數(shù)控車床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、.數(shù)控車床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1職業(yè)名稱：1.2職業(yè)定義：操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件車削加工的人員。1.3職業(yè)等級：本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為中級（相當(dāng)于國家職業(yè)資格四級）、高級（相當(dāng)于國家職業(yè)資格三級）、技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格二級）、高級技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)、常溫。1.5職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6基本文化程度：高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。1.7培訓(xùn)要求：1.7.1 培訓(xùn)期限：全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1.7.2 培訓(xùn)

2、教師：基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗；培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)具備本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備：滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；數(shù)控車床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機(jī)床輔助設(shè)備；計算機(jī)、正版國產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件等。1.8鑒定要求1.8.l適用對象：從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件中級（

3、具備以下條件之一者）（l）取得相關(guān)職業(yè)（指車、銑、鏜工，以下同）初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)或大專以上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。高級（具備以下條件之一者）（l）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）取得高級

4、技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。（4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。1.8.3 鑒定方式：分為理論知識考試、軟件應(yīng)用考試和技能操作考核三部分。理論知識考試采用閉卷筆試方式，軟件應(yīng)用考試采用上機(jī)操作方式，根據(jù)考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數(shù)控加工仿真。技能操作考核在配置數(shù)控車床機(jī)床的現(xiàn)場采用實際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。1.8.4 考評員和考生的配備：理論知識考核每標(biāo)準(zhǔn)考場配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺設(shè)備配備兩名監(jiān)考人

5、員；每次鑒定組成35人的考評小組。1.8.5 成績評定：由考評小組負(fù)責(zé)，三項考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格。理論知識與軟件應(yīng)用由考評員根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評分與計分。操作技能的成績由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量兩部分組成，其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實際操作表現(xiàn)，按照評分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)考評員的現(xiàn)場紀(jì)錄，由考評小組集體評判成績；試件質(zhì)量依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測設(shè)備的實際檢測結(jié)果，進(jìn)行客觀評判、計分。1.8.6 鑒定時間：各等級理論知識考試和軟件應(yīng)用考試時間均為120分鐘；各等級技能操作考核時間：中級不少于300分鐘；高級不少于360分鐘；技師不少于420分鐘；高級技師不少于240分鐘。1.8.

6、7 鑒定場所、設(shè)備：理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；軟件應(yīng)用考試在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房進(jìn)行，使用正版國產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件；技能操作考核設(shè)備為數(shù)控車床、工件、夾具、量具、刀具、機(jī)床及計算機(jī)等必備儀器設(shè)備，具體技術(shù)指標(biāo)可參考如下要求：（1）數(shù)控車床技術(shù)指標(biāo)要求項目參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 200mm 最大工件長度 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍，無級變速50r/min定位精度X: 0.025mm Z: 0.03mm （GBT16462-96）重復(fù)定位精度X: 0.008mm Z: 0.01mm （GBT16462-96）回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4（2）切削刀具每臺數(shù)控車床配備6把以上相應(yīng)刀具和

7、規(guī)定數(shù)量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。（3）測量工具每臺數(shù)控車床配備檢驗試件加工精度和表面粗糙度所需的量具。2.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。（4）遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)。（5）著裝整潔，愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1 數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)（1）數(shù)控原理與機(jī)床基本知識（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服原理等）。（2）數(shù)控編程技術(shù)（含手工編程和自動編程，內(nèi)容包括程序格式、指令代碼、子程序

8、、固定循環(huán)、宏程序等）。（3）CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。（4）機(jī)械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。2.2.2 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（1）安全操作規(guī)程。（2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。（3）環(huán)境保護(hù)（車間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范）。2.2.3 質(zhì)量管理（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.4 相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識。（2）合同法相關(guān)知識。3.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車工中關(guān)于數(shù)控中級工、高級工、技師、高級技師的工作要求為基礎(chǔ)，以國家高技能人才培

9、訓(xùn)工程數(shù)控工藝培訓(xùn)考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補(bǔ)充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識形成。各等級的知識和技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。3.1中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、   能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖2、   能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求3、   能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖4、   能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝

10、配圖5、   能用CAD軟件繪制簡單零件的工作圖1、   復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、   零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識3、   簡單零件工作圖的畫法4、   簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法5、   計算機(jī)繪制簡單零件工作圖的基本方法（二）制定加工工藝1、   能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)2、   能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、   能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、  

11、 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點及其與普通車床的區(qū)別2、   臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3、   數(shù)控車床工藝編制方法（三）工件定位與夾緊1、   使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪1、   定位、夾緊的原理及方法2、   三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調(diào)整方法（四）刀具準(zhǔn)備1、   能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2、   能在刀架上正確裝卸刀具3、   能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)與機(jī)外對刀4、

12、60;  能確定有關(guān)切削參數(shù)1、   數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍2、   數(shù)控車床對刀具的要求3、   機(jī)內(nèi)與機(jī)外對刀的方法4、   車削刀具的選用原則二、編程技術(shù)（一）手工編程1、   正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的加工程序2、   能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1、   幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法2、&#

13、160;  機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念3、   直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計算4、   手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、   刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ǎǘ┳詣泳幊?、   CAD/CAM軟件編制中等復(fù)雜程度零件程序，包括粗車、精車、打孔、換刀等程序1、   CAD線框造型和編輯2、   刀具定義3、   CAM粗精、切槽、打孔編程4、   能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼（三）數(shù)控加工仿真1

14、、   數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2、   仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3、   模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4、   模擬機(jī)床面板操作5、   實施仿真加工過程以及加工代碼檢查6、   利用仿真軟件手工編程1、   常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識2、   常見機(jī)床面板操作方法和使用知識3、   三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)4、   數(shù)控加工手工編程三、基本操作與維護(hù)（一）基

15、本操作1、   能正確閱讀數(shù)控車床操作說明書2、   能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床3、   能正確使用操作面板上的各種功能鍵4、   能通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行機(jī)外程序傳輸5、   能進(jìn)行程序的編輯、修改6、   能設(shè)定工件坐標(biāo)系7、   能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8、   能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)9、   能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動運(yùn)行等切削運(yùn)行方式10、能進(jìn)行加工程序試切削并作出正確判斷11、能

16、正確使用程序圖形顯示、再啟動功能12、能正確操作機(jī)床完成簡單零件外圓、孔、臺階、溝槽等加工1、   數(shù)控車床操作說明書2、   操作面板的使用方法3、   手工輸入程序的方法及外部計算機(jī)自動輸入加工程序的方法4、   程序的編輯與修改方法5、   機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系6、   相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系的含義7、   程序試切削方法8、   程序各種運(yùn)行方式的操作方法9、   程序圖形顯示、再啟動功能的操

17、作方法（二）日常維護(hù)1、   能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查2、   能在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境3、   能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1、   數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、   日常保養(yǎng)的方法與內(nèi)容四、工件加工（一）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：1、   尺寸公差等級：IT72、   形位公差等級：IT83、   表面粗糙度：Ra3.2m1、   內(nèi)外徑的車削加工方法與測量方法2、

18、60;  孔加工方法（二）等節(jié)距螺紋加工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，并達(dá)到以下要求：1、尺寸公差等級：IT72、形位公差等級：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1、   常用螺紋的車削加工方法2、   螺紋加工中的參數(shù)計算（三）溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達(dá)到以下要求：1、   尺寸公差等級：IT82、   形位公差等級：IT83、   表面粗糙度：Ra3.2m1、內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法五、精度檢驗（一）高精度軸向尺寸測量1、

19、0;  能用量塊和百分表測量零件的軸向尺寸2、   能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1、   量塊的用途及使用方法2、   偏心距的檢測方法3、   兩平行非整圓孔孔距的檢測方法（二）內(nèi)外圓錐檢驗1、   能用正弦規(guī)檢驗錐度1、     正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法（三）等節(jié)距螺紋檢驗1、   能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗1、   單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗方法3.2高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)

20、知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、   讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖2、   能手工繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖3、   能繪制簡單零件的軸測圖4、   能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖5、   能用CAD軟件繪制零件圖1、   復(fù)雜畸形零件圖的畫法2、   簡單零件軸測圖的畫法3、   讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法4、   計算機(jī)繪圖的基本方法（二）制定加工工藝

21、1、   編制典型零件的加工工藝規(guī)程2、   能制定復(fù)雜畸形零件的車削加工順序3、   能對零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議1、   典型零件工藝規(guī)程的制定方法2、   復(fù)雜畸形零件車削加工順序的制定方法3、   車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施（三）工件定位與夾緊1、   能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件2、   能合理選擇和正確使用車床組合夾具及調(diào)整專用夾具3、  

22、 能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件4、   能分析計算車床夾具的定位誤差1、   復(fù)雜外形工件的裝夾方法2、   組合夾具及調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點以及調(diào)整方法3、   車削時防止工件變形的方法4、   夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn)備1、   正確選擇刀架上的常用刀具2、   能依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命1、   刀具參數(shù)的設(shè)定方法2、   延長刀具壽命的方法二、編程技術(shù)（一

23、）手工編程1、   編制帶有二維圓弧曲面復(fù)雜零件的車削加工程序2、   能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1、   復(fù)雜圓弧與圓弧的交點的計算方法2、   主程序與子程序的意義及使用方法3、   固定循環(huán)和子程序的編程方法（二）自動編程1、   CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪廓類零件程序，包括粗車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序1、   CAD/CAM粗精車、螺紋、切槽、打孔編程2、   代碼反讀仿真、校核、編輯三、

24、工件加工（一）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：1、   尺寸公差等級：IT62、   形位公差等級：IT73、   表面粗糙度：Ra1.6m（二）偏心與薄壁零件加工1、   偏心距公差等級：IT92、   軸徑公差等級：IT63、   孔徑公差等級：IT74、   形位公差等級：IT85、   表面粗糙度：Ra1.6m1、   薄壁孔加工的特點及裝夾、車削方法2、   偏心件加工的

25、特點及裝夾、車削方法（三）較復(fù)雜零件的加工1、   能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件1、   在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法（四）組合零件的加工1、   能對三件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求1、復(fù)雜套件的加工方法四、精度檢驗及誤差分析（一）復(fù)雜、畸形零件的精度檢驗1、   能對復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗2、   能間接測量"般理論交點尺寸3、   能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體1、   復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗方法2、   空間坐標(biāo)系交點尺寸的計算與測量方法3、   利用量棒、鋼球間