強、弱電施工組織方案

1、1強、弱電施工方案：1.1電纜工程1.1.1電纜橋架安裝1）電纜橋架安裝施工工藝流程圖施工準備剔出預埋件/安裝膨脹螺栓支架預制、安裝托臂檢查、安裝補刷防腐漆梯形橋架/托盤安裝橋架標識檢查驗收確認合格缺陷處理2） 電纜橋架安裝a） 電纜橋架按下列順序布置：中壓電纜橋架低壓電纜橋架 公共設施用橋架（敷設 DTV 、JDT 等系統(tǒng)電纜） 控制電纜橋架測量電纜橋架b ） 現(xiàn)場預制、安裝前檢查 實地檢查安裝區(qū)域，并對照圖紙確認不存在其他設備（如管道、通風管等） 安裝設備的相互干擾情況。 如有干擾不得施工， 應按照逐級上報方式請求確認后 進行安裝。檢查確認所有圖紙中標明的應預埋在混凝土的安裝物件（錨固板、

2、鋼件等） 已經(jīng)完成且位置正確，符合設計，預埋牢固。墻壁及樓板、地板開孔位置、大小、尺寸等是否符合圖紙。埋入地面或墻面 的預埋件應剔出， 剔預埋件應使用手錘和鐵釬， 并且校對出預埋件位置后再進行 施工。對于主電纜橋架，對照圖紙中橋架層數(shù)和距頂板的距離確定所需吊架或支撐 的長度。按照土建給定的基準標高，對照安裝區(qū)域圖紙，在墻上、地板上、頂板上標 記出，吊桿和托臂立柱的中心線精確位置。用探測儀器預先檢查需要打膨脹螺栓的位置， 以免無法安裝和損壞鋼筋。 便 于及時就近調(diào)整支架中心線和底孔孔軸c) 立柱、支架切割、焊接根據(jù)現(xiàn)場情況若有需要進行切割的立柱、 支架等， 可現(xiàn)場量好尺寸后， 在電 儀車間切割后

3、拿到現(xiàn)場安裝， 在電儀車間預制切割量可以控制到隨用隨預制， 不 要太多以免造成儲存不方便和人為廢料等麻煩。 現(xiàn)場安裝要做到， 隨施工用量用 多少拉多少，現(xiàn)場不得堆放，以免保管不善造成磕碰等損壞和影響文明施工。按材下料，作到長料長用，短料短用，盡量減少不必要的焊口，如需要預制 焊接時必須在預制車間進行， 以保證焊接質(zhì)量。 切割時采用無齒鋸切割， 切割后 要將氧化物打磨干凈， 橋架及型鋼上開孔要求全部采用機械鉆孔， 嚴禁火焰切割。 對待焊部位10伽圍進行打磨，去除鍍鋅層，要求打磨出金屬光澤，并檢查表面 清潔度及是否有裂紋等缺陷。預制焊接和現(xiàn)場焊接時對于橋架支架等碳鋼組件焊接嚴格按照項目工程公 司部

4、程序的要求執(zhí)行。 嚴格按照圖紙進行組裝， 以滿足圖紙中偏差的要求。 焊縫 表面均勻，不應有漏偏焊裂縫，夾渣，燒穿弧坑等缺陷，用于焊接的焊接材料符 合規(guī)定并經(jīng)驗收試驗合格。d ) 立柱、支架安裝安裝前首先檢查所選用的立柱和支架是否符合設計， 鍍鋅層完整， 在安裝前 進行清潔；根據(jù)圖紙所示安裝方式的具體要求進行安裝， 吊架、立柱布置間距按照設計 要求；在轉(zhuǎn)角或升降處適當減小，增加穩(wěn)定性。垂直度誤差不大于 5mm ，水平 誤差不大于 5mm ；立柱安裝需使用線墜調(diào)整垂直度， 確認垂直后先用電焊點焊， 再次確認垂直 無誤后，用電焊焊接牢固；各種型鋼立柱與底座分開安裝時， 首先用膨脹螺栓或預埋螺栓 （如

5、有預埋件 直接焊接）固定好底座，然后調(diào)整至垂直后用連接螺栓固定相應型鋼；立柱安裝時， 立柱距盤孔的距離應適當并且符合電纜彎曲半徑， 以便于電纜 進盤，必要時在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜；按照設計要求在過道處立柱（角鋼、槽鋼、工字鋼等）端部安裝相應的保護 套。防止橋架受到較強的沖擊力；如果沒有預埋鐵， 采用同立柱規(guī)格一致廠家配套的底座。 選用對應的膨脹螺 栓進行固定?；炷翂γ娲蚩讜r采用沖擊鉆， 對于鋼筋比較密集的區(qū)域進行打孔， 要事先在鉆孔點用專用探測儀器進行探測， 確保鉆眼處無鋼筋。 如遇鋼筋影響時， 就近調(diào)整支架中心線和底孔孔軸， 調(diào)整時注意與設計偏差必須滿足后面對偏差的 控制要求。進行

6、打孔時所用沖擊鉆的鉆頭大小與所用膨脹螺栓配套。 鉆孔完成后， 用氣筒將孔的碎屑吹出，用木錘輕輕敲擊到所需位置。按照底板一墊圈一彈墊一 螺母的順序進行裝配后，擰緊至對應力矩。注意彈墊不要裝反。e）托臂檢查、安裝檢查托臂的鍍鋅層是否完好，清潔度合格。根據(jù)圖紙要求， 選擇托臂的安裝方式。 托臂與異型支架的安裝采用焊接， 按 照不同的型鋼選擇對應的安裝方式如直接螺栓連接、通過可調(diào)節(jié)的固定卡子連 接，沿墻用膨脹螺栓直接固定。因安裝形式多樣，種類繁多不便一一敘述，在安 裝前一定要首先仔細研讀 電纜橋架標準 對其中每種方式都要看懂。 再按照設 計圖紙中的選用安裝方式的符號進行對照， 如在安裝中遇到不同于 電

7、纜橋架標 準中的安裝方式須及時通知技術(shù)人員，聯(lián)系業(yè)主確認后再進行安裝。安裝托臂時， 先用線繩拉水平， 然后先固定兩端的托臂， 依次固定中間的托 臂，橋架與托臂固定時使用固定壓板， 緊固螺絲上好平墊、彈簧墊且固定牢固可 靠，螺栓緊固時，嚴格按照廠家的螺栓力矩清單要求執(zhí)行。 各支架同層托臂水平 誤差不大于5mm，同支架托臂間距誤差不大于 5mm。鋁合金橋架安裝時，要在鋼托臂和橋架之間加裝絕緣墊（絕緣墊可隨橋架訂 購）。f）安裝過程中偏差的控制安裝圖中所示的尺寸的允許偏差見下表，在現(xiàn)場實際情況不能滿足這些要求時，在動工前需經(jīng)業(yè)主同意允許偏差安裝情況：mm相鄰支撐之間（如吊竿或立竿）+ 150兩層疊起

8、來的橋架間+50墻與水平橋架之間-20橋架與正交障礙物（如梁）之間-20橋架與平行障礙物（如天花板）之間-50沿運輸線路，吊竿最低處與地面之間-200g）補刷防腐漆電纜橋架各鍍鋅部件經(jīng)處理（切割、鉆孔、焊接等）后必須進行鍍鋅層修復,在每個分部分項的鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接和焊接完成后及時進行油漆修補，修補厚度大于 60 m。h）梯型橋架、托盤的安裝電纜橋架隨著安裝工作的進行陸續(xù)拼接，在拼接前檢查并去掉銳利的邊緣以免在電纜敷設時劃傷電纜。根據(jù)現(xiàn)場實際布局情況和電纜橋架標準選擇直通橋架、 水平彎通、水平三通、 水平四通、垂直凸彎通、垂直凹彎通或轉(zhuǎn)動彎通。電纜橋架的固定和拼接嚴格按照電纜橋架標準要求進行， 直

9、線型梯型托架安裝采用直連片拼接， 拼接處用方頸連接螺栓固定， 托架與托臂的固定用固定壓板 進行固定，鋸口采用手鋸。少量的調(diào)整如變徑、轉(zhuǎn)彎、上升、下將處采用調(diào)高、 調(diào)寬片、調(diào)角片、彎接片進行調(diào)整，不得強迫進行對接。橋架不得在橋架托臂處拼接，而且在任意兩個托臂間不得多于一個拼接點， 拼接點與最近托臂的距離不得超過 350 mm 。安裝前檢查托架是否符合設計， 外觀無顯著變形，電纜托架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于 5/1000 ， 施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。 支架應與托架的橫撐平行， 各立柱上 下端伸出的長度應一致。 轉(zhuǎn)彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側(cè) 1m 處各安裝一 個托臂，

10、為防止轉(zhuǎn)彎處托架彎頭傾斜， 可在另一側(cè)加一個托臂加以固定， 在橋架 的端部安裝配套端部封堵。在電纜入盤口處， 用電纜托盤或花角鐵與托架相連， 以便于電纜進盤時的排 列，電纜溝上層托架距蓋板不應小于 200mm ，溝保留 300mm 以上的寬度的通 道。在電纜從電纜梯架引出時，要安裝導板。防止梯級損傷電纜外皮。當鋼制電 纜橋架直線段長度超過 30m ，鋁合金電纜橋架超過 15m 時，或當電纜橋架經(jīng)過 建筑伸縮（沉降）縫時應留有 2030mm補充余量。有銳邊的電纜橋架端頭加裝端部封堵，沿整個寬度加裝黃色的聚乙烯保護套。在同一橋架同時敷設動力、控制電纜時。必須在橋架用隔板進行隔離。 在電纜敷設完畢后

11、， 在設計要求的層位加蓋與橋架相配的直通護罩、 彎通護 罩、三通護罩、四通護罩、垂直凹彎通護罩、垂直凸彎通護罩。i）電纜豎井安裝安裝前應先檢查電纜豎井是否符合設計， 有無顯著扭曲變形， 鍍鋅層應完好 無脫落。焊接電纜豎井支架橫撐時先焊接最頂部的橫撐， 然后用線墜確定底部橫 撐的位置后焊接， 然后用線繩繃線， 再依次焊接中間的橫撐。 安裝后豎井應有兩 點明顯接地。組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應大于其長度的 2/1000 ；支架橫撐的水 平誤差不應大于其寬度的 2/1000 ；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的 5/1000 。豎井中動力、控制電纜混放時應加裝隔板。3) 電纜橋架接地 電纜橋架接地方式應以的相關(guān)要求為準。在電纜橋架安裝后，電纜敷設前， 進行接地線安裝。 安裝前務必要仔細研讀相關(guān)要求中的具體選用的安裝方式， 在 電纜橋架的安裝長度足以使接地安裝正常進行時而又不影響此區(qū)域的電纜敷設 時進行安裝。a) 安裝要求 在敷設絞合電纜時，其允許的最小彎曲半徑應大于電纜外徑的 8 倍。 為防止接地電纜敷設后呈弧狀懸吊狀