘭與接管接頭n100%UT-IJB/T3430.1-2005鋼板逐張UT檢驗，熱處理，外表面防護涂漆，設備安裝等要求支座結構設計鞍式支座是臥式容器經(jīng)常的支

22、座型式，本設備采用JB/T4712.1-2007容器支座標準。鞍座位置的確定：§.因為當外伸長度A=0.207L時，雙支座跨距中間截面的最大彎矩和支座截面處的彎矩絕對值相等，從而使上述兩截面上保持等強度，考慮到座截面處除彎矩以外的其他載荷，面且支座截面處應力較為復雜，故常取支座處圓筒的彎矩略小于跨距中間圓筒的彎矩，通常取尺寸A不超過0.2L值，為此中國現(xiàn)行標準JB4731鋼制臥式容器規(guī)定A<0.2L=0.2(L+2h)。§.A最大不超過0.25L.否則由于容器外伸端的作用將使支座截面處的應力過大。§鞍座選型：止匕外，由于封頭的抗彎剛度大于圓筒的抗變鋼度，故封

23、頭對于圓筒的抗彎鋼度具有局部的加強作用。若支座靠近封頭，則可充分利用罐體封頭對支座處圓筒截面的加強作用。因此，JB4731還規(guī)定當滿足A<0.2L時，最大A<0.25L,即A三0.2X5700=1140mm最大A00.25X5700=1425mm最好使A00.5Rm(8=RJ%),即Ra=Di/2+6n/2=1000mmA<0.5Ra=0.5X1000=500故可取A=500mr#綜上有A=600mm,注：A為封頭切線至封頭焊縫間距離，L為筒體和兩封頭的總長§材料選擇支座材料與筒體一致，選用Q345R§選用雙鞍座，一個為固定支座，一個為滑動支座，可防止溫差

24、應力。安全閥設計由操作壓力P=1.701MPa工作溫度為-2050C,盛放介質(zhì)為液化石油氣體。選安全閥的公稱壓力PN=2.5MPa最高工溫度為150C,材料為可鍛鑄件的彈簧微啟式安全閥，型號為A41H-25公稱直徑DN=100mm.第三章各種接管總體布局下圖即是本次設計的結構外形圖，儲罐的公稱壓力1.77MPa,公稱直徑2000mm公稱容積20n3,該罐的表示為WG-2.5-2000-20,NB/T47001-2009該儲罐的公稱容積在8-50M3,公稱直徑在1400-3800mm間，故儲罐要設計一個人孔，內(nèi)設1個內(nèi)梯。該容器為臥式容器，采用鞍式支座。臥式容器一般采用雙支座，一個固定式（F）,

25、一個滑動式（S）。選取支座JB/T4712.12007,支座A2100-F,JB/T4712.12007,支座A2100F。圖13接管布局圖第四章強度計算校核4.1 水壓試驗容器的筒體和封頭厚度設計相等，在試驗中器壁和焊縫，以“張開”狀態(tài)接受檢驗，無須溫度修正。耐壓試驗式容器在使用的第一次承壓，且試驗壓力比容器的最高工作壓力高，容器在承受相同容器下，試驗介質(zhì)的壓縮系數(shù)越高，容器越容易爆炸，液體的壓縮系數(shù)比氣體的小，水作為介質(zhì)潔凈，安全系數(shù)大。液壓試驗7=1.25170所以PT=1,25P=1.251.772.213MPakt170二P（Di7=2.213（200°9.7）=229.2

26、5MPa2、e29.70.9Os=0.91345=310.5MPacrTW0.9則s符合要求4.2 應力校核臥式容器按體積等效，長度可等校為L=5700mH=525mnfc度折算后4L'=L-4H=6400mm的容器可看作是受均布載荷作業(yè)，查表得鋼材密度p=7850kg/m3,橢圓形封頭6n=12mm,A=4.4930m2,貝U封頭M封頭=2XpA6n=2X7850X0.012X4.4930=846.48kg筒體M«f=Vp=兀DiLp6n=3.14X2.0X5.7X0.012X7850=3371.98kg裝90%勺液化石油氣質(zhì)量Ml=485X0.9X20=8730kg裝滿水

27、水的質(zhì)量M2=1000X20=20000kg人孔組合件總質(zhì)量：MJ=340.7kg（包括補強圈）其他接管螺母法蘭總質(zhì)量：M4=383.71kg正常操作時質(zhì)量M=M封頭+M筒+Ml+M3+M=13672.87kg水壓試驗時質(zhì)量M'=乂封頭+Mw+M+M+M=24942.87kgFqFqq=Mg=(13672.87X9.81)/6.4=20957.95N/m(正常操作)M'aq=-g=(24942.87乂9.81)/6.4=38232.74N/m(水壓試驗)對等效后的容器進行受力分析，在中點處有最大彎矩，則有M=48671.562mminMmax=88730.55N-m在正常操作條

28、件下:maxPcR十M2e二Rie=73.751MPaminPcR2e-M=73.748MPa二Rie強度條件：仃wk】=189X0.85=160.65MPa滿足max在水壓試驗條件下:二Tmax2、：e二Ri2e=92.21MPaMT二Tmin=-F=-0.0024MPanR仃max<0.9a*=310.5MPa滿足可知筒體強度符合要求。4.3 穩(wěn)定性條件max'-二min,-：Tmin''：cr0.094A=1.128X103,、飛得B=150MPa即QcJ=150MPa可知，筒體的穩(wěn)定性也符合要求。4.4 補強計算可不另行補強的條件1 .設計壓力小于或等于2

29、.5Mpa2 .兩相鄰開孔中心間距應不小于兩孔直徑之和的兩倍3 .接管工程外徑小于或等于89mm4 .接管最小壁厚滿足下表要求的：表12不另行不強的接管厚度接管公稱外徑253238454857657689最小厚度3.54.05.06.0接管的直徑有滿足上訴條件的不需另行不強注：所有接管的材料均選用Q345吊岡。人孔本次設計人孔的公稱外徑為500mm>89mm所以進行補強圈補強本次設計的儲罐的筒體長度L=5700mm,由于容積20n3,故開一個人孔選取人孔的公稱直徑DN=500mm。取人孔的中心線到焊縫的距離為615nlm。由于介質(zhì)是液化石油氣易燃易爆，所以密封面選擇為MFM為了保障人孔的

30、開啟安全方便選用A型蓋軸耳。出于安全性的考慮，人孔必須補強。補強圈厚度計算流程如下：有效補強范圍內(nèi)的補強面積計算：按HG/T21518-2005選用回旋蓋帶頸對焊法蘭人孔，開孔直徑d-di2c2=50022=504mmd<2=3°”=1500mm=采用等面積法進行開孔補強計算,22封頭和筒體計算厚度均取有效厚度9.7mm接管材料Q345接管有效厚度c-et=-nt-C1-C2=8-2-0.3=5.7mm強度削弱系數(shù)1則開孔所需補強面積為：A=d、：2;.；et1-fr=5049.729.75.71-12二4888.8mm有效強度范圍有效寬度B的確定B1=2d=2504=1008

31、mmB2=d2、n2、nt=50421228-544mmB=maxB1,B2=1008mm有效高度的確定外側有效高度幾的確定h；'=-J:dn=<5048-63.50mmhj=實際外伸高度=300mmh1=minn，%=63.50mm內(nèi)側有效高度h2的確定h2=<-7nt=5048=63.50mmh2實際內(nèi)伸高度為0h2=minh1,h2=0有效補強面積筒體多余面積AiA=B-d、e-,-2、et'e-'1-fr=1008-5049.7-9.409-25.79.7-9.4091-12=146.66mm接管多余面積A，i、向aRdi1.77500接目計算厚度-t=1=2.352mm2faJn*-Pc2M189M11.77接管多余金屬面積：A=2%、et,tfr2h2'戌高2fr=263.505.7-2.02102=467.36mm接管區(qū)焊接面積A3可忽略不計，則有效補強面積Ae=A1A2A=146.66467.36=614.02mm24.5氣密性試驗氣密性試驗目的是考核的容器密封性能，檢查的重點是可拆的密封裝置和焊接接頭等部位。泄漏試驗應在耐壓試驗合格后進行的。它并不是壓力容器制造過程中必須要做的實驗項目，并不是多數(shù)容器沒有嚴格的致密性要求。注：1鋼瓶在水壓試驗合格后再進行氣密性試驗，氣密性試驗按GB