2樓夾層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、2珊樓加層構(gòu)件安裝技術(shù)交底一、工程概況加層建筑面積約9000nl%在四至十七層在樓層面上2.7m處，采用熱軋型鋼梁密布混凝土壓型鋼板加層。鋼梁為HW150x150x7x10與HW125x125x6.5x9型鋼，在型鋼下翼緣上焊接L63*40*6角鐵墊高。每戶加層碎梁周邊均加設(shè)L100*80*8角鋼用于支托壓型鋼板(無壓痕的壓型鋼板)，壓型鋼板為YX51-250-75O(I),t=1.0mm,衛(wèi)生間區(qū)域壓型鋼板為YX76-344-688,t=1.0mm。二、工藝流程型鋼涂刷防銹漆一按所彈的鋼梁定位與標(biāo)高線鑿出預(yù)埋鋼板一遺漏與偏位鋼板增補一現(xiàn)場測量鋼梁長度制作料表一型鋼下料編號一垂直運輸至指定搬放

2、位置一在碎梁上焊接連接板一鋼梁安裝就位施焊一防銹漆補涂一壓型鋼板現(xiàn)場測量制料表一壓型鋼板切割標(biāo)號一垂直運輸搬運至指定位置一壓型鋼板安裝一壓型鋼板邊角處理一工完場清1、鋼材加工前應(yīng)進行矯正，使之平直；2、鑿除抹灰層時，鑿除深度不宜過淺，應(yīng)保證后置鋼板埋置時其表面不高出抹灰層，以免影響后續(xù)裝修；3、對碎梁上用于連接鋼梁而遺漏或偏移的預(yù)埋鋼板，采取200*250mmS板4根M16內(nèi)脹粘接螺栓與原碎連接，內(nèi)脹螺栓進入碎中有效長度不應(yīng)小于150mm與周邊L100*80角鐵連接用鋼板遺漏或偏移的，采用長200mm勺L100*80角鐵用2顆長M12內(nèi)脹粘接螺栓與原碎連接，內(nèi)脹螺栓進入碎中有效長度不應(yīng)小于12

3、0mm以上內(nèi)脹螺栓安裝質(zhì)量應(yīng)滿足拉拔試驗要求；3、為保證型鋼準(zhǔn)確安裝，要求每根鋼梁現(xiàn)場實際測量后再行下料，現(xiàn)場測量鋼梁時，為便于安裝其下料尺寸宜與實際尺寸小20mm左右；4、型鋼下料料單應(yīng)按樓層房間，逐條型鋼進行編號，下料后在構(gòu)件上進行醒目標(biāo)注，保證搬運過程中不放錯位置；5、型鋼在電梯上搬運時，應(yīng)輕拿輕放，避免造成電梯損壞，從而影響材料上樓功效；6、鋼梁與混凝土梁連接詳下圖，焊接時保證焊縫質(zhì)量；7、4m以內(nèi)型鋼原則要求型鋼不割斷，采用電梯直接運至各層，每層第20#房間有3根HW150X150型鋼5.05m長，為保證施工安全割斷分兩截后運輸，其翼板、腹板的對接焊縫位置應(yīng)錯開200mm,焊縫質(zhì)量達(dá)

4、到GB50205中規(guī)定的二級焊縫要求。鋼梁與鋼梁連接處除腹板焊接外，上下翼緣板亦要求熔透焊接。8、型鋼就位時，應(yīng)優(yōu)先保證樓梯間預(yù)留洞口位置及尺寸，保證樓梯使用功能，宜由樓梯處為起點向兩端進行定位。定位時鋼梁應(yīng)避開管道及排煙氣道等設(shè)施，除梯間外其他鋼梁定位可綜合考慮，適當(dāng)調(diào)整并優(yōu)先使用原預(yù)埋鐵件，調(diào)整偏移最大不宜大于150mm。9、構(gòu)件制作完畢后進行拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2.5;10、鋼梁焊接安裝完畢后，對安裝壓型鋼板部位進行實測編號編制下料單，擱置方向為短邊擱置，擱置長度=腹板間凈距離-3545mm11、壓型鋼板安裝后，對邊、角、衛(wèi)生間管道附近進行密封處理，保證澆筑碎時不發(fā)生漏漿。12、

5、在施工過程中，下料綜合考慮合理搭配，將短料型鋼合理接長充分利用，減少材料損耗，做到邊施工邊消化。樓層鋼構(gòu)施工完后將廢料清理下樓做到工完場清。三、質(zhì)量要求1、焊接材料要求手工焊時，采用E43XX型焊條，自動焊或半自動焊時采用能符合焊接用鋼絲98614957-94）規(guī)定的焊絲，H08A,H08E焊絲，配合中銳型或高鈕型焊劑；2、焊接要求所有鋼板的對接焊縫采用全熔透焊，翼板、腹板的對接焊縫位置應(yīng)錯開200mm,焊縫質(zhì)量達(dá)到GB50205中規(guī)定的二級焊縫要求。端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，若梁柱為剛性連接時，柱翼板與腹板在梁上下翼板500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用二級全熔透焊，其余為三級。施焊

6、時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊和其它有效方法達(dá)到同樣目的。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。I、R級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、R級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。R級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2）基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物消除干凈。表面氣

7、孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50mnrfe度焊縫內(nèi)允許直徑00.4t;且03mm氣孔2個；氣孔間距06倍孔徑。咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度00.05t,且00.5mm連續(xù)長度0100mm且兩側(cè)咬邊總長010%呈縫長度。田級焊縫：咬邊深度00.1t,且01mm注：t為連接處較薄的板厚。3）允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法I級n級出級對焊縫余高（mm）b<200.520.52.50.53.51焊b>200.5-30.53.503.5用焊縫焊縫錯邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0v0.15t且不大于3.0角焊焊角尺寸hf<

8、;60+1.5縫2(mm)hf>60+3量縫焊縫余高h(yuǎn)f<60+1.5規(guī)(mm)hf>60+3檢3組合焊縫T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4查焊角起重心50t,中級工t/2且上10尺寸作制吊車梁T形接頭注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4、成品保護1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。4）隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。5、應(yīng)注意的

9、質(zhì)量問題1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流,不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔法的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。四、安全施工要求1、主要危險源辨識1

10、）型鋼材料進場吊車下車易發(fā)生吊物打擊傷害；2）型鋼等超長材料運輸時，因放置不合理，發(fā)生電梯轎箱內(nèi)材料與井道沖突，易發(fā)生機械傷害事故；3）樓層作業(yè)人員施工時，因操作或防護不到位易發(fā)生人員墜落或落物事故；4）樓層施工時，因用電不當(dāng)易發(fā)生觸電事故；5）樓層鋼結(jié)構(gòu)焊接時，焊花掉落在室內(nèi)或防護層上易發(fā)生燙傷或火災(zāi)事故；6）建筑物周邊因防護不到位，易發(fā)生物體打擊事故。2、安全防范措施1、針對“型鋼材料進場吊車下車易發(fā)生吊物打擊傷害”的處理措施：按要求堆放材料與材料運輸，服從統(tǒng)一調(diào)度管理，不穿越警戒區(qū)域，禁止人員穿越卸貨區(qū)域。按要求佩戴安全帽。2、針對“型鋼等超長材料運輸時，因放置不合理，發(fā)生電梯轎箱內(nèi)材料

11、與井道沖突，易發(fā)生機械傷害事故”的處理措施：愛護電梯轎箱內(nèi)保護轉(zhuǎn)裝置，型鋼放置穩(wěn)固接擱置型鋼的支架，保證運輸過程中不移動，穩(wěn)定牢靠，按照電梯荷載要求，對運輸材料荷載進行控制，嚴(yán)禁超載。當(dāng)電梯作為材料運輸工具時，此電梯內(nèi)禁止乘坐與搬運材料無關(guān)人員，電梯安排專人駕駛，非專業(yè)人員不得操作。3、針對“樓層作業(yè)人員施工時，因操作或防護不到位易發(fā)生人員墜落或落物事故”的處理措施：對施工作業(yè)人員進行安全教育、書面交底，強調(diào)高處作業(yè)紀(jì)律，嚴(yán)禁高空向外拋灑物體，愛護維護防護設(shè)施，不在臨邊嘻嘻、休息。4、針對“樓層施工時，因用電不當(dāng)易發(fā)生觸電事故”的處理措施：嚴(yán)格執(zhí)行用電紀(jì)律，不亂接亂搭，不私自駁接電源，服從現(xiàn)場用電管理。不使用不符合要求的電線及用電設(shè)備。5、針對“樓層鋼結(jié)構(gòu)焊接時，焊花掉落在室內(nèi)或防護層上易發(fā)生燙傷或火災(zāi)事故”的處理措施：班組在外采光井附近作業(yè)前應(yīng)通知項目部安全員，未通知安全員，造成火災(zāi)隱患的將進行經(jīng)濟處罰。電氧焊過程中，確保在下方鋪設(shè)接火毯，滅火器等防范設(shè)施。6、針對“建筑物周邊因防護不到位，易發(fā)生物體打擊事故”的處理措施：進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，進出工地應(yīng)由